镀锌钢管敷设工艺标准
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钢管敷设施工工艺标准暗管敷设工艺流程(一)工艺流程暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收(二)施工工艺1、暗管敷设(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
(2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm。
(3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm。
(4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
2、预制加工根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
(1)冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
(2)管子切断:常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
(3)管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时,应分二板套成;管径在25mm及以上时,应分三板套成。
3、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4、稳注盒、箱(1)稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
(2)托板稳注灯头盒:预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后用尖錾子由下往上剔,洞口大小比灯头盒外口略大 l~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用豆石混凝土稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板。
3操作工艺暗管敷设基本要求:1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管5)预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6)稳注盒、箱:稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成7)管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70~95mm2时, 为20m;120~240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐8)暗管敷设方式:随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢9)变形缝处理:变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示10)地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15~25 32~38 50~63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见表3-8 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接:管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1 材料要求:2.1.1 镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于 1.2mm镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2 主要机具:2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件:2.3.1 暗管敷设:2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、施工前准备1. 施工前需对相关图纸和设计文件进行认真审核,了解工程要求和施工工艺要求。
2. 确定施工现场的布置方案,确定施工流程和时间计划。
3. 确保现场施工人员的专业素质和必要安全培训。
4. 准备施工所需的材料和设备,确保施工顺利进行。
5. 对工地现场进行安全检查,落实施工安全措施。
二、设备和材料准备1. 需要准备的设备包括镀锌钢管、弯头、三通、法兰、螺栓、密封垫等。
2. 确保所用钢管符合国家标准,并且表面镀锌均匀无破损。
3. 检查管件的规格和质量,保证各种管件符合要求。
4. 预先检查并准备好管道安装所需的管夹、卡头、弯头等辅助设备。
5. 确保施工现场有足够的防护措施,保证施工安全。
三、施工流程1. 定位测量:根据设计要求,在施工现场进行精确的定位测量,确定管道的布置位置。
2. 钢管切割:根据测量结果,在需要连接的位置使用管子切割机对管道进行切割,确保切口光滑。
3. 镀锌钢管连接:使用合适的管夹和法兰,将镀锌钢管连接起来,确保接口紧固牢固。
4. 弯管处理:对需要弯曲处理的管道进行加热处理,在合适的温度下进行弯管,确保弯管不变形。
5. 管道焊接:对需要焊接的管道进行加弧焊接或气保焊接,确保焊缝牢固结实。
6. 检查和调试:在管道敷设完毕后,进行全面检查和压力测试,确保管道质量合格。
7. 防腐处理:对敷设好的镀锌钢管进行防腐处理,保证管道使用寿命。
四、施工注意事项1. 在施工过程中,施工人员需穿戴必要的安全防护用品,遵守安全操作规程。
2. 在使用切割机等设备时,要注意安全操作,防止切伤。
3. 管道连接时要确保每个接口都紧固可靠,避免漏水和渗漏。
4. 管道敷设完成后,要及时清理现场,保持施工环境整洁。
5. 在施工过程中要及时处理施工现场的垃圾和废料,确保现场秩序井然。
6. 确保施工人员具备相关操作技能和专业知识,避免因操作不当引起的事故。
五、施工验收1. 施工完成后,建设单位需要对敷设好的镀锌钢管进行验收,确保管道质量符合要求。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分,其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量,制定本工艺标准,以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求:(1)镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
(2)除镀锌管外,其他管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)。
(3)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具:(1)切割工具:如无齿锯、钢锯等。
(2)弯曲工具:如弯管机等。
(3)焊接工具:如电焊机、气焊机等。
(4)固定工具:如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设:(1)根据设计图纸,弹好水平线和墙厚度线,配合土建施工。
(2)现浇楼板内配管,应在底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前进行。
(3)现浇墙体内配管,应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接:(1)钢管焊接应采用电焊或气焊,焊接质量应符合国家相关规范要求。
(2)焊接完成后,应进行探伤试验,确保焊接质量。
(3)焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定:(1)钢管固定点间距不应大于1000mm,固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm,而小于300mm。
(2)埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱(盒):(1)管入箱(盒)应一管一孔,管径与箱(盒)敲落孔应吻合,严禁开长孔。
(2)管入箱(盒)时排列应整齐,间距均匀,箱(盒)与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体:(1)钢管穿越楼板、墙体时,应设置钢套管,并做好密封处理。
(2)穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固,防止变形。
6. 钢管保护:(1)镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
(2)钢管埋入墙体或混凝土内时,应采取保护措施,防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求,管路畅通,无堵塞、弯曲、变形等现象。
