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粉状物料计量概述许多行业在生产过程中经常碰到粉状物料的计量。
对于粉状物计量设备一般有：螺旋称. 冲板流量计. 旋转科氏力称. 也有用双悬臂称和斗式称的。
在实际运用中，这几种计量设备针对不同的生产工艺要求，大多数都存在或多或少的问题。
企业在生产中针对生产工艺，一般对粉状物计量设备要求：一是计量. 二是稳流（物料流量稳定）。
物料的计量精度主要受计量系统的设备配置. 物料性质及成分以及生产中的台产变化率的影响比较大。
但在实践中最多遇到和不好解决的是物料流量的稳定。
大多数企业对于计量不准都有一套自己的应对方法（质量控制指导法），以致不会影响生产的正常进行。
但对于物料流量的不稳定，往往束手无策：不稳定物流导致产品质量的不稳定，解决不好只能停产。
物料流量的不稳定主要表现为：断料和冲料（物料活性太大. 稳流设备间隙过大或设计不合理导致稳流设备无法控制物料而直接流入计量装置）对于断料，主要原因往往是：1.料仓下料口设计不合理 2.物料湿度大3.仓压大 4.仓口有异物 5.仓口闸板开度偏小。
断料一般都好解决，现行最好的办法是加一个充气装置，控制好气压和用气量就行了。
但是对于冲料，主要还是针对问题解决问题：物料活性大可降低对它的水份控制（工艺允许）；稳流设备磨损造成间隙过大可以修补或更换；对于单管或双管稳流给料的实在不行还可以对稳流给料系统进行改造：改为多管小口径平行给料（一般都为溢流），缩小两端螺距，根据下料量大小一根调速补偿给料，其余采用多路恒速给料，达到稳流目的。
对于那种有时断料有时冲料的系统，建议稳流系统改为波特兰的WD-1的稳流给料机，但不知道他们单机卖不卖。
说到波特兰的粉状物计量系统，稳流效果好，但在计量方面还要下大功夫。
现对于各类粉状物计量设备系统简单描述：斗式称：结构简单，精度较好，价格低廉，维护方便，调校容易。
技术含量低，断续下料，无稳流，扬尘大，不适于大工业连续生产。
现在一般很难见到用于粉状物计量。
粉状翰料动态计量登置的矾镧木但斌斌，周鼎，林又红，李志红（武汉科技大学机械自动化学院）摘要：在建设工程的生产过程或工艺流程中，对各种粉状物料称重技术的要求愈来愈高。
研制出适合我国国情的粉状物料动态计量装置，实现粉状物料的纯动态计量，该计量装置结构稳定可靠、性价比高，单次计量与累计计量的计量精度能同时达到国家标准。
关键词：粉状物料；动态；计量装置由于粉状物料粒度细、容重小、流动性强、易扬尘和跑料冲料，而且受水分、温度、压力、充气状态的影响较大，给计量和控制带来困难。
目前，对粉状物料的称重计量一般有动态和静态两种计量方法。
对于水泥等固态粉状物料，要想提高计量速度，其容器容量必须加大，故使设备结构笨重，操作较为不便，况且水泥作为建筑材料用量相当大，静态计量就显得不可取。
动态计量是一种快速计量，要实现固态粉状物料的动态计量，就要有体积小、计量速度快的计量装置。
但目前的计量设备虽能满足累计计量精度不大于±１％的要求，却不能满足我国水泥计量标准中的单次计量精度±２％的要求。
为满足粉状物料计量的需要，研制了一种粉状物料动态电子计量装置，该装置的单次计量和累计计量精度同时符合国家标准。
ｌ设计原理要将粉状物料的计量实现像流体一样的动态计量，前提是粉状物料的密实度要像流体一样是一个常数，而粉状物料的密实度系数通常情况下不是一个常量，以水泥为例，其密实度系数为０．５３～１ｔ／ｍ３、自然堆重比为０．９～１．７ｔ／ｍ３。
因此要利用粉状物料的流动性实现粉状物料计量像加油站油品计量一样的连续动态计量难度很大。
目前，国内外用于粉状物料动态计量的装置一般采用称重传感器进行静态称重，利用其密度进行连续高速度的质量计量。
针对建设工程中存在的计量问题，经过多年探索和大量的试验研究，总结分析了各种不同成分水泥及其它粉状物料的自然密度与密实后密度的特点，从中发现：虽然粉状物料的自然密度因种类不同而差异很大，但经密实后它们都有一个稳定的相对极限点。
称重式计量包装秤与减重式计量包装秤在粉剂物料包装
中的区别与应用
广州恒尔电子研发的自动定量减重式包装秤，打破了以往自动定量包装秤都采用的夹袋称重式原理（注：市场上普遍使用的夹袋称重方式广泛应用于自动定量包装秤中，称重时将袋子夹起来离输送带5-8厘米，称重完成后夹袋部分松开，袋子被掉落到输送带上输送至下一步缝包。
此种称重法十分适合颗粒物料和细度不高的粉剂产品，对于粉尘大，细度高，精度要求高，及场地高度有限的情况夹袋称重式自动定量包装秤就无法正常使用了，会出现精度误差大，漏料情况严重，粉尘大等问题。
