粉体物料包装设备的选型

粉体工程期末考试题及答案一、选择题1. 粉体工程是一门研究粉末物料的加工、输送、储存和应用的学科，其研究的范围包括（）。

A. 粉末的物性与表征B. 粉末的混合与分离C. 粉末的加工技术D. 粉末的表面改性E. 以上都是答案：E. 以上都是2. 在粉体工程中，粉体的流动性是一个重要的物性指标，通常使用（）来进行描述。

A. 容重B. 流动性指数C. 膨松度D. 粒度分布E. 粒形指数答案：B. 流动性指数3. 粉末的分散性是指粉末中颗粒之间的相互作用力离散化的能力，以下哪种方法可以增强粉末的分散性？A. 加大颗粒尺寸B. 增加颗粒的比表面积C. 提高颗粒的摩擦系数D. 减少粉末中的 moisture contentE. 提高粉末的角质量答案：B. 增加颗粒的比表面积4. 粉体的输送方式多种多样，以下不属于粉体输送方式的是（）。

A. 斜槽输送B. 螺旋输送C. 气力输送D. 机械输送E. 沉降输送答案：E. 沉降输送二、填空题1. 粉体的密度是指单位体积的粉体的（）。

答案：质量2. 在粉体混合过程中，混合均匀度的评价指标之一是（）。

答案：变异系数3. 粉体工程中常用的粉体分级方式有（）和（）。

答案：筛分分级、离心分级三、简答题1. 请简要说明粉体包装的重要性，并列举两种常见的粉体包装形式。

答案：粉体包装的重要性：粉体包装能够保护粉体物料免受外界环境的污染和损害，确保产品的质量和有效期。

同时，粉体包装还能提高产品的市场竞争力，增强产品的品牌形象。

常见的粉体包装形式：a. 瓶装：将粉体物料装入密封的塑料瓶中，通过盖子或封口膜进行密封。

适用于粉末颗粒较小的物料。

b. 袋装：将粉体物料装入塑料或纸质袋子中，通过热封或胶粘剂进行密封。

适用于粉末颗粒较大的物料。

2. 简要描述一下粉体流变学的概念和研究对象。

答案：粉体流变学是研究粉末物料在外力作用下的变形和流动行为的学科。

主要研究粉体物料的流动性、变形性和变形机制等内容。

粉体混合机的分类选型大野机械技术部混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。

混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。

一、混合及混合机概述混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。

混合包括自流混合和机械混合。

自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。

一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。

混合设备好坏的评估根据不同的物理量。

A、混合均匀度：分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。

B、死角：指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。

C、混合时间：评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。

二、粉体混合设备种类的选择粉体混合设备的种类繁多，本文主要就机械混合设备中目前中国市场上常用设备双螺旋锥形混合机，卧式无重力混合机，卧式犁刀混合机，卧式螺带混合机作分析：（一）、双螺旋锥形混合机A、混合空间为倒圆锥型，桶体内有两条、三条或单条螺旋轴在自转的情况下又沿着桶壁公转，电机减速机等动力装置处于混合机的上端。

B、混合物料适用范围大，对混合的物料密度偏差，粒径偏差要求不很严格，易控制物料的摩擦起热或起静电C、混合物料时对晶体的破坏作用小。

D、设备混合时动力要求低，同样型号的设备电机功率大大降低。

E、设备型号可以扩大到很大，中国国产在用最大为30立方。

F、混合时间相对比较长，但大型设备制造成三螺旋形式，可以大大缩短混合时间。

G、主要应用与粉体与粉体的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，但混合的整个过程中物料体现为固态粉体，应用例染料、味精、添加剂、塑料粒子等。

