建筑电气钢管敷设施工工法

建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。

该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。

建筑分地下一层和地上六层，全部为混凝土剪力墙结构。

一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长，弯曲处较多。

因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。

较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。

二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。

四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格,有出厂合格证,壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。

2）镀锌管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。

7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。

8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

钢管敷设施工工艺标准1.总则1.1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。

1.2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。

2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。

2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。

清楚技术要求、技术标准和施工方法。

2.2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。

埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。

2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。

2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。

2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。

2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。

2.3主要机具2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。

2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。

2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。

2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。

2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。

2.4作业条件2.4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。

（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。

（3）随墙（砌体）配合立管施工。

（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。

2.4.2明管敷设（1）配合土建结构安装好预埋件。

（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。

（3）配合土建，内装修完后进行明配管。

2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设（1）结构施工时，安装好预埋件。

（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。

建筑电气施工工艺-第四章–钢管敷设工程一、钢管敷设工程的基本介绍钢管敷设工程是建筑电气施工工艺中的一项重要内容，主要是指在建筑物内部或外部敷设电气管道所采用的钢管敷设工艺。

在建筑电气平面设计方案确定后，根据建筑物实际情况，以及电气布线的要求，需要对钢管敷设工程进行详细规划，并在施工过程中严格按照施工流程进行操作。

二、钢管敷设工程的施工流程1. 施工准备阶段在施工前，需要对建筑物的电气布线方案进行详细设计，确定钢管敷设的位置、线路走向以及接线盒的设置等。

同时，必须做好材料和工具的准备工作，保证施工过程中所需的材料和工具齐全。

2. 钢管敷设阶段在施工开始之前，需要先在墙体上将钢管敷设的位置打标记，随后通过电钻等工具将墙体进行打孔。

打孔结束后，需要对墙孔进行清理，移除多余的灰渣和碎石等杂物。

接着，需要将钢管通过墙孔放入墙壁内，并且要确保钢管的长度、粗细符合设计要求。

可以使用扳手或者牙钳等工具对钢管进行连接，同时需要进行严格检查，确保钢管连接牢固、无松动。

3. 线路接线盒安装阶段在钢管连接完成之后，需要在建筑物内部安装线路接线盒，以便实现电气线路的连接。

首先需要在接线盒上先安装好固定螺丝，并且做好接线盒的标志，随后将接线盒固定在墙体上。

接着，需要对电缆进行穿线操作，并将电缆和钢管进行连接。

在连接过程中，需要注意电缆的绝缘处理，以防止漏电或短路等问题。

4. 钢管敷设工程的检查验收在钢管敷设工程完成之后，需要进行严格的检查验收，以保证电气线路的质量和安全性。

具体的检查内容包括：钢管连接是否牢固，钢管长度、粗细是否符合要求，电缆线路是否接好，接线盒是否安装牢固，电缆是否绝缘等。

如发现问题，必须及时进行处理。

三、钢管敷设工程的注意事项1. 施工质量控制钢管敷设工程是电气线路的重要组成部分，必须保证施工质量，防止出现漏电、短路等安全隐患。

因此，在施工过程中，必须做好质量控制，严格按照施工标准进行操作。

2. 安全注意事项在钢管敷设工程过程中，必须遵守建筑物安全规定，佩戴相关安全防护用品，防止施工过程中出现意外。

交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。

二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。

三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。

3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。

四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。

2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。

五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。

2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。

3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。

吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。

4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。

电气管道施工工艺1. 引言本文档旨在介绍电气管道施工工艺，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面的内容。

2. 施工前准备在进行电气管道施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道的布置和安装位置；- 调查现场环境和地质情况，评估施工可能遇到的问题；- 准备所需的材料和设备，并进行检查和测试；- 制定详细的施工计划和时间表。

3. 施工流程电气管道施工的流程主要包括以下步骤：1. 建立施工现场：搭建临时设施，并确保施工现场的安全和整洁。

2. 安装电气管道：按照设计要求进行管道的安装，包括管道的连接、支架的安装等。

3. 进行电气接线：根据电气图纸进行接线工作，包括连接电缆、接线盒等。

4. 进行测试和调试：对安装完成的电气管道进行测试，确保其运行正常。

5. 完工和验收：完成施工工作后，进行质量验收，并整理相关文件和记录。

4. 质量控制为确保电气管道施工的质量，需要进行以下质量控制措施：- 严格按照设计要求和规范进行施工；- 进行材料和设备的检测和验收，确保其符合要求；- 定期进行现场巡检和质量检查，及时发现和解决问题；- 实施质量监督和记录，确保施工过程的可追溯性。