）针对自动定量包装秤的这些缺点，广州恒尔突破性地采用减重计量方式即从当前称量装置容器中的物料重量中减去要求的装袋目标重量，在机器上方完成减重计量，夹袋部分纯作夹袋作用无须将袋子夹离输送袋，袋子可以直接放在输送带上，充填完成后自动松袋，这样避免了摔袋子的情况）。
自动定量减重称体积比自动定量包装称小，直通式圆形卸料口设计，可让粉尘仅从高位排出，与除尘设备完美配合，包装过程无粉尘，让工人免受粉尘干扰之苦。
减重秤由于自动结构特点，伺服电机控制计量螺旋速率，精度远远高于自动定量包装秤，10-50kg包装量的精度可控制在10-30克以内。
另外减重秤体积小，占地少，比称重式包装秤使用起来更加实用，灵活。
亦能用于一些出料口较低矮的现场，这些优点都是自动定量包装秤所欠缺的。
目前该机广泛应用于饲料添加剂、食品添加剂、药品、碳粉、沸石粉、化工、水泥、填缝剂等行业中。
这些行业中粉剂产品细度大，易起尘，包装环境恶劣，减重秤的研发彻底解决这些问题。
完美做到包装超细粉，无粉尘，精度高，不漏料。
服务电话：400 000 9716。
一方物料重量怎么计算公式在工程、建筑、物流等领域中，经常需要计算一方物料的重量。
一方物料通常指的是一个长方体、立方体或其他规则形状的物体。
计算一方物料的重量可以帮助我们进行材料采购、运输规划、结构设计等工作。
本文将介绍如何根据物料的尺寸和密度来计算一方物料的重量，并给出相应的计算公式。
一方物料的重量计算公式通常可以用以下公式表示：重量 = 长×宽×高×密度。
其中，长、宽、高分别表示物料的长度、宽度和高度，密度表示物料的密度。
下面我们将分别介绍如何确定物料的尺寸和密度，并举例说明如何应用上述公式进行一方物料重量的计算。
确定物料的尺寸。
在实际工程中，确定物料的尺寸通常是比较容易的。
如果物料是一个长方体或立方体，我们可以直接测量其长度、宽度和高度。
如果物料的形状比较复杂，可以通过三维扫描仪或CAD软件来获取其尺寸数据。
在一些情况下，我们也可以根据物料的重量和密度来反推其尺寸。
确定物料的密度。
物料的密度是指单位体积内的质量，通常用千克/立方米（kg/m³）或克/立方厘米（g/cm³）来表示。
确定物料的密度通常需要参考相关的材料手册或实验数据。
对于一些常见的材料，我们也可以通过实验或测量来确定其密度。
需要注意的是，物料的密度可能会受到温度、湿度等因素的影响，因此在进行计算时需要选择合适的密度数值。
举例说明。
假设我们需要计算一个钢板的重量，该钢板的尺寸为长2米、宽1米、厚度10毫米，密度为7850千克/立方米。
我们可以通过上述公式来计算该钢板的重量：重量 = 2m × 1m × 0.01m × 7850kg/m³ = 157kg。
因此，该钢板的重量为157千克。
另外，如果我们需要计算多个相同尺寸和密度的钢板的总重量，可以将上述公式中的尺寸和密度分别乘以相应的数量来得到总重量。
在实际工程中，我们可能会遇到更复杂的情况，例如需要计算一个非规则形状的物料的重量，或者需要考虑物料的空隙率、含水率等因素。
中图分类号：TQ172.614文献标识码：B文章编号：1007-6344（2013）09-00098-08固体物料一般粒度>10mm的称为块状物料，粒度为1~10mm的称为粒状物料，粒度<1mm的称为粉状物料。
本文所论述的粉体物料是指粉状物料以及其与小颗粒状物料的混合物料。
粉体物料细度高、流动性较好、易扬尘、压力传导性强，并随着仓压、水分、充气状态、粒度变化其流动性能变化很大。
造成在存储、输送、给料计量过程既容易起拱、粘附、结块、堵料，也容易发生塌仓、窜料、冲料、跑料。
从而使流量、计量和定量给料控制造成很大困难和麻烦。
成为固体物料给料计量控制领域问题较多、技术复杂、难度较大的部分。
水泥的整个生产工艺过程，都离不开粉体物料的计量和流量控制。
由于粉体物料的性质，流动状态和各生产环节的工艺要求差异变化较大，所采用的给料计量设备也多种多样。
常用的有：粉体物料定量给料（机）秤、固体物料流量计（包括溜槽式和冲量式等）、转子秤（包括：菲斯特型和粉研型等）、科里奥利质量流量计、失重给料秤、螺旋秤、粉体物料核子秤等，具体采用哪种给料计量设备，需根据生产环节的工艺使用要求、物料性质和现场条件确定。
在系统设计和选择设备方案时，应根据系统的具体实际情况、新技术设备发展情况，采用科学合理的匹配方案。
在当今的给料计量系统中，不能保持连续、稳定、可控的供料、卸料的问题屡见不鲜，常常导致计量控制设备不能稳定正常运行。
所以，本文在对水泥生产过程主要粉体计量控制环节的设备选用介绍的同时，首先对供料仓和预给料装置的设计选用基本要求作简要介绍。
