人工挖孔桩技术交底ppt
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人工挖孔桩施工安全技术交底1.安全组织措施.成立专门的人工挖孔桩施工指挥组,由项目部工程负责人与挖孔作业技术人员共同负责指挥施工,管理生产与安全技术工作;按施工方案中制定的安全技术措施,以及有关的安全技术规范、规程的要求,开工前由施工指挥组向全体作业人员进行安全技术交底;现场派专职安全员负责现场的安全检查与监督工作;抓好安全教育,坚持先培训后上岗;牢固树立“安全第一,预防为主”的指导思想;挖孔桩现场负责人必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识,并能指导和监督工人进行安全施工作业;合理配备机械设备;每一孔须配置升降设备一套;2.安全管理措施参加挖孔桩施工作业人员必须是健康检查及安全培训合格的健壮男性,进入现场必须戴好安全帽,拴好安全带,系好保险钩;每天作业前必须检查机械设备是否正确牢固可靠,发现问题及时报告;浇注第一节砼护壁,应高出井沿30cm,孔口四周设置不低于80cm高的围护;周边2米内不得堆放杂物;保持作业场所整洁;井下有人作业时,井上作业人员不得擅自离开自己工作岗位,密切注意井内人员情况;发现异常情况,立即帮助井下作业人员撤离井底,并报告项目负责人;作业人员上下井,必须用专用吊笼或安全爬梯上下;下班期间井口必须有可靠的覆盖设备;井下作业人员在作业过程中,随时留意井内各种变化情况,发现问题及时回到井上并报告项目负责人;施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器,严禁一闸多用;挖孔作业中,严禁作业人员在施工现场打闹玩笑;夜间一般禁止挖孔作业;遇特殊情况需经专职安全员和项目经理同意,专职安全员在现场进行安全监督;挖孔过程中,禁止孔内放炮;高温季节必须做好防暑降温工作;施工现场排水排污方案和临时用电组织设计,需经项目部总工和安全部门审查,报施工单位和监理单位批准认可后组织施工;3.安全技术措施预防坍塌的安全技术措施杜绝触电事故的安全技术措施预防高处坠落安全技术措施预防中毒、窒息安全技术措施预防水淹安全技术措施受教育人员签字:。
重庆铁路枢纽东环线站前工程施工技术交底标段:DHZQ-9标编号:工程名称重庆铁路枢纽东环线DHZQ-9标单位/分部/分项工程名称郭家双线特大桥交底内容人工挖孔桩交底日期一、交底范围及对象1、交底范围:桥梁人工挖孔桩。
2、交底对象:参与人工挖孔桩作业队所有作业人员。
二、基本情况概述本段所有桩基嵌于泥岩、砂岩之中,且岩层埋深较浅,结合现场条件位于地形复杂的桩基采用人工挖孔桩施工。
三、施工工艺施工工艺流程图四、交底内容1、施工设备(1)出土机具a、支架采用Ø48壁厚为3mm冷拔钢管搭设成简易三角支架。
锁口示意图单位cm4、挖孔配备安全帽、安全绳的工作人员下至孔内,采用小铁锹、钢钎、铁铲等便携工具人力挖孔,井上工作人员利用电动卷扬机提升吊桶出土,吊运弃土时孔内人员与孔外人员用对讲机联络,当孔内施工人员躲进铁制安全防护架内后,才能起吊吊桶。
碴土斗车运至临时堆土位置,自卸车集中装运弃土。
当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.1%时,增加通风设备进行通风换气。
在井口附近用通风机连接通风管将新鲜空气输送到井内,并把风管同向孔底。
5、护壁施工锁口每开挖桩孔1米深后,立即支立钢模并现浇混凝土护壁,护壁采用C25混凝土,混凝土中应配8mmHPB300钢筋和12mmHRB400钢筋,人工持小型插入式振捣棒振捣密实。
挖孔时每挖深1m进行护壁,护壁采用内齿式护壁法(见下图),结构形式采用内八字搭接,搭接长度不小于50mm,井圈节顶部壁厚250mm,井圈节底部壁厚200mm。
其结构特点为护壁外侧为等直径圆柱,而内侧面为圆锥台。
当上节护壁混凝土强度达到设计强度80%后,可进行下节开挖。
护壁需做到弱分化岩层。
护壁施工技术(1)修筑井圈护壁a、护壁厚度、混凝土强度均应达到设计强度80%后方可进行下节开挖。
b、每节护壁应在当日连续浇筑。
c、护壁混凝土必须保证密实度,同时可加入速凝剂缩短混凝土终凝时间。
