装配图技术要求

一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮。

齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度；2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

渗碳深度0.3mm。

进行高温时效处理。

3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角：未注圆角半径R5。

未注倒角均为2×45°。

锐角倒钝。

齿轮轴技术要求：1、45号钢正火 170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。

2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。

3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。

4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为0.10mm。

5.调整、固定轴承时应留有轴向有0.2-0.5mm。

6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。

7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。

8.按试验规程进行试验。

变速箱齿轮装配技术要求：1、各密封件装配前必须浸透油。

2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

装配图上应注的尺寸
装配图上应考虑注出以下五类尺寸：
1、性能规格尺寸：两轴线中心距70±0.06
2、装配尺寸：
滚动轴承：从动轴外圈与轴承孔φ62J7/ h6；内圈与轴φ30H7/js6
主动轴外圈与轴承孔φ47 J7/h6 内圈与轴φ20 H7/js6
齿轮与轴φ32 H7/h6
销联接φ4 H7/ k6
键联接10 N9/js9
3、外形尺寸
长：箱体长度
宽：两轴端距中心
高：通过计算或从图中量取
4、安装尺寸：
中心高80 ±0.1；
输入输出轴外伸端直径尺寸公差、长度；箱体底座的长、宽、厚尺寸；地脚螺栓孔的定位尺寸x和y及孔径4×φ
5、其它重要尺寸：如齿轮宽度等。

五、装配图上的技术要求
1、轴向间隙应调整在0.10±
0.02范围内；
2、运转平稳，无松动现象，无
异常响声；
3、各连接与密封处不应有漏油
现象。

装配图技术要求引言装配图是一种用于描述产品的组装过程和组件之间的关系的图形表示。

它是实现产品装配的重要工具，能够帮助工程师和操作人员更好地理解和执行装配流程。

本文将介绍装配图技术的要求和规范，以确保装配图的准确性和可读性。

装配图的基本要求1.清晰易懂：装配图应该使用简洁明了的图形符号和标注，使得用户能够轻松理解和识别图中的组件和操作。

图形符号应该具有普遍的可理解性，以便不同背景和知识水平的人员都能够理解。

2.精确准确：装配图应该准确地反映产品的实际组装过程和组件之间的关系。

尺寸、比例和位置应该能够精确地表达实际情况。

标注应该清晰并且与实际组装步骤相一致。

3.完整详尽：装配图应该包含产品的所有组件和所有的装配步骤。

图中的每个组件都应该有明确的标识，并且每个装配步骤都应该清晰地描述组件之间的关系和装配的顺序。

在可能的情况下，应该提供每个装配步骤的详细说明和操作指南。

装配图的规范要求1.图形符号规范：装配图应该使用统一的图形符号和标注，以提高可读性和理解性。

常见的图形符号有圆形代表螺栓，矩形代表零件，箭头代表组装方向等。

标注应该清楚地描述组件的名称、型号和数量，而不仅仅是简单的编号。

2.尺寸标注规范：装配图中的尺寸标注应该符合国际标准和产品设计要求。

标注应该明确地表达尺寸和相对位置，并包含单位和标准公差。

对于重要尺寸和关键装配步骤，可以使用额外的标注或说明来强调其重要性和特殊要求。

3.排列布局规范：装配图的组件排列和布局应该符合产品的实际装配流程和要求。

组件之间的空间应该合理，以便操作人员可以方便地执行组装工作。

特别是重要的连接处和操作点应该在装配图中得到特别的强调。

4.装配步骤规范：每个装配步骤应该有明确的标识和描述。

标识可以使用数字、字母或其他代号来表示装配的顺序和步骤。

描述应该明确地表达装配的操作方法和要领，以便操作人员能够正确理解和执行。

如果有需要，可以使用图示、表格或其他辅助说明来增强描述的可读性和理解性。

裝配圖中的尺寸和技術要求裝配圖中的尺寸標注裝配圖中，不必注全所屬零件的全部尺寸，只需注出用以說明機器或部件的性能、工作原理、裝配關係和安裝要求等方面的尺寸，這些必要的尺寸是根據裝配圖的作用確定的。

一般只標注以下幾類尺寸：1〃性能尺寸（規格尺寸）它是表示機器或部件的性能、規格的尺寸。

這類尺寸在設計時就已確定，是設計機器、瞭解和選用機器的依據。

如圖11—2球閥的管口直徑φ20。

2〃裝配尺寸裝配尺寸包括作為裝配依據的配合尺寸和重要的相對位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示兩零件間配合性質的尺寸，一般在尺寸數字後面都注明配合代號。

