装配图尺寸标注

CAD教程第31章－装配图的尺寸标注及明细表一、装配图的尺寸标注1．特征尺寸表示机器（或部件）的性能或规格的尺寸叫特征尺寸。

这种尺寸在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选用机器（或部件）的依据。

2．装配尺寸与装配体的装配质量有关的尺寸叫装配尺寸。

它包括：（1）配合尺寸表示零件配合性质的尺寸。

（2）相对位置尺寸表示零件间比较重要的相对位置尺寸。

3．外形尺寸表示机器（或部件）外形轮廓大小（即总长、总宽、总高）的尺寸叫外形尺寸。

这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺寸。

4．安装尺寸装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺寸，叫安装尺寸。

5．其他重要尺寸它是在设计中确定，而又未包括在上述几类尺寸中的一些重要尺寸。

上述几类尺寸，并非在每一张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况而定。

二、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及生产组织工作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。

1、零、部件的序号（1）一般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。

2 ）装配图中，一个部件可只编写一个序号，同一装配图中，尺寸规格完全相同的零、部件，只编一个序号。

3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号一致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注一个完整的序号，一般应有三个部分：指引线、水平线（或圆圈）及序号数字。

1）指引线指引线用细实线绘制，应自所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画一圆点。

2 ）水平线或圆圈水平线或圆圈用细实线绘制，用以注写序号数字。

3 ）序号数字在指引线的水平线上或圆圈内注写序号时，其字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号，也允许大两号。

当不画水平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字高必须比该装配图中所标注尺寸数字高度大两号。

（3）序号的编排方法序号在装配图周围按水平或垂直方向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针方向依次增大，以便查找。

第十三讲——画装配图
知识点8：装配图中的尺寸标注
装配图与零件图表达的重点不同，对尺寸标注的要求也不同，一般只需标注以下五种与装配图的作用有关的尺寸：
1.规格尺寸：表示机器或部件性能规格的尺寸，它是设计和用户选用机器或部件时
的主要依据。

该尺寸在装配图中必须进行标注。

2.装配尺寸：表示机器或部件中各零件间的装配关系(包括配合、重要的相对位置
和装配时加工)的尺寸。

3.外形尺寸：表示机器或部件外形轮廓的总长、总宽、总高的尺寸，可为包装、运
输和安装提供机器(或部件)所占空间的大小。

4.安装尺寸：机器或部件安装在地基上或其他部件上时所需要的尺寸。

5.其它重要尺寸：在设计中经过计算确定的或选定的尺寸，但又不归属上述几类尺
寸中的一些重要尺寸，如运动件的极限位置尺寸、主要零件的重
要尺寸等。

以上五类尺寸，在一张装配图上不一定全部都要具备，有时一个尺寸能同时兼有几种意义，因此，应根据具体情况来考虑装配图上的尺寸标注。

例：
1.规格尺寸
2.装配尺寸
3.外形尺寸
4.安装尺寸
5.其它重要尺寸
知识点8：装配图中的尺寸标注。

装配图的尺寸标注装配图的尺寸标注要求与零件图的尺寸标注要求不同，它不需要标注每个零件的全部尺寸，只需标注一些必要尺寸，这些必要尺寸可按其作用不同大致归纳为以下几类：一、规格尺寸用以表明机器（或部件）的性能或规格的尺寸。

这类尺寸一般在任务书中就已确定，它是设计、了解和选用该机器或部件时的主要依据，如上图所示球阀的阀体和阀盖的通孔直径φ20。

二、装配尺寸为了保证机器或部件的性能和质量，装配图中需注出相关零件间有装配要求的尺寸。

1．配合尺寸凡两零件有配合要求时，必须注出配合尺寸，如图所示球阀的阀体和阀盖的配合尺寸，阀杆和阀体的配合尺寸等。

2．重要的相对位置尺寸装配时，相关零件间必须保证的距离、间隙等相对位置尺寸，如图所示球阀通孔中心到扳手的距离82mm，阀杆至右端面的距离46mm。

3．连接尺寸装配图中一般应标注连接尺寸以表明螺纹紧固件、键、销、滚动轴承等标准零、部件的规格尺寸（通常填写在明细栏中），如图中螺纹压环与阀体连接螺纹的尺寸M22x1.5 和标题栏中的螺柱M10x20、螺母M10等。

