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装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注
装配图的尺寸标注装配图的技术要求
装配图上技术要求的注写
由于装配体的性能、用途各不相同，因此其技术要求也不同，拟定装配体技术要求时，应具体分析，一般应从以下几个方面考虑：
一、装配要求
在装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求，如保证间隙、精度要求、润滑和密封的要求等。
二、检验要求
装配体基本性能的检验、试验规范和操作要求。
三、使用要求
对装配体的规格、参数及维护、保养、使用时的注意事项及要求。
上述各项，不是每张装配图都要求全部注写，应根据具体情况而定。
装配图上的技术要求一般用文字注写在明细栏上方或图样右下方的空白处。
装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。
五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。
装配图技术要求引言装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。
它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。
本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。
装配图的基本要求1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户能够轻松理解和识别图中的组件和操作。
图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。
2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间的关系。
尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。
标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。
3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。
图中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。
在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。
装配图的规范要求1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可读性和理解性。
常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组装方向等。
标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。
2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计要求。
标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。
对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。
3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配流程和要求。
组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。
特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。
4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。
标识可以使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。
描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。
如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。
裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中的尺寸標注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。
一般只標注以下幾類尺寸：1〃性能尺寸（規格尺寸）它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。
這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。
如圖11—2球閥的管口直徑φ20。
2〃裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。
(1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。
配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。
如圖11—10柱塞泵中的等.(2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。
3〃安裝尺寸表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。
如圖11—10柱塞泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。
4〃外形尺寸表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。
它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。
如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。
5〃其他重要尺寸它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。
這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。
如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。
如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。
上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬於幾類尺寸。
例如圖11—2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。
装配图——装配图上的尺寸和技术要求的标注装配图的尺寸标注 装配图的技术要求装配图的尺寸标注装配图的作用与零件图不同，因此，在图上标注尺寸的要求也不同。
在装配图上应该按照对装配体的设计或生产的要求来标注某些必要的尺寸。
一般常注的有下列几方面的尺寸:一、性能（规格）尺寸它是表示装配体性能（规格）的尺寸，这些尺寸是设计时确定的。
它也是了解和选用该装配体的依据。
如“千斤顶装配图”中的螺纹尺寸B32×16，如“滑动轴承”装配图中的轴孔直径Φ50H8。
二、 装配尺寸这是表示装配体中各零件之间相互配合关系和相对位置的尺寸。
这种尺寸是保证装配体装配性能和质量的尺寸。
1、配合尺寸表示零件间配合性质的尺寸。
如“千斤顶装配图”中的尺寸Φ45就是配合尺寸。
2、相对位置尺寸表示装配时需要保证的零件间相互位置的尺寸。
如“滑动轴承”装配图中轴承中心轴线到基面的距离70±0.1，两螺栓连接的位置尺寸85±0.3。
三、安装尺寸这是将装配体安装到其它装配体上或地基上所需的尺寸。
如“滑动轴承”装配图中对螺栓通孔所注的尺寸180、17和6等。
四、外形尺寸这是表示装配体外形的总体尺寸，即总的长、宽、高。
它反映了装配体的大小，提供了装配体在包装、运输和安装过程中所占的空间尺寸。
如“滑动轴承”装配图中的尺寸240（长）、80（宽）、152（高）。
五、其它重要尺寸它是在设计中确定的，而又未包括在上述几类尺寸之中的主要尺寸。
如运动件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。
如“千斤顶装配图”中所注尺寸167—205即为运动件的极限尺寸。
件6扳杆直径Φ8，件9顶头的尺寸Φ23等均为该两零件的重要尺寸。
上述五类尺寸之间并不是互相孤立无关的，实际上有的尺寸往往同时具有多种作用。
此外，在一张装配图中，也并不一定需要全部注出上述五类尺寸，而是要根据具体情况和要求来确定。