粉体包装机原理粉体包装机是一种专门用于将粉体物料进行包装的设备。

其原理是通过一系列的机械操作，将粉体物料从储料装置中定量取出，经过计量、计数、封口等过程，最终在袋子或容器中完成包装。

下面将详细介绍粉体包装机的工作原理。

一、粉体储料装置粉体储料装置是粉体包装机的重要组成部分，其主要作用是存放和输送粉体物料。

常见的储料装置有震动输送装置、螺旋输送器和气力输送装置。

1. 震动输送装置震动输送装置通过振动将粉体物料从储料仓中导入包装机的工作区域。

其工作原理是通过电机驱动震动装置，使得装置产生振动，从而实现粉体的输送。

2. 螺旋输送器螺旋输送器利用螺旋叶片的旋转将粉体物料从储料仓中推送至包装机的工作位置。

它的工作原理是通过电机驱动螺旋叶片的旋转，将粉体物料沿螺旋通道顺利输送。

3. 气力输送装置气力输送装置主要通过气流将粉体物料从储料仓中输送至包装机。

其工作原理是通过风机产生的气流，将粉体物料从储料仓中抽取出来，并通过输送管道输送至包装机。

二、计量和计数系统粉体包装机中的计量和计数系统是为了保证粉体物料可以按照固定的重量或数量进行包装。

常见的计量和计数系统有定量刻度器、电子秤和计数装置。

1. 定量刻度器定量刻度器是一种通过机械刻度的方式进行计量的装置。

它通过调整刻度尺来确定粉体的重量或数量，从而实现精确的包装。

2. 电子秤电子秤采用电子传感器来实时监测粉体物料的重量，并通过计算机系统进行精确计量。

它具有高精度和自动化控制的优势，广泛应用于粉体包装行业。

3. 计数装置计数装置主要用于粉体物料的计数包装。

它通过传感器或光电探测器来检测物料的数量，并进行计数，从而实现精确的计数包装。

三、封口系统封口系统是为了确保包装袋的密封性，防止粉体物料泄露或变质。

常见的封口方式有热封、冷封和超声波封口。

1. 热封热封是将包装袋的开口部分进行加热，使其熔化并黏合在一起的封口方式。

它通过热封棒或热封刀加热包装袋，形成坚固的封口。

食品工厂机械与设备复习题（附参考答案）一、单选题（共51题，每题1分，共51分）1.喷雾干燥机（）。

A、液滴表面温度与热空气温度相同B、雾化液滴的粒径范围1-10μmC、进料经过D、雾化器类型有3种正确答案：D2.为了对菠菜进行清洗，可采用的清洗机型式是（）。

A、鼓风式B、滚筒式C、淋洗式D、刷洗式正确答案：A3.以下过滤机型式中，可作连续操作是（）。

A、板框B、真空C、离心D、B和C正确答案：A4.用于番茄酱灌装的方法为（）。

A、等压式B、真空式C、机械压力式D、常压式正确答案：C5.自动制袋充填包装机（）。

A、只能三边封口B、只能两端封口C、只能四边封口D、既可连续式也可间歇式正确答案：C6.降膜式蒸发器（）。

A、适用于易结晶料液B、蒸汽与料液呈逆流C、适用于高黏度料液D、需用进料泵正确答案：B7.以下热交换器中，密封圈最多的是（）。

A、套管式B、盘管式C、板式D、列管式正确答案：C8.食品工厂中夹层锅的最大用处是（）。

A、调味品配制B、熬糖C、溶糖化糖D、漂烫处理正确答案：D9.惰性粒子流化床干燥器最有可能不适合于（）。

A、动物血液B、酵母C、蛋黄D、果胶溶液正确答案：D10.板式热交换器的优点不包括（）。

A、操作灵活B、结构紧凑C、传热效率高D、流程阻力小正确答案：C11.料液在蒸发器中滞留时间最长的蒸发器型式是（）。

A、外加热循环式B、板式C、降膜式D、升膜式正确答案：C12.普通高压杀菌锅杀菌阶段蒸汽供应由（）。

A、人工控制B、控制器控制C、反压阀控制D、蒸汽阀控制正确答案：A13.以下没有运动部件的混合机是（）。

A、静态混合机B、液体搅拌机C、卧式螺旋环带混合机D、水粉混合机正确答案：A14.下列榨汁机中关键部件是滤芯的榨汁机是（）。

A、气囊式榨汁机B、带式榨汁机C、卧篮式榨汁机D、立式榨汁机正确答案：C15.工业用高压均质机较少配用（）。

A、多柱塞泵B、单级均质阀C、双级均质阀D、三柱塞泵正确答案：A16.下列那种设备属于先包装后杀菌设备（）。

充填器的种类区分及应用充填器是一种用于将固体物料、液体或粉体物料填充到容器、袋子或包装中的设备。

充填器通常用于颗粒状、粉末状或颗粒状物料的包装过程中，可以根据不同物料和包装要求选择不同的充填机型。

下面将介绍充填器的主要种类，以及它们的应用。

1. 体积式充填器：体积式充填器根据物料的体积来确定充填的量。

这种充填器通常使用较为流动的物料，如液体、粉末等。

它的工作原理是通过容器大小和物料体积之间的关系，来确定充填的量。

体积式充填器适用于需要一致量的物料充填，如饮料、果汁、牛奶等。

2. 重量式充填器：重量式充填器根据物料的重量来确定充填的量。

这种充填器通常使用固体物料，如蔬菜、坚果等。

它的工作原理是通过称重装置来测量物料的重量，然后根据设定的目标重量来控制充填的量。

重量式充填器适用于需要准确重量的物料充填，如糖果、饼干等。

3. 计数式充填器：计数式充填器根据物料的数量来确定充填的量。

这种充填器通常使用小颗粒状物料，如药片、胶囊等。

它的工作原理是通过计数装置来测量物料的数量，然后根据设定的目标数量来控制充填的量。

计数式充填器适用于需要精确数量的物料充填，如药品、化妆品等。

4. 液体充填器：液体充填器适用于需要装填液体物料的包装过程。

液体充填器通常使用泵来控制液体的流量和充填的速度。

根据充填速度和精度的要求，液体充填器可以分为蠕动泵式充填器、活塞泵式充填器、磁力泵式充填器等。

5. 粉剂充填器：粉剂充填器适用于需要装填粉状物料的包装过程。

粉剂充填器通常使用螺旋给料机来控制粉末的流动和充填的量。

根据充填速度和充填精度的要求，粉剂充填器可以分为重力式充填器、振动式充填器、真空式充填器等。

充填器的应用非常广泛。

它们可以用于食品、制药、化妆品、日化等行业的包装过程中。

例如，体积式充填器可以用于饮料、果汁、牛奶等液体物料的充填；重量式充填器可以用于蔬菜、坚果等固体物料的充填；计数式充填器可以用于药品、胶囊等小颗粒状物料的充填；液体充填器可以用于化妆品、清洁剂等需要装填液体物料的包装过程；粉剂充填器可以用于面粉、奶粉、调味品等需要装填粉末物料的包装过程。