三、安装尺寸机器或部件安装到其它零、部件或基座上的相关尺寸称为安装尺寸。

如上图所示球阀的接口尺寸M40x2等。

四、外形尺寸外形尺寸是机器或部件的总长、总高、总宽尺寸，它反映了机器或部件的总体大小，为安装、包装、运输等提供所占空间尺寸的大小。

如图的外形尺寸114mm。

9.3 装配图的尺寸标注和技术要求9.3.1 装配图的尺寸标注装配图的主要功能是表达产品的装配关系,而不是制造零件的依据,一般只需标出如下几种类型的尺寸:1.性能(规格)尺寸它指的是表示机器或部件性能,规格和特征的尺寸.这些尺寸是设计,了解和选用机器的依据.如图9-2球阀的管口直径φ20.2.装配尺寸图9-8 柱塞泵装配图装配尺寸包括以下两类尺寸:(1)配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸,一般在尺寸数字后面都注明配合代号.如图9—2中φ50H11/h11,φ18H11/a11,φ14H11/d11等.(2)相对位置尺寸.表示设计或装配机器(部件)时,需要保证的重要相对位置尺寸,如图9-8中柱塞泵的的尺寸91,32.3.安装尺寸机器或部件安装到机座或其他部件上时,涉及的尺寸.包括安装面大小,安装孔的定形,定位尺寸.如图9—8柱塞泵中的安装孔4×φ9,中心距120,75,锥销孔2×φ6和定位尺寸18.4.外形尺寸机器或部件所占空间大小的尺寸,即总长,总宽,总高尺寸.这些尺寸是包装,运输,安装和厂房设计时重要依据.如图9—8柱塞泵的总长175,总高94,总宽70.5.其他重要尺寸在设计中经过讨论确定或选定的,但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸.包括轴向设计尺寸,主要零件的结构尺寸,主要定位尺寸,运动件极限位置尺寸等如图9—8中柱塞泵的尺寸5(凸轮偏心距),M14×1.5-6g(单项阀体头部外螺纹),φ5(单项阀体头部内孔),32(油杯和单项阀的安装位置).以上五类尺寸在一张装配图中不一定全都具备,且各类尺寸之间并非绝然无关,某些尺寸往往同时兼有不同的作用.因此装配图上究竟要标注哪些尺寸,要根据具体情况分析确定.9.3.2 装配图的技术要求不同性能的机器或部件,其技术要求不同,—般包括性能,装配,检验,使用等方面的要求和条件,参看图9-2,图9-8中的技术要求.性能要求指机器或部件的规格,参数,性能指标等;装配要求一般指装配方法和顺序,装配时的有关说明,装配时应保证的精确度,密封性等要求;检验要求指基本性能的检验方法和要求,如泵,阀等进行油压试验的要求以及装配后必须保证达到的准确度和关于其检验方法的说明等;使用要求指对产品的基本性能,维护的要求以及使用操作时的注意事项;此外,有些机器或部件可能包括对其涂饰,包装,运输,通用性和互换性的要求等.编制技术要求时,可参阅同类产品的图样,根据具体情况确定,如己在零件图上提出的技术要求在装配图上一般可以不必注写.技术要求一般写在明细栏上方或图纸下方的某空白处,也可以另写成技术要求文件,作为图纸的附件.9.4 装配图的零部件序号,明细栏和标题栏为了便于看图,进行图样管理和组织生产,对装配图中每种零部件都必须编注序号并填写明细栏和标题栏 .9.4.1 零部件序号1,序号的一般规定同一装配图中对规格相同的零部件只给一个序号,在明细栏中须填写相同零件的总个数.对形状相同,尺寸不完全相同的零件也必须分别编号,图中零,部件的序号应与明细栏中该零,部件的序号一致.同一装配图中编注序号的方法应一致.对于标准部件如油杯,轴承等只需一个序号.2.序号的标注方法序号应写在视图,尺寸的范围之外,写在用细实线画出的指引线一端弯折的水平线上方或写在与指引线端部连接的细实线圆内,序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大一号或两号如9—9(a),(b);也可直接写在指引线端部附近,此时序号的字高比该装配图中所注尺寸数字高度大两号,如图9—9(c)所示.3.指引线的画法指引线(细实线)应从所指零件的可见轮廓内引出并在其引出端画一小圆点,如图9-9 序号的三种通用形式图9-9所示.若所指的部分(很薄的零件或涂黑的断面)内不便画圆点时,可在指引线的引出端画箭头,并指向该部分的轮廓,如图9-10所示,指引线尽可能分布均匀,且彼此不能相交,不能水平或垂直尽量不穿过其他零件的轮廓,但允许中间弯折一次,当穿过有剖面线的区域时, 图9-10涂黑部分指引方法图9-11 指引线可弯折一次不能与剖面线平行,如图9—11(c)所示同一组紧固件以及装配关系清楚的零件组,允许用公共指引线,具体画法如图9-12,9-2.图9-12 公共指引线4,序号的排列: 序号应整齐地排列在水平或垂直方向,并按顺时针或逆时针顺序编号.在整个一组图形外围无法连续排列时,可只在某个图形周围的水平或垂直方向按顺序排列,如图9-2,图9-8中的序号排列.为了使序号的布置整齐美观,编注序号时应先按一定位置画好横线或圆圈,然后再找好各零,部件轮廓内的适当位置,一一对应画出指引线和圆点.9.4.2 明细栏和标题栏为了便于读图,便于图样管理以及做好生产准备工作,装配图中所有的零,部件都必须进行编号.这种编号称为序号.由序号,代号,名称,数量,材料,重量,备注等内容组成的栏目称为明细栏.明细栏的内容,格式在国家标准(GB/T l0609.2—1989)中已有规定,但也可按实际需要增加或减少.明细栏画在标题栏上方.零件序号按从小到大的顺序由下而上填写,如位置不够,可在标题栏左边自下而上连续绘制.标题栏格式在第一章已有说明,当装配图中不能在标题栏上方配置明细栏时,可按A4幅面单独给出作为装配图的续页.其顺序应是由上而下绘制,还可以连续加页,但应在明细栏下方配置与相应装配图完全相同的标题栏.学校制图作业明细栏推荐采用图9-13所示的格式.明细栏中"名称"一栏处填写零,部件名称外,对于标准件还要填写其规格,有些零件还要填写一些特殊项目如齿轮应填写"m=","z=" .标准件的国标号应填写在"备注"一栏中.图9-13 推荐学校用标题栏,明细栏9.5 常见的装配工艺结构9.5.1 装配工艺结构在设计和绘制装配图的过程中,为了保证机器或部件的性能,方便零件的加工,装配和拆卸,应仔细考虑机器或部件的加工和装配的合理性.常见合理与不合理的装配结构如表9-1. 9.5.2 机器上的其它常见装置1,滚动轴承的固定装置为防止滚动轴承产生轴向窜动,设计时采用一定的结构来固定其轴圈,座圈.通常有:轴肩,台肩,弹性档圈,端盖凸缘,圆螺母和止推垫圈,轴端档圈等.如图9-14所示.孔和轴用弹性档圈的标准尺寸可从标准中查得.图9-14 滚动轴承轴圈,座圈的轴向固定为使滚动轴承转动灵活和热胀后不致卡住,应留有一定的轴向间隙(一般为0.2-0.3mm),通常用更换不同厚度的金属垫片或用螺钉止推盘等.2,密封装置图9-15 防漏结构机器或部件必须密封或防漏,以确保机器或部件正常运转,因此在机器或部件的旋转轴,滑动杆(阀杆,活塞杆等)伸出箱体(或阀体)处,常做成一填料箱(涵),填入具有特殊性质的软质填料,用压盖或螺母把填料压紧,使填料以适当的压力贴在轴(杆)上,既不阻碍轴(杆)运动,又能阻止工作介质(流体或气体)沿轴(杆)泄漏,达到密封和防漏的效果.如图9-15所示.在绘图的时候注意把压盖画在填料刚刚加满,开始压紧填料的位置.。

