列车制动
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23/9/20 23:24:41
列车的制动原理可以通过以下几个步骤来解释:
1.空气制动系统:列车的主要制动系统是空气制动系统。
该系统基于压缩空气的使用,包
括制动管路、制动缸和制动鞋等组件。
当司机操纵列车上的制动阀时,制动管路中的空气压力会改变,从而控制制动缸内制动鞋的位置。
2.制动缸和制动鞋:制动缸被安装在列车车轮附近,在车轮转动期间,制动缸中的压缩空
气会推动制动鞋与车轮接触。
制动鞋会产生摩擦力,从而减慢或停止车轮的旋转。
3.动态制动:除了空气制动系统外,列车还可以使用动态制动来减速和控制速度。
动态制
动利用列车的牵引系统将电能转化为热能,即通过将列车的牵引电动机作为发电机使用,并将产生的电能馈回供电系统,从而有效地减少列车的速度。
4.过程联锁系统:列车制动还涉及到过程联锁系统,它确保列车各部分之间的协调和安全。
这些系统会监控列车的速度、位置和制动操作,并在需要时自动应用或释放制动。
总体而言,列车制动原理是通过操纵空气制动系统中的压力来控制制动缸和制动鞋的运动,从而实现对车轮的制动作用,最终减慢或停止列车的运动。
这种制动方式保证了列车的安全性和可靠性。
高铁刹车操作方法有哪些高铁的刹车操作方法主要包括多种方式,下面将详细介绍。
1. 列车司机手动刹车:高铁列车司机操作主要通过控制台上的刹车手柄实现。
刹车手柄一般位于司机的座位旁边,通过手柄的操作,可以调整刹车力度和刹车力的大小。
手动刹车时,司机需要根据列车速度和刹车需要,逐步减小刹车力度,使列车缓慢停下。
2. 列车自动刹车:高铁列车通常配备自动刹车系统,当列车出现紧急情况时,刹车系统会自动启动,以保证列车的安全。
自动刹车系统通过车载计算机和传感器实时监测列车的速度和运行状态,一旦检测到异常情况,如超速、信号异常等,就会自动启动刹车系统。
3. 磁吸刹车:磁吸刹车是高铁独有的刹车方式。
在高铁线路上,线路中央安装有磁铁,当列车靠近磁铁时,磁铁会产生磁场,将列车吸附住,从而实现刹车效果。
磁吸刹车是高铁刹车的主要方式之一,具有刹车距离短、刹车快捷的优势。
4. 气制动:高铁列车在刹车时还常常使用气制动系统。
气制动是通过改变列车的气流流动方向和大小,从而调整列车刹车的力度。
通过控制台上的气制动手柄,司机可以调整气制动的力度,实现列车的缓慢刹车。
5. 电制动:高铁列车还常常配备电制动系统,主要通过电磁力来实现刹车。
电制动是通过控制台上的电制动手柄控制的,司机可以通过调整手柄的位置,实现电制动的力度调整。
电制动可以快速刹车,并且刹车效果稳定可靠。
6. 倒换刹车:倒换刹车是高铁列车常用的刹车方式之一。
当列车需要急停时,司机可以将动力系统的运转方式由前进倒换为后退,利用反向动力来实现急停。
倒换刹车操作简单,刹车效果明显,可以很快停下列车。
总之,高铁的刹车操作方法多种多样,从手动刹车到自动刹车,以及磁吸刹车、气制动和电制动等刹车技术,每种方法都有其适用的场景和优势。
通过灵活运用这些刹车方式,高铁司机可以确保列车行驶的安全和平稳。
列车空气制动原理列车空气制动是一种常见且有效的制动系统,通过控制空气的流动来实现列车的制动操作。
空气制动系统主要由制动管路、空气制动器和制动机构三部分组成。
制动管路负责将压缩空气传递到制动器中,由制动器产生的压力来实现列车的制动操作,而制动机构则是通过操纵手柄或脚踏板来控制制动操作的。
空气制动系统的原理主要有以下几个步骤:1.制动指令:当列车需要制动时,驾驶员会通过操纵控制系统发出制动指令。
控制系统会将指令传递给列车的空气制动器。
2.制动器启动:制动器受到制动指令后,会开始工作。
制动器内的气室被空气填充,形成一个气压系统。
3.制动器压力增加:通过控制制动器内的气压,可以实现制动器的压力增加。
当气压增加到一定程度时,制动器会对列车的车轮产生制动力。
4.制动器施加制动力:通过制动器施加的制动力,列车的车轮会受到阻力,从而减速或停止列车的运行。
制动器的压力大小可以通过控制系统来精确控制,以实现列车的平稳停车。
