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氧解析-化工原理-吸收-实验报告一、实验目的1. 学习氧解析法的基本原理和实验操作。
2. 了解化学吸收法的原理及其在氧解析中的应用。
3. 掌握氧解析实验中的基本操作技能。
二、实验原理1.氧解析原理氧解析的原理是利用红色五价铁离子与氧气发生氧化反应的原理，通过测定铁离子还原的电位差来确定氧气的含量。
具体反应式如下：Fe2+ + 1/4O2 + 2H+ → Fe3+ + 1/2H2O由于1mol电子交换可产生1.23V电势，通过测定铁离子还原电位和标准电极电位的差值，即可得到氧气的含量。
2.化学吸收原理化学吸收法是通过某种吸收剂与被测气体的化学反应来去除被测气体中的某种成分的方法。
吸收剂可选择性地吸收被测气体中的某种成分，然后通过吸收前后吸收剂的质量差来确定该成分的含量。
在氧解析中，选择NaOH作为吸收剂，用于吸收氧气。
三、实验步骤1. 洗涤仪器：将氧解析仪、吸收瓶、饱和盐水瓶和试管用酒精清洗干净。
2. 理顺连接线：将氧解析仪与吸收瓶通过橡胶软管连接，吸收瓶与饱和盐水瓶通过橡胶软管连接，饱和盐水瓶与试管通过橡胶软管连接。
3. 加入吸收剂：将20mL的0.1mol/L NaOH溶液倒入吸收瓶中。
4. 预处理：将氧解析仪的样品室和参比室用稀硝酸洗涤干净，然后用蒸馏水冲洗干净。
5. 校准：用样品室中的氧气校准氧解析仪，通过调节样品室中的Hg电极电势，使得氧解析仪显示的氧气浓度与标准气体浓度一致。
6. 吸氧：将被测气体（氮气与氧气混合气体）通过饱和盐水瓶并以一定流速进入吸收瓶，其中氧气被NaOH吸收，剩余的氮气流经氧解析仪，接着通过排气口排出实验室。
7. 计算：通过测定吸收剂的重量差和转化率计算氧气的含量。
四、实验结果与分析实验中测得的吸收剂重量差为0.23g，转化率为95%，因此氧气的含量为100%-95%=5%。
五、实验结论本实验通过氧解析法和化学吸收法，成功测定了氧气的含量。
实验结果表明本实验的测量结果较为准确，具有较高的稳定性和重复性，可有效满足实际应用需求。
一、实验目的本次实验旨在通过实际操作，掌握吸收实验的基本原理和操作方法，了解吸收塔的结构和工作原理，学习如何测定填料塔的体积吸收系数，并分析影响吸收效率的因素。
二、实验原理吸收实验是化工过程中常见的传质操作之一，主要用于气体和液体之间的物质传递。
本实验采用填料塔作为吸收设备，通过改变气体和液体的流量，研究其传质性能。
填料塔的体积吸收系数KYa是指单位体积填料层在单位时间内，气体和液体之间的传质速率。
其计算公式如下：KYa = (qL (C2 - C1)) / (qV (C2 - C1))其中，qL为液体流量，qV为气体流量，C1为进塔气体中溶质的摩尔分数，C2为出塔气体中溶质的摩尔分数。
三、实验内容1. 实验装置及原理实验装置主要包括填料塔、气体发生器、流量计、压力计、温度计等。
填料塔内填充有适当的填料，气体和液体在填料层内进行逆流接触，实现物质传递。
2. 实验步骤（1）准备实验装置，检查各连接处是否严密，确保实验过程中无泄漏。
（2）开启气体发生器，调整气体流量，使其达到实验要求。
（3）调整液体流量，使其达到实验要求。
（4）记录进塔气体中溶质的摩尔分数C1，出塔气体中溶质的摩尔分数C2，以及气体和液体流量。
（5）重复上述步骤，改变气体和液体流量，记录数据。
（6）根据实验数据，计算填料塔的体积吸收系数KYa。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，得到了不同气体和液体流量下填料塔的体积吸收系数KYa。
实验结果表明，填料塔的体积吸收系数KYa随着气体和液体流量的增加而增加。
2. 结果分析（1）气体和液体流量对体积吸收系数的影响：实验结果表明，填料塔的体积吸收系数KYa随着气体和液体流量的增加而增加。
这是因为气体和液体流量的增加，使得气液两相接触面积增大，传质速率提高。
（2）填料类型对体积吸收系数的影响：实验结果表明，不同填料类型对填料塔的体积吸收系数KYa有较大影响。