配合尺寸是裝配和拆畫零件圖時確定零件尺寸偏差的依據。

如圖11—10柱塞泵中的等.(2) 相對位置尺寸它是表示設計或裝配機器時需要保證的零件間較重要相對位置的尺寸，也是裝配、調整和校圖時所需要的尺寸，如圖11—10柱塞泵中的尺寸91、32。

3〃安裝尺寸表示將機器或部件安裝在地基上或與其他部件相連時所需要的尺寸。

如圖11—10柱塞泵中的安裝孔4×φ9和中心距120、75及錐銷孔2×φ6和定位尺寸18、18。

4〃外形尺寸表示機器或部件外形的總長、總寬、總高的尺寸。

它反映了機器或部件的大小，是機器或部件在包裝、運輸和安裝過程中確定其所占空間大小的依據。

如圖11—10柱塞的總長175、總寬70、總高94。

5〃其他重要尺寸它是設計過程中經過計算確定或選定的尺寸，但又不包括在上述幾類尺寸之中和重要尺寸。

這類尺寸在拆畫零件圖時，同樣要保證。

如軸向設計尺寸、主要零件的結構尺寸、主要定位尺寸、運動件極限位置尺寸等。

如圖11—10柱塞泵中的尺寸5（凸輪偏心距）、M14×1.5—6g（單向閥體頭部外螺紋）、φ5（單向閥體頭部內孔）、32（油杯和淩晨向閥的安裝位置）。

上述五類尺寸，在每張裝配圖上不一定都有，有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬於幾類尺寸。

例如圖11—2中的尺寸115+1.1既是球閥裝配圖中的相對位置尺寸,又是外形尺寸(9)。

一般零件图技术要求:1.一般技术要求：零件去除氧化皮。

零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

去除毛刺飞边。

2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

渗碳深度0.3mm。

进行高温时效处理。

3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角：未注圆角半径R5。

未注倒角均为2×45°。

锐角倒钝。

5.装配要求：各密封件装配前必须浸透油。

装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。

试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。

第五章装配图的技术要求
为了保证产品的设计性能和质量，在装配图中需要注明有关机器或部件的性能、装配与调整、试验与验收、使用与运转等方面的指标、参数要求。

合格、正确地制定机器或部件的技术要求是一项专业性的技术工作。

一、技术要求的内容：
1.对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、硬度、金相要求）；
2.视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
3.对有关尺寸要素的统一要求（如圆角、倒角、焊接符号）；
4.对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、修饰）；
5.对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求；
6.对校对、调整和密封的要求；
7.对产品及零件的性能和质量的要求（如噪音、耐振性、自动制动）；
8.试验条件和方法。

二、在装配图中注写技术要求的方法：
1. 技术要求的内容如不便以数字、代号和符号的形式直接在视图中注明时，应用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处，在其内容条文的上方应冠以“技术要求”。

若装配图的视图分别绘制在几张图纸上时，技术要求应写在第一页图纸上。

2. 当技术要求不止一项时，应编排序号依次整齐地注写。

3. 当技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，在不致引起辨识困难的前提下允许只注明编号。

机械设计装配图及零件图技术要求Last updated on the afternoon of January 3, 2021一般零件图技术要求:技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注倒角为C5、圆角R3、R25、零件去除氧化皮。

齿轮参数技术要求1.调制处理后齿轮硬度=229-286；2.齿轮精度8级；3.未注明倒角C2；4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度；2.热处理要求：经调质处理，HRC50～55。

零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

渗碳深度。

进行高温时效处理。

3.公差要求：未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

未注长度尺寸允许偏差±。

铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

4.零件棱角：未注圆角半径R5。

未注倒角均为2×45°。

锐角倒钝。

齿轮轴技术要求：1、45号钢正火170~217HBS2、未标注圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求：1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；3、零件应经调质处理；4、未标注圆角为R1,倒角为C1;5.装配要求：技术要求1.装配前箱体与其他铸件不加工面应清理干净，除去毛刺毛边，并浸涂防锈漆。

