压铸机调机参数作业规范

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库《铝合金铸件铸造技术》课程教案压力铸造—压铸机调试制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造—压铸机调试压铸机做好生产前的准备工作后，首先应对新机进行空运行确认机器正常后，再投入正常生产。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机DCC400为例，说明新机调试的方法和步骤。

一、设定机器参数1.空机试运行时间参考值储能时间：30；冲头（锤头）润滑：2；次数（回锤次数）：1 ；顶回延时：10 ；顶出延时：10 ；次数（顶出次数）：2；开型（模）时间：32；射料时间：30。

2.空机试运行压力参考值调型（模）：65；总压： 94；顶针：50 ；开型（模）：60 ；低压：4 ；锁型（模）：70图1设定机器参数二、起动电动机使总压力上升至额定值，检查液压泵、电动机，要求运转正常、无异样响声，如图2所示。

图2 检查总压力值三、按手动操作方法对机器各个运动动作进行检查1.选择慢速锁开型（模）运动，操作机器作慢速锁开型（模）运动，要求锁开型（模）运动动作平稳、无异样响声，无碰撞、爬行现象。

各感应开关，限位开关控制正常，如图3所示。

2.操作机器作顶针运动，要求运动动作平稳、无异样响声，感应开关应控制正常，如图4所示。

图3 检查锁模运动情况图4检查顶针运动情况3.操作机器作冲头（锤头）前、后运动，在运动中同时检查低压大流量泵压力示值应为（5×106～6×106Pa）（50～60bar），要求运动动作平稳、无异样响声，各感应开关控制正常，如图5所示。

图5检查冲头运动情况4.如果机器配备有取件、浇注机械手，应分别进行手动操作，检查各机械手动作应正常，如图6所示。

图6检查周边设备运行情况5.检查安全门动作是否正常，要求：在手动状态下，前门开，后门关，双手分别按住锁型（模）按钮，机器作锁型（模）运动；前安全门关，后安全门开，机器不能作锁型（模）运动；在自动状态下，前后安全门必须关，才能进行自动循环运动，如图7所示。

压铸机调试工艺参数1.机器在调节时应注意的事项1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。

调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。

2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。

3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。

4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。

2.主要工艺参数的调节技能（1）开、合型（模）慢速段的调节开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图1所示图1开、合型（模）慢速段的调节（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图2所示。

图2开型（模）常速（即快速）段的调节2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。

顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图3所示。

图3合型（模）常速（即快速）段的调节（3）低压大流量泵压力的调节起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5×106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。

调节合适后，将固定螺母拧紧，如图4所示。

图4低压大流量泵压力的调节（4）射料二速工作压力的调节射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。

操作规程编号：LX-FS-A78203 压铸机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑压铸机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

本规程适用机型：J1125和J1125A最大压铸件（铝合金）重量：2.5公斤工作循环次数（次/小时）：50~75（J1125）40~80（J1125A）1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、检查油箱内机油量，如果油面低于油标的上限部位，应加入干净的20号机械油。

3、一般不准压空射，如必须空压射时，一定要在压射中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），防止损坏设备。

4、按以下顺序起动设备，并空试其他动作：a、将调整工作制度的电器转换开关转向调整位置；b、转动电源开关，接通电源，接着转动手轮，使贮压缸伐打开；c、启动高压泵后，当电动机运转正常后，将泄压伐后柄拉出，升压顶开贮压缸伐伐塞；d、分别按动各动作的操纵按钮，检查各个动作是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。