一般来说，填料比表面积越大，孔隙率越高，体积吸收系数KYa越大。
最新化工原理实验报告吸收实验要点在进行化工原理实验，特别是吸收实验时，有几个关键要点需要关注：1. 实验目的：理解吸收过程中的质量传递原理，掌握吸收塔的操作和设计基础，以及熟悉相关设备的使用。
2. 实验原理：吸收实验通常涉及将气体中的某一组分通过与液体接触而转移到液体中的过程。
这一过程依赖于气液之间的浓度差和接触面积。
通常，气体从塔底进入，液体从塔顶喷洒下来，气体和液体在塔内逆流接触，实现质量传递。
3. 实验设备：主要包括吸收塔、气体流量计、液体流量计、温度计、压力计、分析仪器（如气相色谱仪）等。
确保所有设备校准正确，以保证实验数据的准确性。
4. 实验步骤：- 准备工作：检查所有设备是否正常，准备实验所需的化学试剂和标准溶液。
- 实验操作：按照实验指导书进行操作，包括设定气体和液体的流速、温度和压力等参数。
- 数据记录：准确记录实验过程中的所有观察和测量数据，包括气液流量、塔内温度和压力等。
- 结果分析：根据实验数据，计算吸收效率，分析影响吸收效果的因素。
5. 安全注意事项：在实验过程中，要严格遵守实验室安全规则，使用个人防护装备，处理化学品时要小心谨慎。
6. 实验结果分析：通过对收集到的数据进行分析，可以确定吸收塔的效率和操作条件对吸收效果的影响。
此外，还可以通过对比理论值和实验值，来评估实验的准确性和可靠性。
7. 结论：基于实验结果和分析，得出关于吸收过程效率和操作参数对吸收效果影响的结论。
同时，提出可能的改进措施和建议。
8. 参考文献：列出实验报告中引用的所有文献和资料，确保信息来源的准确性和可靠性。
以上是吸收实验的主要内容要点，每个实验报告的具体内容可能会根据实验的具体要求和条件有所不同。
一、实验目的1. 了解填料塔的吸收原理和操作方法；2. 学习测定填料塔的吸收系数；3. 分析影响吸收过程的因素。
二、实验原理吸收是气液两相接触过程中，气体中的溶质分子被液相吸收的过程。
在填料塔中，气液两相逆流接触，溶质分子从气相转移到液相。
本实验采用理想气体吸收模型，即气体在液相中的溶解度与气相分压成正比，吸收过程遵循亨利定律。
三、实验仪器与材料1. 填料塔（玻璃或有机玻璃制成，内装填料）2. 气体发生装置（可产生一定浓度的气体）3. 气体流量计4. 温度计5. 液相流量计6. 吸收液（溶剂）7. 计时器8. 计算器四、实验步骤1. 准备实验装置，确保填料塔内填料均匀分布；2. 在气体发生装置中产生一定浓度的气体，通过流量计调节气体流量；3. 在填料塔底部加入吸收液，通过液相流量计调节液相流量；4. 打开气体发生装置，记录气体流量和液相流量；5. 观察气体在填料塔中的流动情况，记录气体进出口的压力、温度等参数；6. 测定一定时间后，收集塔顶出口气体，分析气体中溶质浓度；7. 根据实验数据，计算填料塔的吸收系数。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录实验条件：气体浓度C1=0.1mol/L，液相流量Q=1L/min，气体流量Qg=1L/min，填料层高度H=1m。
实验时间：T=10min气体进出口压力：P1=101.3kPa，P2=101.3kPa气体进出口温度：T1=25℃，T2=25℃气体进出口溶质浓度：C1=0.1mol/L，C2=0.05mol/L2. 吸收系数计算根据实验数据，计算吸收系数Kx：Kx = (C1 - C2) / (C1 Qg H) = (0.1 - 0.05) / (0.1 1 1) = 0.5mol/m²·s3. 结果分析本实验中，填料塔的吸收系数Kx为0.5 mol/m²·s。
结果表明，在实验条件下，填料塔具有良好的吸收性能。
吸收系数的大小与气体浓度、液相流量、填料层高度等因素有关。
化工原理课程实验报告L K —以气相分压表示推动力的总传质系数，或简称为液相传质总系数，1-⋅s m 。