5. 安全注意事项在进行电气管道施工时，需注意以下安全事项：- 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备；- 对施工现场进行安全检查，确保没有明显安全隐患；- 遵守相关的安全管理制度和法律法规，确保施工过程的安全性。

6. 总结本文档介绍了电气管道施工工艺的相关内容，包括施工前准备、施工流程和质量控制等方面。

通过严格遵守规范和注意安全事项，可以保证施工的质量和安全性。

电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

建筑工程电气安装工程管线敷设施工方法要点1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。

穿过建筑物基础时，应加保护。

预埋电线管要留出丝扣，并套上管塞保护，埋在混凝土楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。

穿过建筑物伸缩逢时，应按规范要求加补偿装置。

电线管预埋，直线长度超过15米时，必需加接线盒。

10米以上有1个弯，有2个弯位之后的必需加接线盒。

所有预埋线必需位置正确：经核对，与其它管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。

管线预埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。

已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。

预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。

所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。

所有管线煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。

表面不能有折、皱不平和弯曲现象。

切割后管必须打磨，并涂防腐油。

2、明敷管线敷设及穿配线明敷管线安装排列要整齐，金属管壁应光滑、完整、清洁、线管必须采用丝扣连接，在管接头两端应焊接跨接地线，吊架及沿墙敷设的电线管码固定牢固，间距均匀。

电气管路与水管或交叉敷设时，应在水管上面相互净距不小于0.2米，管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

天花棚内布线必须采用金属管或阻燃PVC管敷设，引至灯具部份需用金属软管接头与线盒固定，软管长度垂直不超过0.8米，水平敷设不超过1米，装在天花板内的筒灯，引出线接头不得外露，必须在筒灯上部线盒内密封，不得在天花内装设开关镇流器。

金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度15米或10米一个90°弯，有两个弯位之后，中间应设分线盒或接线盒。

电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。

建筑电气镀锌钢管敷设工艺标准1、适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。

2、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

②准备施工机具、材料。

③确定施工方法,编制施工技术措施：为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。

④施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

⑵材料要求①所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

②主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。

③附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

⑶主要机具①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。

②手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。

③铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。

④手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。

⑤绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

⑷作业条件①暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；砌体内配管随土建施工进行配管；②明管敷设：土建粗装修抹灰完毕；土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；吊顶内管路敷设：土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；设备专业所设用电设备已确定位置；内装修灯具已确定位置；灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3、施工工艺⑴工艺流程①暗管敷设工艺流程如下：②明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程如下：⑵操作工艺①暗管敷设基本要求：暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