现在包装机械的配套设备有很多种类,功能日趋自动化,自动装置和系统工程方面的技术正在进一步深化发展,并得到更广泛的应用;传统的包装机械多采用机械式控制,而当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备,设计制造主要向着包装机械的自动化程度、包装精度、空间利用率、美观度等方面着重发展;现在的包装机械的研发制造使用都是与计算机及自动化控制结合,真正实现机电一体化、模块化;对于包装机而言,种类颇多,而且整个包装机械系统里的设备也是种类繁多,在这里重点介绍粉体/颗粒包装工艺线的主体流程及设备;投料;方式大体分为吨袋大袋开袋站,小袋无尘投料站,组合式卸料站等等见图1,当然根据具体情况也有人工投料及其他开袋设备;一般下游出料设备为给料阀、真空上料机、输送机、料仓等;一般为不锈钢材质,碳钢需加涂层;吨袋开袋站要求吨袋下部必须要有卸料口,无卸料口可人工划开,但是这样吨袋的重复利用率就降低了;适用于的包装袋,耗气量一般在3-5m³/h左右;通过提升吨袋至设备进料口,人工拆开吨袋卸料口,物料靠重力落进料仓来完成拆包卸料工作;依物料特性可添加振动装置等来增强卸料效果;吨袋开袋站的主要优点是可降低劳动强度,杜绝粉尘飞扬,安全防爆;另外拍打破碎装置对于流动性差,易结块的物料有着很好的卸料效果;小袋无尘卸料站适用于制药、化工、食品行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料,特别适用于针对流动性较差物料的投料和筛分;拆包时由于集尘风机的作用,拆包全程为负压可以避免物料粉尘到处飞扬;耗气量一般在左右;组合式卸料站兼吨袋和小袋拆袋投料系统的特点进行组合投料;对大袋吨袋、小袋等袋输送上料;粉粒类上料输送设备常用的有真空上料机,螺旋输送机,皮带输送机,斗式提升机,长距离送料以气力输送系统为主;真空上料机是利用真空泵作为真空源,将物料由一处送入其他机构中例如混合机、包装机、料仓、振动筛、反应釜等;真空上料机是用气泵抽气,使吸料嘴进口触及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离;分离后的物料进入受料设备;送料---放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成;每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤器,把吸附于过滤器表面的粉末打落下来,以保证吸料能正常运行;减轻了工人的劳动强度,杜绝了使用现场的粉尘污染;可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料;同时,由于只需使用不锈钢管和软连接,特别不受长短距离限制,安装简便,维修、维护都相当便利,是绝大部分粉体物料输送方式的首选;当然真空上料机不适合输送粘度高,体积相对较大或者过轻过重的物料;螺旋输送机适用于粘度较低的物料输送,目前粉粒物料以有轴输送为主,无轴输送机主要输送一些易缠绕,高粘度的物料;螺旋输送分为水平螺旋输送,垂直螺旋输送;垂直螺旋输送主要用于提升物料,适合输送流动性较好的粉粒类物料；水平螺旋输送适用于水平和倾斜均匀输送物料,在输送过程中可完成混合、搅拌等工作;选择螺旋输送机一定要根据自身物料的特性和输送条件来确定输送机材质及型号;如果物料易碎,则不适合用螺旋输送;皮带输送机应用广泛,输送能力大,输送距离远,物料残留量少;工作时无噪音,动力消耗低;但是其成本较高且易磨损,易扬尘;斗式提升机适于粉状,粒状及小块进行提升输送,机壳可防止粉尘飞扬;按牵引形式可分为链式和带式;工作中料斗易磨损、易过载;所以在选型时一般考虑一下几种因素：1.物料的形状,粉、颗粒、块2.物料物理特性,含水量、粘稠度3.物料比重,依次来进行抗拉强度校核4.输送量,输送量决定料斗及牵引方式的不同对于距离较远的物料输送可选用气力输送系统;气力输送目前以正压浓相、正压稀相、负压稀相型式,下引式为常见;正压输送的特点是输送量大,距离较长,流速较低,稳定;它对于物料的影响较小,主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨鼓风机;正压和负压也可进行组合应用以满足特殊要求,比较适用于多点供料单点出料的输送方式,通常为输送粉状、小颗粒或比重较轻的物料;稀相输送的介质一般采用空气或氮气,动力提供一般由罗茨真空泵提供;吸送式与压送式气力输送的比较：输送形式优点缺点实用场合吸送式1.易于取料,适用于要求取料不产生粉尘场合2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以及由几处向一处集中送料的场合1.一般工作真空度小于,故输送量和输送距离不能同时取大值1.从船舱、卡车中卸料2.食品工业中输送低压压送式1.适用于从一处向数处的分散输送1.供料较吸送式困难,应对应被输送物1.一般工业部门高压压送式1.由于使用排气压力高的气源设备,故输送条件即使有所变化仍可实现输送1.属密闭式压力容器的仓式发送,若作为连续输送系统时应在发送罐之前部设置中间储料斗1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土、砂栓流压送式1.由于低输送风速、高浓度输送、物料破碎少1.是利用空气的静压推动输送,压力需要较高1.长距离、大容量输送水泥、铝矾土沸腾上行式1.输送浓度较高; 1.速度相对稍高; 1.中短程距离输送;旋风除尘装置旋风除尘器,是气流在筒体内旋转一圈以上且无二次风加入的离心式除尘器;它是利用旋转气流对粉尘产生离心力,使其从气流中分离出来;旋风除尘器的工作过程是,当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动;旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动,通常称此为外旋气流;含尘气体在旋转过程中产生离心力,将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁;尘粒一旦与器壁接触,便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管;旋转下降的外旋气体到达锥体时,因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢;根据“旋转矩”不变原理,其切向速度不断提高,尘粒所受离心力也不断加强;当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风分离器中部,由下反转向上,继续做螺旋性流动,即内旋气流;最后净化气体经排气管排出管外,一部分未被捕集的尘粒也由此排出;自进气管流入的另一小部分气体则向旋风除尘器顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动；当到达排气管下端时即反转向上,随上升的重心气流一同从排气管排出;分散在这一部分的气流中的尘粒也随同被带走;旋风除尘器在包装机械中与气力上料机构相连可以做料气分离、落料功能使用;混合机有时在包装前工艺要求对物料进行配比混合或喷淋加湿等工序,这就需要混合机来完成; 常用混合机种类卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机卧式螺带混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带,在动力的驱动下,快速搅拌物料;卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成,外螺旋带在动力的驱动下,其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向中央地带推动,而内螺旋带把物料从中间向两端推动,形成对流混合;混合机卧式筒体底部中央开设出料口,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,确保筒体内物料出料无死角;犁刀混合机犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备,主轴上安装有多组犁刀式搅拌器,并且错位连续安装,结构上避免了搅拌死角,运转时,更产生了不间断式的漩涡离心作用力,错位的犁刀持续搅拌,漩涡离心物料流不断重叠、击散,致使物料沸腾,并行成对流循环,快速的搅拌物料;结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料,通过在犁刀混合机内安装的高速飞刀,结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用,对结团性物料进行打散、分离;犁刀混合机适用于粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体和混合,广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆及矿山等行业;该机对混合物适应性广,对容易团聚的物料可以起到解聚和打散的作用;还可以根据用户根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空等各种特殊形式;立锥混合机立式混合机有螺带型和螺旋型;立式锥形混合物机广泛应用于工业生产中各种混合、干燥工艺;锥形螺带混合机通常应用于粉料、颗粒状物料、浆料或粘稠体的混合、搅拌、可配备喷液喷淋系统,可按用户要求设计成真空状态、带压状态、加热或冷却等工艺条件,满足各种工艺状况下物料的混合、搅拌;其特点为◆强力混合作用使靠近容器壁的物料向上运动而中心处的物料向下运动◆柔和但完全地对可流动的物料进行混合,大量的物料可在短时间内实现混合◆可以达到高标准的混合均匀◆几乎可以将所有的物料排干净锥形螺旋混合机有单螺旋和双螺旋,双螺旋锥形混合机凭借内部悬臂上的两根非对称螺旋在绕自身轴线上自转的同时,由悬臂驱动,绕筒体中心轴旋转形成公转;螺旋公转与自转相互配合,将物料受螺旋旋转吸收,同时向圆周方向排散;被提升至上部的两股物料流再向中心汇合,形成在中心向下的流向,填补底部的空缺带,从而形成了整体的循环作用流;单螺旋混合过程示意图首先,混合螺杆通过自转用来提升物料其次,混合螺杆绕锥子筒缓慢地作圆周运动最后,物料从螺杆甩下,被带到槽后对面,如此循环,完成混合;连续式混合机连续式混合机既能混合物料,又能使上下游设备连续工作,因而广泛用于粮食、食品、制药、化工、饲料、建材等行业;连续式混合机能够真正实现进料与出料同时进行的连续化混合生产作业,通过调整输送设备的速度、混合机的转速和出料速度来控制物料在筒体内的停留时间;可配套于大规模产量的生产线上,在混合均匀的同时也能够保证产出物料产品的一致性与稳定性,以配置不同大小的设备来满足总体生产线的产量;连续式混合机有单轴及双轴两种形式单轴犁刀连续式混合机以混合为主,输送为辅的原理结构,其内部的特殊结构设置即能自适应物料的一定范围内进料速度,达成相应的生产产量,与此同时也能够充分的对物料进行大范围的混合,确保混合均匀度,结合匀速喂料设备,保证了产出物料产品的一致性与稳定性;双轴桨叶连续式混合机实现最大化产出产量,有着较为剧烈的搅拌效果分散物料,双轴啮合空间能够均匀的扩散或挤压物料,能够适应特殊性物料如纤维混合料、颗粒料;连续混合机工作原理：连续式混合机由机壳、转轴、搅拌器、减速机、上盖组成,壳体一侧可以配置快开门,供检修用,桨叶与轴用螺栓螺母联接,桨叶角度可调; 