综述粉体物料的给料计量控制孙秉礼（合肥汇龙计量设备有限公司，合肥市230051）摘要：水泥等许多工业生产过程都伴随粉体物料给料计量和配料控制，成为产量、质量控制，节能降耗，过程自动控制和经济技术管理不可缺的手段。
粉体物料的种类较多，流动、粘滞状态等特性差异大，变化多，给计量控制带来很大困难和麻烦，成为散装固体物料计量控制的难题。
现代水泥工业，以其特有的原料、产品和生产方式，使其与计量控制特别是粉状物料的计量控制有着密不可分的联系。
水泥工业中粉体物料的计量控制涵盖了现代电子称重计量、现代控制系统工程理论和现代工艺流程设计等全方位的理论和知识。
在现代新型干法水泥生产中，回转窑窑尾生料粉输送计量控制、窑头和分解炉的煤粉输送计量控制、PS、PF等水泥中粉煤灰添加的计量控制，以及在现代新型建材超细粉和添加剂的计量控制等等，对这些粉体物料的计量控制，无一不对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用。
因此如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是水泥行业发展至今一直所必须面对和解决的问题。
1、粉体特性、工艺流程与计量控制由于通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同，因此了解粉体物料粉态下的基本物理特性以及了解现代水泥工艺过程对粉体物料仓储、输送的形式和特点，是粉体物料计量控制的一个重要的基础。
在生产中，粉体物料常是贮存在料仓或料库中，粉体物料在料仓中的贮存和卸出，都会导致粒子与粒子之间、粒子与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。
对于仓内整个粉体层而言，我们希望在卸出时能够均匀地整体向下移动。
这种流动形式称为整体流，其特点是符合物料“先进先出”的原则。
但是，大多数粉状物料的流动性受到水分和充气的影响。
通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于粘聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，流动性越差，使得仓内粉体层的流动区域常常呈现漏斗状，即只有料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉体或料流顺序紊乱或停滞不动，产生先加入的物料后流出的“先进后出”的现象，这种流动形式称为漏斗流。
漏斗流会引起偏析、冲料、结块、下料容重变化等不良现象，这些现象均会造成计量精度的极大误差。
另一方面，干燥或伴有气流的粉状物料的流动性极强，表现为物料趋于自溢（自流性），含气量越大，其流动性越强。
水稳站粉料计量方式水稳站是指水泥混凝土搅拌站，主要用于生产混凝土。
粉料计量是水稳站生产过程中的重要环节，直接关系到混凝土的质量和性能。
本文将针对水稳站粉料计量方式进行详细的介绍和分析。
一、粉料计量的重要性粉料是制作混凝土的重要原料之一，计量的准确性对于控制混凝土配比和保证混凝土质量至关重要。
粉料计量不准确会导致混凝土配比偏差，影响混凝土的强度、坍落度以及抗渗性等性能。
二、粉料计量方式的选择水稳站粉料计量方式有多种选择，常见的有重量计量和体积计量两种方式。
根据具体情况选择合适的计量方式可以提高混凝土配比的准确性和生产效率。
1. 重量计量方式重量计量方式是指通过称重的方式计量粉料的重量。
该方式具有计量准确、适用范围广、稳定性好等优点。
常见的重量计量设备有悬臂式称重传感器、称重传感器和称重仪表等。
2. 体积计量方式体积计量方式是指通过容器的容积计量粉料的体积。
该方式计量简便、操作便捷、设备成本低等优点。
常见的体积计量设备有斗式提升机、螺旋输送机和气动输送机等。
三、粉料计量方式的优缺点比较不同的粉料计量方式各有优缺点，根据具体需求选择适合的方式是保证混凝土质量的关键。
1. 重量计量方式的优点（1）计量准确：重量计量方式由于直接测量粉料的重量，更加准确可靠。
（2）适用范围广：重量计量方式适用于不同类型和粒径的粉料计量。
（3）稳定性好：重量计量设备稳定性好，可以提供精准的计量结果。
（4）自动化程度高：重量计量方式可以与计算机控制系统联动，实现自动化生产。
2. 体积计量方式的优点（1）计量简便：体积计量方式通过容器的容积直接计量，操作简便方便。
（2）设备成本低：体积计量设备相对于重量计量设备来说，成本更低。
（3）适用范围广：体积计量方式适用于不同形状和密度的粉料计量。