钢管敷设施工方案一、引言钢管敷设工程是一项重要且基础的工程，广泛应用于建筑、桥梁、地下工程以及石油、化工、水利等领域。

合理的敷设方案对于保证工程质量、提高工作效率至关重要。

本文将为您介绍钢管敷设施工方案的相关内容。

二、工程概述钢管敷设工程主要包括工程准备、设备准备、现场施工等方面。

首先需要确定敷设的位置和长度，根据工程需求选择合适的钢管类型和规格。

然后进行设备准备，包括起重机械、焊接设备等。

最后进行现场施工，包括清理工地、铺设钢管、焊接连接等环节。

三、施工步骤1. 工程准备在开始施工前，我们需要对工程进行全面的准备工作。

首先确定敷设的位置和长度，并进行详细的测量和标记。

然后检查现场环境是否符合施工要求，有无障碍物影响施工。

同时，进行必要的安全措施的设计和检查，确保施工过程中的安全性。

最后安排人员和设备，制定详细的施工计划。

2. 设备准备钢管敷设工程需要使用一些特殊的设备进行辅助施工。

根据工程需要，选择合适的起重机械，确保能够满足钢管的运输和安装要求。

同时，需要准备焊接设备和检测仪器，用于钢管的焊接和质量检查。

3. 现场施工（1）清理工地在进行钢管敷设前，需要对工地进行清理和平整处理。

清除杂物和垃圾，清理施工现场，确保施工的安全和顺利进行。

（2）铺设钢管根据工程要求和设计图纸，铺设钢管。

需要注意连接的位置和方式，确保连接的稳固和密封。

铺设过程中需要严格按照施工计划和要求进行操作，确保钢管的正确敷设。

（3）焊接连接完成钢管的铺设后，进行焊接连接。

根据钢管的材质和规格，选择合适的焊接方法和电焊机进行焊接作业。

焊接完成后，进行质量检查，确保焊接连接的牢固和质量。

四、施工注意事项1. 安全钢管敷设工程是一项高风险工作，施工过程中应严格遵守安全操作规程和相关法律法规。

施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，保证施工人员的人身安全。

2. 质量控制钢管敷设的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性。

应按照相关标准和规范进行施工，确保钢管的连接牢固、无渗漏、无变形等质量问题。

钢管敷设施工方案钢管敷设是一种常见的敷设方式，适用于各种管道敷设，具有良好的强度和耐腐蚀性能。

以下是一份钢管敷设施工方案，共700字。

一、施工准备1. 敷设前，需对施工区域进行清理，确保没有障碍物和杂物。

2. 根据设计图纸确定敷设位置和方向，进行标线。

3. 准备好敷设所需的钢管、管夹、螺栓等材料，并对其进行验收。

二、基础处理1. 按照设计图纸要求，在敷设区域进行地面开挖，并清理出合适的坑槽。

2. 在坑槽底部铺设一层砂浆，厚度约为5cm。

3. 按照设计要求，在砂浆表面敷设防腐层，可采用环氧树脂防腐涂料。

三、钢管敷设1. 按照设计图纸要求，将钢管从敷设起点开始逐段铺设。

2. 钢管可采用无缝钢管或焊接钢管，根据环境和介质的要求进行选择。

3. 钢管的敷设要保证管道的坡度，以便排除液体或气体。

4. 固定钢管的方式可采用管夹和螺栓，固定牢固且不影响管道的使用。

四、管道连接1. 在需要连接的两段钢管上，分别进行切割和修边处理。

2. 使用法兰连接或焊接连接，连接处要严密密封，确保不会发生泄漏。

3. 焊接连接时，要根据钢管材质和环境要求进行选择焊接材料和焊接工艺。

五、管道保护1. 敷设完成后，对钢管进行防腐处理，以延长钢管的使用寿命。

2. 可采用环氧树脂防腐涂料涂刷在钢管表面，形成保护层。

3. 在钢管的上游和下游设置防止冲击和防护设施，如防撞柱、防护网等。

六、安全措施1. 在施工过程中，要戴好安全帽、手套等个人防护用品。

2. 操作人员需经过相关培训，并持有相关证书。

3. 施工现场要设置警示标识，确保施工区域安全。

以上是一份钢管敷设施工方案的概要，具体施工操作需要根据实际情况进行调整和优化。

在施工过程中，要严格遵守相关规范和安全标准，确保施工质量和安全。

本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。

施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。

为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。

（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。

（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。

2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。

（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。

（3）水平尺、线坠、卷尺等。

3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。

三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。

（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。

（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。

（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。

（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。

2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。

（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。

（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。

（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。

3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。

（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。

（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。

（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。

四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。

2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。

3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。

电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。

它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。

本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。

前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。

材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。

需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。

并严格按照设计图纸中的要求进行采购。

现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。

确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。

勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。

施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。

钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。

具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。

伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。

降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。

敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。

采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。

建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。

该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。

建筑分地下一层和地上六层,全部为混凝土剪力墙结构。

一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长,弯曲处较多。

因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。

较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。

二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。

三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。

四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格，有出厂合格证，壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。

2）镀锌管箍使用通丝管箍。

丝扣清晰不乱扣镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。

5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证.7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证.8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。

电气工程施工方法一、电缆、电线管敷设要求1、电线、电缆保护管采用镀锌钢管。

埋设在混凝土及墙体内的电线管的连接采用套管焊接连接，明配管采用丝接或卡套连接。

2、钢管连接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。

3、镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

4、钢管煨弯：G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯，G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。

5、在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。

穿线管明敷时在所有建筑物伸缩缝处的穿线管应设管伸缩节。

6、配管线路直线段超过12米，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。

7、配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。

8、进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm-80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。

9、由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。

10、在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。

自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿插线管进口应做临时密封防水处理。

11、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15m。

12、隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。

13、所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。

14、电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。

电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定。

二、电缆桥架、线槽安装要求1、桥架的选型和安装方式电缆桥架（线槽）均采用热镀锌烤漆型颜色由建筑专业统一确定。

建筑电气分部施工工艺一、电气系统施工程序2.1、施工工艺2.1.1电线导管敷设弹好各层水平线，墙厚度线和设备基础线，配合土建施工。

在预制混凝土楼板上配管，应在楼板吊装就位并调整好，地面做好以前，弹好水平线；在现浇混凝土楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完，上层钢筋未绑扎前进行；在现浇砼墙板、柱、梁内配管在钢筋绑扎后进行。