压铸机操作规程压铸机操作规程一、工作场所安全1. 操作压铸机时必须穿戴安全防护装备，如头盔、安全鞋、护目镜等，并确保装备完好无损。

2. 工作场所必须保持整洁，无障碍物，以防意外伤害。

3. 确保工作场所通风良好，以避免有毒气体的积聚。

4. 确保压铸机周围没有易燃易爆物品，以防火灾事故。

二、设备操作1. 在操作压铸机之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件运转正常，无故障。

2. 操作之前，必须熟悉压铸机的使用手册，了解各个控制按钮的功能及操作方式。

3. 严禁擅自调节压铸机的压力参数，必须按照生产要求进行操作。

4. 操作人员必须牢记紧急停机按钮的位置，并随时可以使用。

5. 在设备运行期间，严禁拆卸和更换模具，以免造成意外伤害。

三、操作流程1. 操作人员必须按照相关规定进行设备预热，确保设备正常运行温度。

2. 操作人员必须将待处理材料放置在合适的位置，并确保材料的稳定性。

3. 按照工艺要求调整合适的压铸参数，包括温度、压力和时间等。

4. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，随时注意设备情况和材料状态。

5. 在设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触冷却设备、模具等，防止烫伤事故。

6. 如果发生异常情况，如设备故障或材料异常，必须立即停机，并通知相关维修人员进行处理。

7. 操作结束后，必须关闭压铸机电源，并进行设备清洁和模具保养工作。

四、安全防范1. 操作人员必须严格遵守压铸机的操作规程，不得擅自操作或进行人为改动。

2. 操作人员必须定期参加相关安全培训，并学会紧急情况的处理方法。

3. 操作人员必须严格遵守设备维保规程，定期进行设备检查和维修，确保设备可靠性。

4. 操作人员禁止饮酒、吸烟或服用药物后进行操作，以防操作失误。

5. 在操作期间，严禁进行无关活动或与他人闲聊，以保持专注和集中注意力。

总结：通过对压铸机操作规程的详细介绍，可以更好地保障压铸机的安全运行。

操作人员必须严格遵守规程，做到安全第一，有效地避免意外伤害的发生。

5-冷室压铸机参数和参数调校冷室压铸机的参数调校第一节机器的参数调校一、初步设定各时间参数：（DCC280）1、储能时间：二速或增压完成后，系统对储能器进行压力补偿的时间。

一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。

2、锤头润滑：回锤后,对锤头进行润滑的次数。

根据黄油泵出油的情况：出油多，次数可设少一些；出油少次数可设多一些。

3、次数：设定锤头回锤的次数。

根据黄油泵出油的情况和锤头运动的状态确定，一般设一次。

4、顶出延时：开模终止到顶针顶出前之间的时间。

在产品冷却条件较好的情况下，一般开模后延时0.1S即可，主要是减少冲击，在产品冷却条件较差的情况下（考虑产品在开模后冷却），一般可以适当延长，以保证铸件被顶出时不变形为宜。

5、顶回延时：顶针顶出到位到顶针顶回开始之间的时间。

在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。

6、顶针次数：每个自动循环周期顶针顶出的次数。

根据模具及铸件脱模情况来设定顶针次数，一般设定一次。

7、射料时间：从射料动作开始到锤头开始回位之间的时间（即下射料钮开始计时）。

射料时间大小与铸件壁厚、薄成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，以保证二速或增压能完成。

8、开模时间：射料时间结束开始计时到开模开始动作之间的时间（即冷却时间）。

开模时间一般在3S以上。

压铸件较厚比较薄的开模时间较之要长，结构复杂的模具比结构简单的模具开模时间较之要长。

调节开始时可以略为长一点时间，然后适当缩短。

二、初步设定各压力参数：（DCC280）1、总压：调节储能、起压，抽芯时系统的压力。

一般是总压设在90-99之间，在保证压铸机正常压铸的条件下，尽量设定低些，以延长机械使用寿命，降低能耗。

2、顶针压力拨码：设定顶针动作时,顶针油路的压力。

顶针压力一般设定在30-50之间，能顺利顶出产品即为合适。

∙280T力劲压铸机工艺参数设定和调节技能∙发布时间:2013-7-8 11:23:07 来源：互联网文字【大中小】∙工艺参数的设定和调节技能压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。

一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。

压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。

下面以力劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压铸生产中主要工艺参数的设定和调节技能。

一、主要工艺参数的设定技能DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下：（1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。

射料二速冲头运动的时间等于填充时间。

（2）开型（模）时间：开型（模）时间一般在2S以上。

压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。

调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。

（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。

（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。

（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。

（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。

（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。

选择、设定压射比压时应考虑如下因素：1）压铸件结构特性决定压力参数的设定。

①壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选高些。

②铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。

一、压铸机的选用步骤1）根据铸件的技术要求、使用条件和压铸工艺规范核算压铸机的技术参数及工艺性，初选合适机型。

2）根据初步构想的压铸型（模）技术参数和工艺要求核算出压铸工艺参数及压铸型（模）外形尺寸，选用合适机型。

3）评定压铸机的工作性能和经济效果，包括成品率、合格率、生产率及运转的稳定性、可靠性、和安全性等。

二、压铸机的选用方法1）在实际生产中，选择压铸机主要根据压铸合金的种类、铸件的轮廓尺寸和重量确定采用热室或冷室压铸机。

对于锌合金铸件和小型的镁合金铸件通常选用热室压铸机。

对于铝合金、铜合金铸件和大型的镁合金铸件选用冷室压铸机为主。

立式冷室压铸机适合于形状为中心辐射状和圆筒形的、同时又具备开设中心浇道条件的铸件。

2）根据压铸件的材料、轮廓尺寸、平均壁厚、净重来选择压铸机型号规格。

可通过计算来求得锁型（模）力的大小值、每次浇注量、压射室充满度等实际工艺参数作为选取机型的依据。

3）压铸型（模）大小应与压铸机上安装型（模）具的相应尺寸相匹配，其主要尺寸为压铸型（模）的厚度和型（模）具分型面之间的距离。

必须满足压铸机基本参数的要求：①压铸型（模）厚度H 设不得小于机器说明书所给定的最小型（模）具厚度，也不得大于所给定的最大型（模）具厚度，H设应满足如下条件Hmin+10mm≤ H 设≤ Hmax-10mm式中H 设—所设计的型（模）具厚度（mm）；Hmin—压铸件所给定的型（模）具最小厚度，即“模薄”（mm）；Hmax—压铸机所给定的型（模）具最大厚度，即“模厚”（mm）。