5.制动器释放:当列车停止或需要解除制动时,驾驶员可以通过控制系统发出解除制动指令。
制动器将释放气压,制动力减小,列车恢复正常运行状态。
空气制动系统的优点包括制动力稳定、制动响应快、制动过程平稳等。
此外,空气制动系统还具有防抱死和防滑的功能,可以保证列车在紧急制动或恶劣天气条件下的安全性。
因此,空气制动系统已经广泛应用于各种类型的列车,是一种可靠的制动系统。
在实际运行中,列车空气制动系统也需要定期维护和检查,确保系统的正常运行。
例如,需要定期检查制动器的气压是否正常、制动管路是否有漏气等问题,及时发现并解决问题,以保证列车运行的安全性和稳定性。
综上所述,列车空气制动原理可以通过控制空气的流动来实现列车的制动操作,是一种稳定、安全且可靠的制动系统。
通过制动指令、制动器启动、制动器压力增加、制动器施加制动力和制动器释放等步骤,实现列车的平稳停车和恢复运行。
空气制动系统在列车运行中起着至关重要的作用,对列车的安全性和稳定性有着重要的影响。
各国高速列车制动方式应用情况
各国高速列车制动方式的应用情况如下:
1. 法国高速列车:法国的高速列车采用自耦变压器供电方式,接触网悬挂方式上采用复链。
列车制动方式上采用了电阻制动,将制动过程中产生的电流接入电阻器,通过通风散热的方式将电阻器的热量散失在空气中。
2. 日本高速列车:日本的高速列车制动方式包括电阻制动和盘型制动。
电阻制动是将牵引电动机转变为发电机,将所发电能施加于制动电阻上,通过冷却装置将电阻热量散发于大气中。
盘型制动则是按照欧洲铁路联盟UIC的规定,高速列车行使时,应能在摩擦制动的单一作用下,在规定的制动距离内停车,其目的是在动力制动(再生制动和电阻制动)发生故障或动力制动力不足的情况下,也能保证列车的安全运行。
3. 德国高速列车:德国的高速列车采用直供方式,接触网悬挂方式上采用弹链。
列车制动时采用了盘型制动及再生制动,动车每轴上的制动盘有2个,拖车每轮对上的制动盘有4个。
总结来说,各国高速列车的制动方式各有特点,但主要都是以摩擦制动为主,电阻制动、盘型制动和再生制动等为辅的方式来实现列车的安全停车。
列车制动距离规定
列车制动距离是指列车从制动开始到完全停止所需的距离。
制动距离的规定一般由列车制动性能、制动系统状态和行车速度等因素确定。
根据铁路运输安全法和铁路客车制动性能要求,列车制动距离规定如下:
1. 列车制动能力要满足制动道路电气计算表所规定的要求。
2. 列车制动距离应控制在安全范围内,通常要求列车在制动距离内完全停止。
3. 列车制动距离的计算公式为:制动距离 = (初速度² - 末速度²) / (2 * 列车减速度)。
4. 列车制动距离的计算应考虑列车质量、制动系统状态、轮胎与轨道的磨损程度等因素。
5. 列车制动距离应符合国家标准或相关规定,以保证运行安全。
6. 列车制动距离的具体规定可能会根据不同的铁路运营组织和区域有所差异,需要根据当地情况进行确定。
需要注意的是,列车制动距离的规定是为了确保列车在紧急情况下能够及时停止,保证运行安全。
铁路运营组织和相关监管部门会对制动距离进行测试和监督,以确保制动系统的正常工作和安全运行。
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列车制动距离规定列车制动距离,是指列车在实施制动前,以最大规定速度在限制下坡道上运行,由开始使用紧急制动时起至列车完全停止时的最长距离。
为了保证列车运行的安全,防止行车事故的发生,必须确保列车能在规定的制动距离内停车。
列车中的机车(包括蒸汽机车的煤水车)和车辆的自动制动机,均应加入全列车的制动系统。
中国铁路的列车制动距离统一规定为800m。
要求所有使用自动制动机的列车,在区段内任何纵断面线路上以最大容许速度运行时,当实施紧急制动后,都具有在800m制动距离内停车的制动能力。
1.中国铁路对闸瓦压力的规定列车制动能力是由闸瓦压力来保证的。
列车需要的闸瓦压力与列车的重量、运行速度及运行区段内限制下坡道的坡度直接相关。
列车重量越大,速度越高,坡度越陡长,则所需要的闸瓦压力也就越大。