2.零件在装配前用煤油清洗，轴承用汽油清洗干净，晾干后配合表面应涂油。

3.减速器剖分面、各接触面以及密封处均不允许漏油、渗油，箱体剖分面允许涂以密封胶或水玻璃，不允许使用其他任何涂料。

4.齿轮装配后应用涂色法检查接触斑点，圆柱齿轮沿齿高不小于30%，沿齿长不小于50%，齿间隙为。

5.调整、固定轴承时应留有轴向有。

6.减速器内装有50号机械润滑油，油量达到规定的深度。

7.箱体内壁涂耐油油漆，减速器外表面涂灰色油漆。

8.按试验规程进行试验。

变速箱齿轮装配技术要求：1、各密封件装配前必须浸透油。

装配一般技‎术规定1) 待装的零、部件，必须有质量‎检验部门的‎合格证或标‎记，否则不准进‎行装配。

(1)待装的外协‎加工零、部件，必须有本厂‎质量检验部‎门复检合格‎的证明或标‎记才可进行‎装配。

(2)待装的外购‎零件，必须有供给‎厂的出厂产‎品合格证明‎。

凡经本厂拆‎装试验过的‎部件，必须有本厂‎质量检验部‎门复检的合‎格证明，才可进入装‎配。

2)装配前对零‎件、部件的主要‎配合尺寸，特别是过盈‎配合件的轴‎台尺寸，内孔倒角及‎配合尺寸必‎须复检，确认得合图‎样才可进行‎装配。

3)装配前必须‎将零件的飞‎边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他‎残留不洁物‎去除，清洗干净，并用干燥压‎缩空气吹净‎并擦干，特别对零件‎上的孔道要‎切实达到清‎洁畅通。

4)减速器的润‎滑管路及其‎配置弯曲成‎形管路．应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后‎才可进入装‎配。

5)装配前必须‎对零件的锐‎边、棱角，进行倒钝，图样中未规‎定倒角处，均按1×45°要求倒钝。

6)零件装配前‎，必须将加工‎过程使用的‎焊块、焊点，铸棒及加工‎中凸台残留‎部分清除掉‎．并铲磨平齐‎。

7)装配时各种‎油槽的边缘‎应修整成光‎滑的圆角，铲剔成的油‎槽应通过油‎孔中心。

8)装配过程中‎加工的光孔‎或螺纹孔应‎符合图纸的‎要求，并经过检查‎员检查。

9)螺纹孔攻丝‎要求达到螺‎纹中心线与‎加工件表面‎的垂直度误‎差不得大于‎100mm‎:0.20mm螺‎纹齿面不得‎压扁、乱扣、断裂伤痕等‎缺陷存在。

10)装配过程中‎，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板‎垫、毛毡垫及簿‎钢垫、薄铜垫等均‎应按图样制‎作。

11)密封件的装‎配(1)各种密封毡‎圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封‎件装配前必‎须浸透油。

钢纸垫用热‎水泡软。

紫铜垫作退‎火处理，加热温度6‎00～650℃并在水中冷‎却。

(2)对螺纹联接‎处的密封，采用聚四氟‎乙烯生料带‎作填料时，其缠绕层数‎不得多于两‎层，对于平面用‎各种密封胶‎作密封，其零件结合‎面间隙不得‎大于0.2mm，涂胶层不宜‎太厚，应均匀且薄‎为好。

装配图中的尺寸标注装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。

一般只标注以下几类尺寸：1．性能尺寸（规格尺寸）它是表示机器或部件的性能、规格的尺寸。

这类尺寸在设计时就已确定，是设计机器、了解和选用机器的依据。

如图11—2球阀的管口直径φ20。

2．装配尺寸装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。

(1) 配合尺寸它是表示两零件间配合性质的尺寸，一般在尺寸数字后面都注明配合代号。

配合尺寸是装配和拆画零件图时确定零件尺寸偏差的依据。

如图11—10柱塞泵中的等.(2) 相对位置尺寸它是表示设计或装配机器时需要保证的零件间较重要相对位置的尺寸，也是装配、调整和校图时所需要的尺寸，如图11—10柱塞泵中的尺寸91、32。

3．安装尺寸表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连时所需要的尺寸。

如图11—10柱塞泵中的安装孔4×φ9和中心距120、75及锥销孔2×φ6和定位尺寸18、18。

4．外形尺寸表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。

它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。

如图11—10柱塞的总长175、总宽70、总高94。

5．其他重要尺寸它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。

这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。

如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。

如图11—10柱塞泵中的尺寸5（凸轮偏心距）、M14×1.5—6g（单向阀体头部外螺纹）、φ5（单向阀体头部内孔）、32（油杯和凌晨向阀的安装位置）。

上述五类尺寸，在每张装配图上不一定都有，有时同一尺寸可能具有几种含义，分属于几类尺寸。

例如图11—2中的尺寸115+1.1既是球阀装配图中的相对位置尺寸,又是外形尺寸(9)。