物料通过进料口、辅料或者添加剂通过辅料口进入混合机,电机带动混合机运转、轴上桨叶将物料翻、抛起,反向桨叶与正向桨叶使物料形成一定对流,最终桨叶形成的螺旋、将物料向出口输送、同时物料在机内被翻腾、对流、抛起,多种作用下充分混合,既满足了物料混合、又连续工作、无死角;双轴桨叶结构单轴桨叶结构单轴螺带结构无重力混合机无重力混合机装载着两根同时异向向外旋转的平行桨叶轴,每根轴上搭载十字桨叶,在驱动装置的同步作用下,两根的十字桨叶轴的运行轨迹成相交关系,且错位啮合;驱动装置驱使桨叶轴快速旋转,旋转的桨叶产生离心力,将物料有效抛洒至筒内上空部分,达到抛物线的最高点后下落抛物线的最高点也称为瞬间无重力状态,物料再受桨叶的驱赶,在筒体内往复循环混合,并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离,致使物料快速混合均匀;混合机多是做物料的物理混合使用,如果物料需要化学反应的混合,则是以反应釜为主;南通和上海的几家混合机企业在质量、售后及品牌推广上做的都很不错;振动筛进入包装前也有一些物料筛分工序,该工序主要由振动筛来完成;当然振动筛也分为好多种,这里就不细解了;需要深入了解和感兴趣的朋友可以去网上查询河南新乡是国内最大的生产基地;振动筛的最基本的工作原理是通过筛体振动,将物料从筛网中层层分离,筛分不同目数的物料从不同出口出料;包装机粉、粒类包装机按装袋方式分为袋装、箱/桶装、吨袋等类型;粉体包装机袋装主要由破拱分配料斗、升降机构、垂直给料螺旋、关料机构、脱气装置、控制系统等部分组成；适用于易架桥、搭拱、粘壁,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料,破拱装置根据不同特性的粉体定制,如桨叶型、螺带型、犁刀型等；升降机构有效抑制粉尘外溢,实现粉体“零”落差,缓释技术防止落袋扬尘；垂直给料螺旋实施强制喂料,变距设计、变频控制实现分级给料,配合升降机构分为多级补偿,从而保证称重精度的同时减少物料损耗；脱气装置根据不同特性的粉体定制,如碳纤维合成、PE复合等,有效实现料气分离;袋装包装系统工艺流程简图：该类包装机的给料方式以重力自由落料、螺旋给料、振动给料、皮带给料等◆自由落料由阀门控制给料量,例如双速气动式阀门给料机构;该给料工作原理：称重开始仪表给出开始信号双速对夹式阀门完全打开,当加料到达额定值的90％时,阀门一边关闭,另外一半阀门开度变小,当达到额定重量时,同时迅速关闭关料门气动关料门;其阀门加工并进行抛光且圆弧过渡,确保与物料摩擦后无任何杂质脱落;适用于流动性好的物料如大米、肥料等;◆螺旋给料以双速螺旋给料为例,通过信号反馈调节电机频率来控制粗细加料过程;适用于流动性较差,密度小的物料;如面粉、纯碱、染料等;◆对给料装置的设计要求是：结构简单、紧凑、轻便；机构运转灵巧、可靠、适用；要能适应包装计量及其他包装工作的变动进行调节,所以振动给料与皮带给料在粉体包装中使用并不是很多;粉体包装机箱/桶装该设备由破拱分配料斗、升降机构、给料装置、关料机构、气囊夹袋装置、控制系统等部分组成;适用于易架桥、搭拱,流动性差、粉尘量大的粉体处理领域;破拱分配料斗,在促进粉体流动的同时实现均匀供料;升降机构,有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,减少成品损耗;气囊夹带：吨袋包装机该设备由称重机构、升降平衡机构、挂袋机构、夹袋收尘机构、辅助机架单元、控制系统等部分组成;适用于粉、粒料大袋吨包、太空包快速计量包装领域;➢材质：与物料接触部分均为sus304不锈钢材质,其它碳钢涂层;➢材质要求：与物料直接接触部分采用SUS304材料制作,其它部分采用Q235-A材料,表面防腐处理;➢制作要求：表面200目以上细砂抛光,整体框架结构,内腔满焊,圆弧过渡,并且做到箱体外表面平整,光滑、色泽一致,整体美观,无明显凹凸现象;主机内所有与物料接触处采用平面或圆弧过渡,接触面都经过打磨、抛光工序处理,避免砂眼、死角,杜绝集料堵料;➢防护等级：传感器防护等级IP67,隔爆控制柜;➢工作方式：人工套袋、人工挂带、自动吹袋、自动除尘、自动计量包装、自动释袋、自动释带、人工铲出;□具备空袋吹气功能,并配备内置与外置式除尘接口;□包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其它操作;□集高、低速加料功能于一体,有效解决包装过程中的速度、精度要求;□对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能;□可配套喉管式金属检测报警仪,实现金属杂质在线监测剔除功能;□可以根据要求配备抖包功能或灵活调整夹袋机与挂钩高度;□可配套拎袋、振动整形功能,促进物料流动、整平;□升降机构有效减少粉体落差,缓释技术防止落袋扬尘;□给料装置根据不同特性粉体定制,其适应性强、功能性强;□关料机构设有单阀门切断式、双阀门联控式、多行程驱动式,根据不同粉体及差异化给料装置配合使用,以包装计量称重的准确度、可靠性;□气囊夹袋装置是引用了橡胶可伸缩膨胀的原理,实现与薄膜袋的软性强制密封,真正实现了夹袋全密封、彻底解决了传统夹袋有泄漏、有扬尘的难题,并有效减少称重包装过程中的收尘风量,真正帮助用户减少成品损耗;称重单元称重部分关键器件称重传感器一般选用不锈钢桥式传感器;其综合误差为万分之几,防护等级最高达IP67,传感应变片设置在密封件内,且内部充满氮气保护,具有精度高、可靠性好、使用寿命长等特点;不锈钢秤体采用多点传感器称重结构,利用多点组合平整、稳定的称重面,如此在动态计量包装过程能快速校正偏载、防止模拟信号晃动、识别数字信号物理中间值;气动挂钩装置挂钩为气动控制,将大包装袋的吊带进行挂起,以防止包装袋在秤重和振动过程中倾斜,各挂钩间距均可根据包装袋挂钩的大小进行调整；称重完成后自动脱袋;夹袋装置夹袋机构：夹袋机构安装在下料斗的末端,为全密封结构,不受恶劣环境影响；人工套袋后轻触启动按钮,气缸动作,密封袋口；如此状态下给料,可防止粉尘泄漏、飞扬；计量、称重完成后,气缸自动完成脱袋;另外,下料管夹层内设有除尘管,除尘管的收尘调节阀根据设定的程序指令,在计量包装粗给料时调节管道大风量收尘,计量称重细加料时,调节管道停止脉冲式收尘,加料结束后调节管道加大脉冲式收尘；有效抑制释袋后现场粉尘的飞扬;气动夹袋机构具有易操作,结构精巧,夹紧力大,无粉尘等特点;电气控制单元电气控制单元由控制柜、称重显示仪、PLC可编程控制器、变频器、传感器专用接线盒、气动执行元件等组成;气动管路用进口专用软管;减重称减重称可以对物料进行精确连续/批次定量给料,消除了由于物料装料落差引起的重量偏差;减重式定量控制装置是将称重模块直接安装在储料仓上,通过称重终端来称量储料仓,同时控制储料仓的放料口;这样控制储料仓每次所减少的重量即可达到定量加料的目的;全自动包装码垛系统主要包含小袋包装的自动上袋、称重、输送、封口、倒袋、喷码、金属检测、重量检测、码垛,大袋称重包装及其集散控制系统、信息管理系统;系统流程图系统布置图主要组件1.物料的金属检测可通过喉式金检机和窗口式金检机检测;喉式金检应安放在包装机上游,检测散料；窗口式金检机在包装机下游,检测包装成品;2.封口有缝纫线在包装纸袋内和缝纫线在包装纸袋外两种形式;两种形式决定缝包与热合的顺序;3.重检机在连续几个报警后,要停机进行人工检修校称;4.物料包装形式不同袋装、盒装、桶装、罐装等,码垛机器人的抓手也不同,比如有抓取式、吸盘式、夹取式等;某品牌某型号码垛机器人与机械式高架码垛的性能对比序号比较内容码垛机器人机械式高架码垛机机械式低架码垛机1 用电量8kw 20kw 18kw2 耗气量min min min3 部件数量1220件2500件2100件4 噪音运动部件少,噪音小运动部件多,噪音大运动部件多,噪音大5 码垛能力MAX 1000袋/小时1200袋/小时800袋/小时6 配置自由度配置灵活、自由度大、智能性高占用空间大,并且主机为箱式占用面积大,并且主机为箱式7 维修费零部件少,几乎没有故障,维修费用低,起初5年在正常情况下不需要维修费用;以后每年大约1万元; 零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2～3万元;零件多,容易出现故障,从第一年开始每年的维修费大约为2～3万元;8 满足码垛成品变化的自由度相应调整夹具定位、参数,或更换夹具必须改造设备本身,耗费大、时间长必须改造设备本身,耗费大、时间长9 设备占用空间可参考图纸占用空间小占用空间大占用空间大10 企业理念省电力、省能源的智能化设备高电耗、高能耗的传统机械式设备高电耗、高能耗的传统机械式设备5.全自动包装线的控制系统包含动力柜、现场控制柜、操作箱、所有包装及其配套设备的连接线缆、桥架和触摸屏;现场操作箱装有触摸屏和必要的开关、指示灯、按钮等工人可以从面板上了解整套自动包装生产流水线的工作情况,故障指示等;具有粉尘防护作用,控制柜电气防护等级：可编程控制器PLC能与上位机DCS可靠的进行数据通讯;系统内部及各单元布线、布管、接线、接地、标识等均严格按用户要求及国家相关标准、规范严格执行;电控柜四面,强弱电分开;后期要根据用户DCS的通讯协议做模块衔接、信号互通;主控柜电源柜柜体侧视。