为保证列车能在800m制动距离内停车,规定了列车按重量计算的单位闸瓦压力(为了计算方便,以每百吨的列车重量为计算单位)。
这个单位闸瓦压力,应符合该区段内运行速度及限制下坡度的要求。
根据这一原则通过理论计算和实际试验,制定出使用自动制动机的旅客列车闸瓦压力表和使用自动制动机的货物列车和混合列车闸瓦压力表。
机动车辆重量及机车车辆每轴闸瓦压力分别见机车车辆重量表和机车车辆换算闸瓦压力表。
由于旅客列车与货物列车和混合列车的自动制动机的动作、闸瓦压力和制动缓解时间不同,如旅客列车比货物列车和混合列车制动主管压力高,车列长度短,因此,旅客列车制动机的制动效能比货物列高好。
所以,在同样条件下,旅客列车的速度可以高于货物列车。
2.列车在实际闸瓦压力的检算在实际编组列车时,每列货物列车或混合列车,不得低于每100t 重闸压力22t的标准,以避免因每100t重量闸瓦压力不足而在中途改编或降低运行图所规定的运行速度。
当货物列车编成后,可按下式检算实际闸瓦压力是否符合规定标准:如求出的数字大于26t,说明合乎要求。
在进行检算时,应注意以下两点:(1)牵引货物列车的机车,因本身所具有的闸瓦压力(一定单位重量的闸瓦压力),与货车的闸瓦压力接近,而机车的重量占列车重量的比例又不大,为简化计算起见,所以机车、煤水车的闸瓦压力及其重量不参加计算。
7列车制动计算列车制动计算是指根据列车的运行速度、车辆质量以及制动装置的性能参数等,计算出列车需要多长时间才能完全停下来的过程。
由于需要考虑到列车运行的各种不确定因素,制动计算具有一定的复杂性。
本文将从列车制动原理、制动计算方法、计算示例等方面进行详细介绍。
一、列车制动原理列车制动是通过制动装置对车轮施加一定的制动力,使列车逐渐减速并最终停下来的过程。
常见的列车制动装置包括空气制动、电力制动和电力制动等。
本文主要以空气制动为例进行制动计算。
(一)空气制动原理空气制动是应用制动缸对车轮进行制动的一种方式。
在行车过程中,制动缸的压力由制动管路上的控制阀控制,通过开闭控制阀来调节制动缸的制动力。
当制动缸施加一定的制动力时,车轮受到一对抗制动力,并逐渐减速。
(二)制动计算中的常用参数1.全车质量:列车的总质量,包括车辆本身的质量以及货物或乘客的质量。
2. 列车速度:列车运行的速度,通常以 km/h 或 m/s 为单位。
3.制动系数:列车在制动过程中的阻力与列车重量之比,通常为0.8-1.24.制动缸面积:列车每个车轴上的制动缸的总有效面积。
5.制动力系数:列车制动缸发挥的实际制动力与制动缸的额定制动力之比,通常为0.7-0.96.制动时间:列车从开始制动到完全停下来所需的时间。
二、制动计算方法列车制动计算的基本思路是根据列车的质量、速度和制动装置的性能参数,计算出列车在制动过程中的制动力和减速度,从而得到制动时间。
以下是常用的制动计算方法:(一)制动力计算1.制动力=制动系数*列车重量2.制动缸制动力=制动力*制动缸面积*制动力系数(二)减速度计算减速度=制动缸制动力/列车总质量(三)制动时间计算1.列车行驶距离=列车速度*制动时间2.减速距离=(列车速度^2)/(2*减速度)3.列车制动时间=减速距离/列车速度三、制动计算示例以下是一个列车制动计算的示例:假设一列货物列车的总质量为 500 吨,列车运行速度为 60 km/h,制动系数为 1,制动缸面积为 0.1 平方米,制动力系数为 0.8、我们需要计算出该列车从开始制动到完全停下来所需的时间。
1.制动:人为的制止物体的运动,包括使其减速、阻止其运动或加速运动。
2.缓解:对已实行制动的物体,解除或减弱其制动作用。
3.列车制动装置:为使列车能实行制动和缓解而安装于列车上的一整套设备。
4.列车制动分类:①.常用制动②.紧急制动。
①.常用制动:正常情况下为调节或控制列车速度,包括进站停车所实施的制动。
(特点:作用较缓和、制动力可调节,通常只用制动能力的20%~80%)
②.紧急制动:紧急情况下为使列车尽快停住而实施的制动。
(特点:作用较迅猛,需利用列车全部制动能力)5.制动距离:从司机实施制动的瞬间起到列车速度降为零的瞬间止,列车所走过的距离。