四、粉料计量方式的选择原则根据水稳站的实际情况和需求，选择合适的粉料计量方式需要遵循以下原则：1. 准确性原则：计量方式应该能够保证精确计量，避免计量误差对混凝土质量造成影响。
粉末和颗粒状物料的计量技术需要对所处理的物料进行精确且可信的计量时，采用一些计量设备是可取的，这些计量设备测量的是物料的流量，所以物料密度的变化并不会影响此设备的计量。
重量测量设备通常应用在以下场合：基础工业（制药业，化工业等）中难于精确计量和控制的物料；或是所涉及的物料流量很小，超出了体积计量设备所能工作的范围。
计量设备举例如下：计量螺旋，连续式计量带和连续式振动计量设备；螺旋喂料机用于固体物料的输送，卸料和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”，“粉末和颗粒状物料的卸料技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”），输送带用于固体物料的输送和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”）本文档介绍了以上这些装置是如何在组合设备中使用，来计量固料的。
包含计量螺旋的计量设备的组成为：-卸料料斗（或储藏筒仓），其内含有待计量的物料；-称重装置，测力计，这些组件都连接在料斗（或筒仓）上；-物料进入螺旋的进料口；-由发动机驱动的螺旋输送机；-控制设备，对螺旋输送机的工作状态进行控制。
测力计定期对物料重量的减少量进行测量，所测物料是通过螺旋输送机的带动而卸料的。
测得的物料量与预设值有一些误差，测得值被转换成一个信号并传递，据此信号来控制设备。
控制设备将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，便通过调节螺旋输送机的转速来进行流量校正，这样就确保了所要求的流量。
螺旋输送机必须能够将物料以恒速从进料口输送至卸料口；需选择具有最佳工作性能的螺旋外形，需根据物料的物理和化学属性来选择螺旋输送机的结构，这样就防止了物料粘结在设备的接触表面，从而不影响计量装置的正常工作。
本计量设备是对物量的差值进行计量，而不是对卸料总量进行计量，所以在需要计测料仓（或筒仓）中总物料量的情况下，本设备就不能作为计量器使用了，计量功能也就无效了。
根据输送带的长度，带式输送机对其输送的物料有多种计量方式。
用于长输送带式输送机的计量设备的组成为：-称重装置，测力计，这些组件精确地安置在两个连动滚轮中间，计量输送带每单位长度上的物料重量(kg/m)；-测量装置，测量输送机的输送速度(m/s)；-组合设备，处理单位时间内的输入值（流量和速度），将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，则产生一个输出信号或进行流量校正，以此修正输送带的工作参数来确保所要求的流量。
数粒机的工作原理
数粒机是一种将物料进行粒状计量的设备，主要是用于粉状、颗粒状
的物料计量包装。
数粒机工作的原理主要包括以下几个步骤：
1.物料进料：物料通过物料斗、振动器等进入到数粒机的后续工作区。
2.振动分配：数粒机利用振动分配机构将物料均匀分配到每个计量通
道里。
3.计量：计量通道中带有计量杯，通过不同的结构设计分别实现了单
粒计量、连续计量、脉冲计量等方式。
不同的计量方式对于不同肉类、海鲜、冻品、水果、蔬菜等物料均可实现精确计量。
4.出料：计量杯将计量好的物料通过输送机构运送到包装机的套袋器上。
5.精度控制：数粒机采用先进的电子称重技术和PLC程序控制实现精
确定量包装。
通过以上几个步骤，数粒机逐粒逐包的计量和包装方式大大提高了生
产效率和精度，并广泛应用于医疗、食品、化工等领域的生产中。
粉末重量计算公式好的，以下是为您生成的关于“粉末重量计算公式”的文章：在我们的日常生活和工作中，经常会碰到需要计算粉末重量的情况。
比如说，在化学实验里，要准确地配制一定浓度的溶液，就得先知道粉末试剂的重量；在工厂生产中，为了保证产品质量，得精确计算所需原材料粉末的用量。
那到底怎么来算粉末的重量呢？这就不得不提到粉末重量的计算公式啦。
先来说说最基础的公式：粉末重量 = 粉末体积 ×粉末密度。
这看起来挺简单，可实际操作中，要准确得到这两个数值可不容易。
就拿我之前的一次经历来说吧。
那时候我在实验室里帮忙，老师让我配制一种硫酸铜溶液。
给了我一定量的硫酸铜粉末，让我计算出能配成多少毫升特定浓度的溶液。
我一开始还信心满满，觉得这有啥难的。
可真到操作的时候，才发现问题多多。
我先用量筒测量了粉末的体积，结果发现粉末在量筒里的堆积形状很不规则，根本没法准确测量。