无尘投料站投料站用于人工倾倒小袋装粉末或颗粒状物料至下游料斗内的手动设备，它通过人工拆袋自动倾倒等步骤使物料靠重力落进贮料斗中来完成拆袋卸料工作。

该设备内部安装过滤器清洁装置及排风扇，用于将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使人工能在清洁的环境中轻松地工作。

特点：为用户考虑，本设备的整体尺寸紧凑，节省空间,结构精巧美观；内置高效除尘器，维护方便，也可与中央集尘相连接；可根据用户实际需要选择多种主体材质：SUS304、SUS316L；整体结构、整体高度及料斗可根据用户的实际现场布置进行设计调整；配置振动筛机构，防止结块物料进入混料机；技术参数：固定料斗式方锥混合机一、产品概述：方锥混合机是一种广泛应用于制药、化工、冶金、食品、轻工、饲料等行业的新颖物料混合机。

该机能非常均匀地混合粉体或颗粒，使混合后的物料达到理想效果。

将物料装入方锥形密闭混合桶内，料斗对称的轴线与回转轴轴线成--夹角，不同组分物料在密闭的料斗中进行三维空间运动，产生强烈翻转和扩散收缩作用。

二、方锥混合机特点1、料斗内壁光滑无死角、易清洗、全封闭状态下混合，可实现无尘生产。

2、混合均匀度高达99%装料系数达50%-80%。

3、可设定混合时间，混合转速等工艺参数、变频调速控制，机器起停平稳无振动。

4、放料阀有防雾装置，可拆卸。

三、方锥混合机用途该设备主要用于制药工业中固体颗粒、粉末等物料的混合，具有传动平稳、结构可靠、混合量大、混合均匀度高的优点。

四、方锥混合机技术参数周转料斗(300L/500L)一、周转料斗概述物料周转容器，其内表面经高精度抛光，光洁易清洗，出料流畅，外观光洁不眩目。

参数料桶容积300L/500L载面尺寸1200 mm×1200 mm出料蝶阀φ200料桶壁厚 2.5mm三、料斗产品质量a）本料桶采用SUS304优质不锈钢制造，内外表面转角处均经园角处理，无卫生死角，不积存残留。

b）料斗内表面经精致抛光处理，内表面粗糙度Ra≤0.2μm，外表面拉丝Ra≤0.8μm，料桶内表焊接牢固，磨钝、圆角自然过度Ra＜0.5μm。

BT-50干粉自动称重包装机（雷蒙磨粉机专用配套包装机）一、特点与用途BT-50型系列粉体包装机是我公司根据雷蒙磨用户的需要而研制开发的最新产品。

配套雷蒙磨使用，大大节省人工及工作效率。

计量采用微机称，微机称是我厂技术人员与科研机构，根据粉体包装机的结构及粉体物料的灌装特点，精心设计，开发研制的微机控制系统，设备具有结构合理、性能稳定、计量精确、调整方便、操作简单、能耗低、产量大、功能齐全、便于维修等优点。