若气液相平衡关系遵循享利定律：A A Hp C =，则：l g G HK k K 111+= lg L k k H K 11+= （3-24）C A1，F L图3-10 双膜模型的浓度分布图 图3-11 填料塔的物料衡算图 当气膜阻力远大于液膜阻力时，则相际传质过程式受气膜传质速率控制，此时，g G k K =；反之，当液膜阻力远大于气膜阻力时，则相际传质过程受液膜传质速率控制，此时，l L k K =。
本实验采用转子流量计测得CO2、空气和水的流量。
根据实验条件(温度和压力)折算为实际流量，最后按有关公式换算成CO2、空气和水的摩尔流量。
填料塔物料衡算如图3-11所示。
气体校正公式：v =√ρ₀ρ （3-26）式中：V 。
——流量计读数；V ——被测流体实际流量；ρ₀，ρ——标定流体和被测流体在标定状态(T 。
，p 。
)下的密度。
测定塔顶和塔底液相组成C A1和C A2，利用滴定法测定吸收液浓度，根据吸收液消耗盐酸体积量可计算塔底吸收液浓度：C A1=2C Ba(OH)2V Ba(OH)2−C HCl V HCl2V 溶液(3-27)吸收剂(水)中含有少量的二氧化碳，根据吸收剂(水)滴定消耗盐酸体积量可计算出塔顶吸收剂(水)中CO ，浓度为：dh相 界 面距离液 膜气膜浓度图1 二氧化碳吸收与解吸实验装置流程示意图1-CO2钢瓶；2-减压阀；3-CO2流量计；4-吸收风机；5-吸收塔空气流量计；6-吸收水泵；7-吸收塔水流量计；8-吸收尾气传感器；9-吸收塔；10、15-液封；11-解吸液罐；12-解吸尾气传感器；13-吸收液罐；14-解吸塔；16-压差计；17-解吸水泵；18-解吸塔水流量计；19-解吸风机；20-解吸塔空气流量计； 21-空气旁路调节阀；22-π型管。
化工原理吸收公式总结化工原理中的吸收可是个相当重要的环节，吸收公式更是解决相关问题的关键钥匙。
咱们今儿就来好好唠唠这些公式。
先来说说亨利定律，这可是吸收过程中的基础。
它表明在一定温度和压强下，气液平衡时，溶质在气相中的分压与溶质在液相中的摩尔分数成正比。
用公式表达就是：p = Ex ，这里的 p 是溶质在气相中的平衡分压，E 是亨利系数，x 是溶质在液相中的摩尔分数。
再瞅瞅气膜吸收速率方程：NA = kg（p - pi），这里的 NA 代表溶质 A 的吸收速率，kg 是气膜吸收系数，p 是气相主体中溶质 A 的分压，pi 是相界面处溶质 A 的分压。
液膜吸收速率方程也不能落下：NA = kl（ci - c），NA 同样是溶质A 的吸收速率，kl 是液膜吸收系数，ci 是相界面处溶质 A 的浓度，c是液相主体中溶质 A 的浓度。
还有总吸收速率方程：NA = Ky（y - yi），Ky 是气相总吸收系数，y 是气相主体中溶质 A 的摩尔比，yi 是相界面处溶质 A 的摩尔比。
给您说个我曾经遇到的事儿，就和这吸收公式有关。
有一次在实验室做吸收实验，我们小组想要研究某种气体在特定溶液中的吸收情况。
一开始，大家都信心满满，觉得按照书上的步骤来肯定没问题。
结果呢，实验数据出来一分析，和预期的相差甚远。
我们几个那叫一个着急，赶紧从头开始排查问题。
最后发现，原来是在计算的时候，把气膜和液膜的吸收系数弄混了，导致整个计算结果都错了。
这可给我们上了深刻的一课，让我们明白了，这些公式可不是随便拿来用的，得搞清楚每个参数的含义和适用条件。
说完这些单个的公式，咱们再聊聊它们之间的关系。
在很多实际问题中，需要综合运用这些公式来求解。
比如说，要确定吸收塔的高度，就得先根据物料衡算求出塔底和塔顶的浓度，再结合吸收速率方程计算出传质单元数，最后才能得出塔高。
还有啊，在使用这些公式的时候，一定要注意单位的统一。
不然，一个不小心，就会得出错误的结果。
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定一、实验目的(1)了解填料吸收塔的结构和流程；(2)了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响；(3)掌握吸收总传质系数的测定方法．二、基本原理1.吸收速率方程式吸收传质速率由吸收速率方程式决定: Na = Ky A Δym式中 Ky 为气相总传质系数，mol/m2*h；A 为填料的有效接触面积，m2；Δym 为塔顶、塔底气相平均推动力。