装配图的尺寸标注和技术要求
一. 装配图的尺寸标注:装配图的作用主要是用来表达机器的工作原理和零部件间的装配关系，因此不需要注出每个零件的所有尺寸，而只须标注以下几类尺寸。

1.性能规格尺寸
它是表示机器或部件的性能和规格的尺寸。

这些尺寸在设计时就已经确定，是设计和使用机器的依据。

2．装配尺寸：是用来确定零、部件间配合要求，以保证机器工作精度和性能的尺寸，它分为两种：
（ 1）配合尺寸
表达零件间配合性质的尺寸，也是拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。

（ 2）相对位置尺寸
表示两零件或部件间相对位置的尺寸。

3．安装尺寸：机器安装在地基上或部件与机器联接时所需要的尺寸。

4．外形尺寸：表示机器或部件总长、总宽、总高的尺寸。

它是机器或部件包装、运输、安装和厂房设计的尺寸依据。

5．其它重要尺寸：机器或部件在设计中经过计算确定或选用的尺寸，但又未包括在上述几类尺寸中，这类尺寸在拆画零件图时不能改变。

以上五种尺寸在一张装配图上不一定都要标注，有时一个尺寸可兼有几个意义。

所以在装配图上注尺寸时，要根据具体情况来定。

二. 装配图的技术要求：
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求：
1.装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。

如精度要求、需要在装配时应满足的加工要求、密封要求等。

2.检验、试验的条件以及操作要求。

3.对产品的基本性能、维护、保养、运输以及使用要求。

CAD教程第31章-装配图的尺⼨标注及明细表CAD教程第31章－装配图的尺⼨标注及明细表⼀、装配图的尺⼨标注1．特征尺⼨表⽰机器（或部件）的性能或规格的尺⼨叫特征尺⼨。