d、护壁模板拆除应在24小时后进行。
《人工挖孔桩》ppt课件contents •人工挖孔桩基本概念与特点•人工挖孔桩施工工艺流程•人工挖孔桩施工质量控制要点•人工挖孔桩安全防护措施•人工挖孔桩检测与验收标准•人工挖孔桩优化设计与应用前景目录01人工挖孔桩基本概念与特点人工挖孔桩定义及作用定义人工挖孔桩是指采用人工挖掘方法成孔,然后安放钢筋笼,灌注混凝土而成的桩。
作用人工挖孔桩是深基础的一种,具有承载力高、施工简便、造价较低等优点,广泛应用于建筑工程中。
结构形式与分类结构形式人工挖孔桩由桩身和桩端承台组成,桩身一般为圆形或方形,承台根据设计需要可为矩形、圆形或异形。
分类根据成孔方式和护壁形式的不同,人工挖孔桩可分为干作业成孔和湿作业成孔两类;根据桩径大小,可分为小直径桩和大直径桩。
优缺点分析优点承载力高,施工简便,造价较低,对周围环境影响小,适用于多种地质条件。
缺点施工周期长,劳动强度大,安全性较差,对地下水位以下的土层施工困难。
适用范围及限制条件适用范围人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含砂量少、砂卵石含量不大于20%的粘土和黄土层;也可用于砂土、碎石土等地质条件。
限制条件当地下水位较高、土层中含有较多砂卵石或流砂时,施工难度和安全风险会大大增加,此时不宜采用人工挖孔桩。
同时,对于大直径桩和异形桩的施工也存在一定的技术难度。
02人工挖孔桩施工工艺流程施工前准备工作了解地质情况、地下水位、周边环境等,确定施工方案。
熟悉设计图纸,明确桩位、桩径、桩长、配筋等要求。
采购所需材料和设备,如护壁材料、钢筋、混凝土、施工机械等。
组建专业施工队伍,进行技术交底和安全教育。
勘察现场设计图纸会审材料设备准备施工队伍组织按照设计要求,从上到下逐层挖掘,每层挖掘深度不宜过大。
挖掘土方支护结构安装排水处理根据土质情况和施工需要,选择合适的支护结构,如钢护筒、木护壁等,确保施工安全。
在挖掘过程中,要及时排除地下水,保持孔内干燥。
030201挖掘土方与支护结构安装按照设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋的直径、间距、数量等符合要求。
人工挖孔桩作业技术交底1、编制依据《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》《贵阳金苏大道—绕城高速公路互通立交工程施工图设计文件》2、适用范畴适用于无水、少水,孔壁不易坍塌、孔深少于20米的桩基或桩基上半部分。
3、施工工艺及技术要求放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心点位置)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。
3.1人工挖孔3.1.1 场地平坦平坦场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50厘米左右,场地四周开挖排水沟,防止地表水流入孔内。
3.1.2 测量放样3.2 钢筋的制作与安装3.2.1 桩基钢筋笼制作成整体,一次吊装就位。
3.2.2 制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平坦的工作平台上,并标出加强筋的位置。
焊接时,使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,套入盘筋,按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上,点焊牢固。
3.2.3 钢筋骨架爱护层的设置方法:钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的爱护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4~6个。
3.2.4 骨架的运输不管采取何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直截了当运输。