3操作工艺暗管敷设基本要求:1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应小于15mm3)进入落地式配电箱的电线管路,排列应整齐,管口应高出基础面不小于50mm4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管5)预制加工: 根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法冷煨法: 一般管径为20mm 及其以下时,用手板煨管器先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,炼出所需弯度热煨法: 首先炒干砂子,堵住管子一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的1/10;暗配管时,弯曲半径不应小于管外径的6倍; 埋设于地下或混凝土楼板内时,不应小于管外径的10倍管子切断: 常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成测定盒、箱位置: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置6)稳注盒、箱:稳注盒、箱: 稳注盒、箱要求发浆饱满,平整牢固,坐标正确盒、箱安装要求见表3-5所示现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂盒、箱安装要求表3-5 实测项目要求允许偏差(mm) 盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定箱子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10(砖墙)、30(大模板) 2 2 3 最大凹进深度10mm托板稳注灯头盒: 预制圆孔板(或其它顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由下往上踢,洞口大小比灯头盒外口略大1~2cm,灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)后,用高标号砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除托板现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成7)管路连接:管路连接方法:管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象;管箍必须使用通丝管箍上好管箍后,管口应对严外露丝应不多于2扣套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密坡口(喇叭口)焊接管径80mm 以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口,把两管坡口对平齐,周边焊严密管与管的连接管径20mm 及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锉光滑平整,接头应牢固紧密管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时,12m管路垂直敷设时,根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m; 70~95mm2时, 为20m;120~240mm2时,为18m;管进盒、箱连接:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电,用气焊开孔,并应刷防锈漆如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐8)暗管敷设方式:随墙(砌体)配管: 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高200mm 左右,然后将盒子稳好,再接短管短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准等砌好隔墙,先稳盒后接短管大模板混凝土墙配管: 可将盒、箱焊在该墙的钢筋上,接着敷管每隔1m左右,用铅丝绑扎牢管进盒、箱要煨灯叉弯往上引管不宜过长,以能煨弯为准现浇混凝土楼板配管: 先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线如为吸顶灯或日光灯,应预下木砖管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢如有吊扇、花灯或超过3kg 的灯具应焊好吊杆预制圆孔板上配管,如为焦碴垫层,管路需用混凝土砂浆保护素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布,刷三道沥青油加以保护在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头, 管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢9)变形缝处理:变形缝处理做法: 变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍两侧连接好补偿跨接地线如普通接线箱在地板上(下)部做法:普通接线箱在地板上(下)部做法(一式): 箱体底口距离地面应不小于300mm,管路弯曲90°后,管进箱应加内、外锁紧螺母;在板下部时, 接线箱距顶板距离应不小于150mm,如图3-6所示普通接线箱在地板上(下)部做法(二式)基本做法同(~式),(二式)采用的是直筒式接线箱,如图3-7所示10)地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置如采用跨接方法连接, 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆跨接线的规格见表3-7所示跨接地线规格表(mm)表3-7 管径圆钢扁钢15~25 32~38 50~63 ≥70 φ5 φ6 φ10 φ8×2 ——25×3 (25×3)×2卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线明管敷设基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分在多粉尘,易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时, 应不小于以下规定: 扁铁支架30mm×3mm; 角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置测量时最好使用自制尺杆根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm;中间的管卡最大距离见表3-8 固定方法:有胀管造,木砖法、预埋铁件焊接法,稳注法、剔注法、抱箍法盒、箱固定: 由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm 处加稳固支架,将管固定在支架上盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合要求一管一孔不得开长孔铁制盒、箱严禁用电气焊开孔管路敷设与连接:管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m 以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2 a 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。
镀锌钢管敷设工艺标准镀锌钢管是一种普遍应用于建筑、机械、化工、电力、石油、航空航天等领域的管材。
镀锌钢管的环境抗腐蚀性能优异,使用寿命长,而且安装方便,所以在工程项目中得到了广泛的应用。
下面将介绍一些镀锌钢管敷设工艺的标准。
首先,在镀锌钢管敷设前,需要对管道进行验收。
验收包括对管道的外观质量、尺寸和物理性能进行检查。
外观质量方面,管道应无裂纹、夹渣、砂眼、气泡等缺陷;尺寸方面,应满足设计要求的公称直径、壁厚以及长度;物理性能方面,应满足相应的力学性能指标。
其次,在进行镀锌钢管敷设时,需要清理和处理管道表面。
清理包括清除管道表面的灰尘、油污、氧化皮等杂质,以利于镀锌涂层的附着性。
处理包括进行除锈处理,可以采用机械除锈或者化学除锈的方法,确保管道表面的洁净度和光滑度。
然后,进行镀锌涂层的制备工作。
镀锌钢管可以采用热浸镀锌或者电镀锌的方法进行镀锌涂层的制备。
热浸镀锌是将管道浸入熔融的锌液中,使其与管道表面形成一层锌铁合金层。
电镀锌是通过电解方法,在管道表面电镀一层纯锌层。
镀锌涂层的厚度应符合设计要求,一般在40-85μm之间。
最后,进行镀锌钢管敷设的安装。
在安装过程中,需要遵循一些基本原则。
首先,要按照设计要求安装,保证管道的线形、坡度和标高。