②压铸机开型（模）后，应使压铸机动型（模）座板行程（L）即压铸型（模）具分型面之间的距离大于或等于能取出铸件的最小距离。

L≥L 取如图1所示为推杆推出的压铸型（模）取出铸件的最小距离。

L取≥L 芯+L 件+K式中，K 一般取10mm。

三、压铸机选用方法举例例已知一盒形铸件，如图2所示。

下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机机型技术参数为依据进行选型分析。

压铸机操作规程范本一、概述压铸机是一种用来制造铸件的设备，在操作过程中需要遵循一定的规程以确保安全生产和高质量的铸件。

为了达到这一目的，制定了以下的操作规程。

二、设备准备1. 确保压铸机的操作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。

2. 检查压铸机的所有安全装置是否完好，并确保其正常工作。

3. 检查压铸机的液压系统、电气系统、冷却系统等各个部分是否正常运行。

三、操作流程1. 准备熔材a. 选择合适的合金材料，并确认其熔点、流动性等技术要求。

b. 将合金材料加入熔炉中，并确保熔炉设备的正常运行。

c. 按照工艺要求对合金材料进行熔化、保温和净化。

2. 准备模具a. 安装合适的模具，确保模具的尺寸和结构符合需求。

b. 涂抹模具表面的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。

3. 调整压铸机参数a. 根据铸件的形状和尺寸，调整压铸机的锁模力和射压力。

b. 根据合金材料的特性，调整压铸机的射胶温度和保压时间。

c. 检查并调整其他操作参数，如模具温度、升降速度等。

4. 进行压铸操作a. 打开压铸机的电源，并确认各个部件的运行状态正常。

b. 将预热好的模具放置于压铸机工作台上，并固定好。

c. 启动压铸机，按照操作要求进行自动或手动操作。

d. 在铸件冷却之前，避免对模具进行过度的移动或震动。

5. 取出铸件a. 在铸件冷却后，打开压铸机的锁模装置，并移除模具。

b. 采用适当的工具，将铸件从模具中取出。

6. 清理和保养a. 关闭压铸机电源，并进行相应的清理工作，如清理模具表面、清理机台等。

b. 对压铸机进行必要的保养工作，包括润滑系统、冷却系统的维护等。

c. 对压铸机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压铸机的结构和操作原理，并接受相关的培训。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免被卷入机械部件。

3. 操作人员应保持警觉，不得进行与压铸机操作无关的活动。

4. 在清洁和维护压铸机时，应切断电源，并遵守相应的安全工作规程。

压铸机调整参数提效解决方案压铸机调整参数提高效率的解决方案包括以下步骤：1. 调整压射冲头的慢压射速度：慢压射速度应尽可能低，以减少液态金属在流通过程中的摩擦和湍流引起的压力损失。

这样可以保持金属液与壁面的接触，避免空气混入。

建议取压铸机最大压射速度的25%\~35%。

同时，压射时间应在之间，时间过长易在喷口处出现金属冷凝现象。

2. 设定压射冲头的快压射速度起始点：快压射速度起始点的设定必须确保液态金属到达内浇口之前其流动速度能够达到所需数值（模具设计阶段已设定）。

根据压铸机型号和模具的不同，起始点位置通常从压射冲头起始点向下10\~70mm。

3. 设定快压射速度（二速）：金属液填充型腔形式以雾化状充填为最佳状态，这时金属液在浇口处进入型腔的速度必须大于35m/s。

对于薄壁锌合金铸件要达到45\~60m/s。

4. 设定填充时间：为获得表面光滑和轮廓清晰的铸件，要求在极短的时间内充填满整个工件型腔。

据锌合金工件的特征，填充时间应在6\~40m内。

当压铸件为机械工件或铸件表面需要电镀时，填充时间应小于20m。

5. 设定比压：对于复杂件压铸，比压风地一般选择大些。

一般铸件应选13MPa，要求高的铸件在20\~30MPa范围。

保压时间长，降低生产速度，影响生产。

6. 设定保压时间与保压比压：保压时间短，时间是根据壁厚和观察内浇口处是否出现使铸件在凝固过程中的收绒得不到充分补缩，降低铸件的机械性能，保压时间应大于。

保压比压小，铸件易形成空洞，正常的保压比压在14\~35MPa。

通过调整这些参数，可以提高压铸机的效率并获得高质量的铸件。

请注意，这些参数的调整可能因不同的压铸机和模具而有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。