装配图的尺寸标注和技术要求内容

装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。

五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。

装配图技术要求引言装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。

它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。

本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。

装配图的基本要求1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户能够轻松理解和识别图中的组件和操作。

图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。

2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间的关系。

尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。

标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。

3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。

图中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。

在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。

装配图的规范要求1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可读性和理解性。

常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组装方向等。

标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。

2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计要求。

标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。

对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。

3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配流程和要求。

组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。

特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。

4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。

标识可以使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。

描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。

如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。

裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中的尺寸標注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。

一般只標注以下幾類尺寸：1〃性能尺寸（規格尺寸）它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。

這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。

如圖11—2球閥的管口直徑φ20。

2〃裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。

配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。

如圖11—10柱塞泵中的等.(2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。

3〃安裝尺寸表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。

如圖11—10柱塞泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。

4〃外形尺寸表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。

它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。

如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。

5〃其他重要尺寸它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。

這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。

如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。

如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。

上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬於幾類尺寸。

例如圖11—2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。

装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注装配图的尺寸标注 装配图的技术要求装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。

在装配图上应该按照对装配体的设计或生产的要求来标注某些必要的尺寸。

一般常注的有下列几方面的尺寸:一、性能（规格）尺寸它是表示装配体性能（规格）的尺寸，这些尺寸是设计时确定的。

它也是了解和选用该装配体的依据。

如“千斤顶装配图”中的螺纹尺寸B32×16，如“滑动轴承”装配图中的轴孔直径Φ50H8。

二、 装配尺寸这是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸。

这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。

1、配合尺寸表示零件间配合性质的尺寸。

如“千斤顶装配图”中的尺寸Φ45就是配合尺寸。

2、相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。

如“滑动轴承”装配图中轴承中心轴线到基面的距离70±0.1，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3。

三、安装尺寸这是将装配体安装到其它装配体上或地基上所需的尺寸。

如“滑动轴承”装配图中对螺栓通孔所注的尺寸180、17和6等。

四、外形尺寸这是表示装配体外形的总体尺寸，即总的长、宽、高。

它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。

如“滑动轴承”装配图中的尺寸240（长）、80（宽）、152（高）。

五、其它重要尺寸它是在设计中确定的，而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。

如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。

如“千斤顶装配图”中所注尺寸167—205即为运动件的极限尺寸。

件6扳杆直径Φ8，件9顶头的尺寸Φ23等均为该两零件的重要尺寸。

上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。

此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。

装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。

这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。

二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。

1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。

2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。

3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。

三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。

如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。

四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。

如图的外形尺寸114mm。

9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。