然后我又去查硫酸铜粉末的密度，可不同资料上给出的数值还不太一样，把我给整懵了。
后来我才知道，测量粉末体积不能简单地用量筒，得用专门的测量工具，像比重瓶啥的。
而粉末的密度呢，也得看粉末的纯度、颗粒大小等因素。
再比如说，在建筑行业中，有时候需要用到水泥粉末。
如果要计算一定面积的地面需要多少水泥粉末，那除了考虑水泥粉末本身的密度，还得考虑施工过程中的损耗。
我曾经看到过一个建筑工人师傅，在计算水泥用量的时候，特别仔细。
他不仅查了各种资料上的标准数据，还根据自己多年的经验，加上了一个合理的损耗系数。
他说：“这可不能马虎，算少了，工程质量没保证；算多了，浪费材料还增加成本。
”还有在制药厂里，计算药物粉末的重量更是要求精确到小数点后几位。
因为一点点的误差，可能就会影响药效，甚至危及患者的健康。
总之，粉末重量的计算看似简单，实则需要我们综合考虑各种因素，选择合适的测量方法和数据，才能得出准确的结果。
不然，就可能会出现各种各样的问题，影响工作的顺利进行。
所以啊，朋友们，当我们遇到需要计算粉末重量的时候，可千万不能掉以轻心，要认真对待每一个数据，每一个步骤，这样才能保证我们的计算结果准确无误，让我们的工作和实验顺利完成。
饲料生产中的自动配料称重系统由于家禽牲畜普遍采用圈养规模生产，因而对成品饲料的需求量日益增加，配合饲料的生产规模也从 2t/h提高到20t/h 、30t/h ，甚至更多。
配合饲料的生产原料主要是玉米、麦麸、鱼粉、豆粕、添加剂和畜药等，生产时要在短时间内按配方规定的质量将各种原料投入计量斗称料，然后进入混合机工序，靠人力很难做到快速、准确，因此在饲料生产中采用智能化的自动配料称重系统越来越显重要。
饲料配料称重的模式有两种：一是采用一个计量斗顺序称 12种到16种饲料原料；二是采用2个计量斗分别顺序称8种到12种饲料原料，直接卸在一个混合机内。
每一生产厂所用饲料生产配方、原料种数各不同，但生产模式、工艺相差不多，称重方式基本雷同，工艺生产流程大致都是用斗式提升机将原料提升至工厂高处螺旋输送机，经电控旋转分配器分送到位于工厂高层的各个贮料仓，在配料控制器的指令下，各个贮料仓下料的螺旋输送机顺序按设定量向计量斗下料，当按配方规定配完全部料以后，计量斗自动打开卸料门将混配料送至混合机拌匀，同时注入所需添加的油脂，拌匀后再送入压料成型等下道工序。
计量斗的容量一般为800KG到1200KG，一般均采用倒置圆锥体斗结构，为了防止计量斗因物料泻入而引起的摆动，最好选用压式受力的称重传感器。
由于所计量的物料多为松散的粉粒原料，当原料进入计量斗以后必然会堆积成一山字形小丘，因此计量斗的容积设计必须乘上一个系数，使其能充分容纳额定质量原料，该系数可视原料的密度和颗粒大小设定为1.3到1.4。
计量斗卸料口的锥度是保证原料自由迅速下落的关键部位，如果设计不当，干性原料在重力的作用下，流动时有可能在锥部形成自我支撑的拱门，成拱桥状或鼠洞状见图或漏斗状，影响原料的正常流动速度和下落干净程度，这样会给一次性精确计量造成困难，因此设计时应予以消除，根据理论计算和实际经验，这个锥角一般都要求小于60度。
为了使计量斗在工作时达到最佳状态，防止吸湿原料在内壁堆积堵塞而影响计量精度和卸料速度，可以在计量斗仓壁外侧加仓壁振动器，强迫振动，破坏堵塞状态，另外，可在卸料口上端设置三角形破拱结构。
物流设备应用试题一、填空题1.我国的汽车维护贯彻定期检测、强制维护、视情修理的基本原则。
2.集装是在材料科学和装卸技术两个方面都有了突破进展之后才出现的，用大单元实现组合。
3.起重设备常用的取物装置包括吊钩、抓斗、C形卷钢吊具、电磁吸盘等。
4.连续输送机械按照结构形式可分为具有挠性牵引构件的连续输送机和不具有挠性牵引构件的连续输送机械。
5.倍深式托盘货架储位密度增加了一倍，但存取性和出入库方便性略差，并且必须采用倍深式叉车。
6.托盘中使用量最大的一种是平托盘。
7.按冷库内冷分配器的形式可分为排管冷库和冷风机冷库，果品蔬菜保鲜一般用冷风机冷库。
8.POS系统的构成方式多种多样，典型的有独立型和联机型两种方式。
9.带式输送机可分为普通带式输送机、钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机。
10.ISO制定了4种托盘国际规格，其中，1100mm*1100mm规格托盘是与现在流行于世界的ISO国际集装箱相配合而设计出来的。
二、单项选择题1.物流设备配置和选用的经济性原则是指设备的____________低。
