车间厂房布置化工工艺设计
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化工工艺设计的程序和步骤一、设计准备工作:1.熟悉设计任务和设计内容,全面理解课题提出的设计要求。
2.了解课题所涉及的相关内容,搜集资料,排出设计进度计划。
3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料,并对搜集资料的适用范围进行筛选。
4.搜集相关设计资料,深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收并归类整理。
二、确定生产方法:1.搜集资料,调查研究2.落实关键设备3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析4.对选定的生产工艺修改、补充、完善5.治理三废,消除污染。
三、工艺流程设计:1.确定整个生产工艺流程的组成,确定每个过程或工序组成2.确定控制方案,确定各过程的连接方法,选用合适仪表,3.建立工艺流程方案(概念设计方框图),勾画工艺物料流程草图,不断修改、补充、完善。
四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图:1.根据资料基础数据,进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计算,确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等,编制设备表。
2.绘制主要设备图,绘制施工阶段管道仪表流程图。
五、车间布置设计:1.任务:确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式,确定工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。
2.绘图:绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计:1.任务:根据输送介质物化参数,选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚,确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。
确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置,满足工艺要求,便于安装、维修,整齐美观。
2.绘图:绘制平面与立面车间管路布置图。
七、提供设计条件:向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件,使其他专业更好地为生产工艺配套服务。
八、编制设计说明书设计说明书,是设计人员在完成本车间工艺(装置)设计后,为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。
车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图(总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。
化工设计车间布置设计1. 引言在化工生产中,合理的车间布置设计能够提高工作效率,减少生产事故的发生,并且为员工提供一个良好的工作环境。
本文将讨论化工设计车间布置的重要性,并提供一些建议和指导。
2. 车间布置的原则在进行化工设计车间布置时,需要遵循以下原则:2.1 安全性安全性是化工设计车间布置的首要原则。
所有设备、管道和工作台都应该与安全规定相符,并且能够方便地进行维护和操作。
安全通道、应急通道和防火设施也应该设立在合适的位置。
2.2 效率车间布置应该能够提高生产效率,减少员工的移动距离和时间浪费。
设备和材料的摆放应该合理,以便于工作流程的顺利进行。
不同工作区域之间的距离和连接方式也需要考虑,以便于工作人员之间的合作和协调。
2.3 灵活性化工生产中可能需要进行设备更换、工艺调整和工作流程改变,因此车间布置应该具有一定的灵活性。
设备和工作台的摆放应该易于调整和移动,以适应不同的生产需求。
2.4 舒适性车间布置应该为员工提供一个舒适的工作环境。
工作台和椅子应该符合人体工学原理,以减轻员工的疲劳和不适感。
车间的光线和通风条件也需要考虑,以提供一个宜人的工作环境。
3. 车间布置的步骤3.1 分析需求在进行车间布置设计之前,需要进行需求分析。
这包括确定生产能力、设备数量和工作流程等方面的需求。
通过了解需求,可以更好地规划车间空间和设备摆放。
3.2 制定布置方案根据需求分析的结果,制定车间布置方案。
考虑安全性、效率、灵活性和舒适性等原则,确定设备和工作台的位置,设计安全通道和应急通道,安排合适的工作区域和储存区域。
3.3 实施布置方案将布置方案付诸实践。
根据设计方案将设备、工作台和储存区域等放置在合适的位置上。
在此过程中,需要注意安全操作,并确保所有设备和管道都得到正确安装和连接。
3.4 检查和调整完成布置后,进行车间布置的检查和调整。
检查所有设备、管道和通道的安全性和良好运行,确认布置是否符合需求和原则。
Introduced the content,basis,method,progress of plant arrangementand the regulation of level elevation arrangement,equipment arrangement在化工工程的初步设计或者施工图设计中,当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后,就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。
车间布置设计是否合理,事关重大,它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便,甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。
在进行布置设计时,要全盘统筹考虑,合理安排布局,才干完成既符合生产要求,又经济合理的布置设计。
车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段,初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度,完成主要设备的布置工作,还不能达到施工、操作的要求。
车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部份。
(一)、车间布置设计的依据1.标准、规范和规定车间布置设计所要遵循的标准有不少,以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称,详细内容可参见文献[1]第一章内容。
GB 50016—2022 建造设计防火规范GB 50160—2022 石油化工企业设计防火规范GBZ 1—2002 工业企业设计卫生标准GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范GB 12348—1990 工业企业界噪声标准GB 50058—1992 爆炸和火灾危(wei)险环境电力装置设计规范SH 3011—2000 石油化工工艺装置布置设计规定HG 20546—1992 化工装置设备布置设计规定2.基础资料(1)工艺管道及仪表流程图(2)物料衡算数据及物料性质包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质,三废的数量及处理方法。
(3)设备一览表(包括设备外形尺寸、分量、支撑形式及保温情况) 。
工艺设计(含5篇)第一篇:工艺设计制药工艺设计第一章1、工艺流程图设计的任务:1、确定流程的组成;2、确定载能介质的技术规格和流向;3、确定生产控制方法;4、确定“三废”的治理方法;5、制定安全技术措施;6、绘制工艺流程图;7、编写工艺操作方法;2、工艺流程设计的原则:1、保证产品质量符合规定的标准;2、尽量采用成熟、先进的技术和设备;3、满足GMP要求;4、使用尽可能少的能耗;5、尽量减少“三废”的排放量;6、具备开车、停车条件,易于控制;7、具有柔韧性,即在不同条件下,能够正常操作的能力;8、具有良好的经济效益.9、确保安全生产,以保证人身和设备的安全。
3、工艺流程设计的基本程序:1、对选定的生产方法进行工程分析和处理;2、绘制方案比较;3、进行方案比较;4、绘制设备工艺流程图;5、绘制初步设计阶段的带控制点流程图;6、绘制施工图阶段的带控制点流程图4、车间工艺设计部分包括哪些设计项目:1、工艺流程设计2、车间布置设计3、管道设计4、非工艺条件设计5、物料衡算6、能量衡算7、设备选择和计算8、工艺部分设计计算5、制药工程工艺设计的内容:包括将新产品的实验室小试转变为中试直至工业化规模生产,也包括现有生产工艺进行的技术革新与改造。
因此,大到建设一个完整的现代化制药基地,小到改造药厂的一个具体工艺都是制药工程工艺设计的工作范围。
6、设计阶段的划分:一般按工程的重要性、技术的复杂性,并根据计划任务书的规定,可将设计分为三阶段设计、两阶段设计和一阶段设计三种情况。
三阶段设计包括初步设计、技术设计和施工图设计,两阶段设计包括扩大初步设计和施工图设计,一阶段设计只有施工图设计。
7、初步设计阶段的主要成果:初步设计成果是初步设计说明书和图纸(带点控制工艺流程图、车间布置图及重要设备的装置图)。
8、工艺流程图的分类:工艺流程框图、设备工艺流程图、物料流程图、带控制点的工艺流程图.9、车间布置设计的目的:对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排。