6.制动限速:在较陡的下坡道,为了满足制动距离限制的要求而规定的限制速度。
7.黏着系数影响因素:①.车轮和钢轨的表面状况
②.列车运行速度。
8.制动率:机车、车辆和列车所具有的闸瓦压力和其所受重力之比。
9.闸瓦摩擦系数影响因素:闸瓦材质、列车运行速度、闸瓦压强、制动初速。
10.三通阀活塞动作的条件:①.列车管开始排风减压②.足够快的减压速度③.一定的动作时间。
11.减压速度临界值:缓解稳定性0.5~1.0kPa/s 制动灵敏度5~10kPa/s
12.缓解稳定性和制动灵敏度:既要保证在列车管减压速度低于缓解稳定性要求的临界值时不发生自然制动;又要保证减压速度达到制动灵敏度规定的临界值时制动能启动。
13.局部减压:机车制动阀的排风减压。
(凡是控制列车管空气压强的阀排列车管的风,为非局部减压。
对机车或车辆上受列车管控制而且只控制本车制动作用的阀排列车管风时,为局部减压)
14.紧急制动灵敏度:紧急制动的下限值。
(列车管减压速度达到紧急制动灵敏度指标时候,必须紧急制动)
15.常用急制动:在常用急制动位情况下,列车管风顶开止回阀同时进入制动缸;使列车管产生轻微的常用局部减压,促使列车后部制动动作加快的制动。
16.常用急制动位:常用制动时处于列车后部的三通阀因列车管减压较慢、较小,主活塞左移至接触递动弹簧即停止的位置。
17.我国103、104和120等型制动机采用两阶段局部减压:
①.一局减:让列车管风排入大气。
②.二局减:让列车管风排入制动缸。
18.直接作用的二压力制动机特点:①.主活塞动作与否决定于作用在它两侧的空气压力平衡与否。
②.副风缸既参与主活塞平衡,又承担在制动时向制动缸供风的任务,故供风量与制动缸的容积无关。
③.制动与否还取决于列车管减压速度。
④.列车管是副风缸惟一的风源,具有一次轻易缓解性能,缓解较快,但不能阶段缓解。
19.直接作用的三压力制动机特点:①.主活塞动作与否决定于三种压力的平衡与否。
②.副风缸只承担在制动时向制动缸供风的任务而不参与主活塞的平衡。
③.具有阶段缓解的性能,但缓解性能较慢。
④.具有彻底的制动力不衰减性。
⑤.制动与否只取决于列车管减压量而与减压速度无关(缓慢减压也制动)。
20.影响列车管减压速度ηL的因素:
①.与机车制动阀排气口的距离(距离越远、越往列车后部,ηL越小)
②.列车管总容积(容积越大,ηL越小)
③.列车管和连接塞门的气体流动阻抗(阻抗越小,ηL越小)
④.列车管的局部减压(局部减压可显著提高该排气口附近的ηL)
⑤.列车管排气口的面积和压差(排气口面积、压差增大,ηL提高)
21.最小(有效)减压量的规定:单车实验为40kPa 列车试验和列车运行时为50kPa
22.制动波(制动作用的传播):三通阀的型式和灵敏度都一样时,制动作用沿列车长度方向由前向后逐辆发生。
23.104型制动机的组成和特点:①.采用了104型分配阀。
.104型空气分配阀具有独立设置的紧急阀。
③.主阀和紧急阀安装在中间体上,三者组成一个整体。
④.除主活塞作用部外,其他部分均采用密封较好,又不需研磨的橡胶膜板、橡胶O型圈、橡胶夹心阀等结构。
⑤.主阀组成:主阀作用部、第二活塞均衡部、充气止回阀部、局减阀部、紧急增压阀部。
24.104型制动机的作用:充气缓解部、常用制动位、制动中立位、紧急制动位。
25.103型制动机特点:①.主阀的均衡活塞下面装有二级空重车截流式的调节装置。
②.无紧急增压阀,再104装紧急增压阀部位装了紧急二段阀。
③.主阀的主活塞杆尾部设有减速部,以获得减速充气缓解作用;主活塞比104薄。
26.F-8型分配阀的特点:①.主阀为直接作用的三压力阀,具有良好的阶段缓解性能;能与二压力阀混编连挂。
②.辅助阀是单独设置的紧急(二压力)控制机构,同时具有使(三压力)主阀彻底缓解加快的性能。
③.制动缸压强有限压阀控制,不易产生滑行擦伤。
④.完全采用橡胶膜板、柱塞O型圈和橡胶夹心阀等结构,取消了研磨件;检修方便。
⑤.通用性很好;不仅能与L型、104型、GL型、等阀混编,而且还能起促进作用。