本雷蒙磨干粉自动包装机通过电气一体实现编织袋的压紧、松开，出料嘴的开启、关闭等自动化功能。

从而减少了包装机的机械故障，所以产品深受粉体加工行业厂家的欢迎和信赖。

雷蒙磨干粉自动包装机适用于建材、化工、矿山、耐材、冶金等矿粉的自动称重计量装袋加工，例如水泥、石灰粉、重钙粉、石英粉、长石粉、方解石粉、滑石粉、重晶石粉、萤石粉、大理石粉、陶瓷粉、铝矾土粉、锰矿粉、铁矿粉、铜矿粉、磷矿粉、白云石粉、花岗岩粉、粉煤灰、高岭土粉、煤矸石粉、膨润土粉、麦饭石粉、石膏粉、碳化硅粉等百余种流动性较好的粉末状和细颗粒状物料的编织袋和复膜袋的包装。

二、技术参数三、结构与功能BT-50型系列雷蒙磨干粉包装机主要有机身、给料机构、出灰机构、控制机构、称重机构和吊袋机构等组成。

1.机身：采用型钢焊接机构，强度高、钢度大，小巧轻便。

2.给料机构：由摆线针轮减速机带动链轮，经链条、链轮传动完成给料机均匀下料。

3.出灰机构：由电动机带动主轴叶轮高速旋转，将粉料经出料嘴灌装与编织袋中。

4.控制机构：插上编织袋，触碰行程开关启动，经微机、电磁阀控制气缸工作，使出料嘴开启，实现电气一体的自动控制。

5.称重机构：当袋重达到标定量时，拉力传感器发出信号，电磁阀控制气缸工作，使出料嘴关闭停止灌装。

6.吊袋机构：出料嘴关闭，停止灌装的同时，压袋器通过传感器的信号进行吸合，压袋器松开，使编织袋倾斜掉袋。

四、工作原理料仓的粉料进入雷蒙磨干粉自动包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将粉料，经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中。