( )A.购置成本B.运行成本C.维护保养成本D.寿命周期成本2.物流设备定期保养的特点之一是( )A.可控性B.经常性C.强制性D.建议性3.主要用于装载一般包装、袋装、箱装和桶装的件杂货物的船舶称( )A.杂货船B.散货船C.滚装船D.载驳船4.下列哪种运输工具具有速度快、不受地形限制、舒适性好、安全性高等优点，是中长途快速客货运输的重要工具?( )A.铁路货车B.飞机C.汽车D.船舶5.同层包装箱向一个方向并列，相邻两层间包装箱的摆放旋转90°的堆码方式称为( )A.重叠式B.纵横交错式C.正反交错式D.旋转交错式6.散装水泥适合____________进行集装运输。
( )A.货捆B.集装网络C.罐式集装D.集装袋7.当钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的____________时，应予以报废。
中小型水泥混凝土搅拌设备中粉料计量方式孔令健; 刘欣楠【期刊名称】《《交通世界（建养机械）》》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】2页(P62-63)【作者】孔令健; 刘欣楠【作者单位】赣州博达公路有限公司【正文语种】中文本文通过对中小型水泥混凝土搅拌设备中常用各种粉料计量方式的比较和分析，探讨了用骨料电子皮带称对粉料进行计量的可行性。
在中小型建筑工程和道路修建工程中，主要的施工设备之一就是水泥混凝土搅拌设备。
由于这些工程混凝土用量不多，大多都选用生产率在60m3/h以下的搅拌设备。
这些搅拌设备一般都是由1台配料机和1～2台搅拌机组成，砂石料经电子配料称称量后送到搅拌机自带的砂石料提升斗中。
而粉料的计量方式却有多种：1.有袋装粉料以包为单位直接投入搅拌机的砂石料提升斗中；2.有经螺旋电子称称量后，再进入配料称或者砂石料提升斗或者直接进入搅拌缸等。
以上两种计量方式中，第一种由于袋装的粉料只能以袋为单位计量，称量值调整很不方便，计量精度不高，所生产的混凝土的质量，包括稠度、和易性、可浇灌性及成型后的强度指标很难达到要求；第二种计量方式采取螺旋电子称计量，计量精确，但是相应搅拌设备的结构复杂，成本较高，转移场地不方便，好多用户不能接受。
为适应中小型工程设备投入较少、计量精度要求较高、经常转移场地的需要，我们尝试改进配料机结构，使粉料与骨料共用一台电子皮带称进行称量，既保证了粉料计量精度高的要求，又满足了广大客户减少成本的需要，在福建明溪至建宁公路H标、206国道江西瑞金至筠门岭段改造工程等多个工程使用并取得了较好的经济效益。
配料机结构改进传统配料机基本由2～3个骨料仓、支撑支架、一个计量斗和一根输送带组成。
为适应粉料计量需要，在骨料仓下方锥形斗之间增加粉料螺旋输送机及其配套的进料斗（或粉料储仓）和悬挂支撑装置，使粉料可以直接输送到称料皮带机上（注意保证螺旋输送机不要碰到称料皮带机）。
螺旋输送机的输送能力及数量根据具体需要确定，对产量在30m3/h以下的搅拌设备，配置一根输料能力为30t/h左右的螺旋输送机即可；对产量在30m3/h以上的搅拌设备，可以配置一根输料能力为30～60t/h的螺旋输送机或者两根输料能力为30t/h左右的螺旋输送机。
现代水泥工业，以其特有的原料、产品和生产方式，使其与计量控制特别是粉状物料的计量控制有着密不可分的联系。
水泥工业中粉体物料的计量控制涵盖了现代电子称重计量、现代控制系统工程理论和现代工艺流程设计等全方位的理论和知识。
在现代新型干法水泥生产中，回转窑窑尾生料粉输送计量控制、窑头和分解炉的煤粉输送计量控制、PS、PF等水泥中粉煤灰添加的计量控制，以及在现代新型建材超细粉和添加剂的计量控制等等，对这些粉体物料的计量控制，无一不对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用。
因此如何保证粉状物料在计量控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是水泥行业发展至今一直所必须面对和解决的问题。
1、粉体特性、工艺流程与计量控制由于通过研磨后的粉体物料与它在块状或散粒状态下的物理特性有着很大的不同，因此了解粉体物料粉态下的基本物理特性以及了解现代水泥工艺过程对粉体物料仓储、输送的形式和特点，是粉体物料计量控制的一个重要的基础。
在生产中，粉体物料常是贮存在料仓或料库中，粉体物料在料仓中的贮存和卸出，都会导致粒子与粒子之间、粒子与仓壁材料之间的摩擦行为，从而构成力学现象。
对于仓内整个粉体层而言，我们希望在卸出时能够均匀地整体向下移动。
这种流动形式称为整体流，其特点是符合物料“先进先出”的原则。
但是，大多数粉状物料的流动性受到水分和充气的影响。