其次,在管道的连接处,需要采用合适的管接头进行连接,确保连接的牢固性和密封性。
另外,在管道的敷设过程中,要保证管道的平直、平顺,避免弯曲、扭曲和变形。
此外,还需要注意一些细节问题。
比如,在进行热浸镀锌的敷设中,应注意管道的入丹点和出丹点的位置,入丹点应远离焊接部位,出丹点应保证涂层的完整性。
另外,在进行电镀锌的敷设中,要注意管道的绝缘处理,避免电流的漏流。
总结起来,镀锌钢管敷设工艺标准主要包括管道验收、管道表面处理、镀锌涂层制备和敷设安装等方面。
通过严格按照标准进行管道敷设,可以确保管道的质量和使用寿命,提高工程项目的安全性和可靠性。
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准(J604-2004)1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
1范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。
3施工准备3.1材料准备:所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。
材料要求如下:3.1.1主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。
3.1.2附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
3.2作业条件:3.2.1暗管敷设:3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;3.2.1.2现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前;3.2.1.3现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工;3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管;3.2.2明管敷设:3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕;3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕;3.2.3吊顶内管路敷设:3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上;3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置;3.2.3.3内装修灯具已确定位置;3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置;3.2.4主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
4操作工艺4.1工艺流程4.1.1暗管敷设:管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接4.1.2明管敷设:吊顶内管路敷设:预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路连接→地线连接4.2暗管敷设4.2.1基本要求:4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管,离表面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。
镀锌钢管敷设施工方法及方案一、工艺流程:测量放线预制加工管道敷设管道连接卡具固定二、操作工艺:1、测量放线:管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。
安装时应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道标示应面向外侧,处于明显位置。
2、预制加工:⑴管道预制①管道切割前,必须正确测量和计算好所需长度。
②切割管材必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪、断管器,不宜用钢锯锯断管材。
若使用时,应用刮刀清除管材锯口的毛边、毛刺。
③管材与管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
④连接弯头或三通等管件时,应注意管道的走向。
⑵支架预制支、吊架用L50*5的角钢做成“门型”吊架固定管道,支架焊接牢固,焊缝饱满。
托壁和吊架的底标高一定要在一个标高上。
3、管道敷设:(1)管道安装时,不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。
给水管道与其他金属管道平行敷设时,应有一定的保护距离,净距离不小于100mm 。
4、管道连接:(1) 安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳上紧,丝扣外露2至3扣,安装后找直找正,复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头,所有管口要加好临时丝堵。
(2)公称外径(De)80以下(含80)的管道采用套丝连接,公称外径(De)150,(De)100的管道采用卡箍连接。
(3)管道安装允许偏差:5、卡件固定(1)管道安装时必须按不同的管径和要求设置支架、吊架或管卡,位置要准确,埋设平整牢固。
管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。
(2)立管和横管支架、吊架或管卡的间距,按下表要求进行设置。
(3)三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位,应设可靠的固定支架。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
五、质量标准1、管道的水压试验必须符合要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒,并经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4、管道的支架、吊架或管卡安装应符合安装规定。
镀锌钢管敷设工艺标准1、适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。
2、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法,编制施工技术措施:为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求①所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。
②主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,焊接钢管要求壁厚均匀,管内无毛刺,不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
③附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
⑶主要机具①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
②手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
④手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
⑷作业条件①暗管敷设:各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前;现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工;砌体内配管随土建施工进行配管;②明管敷设:土建粗装修抹灰完毕;土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕;吊顶内管路敷设:土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上;设备专业所设用电设备已确定位置;内装修灯具已确定位置;灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置;3、施工工艺⑴工艺流程①暗管敷设工艺流程如下:②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下:⑵操作工艺①暗管敷设基本要求:暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管,离表面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。
敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。