粉体设备用途
粉体设备用于对固体物料进行加工和处理，将其转化为粉末状物料。

这种设备广泛应用于化工、冶金、食品、医药、农药、染料、矿山等行业。

粉体设备的主要用途包括以下几个方面：
1. 粉碎和研磨：粉体设备可以将固体物料粉碎或研磨成所需的颗粒大小或粉末状物料。

常见的粉碎和研磨设备有球磨机、研磨机、颚式破碎机等。

2. 分级和筛分：粉体设备可以对粉末进行分级和筛分，将粉末按照粒径大小进行分类。

常见的分级和筛分设备有振动筛、气流分级机等。

3. 混合和搅拌：粉体设备可以将不同的粉末进行混合和搅拌，使其均匀混合。

常见的混合和搅拌设备有搅拌机、混合机等。

4. 干燥和除湿：粉体设备可以对湿润的粉末进行干燥和除湿处理，使其达到所需的湿度。

常见的干燥和除湿设备有气流干燥机、流化床干燥机等。

5. 压制和造粒：粉体设备可以对粉末进行压制和造粒，使其成为固体形状的颗粒。

常见的压制和造粒设备有压片机、造粒机等。

6. 包装和输送：粉体设备可以将处理好的粉末物料进行包装和
输送，以便存储、运输或直接使用。

常见的包装和输送设备有包装机、输送带等。

总的来说，粉体设备广泛应用于粉末物料的制备和加工过程中，能够满足不同行业的生产需求。

食品工厂机械与设备练习题（含参考答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、平转式浸取器（）。

A、是渗滤式B、是浸泡式C、呈U形结构D、A和正确答案：A2、经常用于生产脱水蔬菜的干燥机为（）。

A、网带B、滚筒C、喷雾D、气流正确答案：A3、多层网带式干燥机（）。

A、各层干燥室上下不相通B、输送带层数可达18层C、各输送带速度独立可调D、以6-8层最常用正确答案：B4、二重卷边封口过程中与罐身接触的封罐机部件不包括（）。

A、托底板B、压头C、头道滚轮D、二道滚轮正确答案：B5、直径1m的用于液-固物料的圆筒形搅拌罐，适宜的罐体高度范围为（）。

A、0.7-1.0mB、1.0-1.3mC、1.3-1.6mD、0.4-0.7m正确答案：B6、流化床干燥机（）。

A、通常适用于粒度为20~60μm的物料B、操作控制简单C、适用于不易结块物料D、适用于恒速阶段干燥正确答案：C7、离心式喷雾干燥机（）。

A、不易粘壁B、产量可调性好C、干燥室可为立式或卧式D、干燥室只能为卧式正确答案：B8、容器固定型粉体物料混合器最常用的混合器件型式为（）。

A、涡轮式B、锚式C、螺带式D、框式正确答案：C9、最不可能用于打蛋机的搅拌器型式是（）。

A、直桨形B、筐形C、拍形D、钩形正确答案：B10、旋转刮板式热交换器不会出现在（）。

A、杀菌过程B、干燥过程C、蒸发过程D、冷冻过程正确答案：C11、以下设备部件中，可不直接与食品物料接触的是（）。

A、管道B、容器C、阀门D、输送带正确答案：B12、液体物料进行无菌处理时，对加热蒸汽洁净程度要求高的热交换器形式为（）。

A、蒸汽注入式B、旋转刮板式C、板式D、管式正确答案：A13、下列选项中，（）不属于真空浓缩设备。

A、升膜式浓缩器B、盘管式浓缩器C、夹层锅D、降膜式浓缩器正确答案：C14、小包装无菌包装机正常操作（）。

A、要求进入机器的物料为无菌B、要求所用的包材料为无菌C、要求设备周围环境无菌D、必须预先制好包装盒正确答案：C15、下列杀菌设备型式中，属于连续式的是（）。

粉体微波脱水设备工艺
粉体微波脱水设备是一种现代化的脱水设备，它能够高效地将水分从粉体中蒸发。

下面是粉体微波脱水设备工艺的详细介绍：
一、设备的选型
1. 设备的功率应根据粉体的干燥速率、微波透过深度和深度大小等要素综合考虑才能确定适当的功率。

2. 应选用具有自动化控制系统的设备，以便对设备的运行参数进行实时监测和控制。

二、料线的选择
1. 由于微波设备往往需要直接加热物料，因此应选用不易变形的材质来制作粉体的料线。

2. 料线应具有较好的微波匹配特性，以提高传输效率。

三、加热方式
1. 卷曲式微波加热
此种方式由于实现比较简单，因此被广泛使用，它的原理主要是通过
机械方式将粉体置于加热器中，然后通过微波加热来实现粉体的脱水。

2. 悬挂式微波加热
悬挂式微波加热是一种较新的加热方式，其原理是利用微波的共振效
应来实现粉体的加热和脱水。

四、脱水时间的控制
1. 由于微波脱水设备的加热能力比传统的热风烘干方式更强，因此脱
水时间一般会比较短。

2. 为了实现更好的脱水效果，需要根据不同的粉体类型来确定最佳的
脱水时间。

五、微波功率的控制
1. 微波功率的控制是微波脱水设备中非常重要的一个环节。

2. 如果微波功率过强，会导致粉体脱水不均匀，造成水分不易蒸发；
如果功率过小，则会影响脱水效率。

六、后续处理
1. 在脱水结束后，需要对粉体进行一定的后续处理，以提高其口感和
外观。

2. 一般来说，后续处理包括烘干、冷却、包装等环节。

以上就是关于粉体微波脱水设备工艺的详细介绍，希望能对您有所帮助。

直吹式制粉系统一般设备组成介绍1. 引言直吹式制粉系统是一种常见的粉体物料处理系统，广泛应用于食品、化工、医药等行业。

该系统通过对物料进行粉碎、分级、输送等工艺，将原料加工成所需的细粉体。

本文将对直吹式制粉系统的一般设备组成进行介绍。

2. 设备组成直吹式制粉系统一般包括以下几种设备：2.1 粉碎机粉碎机是直吹式制粉系统的核心设备之一，主要用于将原料物料进行粉碎成所需的粉体。

常见的粉碎机有锤式粉碎机、马达粉碎机等。

粉碎机通过旋转的刀片或锤头对物料进行撞击、剪切等作用，将其破碎成所需的细粉。

2.2 分级设备分级设备主要用于对粉碎后的物料进行筛分，将不同粒径的粉体分离出来。

常见的分级设备有振动筛、气流分类机等。

振动筛通过物料在筛面上的扩散、滚动等方式进行分级，将粉体按照粒径大小分成不同的等级。

气流分类机则是利用气流的力学性质对物料进行分级，将粗粉和细粉分离。

2.3 输送设备输送设备主要用于将制粉系统中的物料输送到不同的工艺环节。

常见的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。

螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿螺旋线输送，皮带输送机则是通过驱动滚筒将物料沿着输送带输送。

2.4 贮存设备贮存设备用于存储制粉系统中的原料和成品粉体。

常见的贮存设备有仓储罐、料仓等。

这些设备通常具有密封、防潮、防爆等功能，以确保物料的质量和安全。

2.5 除尘设备除尘设备用于去除制粉系统中产生的粉尘。

常见的除尘设备有布袋除尘器、旋风除尘器等。

布袋除尘器通过布袋的过滤作用将粉尘捕捉，旋风除尘器则是利用离心力将粉尘从气流中分离。

3. 系统工作原理直吹式制粉系统的工作原理一般包括以下几个步骤：1.原料进料：原料物料经过预处理后，通过输送设备输送到粉碎机进行粉碎。

2.粉碎：原料在粉碎机中受到刀片或锤头的撞击、剪切作用，被破碎成细粉。

3.分级：粉碎后的物料经过分级设备进行分级，将不同粒径的粉体分离。

4.输送：分级后的粉体通过输送设备输送到下一个工艺环节或贮存设备中。

2021年第7期1420引言伴随着传统的包装设备逐步与现场总线技术、传动控制技术、运动控制技术、自动识别技术和安全检测技术相结合，高度自动化、高效化、智能化、节能化的包装装备越来越受到青睐，已成为生产和加工企业的一项重要生产设备。

粉体包装及码垛机器人关键技术与设备研制项目（桂林市科学研究与技术开发计划项目）由桂林鸿程机电设备有限公司和桂林电子科技大学产学研合作完成。

该全自动包装码垛生产线广泛应用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业的制粉储运中，如滑石粉、重晶石、方解石、高岭土、钛白粉、石灰石、膨润土等。

1技术原理及技术路线1.1主要技术原理1.1.1自动套袋机基本原理：传感器完成气压检测、光电位置检测、行程检测、控制参数采集，嵌入控制板或PLC 控制器根据检测到的参数值，运用一定的算法或直接控制伺服电机、气动元件等执行部分，完成相应操作。

操作过程中，仍有其他传感器执行套空（即套袋不成功）检测，并由控制算法控制后续流程。

自动套袋机（包装机器人）综合运用传感器、嵌入式控制、气动系统、PLC 控制、机电伺服控制及计算机算法等多种技术，实现了从取袋、开袋口、套袋、充料、称重、封袋、运输等一系列操作的全自动控制。

1.1.2自动包装生产线除自动套袋机、码垛机器人外，自动包装生产线的主要技术问题在于机构设计、传感器应用、机电设备时序控制等方面，设计得当，机构运转有序，能够配合关键设备时序关系即可。

1.2技术路线超细粉体包装生产线涉及的技术层面多、系统复杂，目前国内系统研究的同类产品非常少。

项目对生产线上的关键设备，如全自动套袋包装机（包装机器人）、检测控制系统等进行技术攻关，取得应用突破。

项目的技术路线如图1所示。

2主要技术指标2.1全自动套袋包装机（包装机器人）粉体包装及码垛机器人关键技术与设备研制容新国1 郭福力2（1.桂林鸿程机电设备有限公司 广西 桂林 541199；2.桂林电子科技大学 广西 桂林 541004）摘要：全自动包装码垛机器人是一种新兴的使用性较强的工业技术，使用的范围较广，可以实现产品的搬运、装卸等一系列的作业流程。