通常由于物料囤积吸附水分使得粉体物料的流动性变差，表现在物料趋于粘聚并有较大的附着性，水分越大其附着性越强，流动性越差，使得仓内粉体层的流动区域常常呈现漏斗状，即只有料仓中央部分形成料流，而其他区域的粉体或料流顺序紊乱或停滞不动，产生先加入的物料后流出的“先进后出”的现象，这种流动形式称为漏斗流。
漏斗流会引起偏析、冲料、结块、下料容重变化等不良现象，这些现象均会造成计量精度的极大误差。
另一方面，干燥或伴有气流的粉状物料的流动性极强，表现为物料趋于自溢（自流性），含气量越大，其流动性越强。
水泥工业中粉体物料的过程仓储作为整个工艺流程的一个过渡环节，对粉体物料的计量控制往往直接串级在这个过渡环节之后。
因此不仅从计量控制上而且从工艺流程的要求上，都要求保证过程仓内粉体物料能够顺利卸料。
过程仓内粉体物料的流动性指标是物料能否流经过渡仓顺利卸料的一个重要参数。
通常经过干燥的煤粉或粉煤灰基本不具有附着性，一个设计合理的过程卸料仓，间或辅以少量的仓侧充气进行“破拱”，一般仓内料拱无法形成，物料在仓内的流动通常表现为整体流，这类物料的卸料可以由物料的重力通过仓底自然卸料。
然而经过研磨后的生料粉体，在常态下带由一定的附着性，加之生料仓储库容较大，表现为过程仓储时间较长，也就是实压时间常数较大，一般来说其流动性能较差，对于这类流动性较差的粉体物料的卸料，在实际经常采用库侧充气破拱和库底充气助卸结合的方式，来保证仓内物料的顺利卸料。
由于粉体物料卸料方式的不同，造成了实际粉体物料在出仓时的流动性的巨大差异，也就是计量控制设备在受料时物料的流动性差异。
对于需要充气助卸的粉体物料，充气量的大小和气流的速度对粉体物料的流动性影响都是非常之大的。
在一些气源变化频繁的场合，有些传统的粉体计量控制设备通常会产生波动，严重时会出现振荡以至于无法工作。
为此，粉体计量控制的发展，也是我们从系统的角度对粉状物料的特性及其仓储、输送、工艺过程充分理解和认识的发展。
2、测量技术的发展与粉体物料的计量控制计量控制的一个重要任务就是在单位时间内对物料质量进行测量。
然而众所周知，质量是一个特征量，它无法直接测量，以往对质量的测量往往是通过物体在重力场下的重力测量而间接求得的。
物料的计量控制如翻斗秤、失重秤、调速定量秤等绝大部分的计量设备（衡器）的测量模型多建立于杠杆原理，然而其模型，都是建立在静力平衡的基础之上。
也有采用射线测量技术，其实际上只能测量物料流的载荷密度。
在实际工业生产中，我们遇到的大多数的过程计量都是在物料运动过程中实现的，对此通常我们只能通过其他手段来降低运动过程对静力平衡的影响或者用定性方法给予一定的补偿。
采用这种以静代动的测量方法虽然可以解决大多工业过程计量问题，但从根本上说它无法解决动摩擦、本机谐振及其它振动问题对于测量的影响，因此严格意义上说就是没有从根本上解决动态测量的问题。
近年来国外的一些学者为从根本上解决动态测量这一问题，开展了大量的研究工作。
其基本思想就是解决用工程动力学来代替工程静力学建立测量模型。
因为动是绝对的，静只是动的一个特例。
根据牛顿第二定律F=ma如果能够测得力F和加速度a，即可求得物体的质量m的大小，这是一个不受被测物体是静态还是动态而且是一个不受重力场g 大小影响的质量测量方法，这种测量方法被称为动态质量测量方法。
尽管动态质量测量尚处于研究阶段，但其测量理论已然确立，随着研究的深入和发展，未来的动态测量衡器将会给称重测量带来一场革命。
德国申克公司、美国EI公司CentriFlow Meter都有基于动态质量测量原理而建模的相关产品。
目前也有用于气固两相混合物的流量计量设备的产品开发，所有新型计量设备的研发都给我们提供一个新的平台，从而使粉体控制系统不断向前发展。
3、粉体计量控制系统的构成粉体计量控制系统发展至今其系统组成主要由过程（称重）仓、（预）给料单元、计量单元、输送及电气控制单元组成。
当然也有将给料、计量结合在一起新型测控装置面世。
3.1 （预）给料单元现阶段（预）给料单元的设备有阀门、钢性（或弹性）叶轮机、管式螺旋给料机、胶带给料机、溢流螺旋给料机、转子式给料机等。
阀门装置简单，在大流量的条件下，它的设备重量和动力配置较其它装置小得多。
但是阀门适于控制的线性范围比较小，它的控制要求与液体流量计量的要求类似，因此，仓内粉体物料必须处理为“类液体”，其“粘度”必须保持恒定，从而工艺上要求最好有一个较好的流态化仓作为储存环节。
由于阀门自身的对于储料单元的料压变化十分敏感，它的截面选择应合适，其工作段就维持在阀门截面面积与流量线性关系较好的一段。