埋入地下的管路不宜穿设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
落地式配电箱(柜)内的管路(指下方),排列整齐,管口应高出基础面50mm—80mm。
钢管防腐良好,埋入混凝土内的钢管内壁防腐,其它方式钢管内、外壁均防腐,埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
管路的弯曲半径至少在6D以上,弯扁度在0.1D以下。
②预制加工:管路预制加工:Φ25及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工;Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法,用液压煨管器加工或使用成品件。
管子切断:Φ25以下的钢管用钢锯切断;Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当。
管子套丝:Φ25以下的钢管可手动套丝,Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝,丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
盒、箱采用成品件。
③测定盒箱位置:根据设计图要求确定盒箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
④稳筑盒、箱:稳筑盒、箱:盒箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确,盒、箱安装要求见下表所示。
现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定盒、箱底距外墙面小于30mm时,须加金属网固定后再抹灰,防止开裂。
盒箱安装要求托板稳注灯头盒,预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时,找好位置后,用尖錾子由上往下剔,洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm,灯头盒焊好后,用高强度等级水泥砂浆稳注好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除模板。
现浇混凝土楼板,将盒子堵好后随底板钢筋固定好,管路配好后,随土建浇筑混凝土施工时同时完成。
⑤管路敷设及连接:采用管箍丝扣连接方式,管箍使用通丝管箍,连接时,管箍采用与镀锌钢管相适配,钢管管口锉光滑平整,接头处牢固紧密,用管箍连接后,被连接管管口应对严,外露丝不多于2扣。
管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线详见附表3。
附表3需加接线盒的情况⑥管进盒、箱连接盒箱开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;钢管进入盒箱必须套丝锁姆,进入箱盒长度为2-4扣;两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序。
⑦暗管敷设方式随墙(砌体)配管砖墙、加砌混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。
为了使盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯进入吊顶内。
由顶板向下引管不易过长,以达到开关盒上口为准。
砌好隔墙后,先稳盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
如果是吸顶灯或日光灯,应下木砖。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。
如有吊扇、花灯、或重量超过3KG的灯具应焊好吊杆。
变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔,孔尺寸不小于接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。
地线连接:采用接地专用卡进行连接,接地专用卡为成品件。
⑧明管敷设基本要求根据设计图加工支架、吊架,固定卡等铁件以及各种盒、箱弯管。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。
在多粉尘、易燃易爆场所敷设应按设计和有关防爆规范施工。
预制加工明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格应符合规定。
测定盒、箱及固定点位置根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来,按明固定点间距的尺寸要求,计算出支架、吊架的的具体位置。
固定点间距应均匀,管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm;中间的管卡最大距离见附表4。
附表4管卡最大距离固定方法胀管法、预埋铁件焊接法、稳筑法、剔筑法、抱箍法。
盒、箱固定由地面引出管路至自制明盘、箱时,可直接固定在角钢支架上,采用定型盘箱时,需在盘箱下侧100mm-150mm处加稳固支架,将管固定在支架上,盒箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒箱严禁用电焊机开孔。
管路敷设与连接管路敷设:水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观,要横平竖直。
先安装固定支架、吊架后再敷设管路,敷设时将钢管穿入管卡,然后将管卡逐个拧紧;严禁将钢管与支架、吊架焊接。
管路连接:采用丝扣连接方式。
地线连接:采用接地专用卡进行连接,接地专用卡为成品件。
接地线要求美观,并列管路的地线要一致,整齐。
吊顶内管路敷设盒子位置正确,管路的固定采用支架、吊架,管路固定间距在1200~1500mm之间,在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定,末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。
灯头盒距灯具(或其它用电设备)距离不超过200mm,在吊顶加设接线盒时,要便于维修,不可拆卸的吊顶应预留检查口。
操作工艺及要求可参考本投标文件中对于走向、弯度、管路连接、接线盒使用的相关标准。
水平安装时,应适当设置防晃装置。
4、质量标准⑴质量关键要求煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有:①使用扳手弯管器时,移动要适度,用力不要过猛。
②使用油压弯管器或煨管机时,模具应配套,管子的焊缝应在侧面。
③暗配管路弯曲过多。
敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
④预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复。
⑤剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳筑盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。
⑥预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
⑦电线管在焊跨接地线时,将管壁焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
⑧明配管、吊顶内或护墙板内配管,固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过大或不均匀。
应采用配套管卡,固定牢固,保证间距均匀。
⑨暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现管堵及时修复,配管后应及时加管堵将管口堵严。
⑩管口不平齐有毛刺,断口后未及时将管口处理光滑。
⑵主控项目①镀锌的钢导管必须接地或接零可靠,不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;②镀锌导管严禁对口熔焊连接和套管熔焊连接。
⑶一般项目①室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
②室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
③电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合附表5规定。
附表5最小允许弯曲半径④室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。
⑤暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀。
安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合附表6的规定。