这种尺⼨在设计机器（或部件）时就已经确定，它是设计、了解和选⽤机器（或部件）的依据。

2．装配尺⼨与装配体的装配质量有关的尺⼨叫装配尺⼨。

它包括：（1）配合尺⼨表⽰零件配合性质的尺⼨。

（2）相对位置尺⼨表⽰零件间⽐较重要的相对位置尺⼨。

3．外形尺⼨表⽰机器（或部件）外形轮廓⼤⼩（即总长、总宽、总⾼）的尺⼨叫外形尺⼨。

这是装配体在包装、运输、安装时所需的尺⼨。

4．安装尺⼨装配体安装到其它机件或地基上去时，确定其安装位置的尺⼨，叫安装尺⼨。

5．其他重要尺⼨它是在设计中确定，⽽⼜未包括在上述⼏类尺⼨中的⼀些重要尺⼨。

上述⼏类尺⼨，并⾮在每⼀张装配图上都必须注全，应根据装配体的具体情况⽽定。

⼆、装配图中的零（部）件序号和明细表为了便于看图和图纸的配套管理以及⽣产组织⼯作的需要，装配图中的零件和部件都必须编写序号，同时要编制相应的明细栏。

1、零、部件的序号（1）⼀般规定1 ）装配图中所有零、部件都必须编写序号。

2 ）装配图中，⼀个部件可只编写⼀个序号，同⼀装配图中，尺⼨规格完全相同的零、部件，只编⼀个序号。

3 ）装配图中的零、部件的序号应与明细栏中的序号⼀致（2）序号的标注形式零、部件序号标注的基本形式如图标注⼀个完整的序号，⼀般应有三个部分：指引线、⽔平线（或圆圈）及序号数字。

1）指引线指引线⽤细实线绘制，应⾃所指部分的可见轮廓内引出，并在可见轮廓内的起始端画⼀圆点。

2 ）⽔平线或圆圈⽔平线或圆圈⽤细实线绘制，⽤以注写序号数字。

3 ）序号数字在指引线的⽔平线上或圆圈内注写序号时，其字⾼⽐该装配图中所注尺⼨数字⾼度⼤⼀号，也允许⼤两号。

当不画⽔平线或圆圈，在指引线附近注写序号时，序号字⾼必须⽐该装配图中所标注尺⼨数字⾼度⼤两号。

（3）序号的编排⽅法序号在装配图周围按⽔平或垂直⽅向排列整齐，序号数字可按顺时针或逆时针⽅向依次增⼤，以便查找。

9．3 装配图的尺寸标注及技术要求教学内容：9.3装配图的尺寸标注和技术要求9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏9.5装配图工艺结构教学目的：1、了解装配图的技术要求，掌握装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法。

2、掌握画装配图的方法及步骤。

3、掌握常见装配工艺结构的画法。

教学重点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。

教学难点：装配图的尺寸标注和零、部件序号编排，标题栏、明细栏填写方法和常见装配工艺结构的画法。

新课：一、装配图的尺寸标注1、规格、性能尺寸是供设计和选型时用的主要依据。

图9.10中等ф44 图9.2中ф50。

2、主要装配尺寸和配合代号用以保证装配体的使用要求和性能的重要尺寸，通常都带有公差与配合要求。

3、相对位置尺寸要求装配体装配时应保证的零（部）件之间的尺寸称相对位置尺寸。

图9.10中25，图9.2中80。

4、外形尺寸用以表示装配体外形最大轮廓的尺寸。

5、安装尺寸指将装配体安装在机器或基础上的必需尺寸。

图9.2中2×ф17孔的尺寸及其中心距180和图9.10中的2×ф10及中心距74。

6、其他重要尺寸指装配体在设计过程中经计算确定的但又不包括在上述几类尺寸中的重要尺寸或某些主要零件的重要尺寸，如结构特征、运动件的运动范围尺寸等。

图9.2中轴承座的中心高70和轴承座宽55等。

二、技术要求1、装配要求。

2、调试、检测要求。

3、使用及其他要求。

9.4装配图中的零、部件序号，标题栏和明细栏一、序号1、一般规定（1）装配图中的每种零、部件都应编写一个序号。

（2）装配体中零、部件序号应与明细栏中的序号一致。

2、序号编排方法（1） 序号表示方法有三种，如下图（a ）所示。

但同一装配图中的形式应一致。

（a ） (b)（２）指引线（细实线）应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。

若所指部分不能画圆点时，则在指引线的末端画箭头，指向该部分的轮廓。