DCS-2000JX-A型自动粉剂包装机GMP验证方案年月日批准年月日实施目录一．引言1．验证方案审批表2．概述3．目的4．文件二．安装确认三．运行确认四．性能确认五．验证周期一．引言1．验证方案审批表2．概述DCS-2000JX-A型自动定量包装机是采用定容方式将大宗粉状物料自动分成预定质量的小份物料的设备，由机架、充填装置、电气控制箱、反馈电子秤等部分组成。

开机后通过反馈电子秤设定标准重量，并将一个初始的脉冲值传送至电气控制柜，在以后的包装过程中，电子秤会对所包装物料的重量自动进行调整，并以脉冲的形式传送至电气控制柜，从而将包装重量的误差控制在允许范围内。

DCS-2000JX-A型自动粉剂包装机采用了先进的步进电机控制技术，不仅计量准确，而且整机性能稳定可靠，无故障工作时间长。

该机集定容式包装机速度快，称量式包装机精度高的优点于一身，采用单片机控制，具有定量充填、自动修正误差、超差报警、计数等功能。

与物料接触部分采用防腐不锈钢制作，易清理清洗，对物料的物理、化学性能无影响。

3．验证目的：(1) 检查并确认所引进的包装机及随机附件符合工艺及GMP的要求。

(2) 检查并确认包装机及其附件安装符合要求，资料和文件符合GMP要求。

(3) 检查包装机运行性能，确认其性能完全达到规定的技术指标并符合生产工艺、GMP的要求。

4．文件：二．安装确认目的：安装确认是对包装机的整体技术指标进行确认，以证实包装机的规格、材质及其它技术指标符合工艺设计及GMP要求，并对包装机及其相关设备的安装过程及安装后的状况进行确认，以证实整个安装过程符合设计规范要求，安装质量满足生产工艺及GMP要求。

1．开箱验收：验收内容包括设备的外观检查验收，随机资料验收，随机附属设备（包括电器）的检查验收，备用件的检查验收。

如发现有不符之处要立即向生产厂家进行证实，并妥善处理。

2．设备技术指标的确认：根据工艺设计要求，参照随机所带资料，对包装机的技术指标进行逐项对照，确认所引进的包装机对生产工艺的适应性，及其材质和质量要求均符合GMP的规定。

粉体包装机原理粉体包装机是一种专用设备，用于对粉状物料进行自动计量、包装和封口。

它广泛应用于食品、化工、医药等行业，提高了生产效率和产品质量。

本文将详细介绍粉体包装机的原理。

一、粉体包装机的工作原理粉体包装机的工作原理基于以下几个关键步骤：1. 物料供给：粉状物料通过供料系统提供给包装机。

供料系统通常由震动漏斗、螺旋送料机构和气动系统组成。

震动漏斗通过震动将物料送入螺旋送料机构，螺旋送料机构根据包装要求控制物料的供给量。

2. 计量装置：粉体包装机配备有计量装置，用于准确测量粉状物料的重量。

计量装置通常采用称量传感器和控制器，根据事先设定的重量目标进行自动精准计量。

3. 包装形式：粉体包装机可以根据不同的包装形式进行调整，如袋装、瓶装、罐装等。

通过更换不同的包装形式适应不同的生产需求。

4. 封口装置：在包装过程中，粉体包装机通常会配备封口装置，用于对袋装产品进行热封或压封。

封口装置通过加热或施加压力将袋口封闭，保证产品密封性和安全性。

二、粉体包装机的分类根据包装方式的不同，粉体包装机可以分为以下几种类型：1. 重力灌装机重力灌装机通过自身重力将粉状物料灌装到包装容器中，主要适用于散装产品的包装。

它的工作原理简单、结构紧凑，适应性较强。

2. 螺旋输送机螺旋输送机是通过螺旋结构将粉状物料输送到包装容器中，它适用于不同颗粒度和粘稠度的物料。

螺旋输送机具有输送速度快、输送量大的特点。

3. 振动装填机振动装填机利用机械振动将粉状物料从供料系统中均匀地落入包装容器中，它的装填速度快、装填精度高。

4. 气动装填机气动装填机采用气动技术将粉状物料输送到包装容器中，适用于细颗粒的物料。

气动装填机具有输送速度快、无尘污染的特点。

三、粉体包装机的优势粉体包装机相比传统的人工包装具有明显的优势：1. 提高生产效率：粉体包装机采用自动化操作，大大提高了包装的速度和效率。

它可以持续不断地进行包装，无需人工干预。

2. 保证包装质量：粉体包装机精确的计量装置和封口装置，保证了包装的准确性和密封性。

消石灰包装方案一、顾客提供信息：1、粉体特性：（1）比重：0.3～0.4t/m3（2）颗粒：305目（3）水分：不明（4）流动性：良好（5）附着性：无（6）毒性：（7）静电:（8）吸湿性: 有（9）磨损性: 无（10）易燃易爆:无（11）含气量: 大（12）物料温度:60度（13）腐蚀性:碱性2、包装袋（1）内阀口编织腹膜袋（2）具体尺寸由包装机制造商提建议3、包装能力（1）8000kg～10000kg/H（2）25kg/袋，50kg/袋4、包装精度：±0.2kg以内5、其他要求：（1）粉体接触材料：碳钢（2）防护等级：无（3）防爆等级：无6、现场情况：（1）可利用空间：高3000mm，（下料口直径400mm）（2）现场温度：常温二、供货范围：1、提供设备（1）包装机 1台（2）排气装置 1台2、提供必要的设计、技术支持、售后服务等三，包装方案（一）概述：乙方提供的设备由排气装置和包装机构成。

具备以下功能：具有自动排气、自动秤量、包装的功能。

1．设备名称：内阀口袋包装机和排气装置2．使用袋子：内阀口腹膜编织袋。

袋子阀口折叠径为135mm。

袋子尺寸可先用现有袋子，然后根据实际情况再减少尺寸。

袋子尺寸允差：±2mm3．技术指标（1）包装机包装能力：（1）25kg/280袋-300袋/小时（2）50kg/160袋-180袋/小时单袋重量：(1)50kg/袋（2）25kg/袋包装精度：±200g总功率：4kw动力电压：380V/50Hz所需压缩空气量：300L/min左右（设备本体需要100L，排气装置200L）压缩空气压力：0.5Mpa以上设备重量：约550kg钳形臂锁：带（防止粉体自动流出的装置）辅助料斗：带包装机自身排气装置：带排气功能，但是排到吨袋还是桶里需要协商。

（2）排气装置功率：2.2kw动力电压：380V/50Hz控制系统：变频器控制支撑：接料口下方需要安装支撑支架，然后控制箱固定在支架上面。