同时，由于阀门的开度往往是非线性的，因此必须使计量与控制之间的时间滞后尽可能地短，从而阀门利用它可以快速开启的特点，随着计量装置的反馈信号快速调整阀门的开度，通过有效地控制阀门的截面积，达到稳定流量的目的。
叶轮给料机作为给料设备时，轴承的游隙，壳体与叶片之间的间隙，往往造成大量的空气泄漏导致计量系统正常状态的破坏。
如果不能采用特殊的密封材料或特殊的结构设计使叶片与壳体间的磨损得到补偿，将导致控制品质的恶化。
则在实际使用中又会受到很大限制。
实际应用中为了提高管式螺旋给料机的锁料性，管式螺旋给料机的长径比应大于8:1，最好为10:1，其螺旋叶与管壁的间隙应小于1.5mm，在工艺设计时，可视条件，将管式螺旋给料机的轴线沿料流运动方向上仰，最大可达25。
为了控制管式螺旋给料机的长度并加大进料口的面积，相比之下，双管螺旋给料机有着明显的技术优势。
为了有效抑制窜料，管式螺旋给料机的进料螺旋应为变径或变距螺旋，使其进料口处呈现整体截面下料，增加其可控性。
由于粉料与胶带间的相对运动对计量造成的影响及防尘对环境的影响，因此胶带给料机通常需要采用计量仓作为储料单元，秤体密封或给料面密封，且应用于自然休止角大于25的粉体物料，如白生料的流量控制，但通常不能应用于黑生料和煤粉的流量控制。
有部分厂家采用了宽胶带和裙边胶带，在一定程度上扩展了胶带给料机的应用范围。
溢流螺旋给料机是管式螺旋给料机的变型，其出料口向上开并有一定高度的溢流斗，依靠出料口处旋向相反的螺旋叶片的挤压，溢流出溢流斗。
但其动力消耗较大，对块状物料和结露比较敏感，因而只有在特殊条件下才考虑它的应用。
转子式给料机是一些工业国家应用于煤粉给料的设备，其原理如同几个上下叠加、进出口相接的盘式给料机。
其流量的变化主要依据给料机的转速的变化而改变，消除了仓压及窜料的影响，流量非常稳定。
但是这种给料机功耗较高，磨耗较大，维修费用高。
近年来国内外部分厂家从改变结构和耐磨材质入手，降低了功耗和磨耗，大大延长了维修周期，在水泥工厂的煤粉流量计量上取得了很大的成功。
3.2 计量单元近年来计量设备的发展很快，主要有以下几种：①减量式计量仓；②间歇式斗式秤；③板式流量计、科里奥利流量计；④螺旋电子秤；⑤电子胶带秤；⑥核子秤；⑦转子秤；⑧用于气固两相混合物的流量计量设备。
以上几种计量设备除间歇式斗式秤控制比较困难，气固两相流量计量国内应用较少外，其余的在我国的水泥厂都有应用。
减量式计量仓：减量式计量仓采用静态计量的方法连续计量仓重的减少量，其精度高，但设备较大，而且在进出料同时进行时无法计算，在小型工厂中很少应用，在大中型工厂多用它与其它计量设备配合使用，作为高精度的稳压仓或其它计量设备的标定仓。
间歇式斗式秤：间歇式斗式仓实际上是双列的小容量计量仓，由于双列间的切换在自动化控制上可靠性较差，在我国的水泥厂应用很少。
板式流量计（冲板式、溜板式）：其体积较小，价格较低，故障率较低，使用较可靠，在计量上基本不存在时间滞后，但其精度稍差，受物料的条件（如水分、充气状态等）的影响，计量会出现漂移。
因此多用于定值控制、控制值变化不太频繁的场合，以及大流量的计量控制系统。
在大流量控制系统通常设置计量仓，以加强冲板式流量计在运转条件下的标定。
科里奥利流量计：其测量的效应是由物料经过旋转着的测轮被输送时出现的科式力而引起的，所以它必须解决两个关键问题：力矩的精确测量和获得恒定转速的方法。
随着现代科技水平的发展，特别是传感器技术和计算机应用技术迅猛发展，这些问题得到很好地解决，使得科式测量装置在水泥工业中获得广泛的应用。
与其他力学方法（如冲板系统，溜槽系统）相比，它有不受物料性质影响等独特的优点。
螺旋电子秤：在计量物料比较稳定的条件下，精度较高，线性度较好，但其是在物料流速恒定或与荷重呈较好的线性关系的条件下设计出来的，因此当不满足上述条件时，其精度就受到影响。
另外，自身皮重较大随震动会造成零点的漂移，粉尘的沉积和物料在叶片上的粘结也会造成零点的漂移，因此在管理上也有较高的要求。
胶带电子秤：对于荷重的计量精度高。
但其在荷重计量过程中对于胶带和物料之间的相对运动毫无限制，为了控制粉体物料与胶带之间的运动，要求物料的自然堆积角不小于25，要求储料单元料压非常稳定，对其储仓排气也有较高的要求。
核子秤：该种秤通过射线穿透物料时的强度衰减，间接测量物料流的载荷密度，由于属于无接触计量，安装简单。
但其实际上只能计量物料流的载荷密度，而对物料流速则无计量手段，因此只能使用在流速恒定或流速呈一定规律，流速与控制参数呈线性关系，或流速与载荷密度呈线性关系的物料流的流量计量系统中。
转子秤：该种秤采用盘内的格式叶片推动或限制物料流的流动，因此物料流的流速与其控制参数（转子的转速）呈现良好的线性关系；它采用环状天平的原理，计量精度高。