并随墙、柱、梁配合土建施工立管、水平管等。

2.1.2 工艺流程图熟悉图纸→选管→定位→管预制→螺纹管接头与箱盒紧固→箱、盒、支架固定→管路敷设→管路连接接地→管路固定2.2、操作要点2.2.1 熟悉图纸施工前读通电气施工图，并且阅读建筑，结构及其它专业图纸，按施工图纸要求和施工规范、技术交底要求，综合考虑，确定管路敷设部位，走向以及箱（盒）的正确位置。

2.2.2 选管管材，连接附件及盒宜采用同一金属材料制作，使用的原材，应符合国家现行标准的规定，产品应有出厂合格证及检验报告，施工前外观检查应符合下列规定：（1）型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；（2）镀锌层良好、均匀，无剥落、锈蚀等现象；（3）管材及连接附件，壁厚均匀，管口平整、光滑，内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；（4）螺纹附件的螺纹整齐，光滑，丝扣配合良好。

2.2.3 测位配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，然后根据暗配管宜沿最近路线，明配管路横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位。

2.2.4 管预制弯管：弯管一般采用专用煨弯器进行冷煨，在弯管过程中应注意弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯曲度不应小于管外径10%，弯曲时管子焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。

断管：导管在配管前必须把管子按每段长度切断，用无齿锯切断时要用力均匀平稳，用手锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口要用绞刀或锉刀铣光。

电气线管JDG钢管安装施工技术工艺方案该项目电气线管采用JDG钢管进行施工，在建筑内部楼层施工主要是架空地板下的楼层地面上进行安装，根据招标设计图纸，配管方式为明管敷设。

1)材料准备：所用主材、附材己运至施工现场仓库，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。

材料要求如下：a主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无剥落现象。

b附材：接线盒、直管接头、镀锌管弯头、螺纹管接头、护、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。

2)主要机具电锤、钢锯、卷尺、扳手、切割机、电工常用工具，弯管器、电焊机等。

3)作业条件：a 土建粗装修抹灰完毕；b土建粗装修地面找平层施工完毕4)施工工序：图纸识熟一弹线定位一打孔一预制加工管煨弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理一接地处理一自检复检5 ）基本要求：aJDG钢管径为DN20及以下时，用煨管器直接煨弯或者采用成品弯头；管径为DN25及以上时用液压煨弯器煨出所需弯度或者用成品弯头；b根据图纸要求确定箱、盒位置；c管路连接.①配管路过长时，应按下表规定加接线盒，以便穿线。

②明配管应横平竖直，有弯头的地方应用管卡固定。

管卡间最大距离见下表：③管路在拗弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。

保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表：'④管子进箱、盒连接管子进箱、盒要求一管一孔。

管进盒、箱时，管应高出盒、箱内壁35毫米，与设备连接的管高出地面的距离宜大于2毫米。

⑤地线连接：管与管之间用专用螺丝刀拧断侧顶螺丝。

管与线槽之间接地连接采用专用接地卡跨接，连线为黄绿双色铜芯软导线，截面积不小于4mm2;6 ）质量标准a管与管之间严禁对溶焊连接。

bJDG钢管连接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶布缠绕；c钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，管平齐、光滑无毛刺；d钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；e连接紧密，接地良好，管子支架、吊架设置合理；f线路进入电气设备和器具的管位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐；e安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

建筑电气工程配管配线安装施工工艺1硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设1.1施工准备1.1.1技术准备1、熟系图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。

2、准备施工机具、材料。

3、确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。

4、施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。

1.1.2材料要求1、凡使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃招标，并应具有鉴定检验报告单和产品出厂合格证。

2、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

3、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。

4、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。

5、辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。

1.1.3主要机具1、铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

2、手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆挫、活扳手等。

3、弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。

4、开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯凳。

1.1.4作业条件1、在配合混凝土结构施工时，已完成过路管配件及预埋件的预埋。

2、在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。

3、在装修前根据土建水平线及抹灰厚度以管道走向，按设计图进行弹线、浇注预埋件及稳装角钢支架。

4、喷浆完成后，才可进行管路及购置盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。

1.1.5施工工艺1.1.5.1弯管的制作方法预制弯管可采用冷煨法和热煨法。

在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15℃。