a 为填料的有效比表面积，m2/m3；V 为填料层堆积体积， m3 ；Kya 为气相总容积吸收传质．系数，mol/m3*h。
从上式可看出，吸收过程传质速率主要由两个参数决定：Δym为过程的传质推动力，Kya的倒数1/Kya表征过程的传质阻力。
2．填料吸收塔的操作吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成y2上，或组分的回收率η上。
在低浓度气体吸收时，回收率可近似用下式计算：η = （y1 - y2）/y1吸收塔的气体进口条件是由前一工序决定的，一般认为稳定不变。
控制和调节吸收操作结果的操作变量是吸收剂的进口条件：流率 L 、温度 t 和浓度 x2 这三个要素。
由吸收分析可知，改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用方法，当气体流率 G 不变时，增加吸收剂流率，吸收速率η增加，溶质吸收量增加，出口气体的组成y2随着减小，回收率η增大。
当液相阻力较小时，增加液体的流量，总传质系数变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力Δym的增大而引起，即此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。
但当液相阻力较大时，增加液体的流量，可明显降低传质阻力，总传质系数大幅度增加，而平均推动力却有可能减小（视调节前操作工况的不同而不同），但总的结果使传质速率增大，溶质吸收量增大。
吸收剂入口温度对吸收过程的影响也甚大，也是控制和调节吸收操作的一个重要因素。
降低吸收剂的温度，使气体的溶解度增大，相平衡常数减小。
对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，吸收过程的阻力随之减小，使吸收效果变好，y2降低，但平均推动力Δym或许会有所减小。
化工原理实验报告_吸收
实验名称：吸收实验
实验目的：
1. 掌握吸收塔的操作方法；
2. 熟悉吸收塔的工作原理；
3. 了解吸收塔在化工过程中的应用。
实验原理：
吸收是指将气体中的某种成分溶解在液体中的过程。
在工业生产中，吸收常用于气体分离和净化。
吸收塔是常用的吸收装置，常见的吸收塔有塔板吸收塔和填料吸收塔两种类型。
实验仪器及材料：
1. 塔式吸收塔；
2. 气源；
3. 转子流量计；
4. 吸收液；
5. 相应的连接管道。
实验步骤：
1. 将吸收液倒入吸收塔中，注意液位不要过高；
2. 连接气源至吸收塔的底部，控制气源流量；
3. 打开气源，调节气源流量；
4. 连接转子流量计并调节流量；
5. 观察吸收液的变化并记录实验数据。
实验数据记录和分析：
根据实验步骤所得到的数据，可以计算出气体吸收的效率和吸收塔的传质系数。
根据数据分析，可以得到吸收塔的工作效果和适用范围。
实验结果和结论：
通过实验可以得到气体吸收的效率和吸收塔的传质系数，进而评估吸收塔的性能。
根据实验结果，可以判断吸收塔是否适用于化工过程中的气体分离和净化。
根据实验结果和结论，可以调整吸收塔的操作方法和参数，进一步优化吸收塔的性能。
实验注意事项：
1. 操作吸收塔时需注意安全，避免发生意外事故；
2. 控制气源流量时需谨慎，避免发生压力过大或流量过大的情况；
3. 实验结束后，及时清洗吸收塔和相关设备。
填料吸收塔的操作及吸收传质系数的测定
一、实验目的
1.了解填料吸收塔的结构和流程;
２．了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响; ３.掌握吸收总传质系数K ｙa 的测定方法 4. 学会使用GC
二、实验原理
吸收操作是分离气体混合物的方法之一，在实际操作过程中往往同时具有净化与回收双重目的。
因而，气体出口浓度y ２是度量该吸收塔性能的重要指标,但影响ｙ2的因素很多,因为吸收传质速率N Ａ由吸收速率方程式决定。
(一). 吸收速率方程式:
吸收传质速率由吸收速率方程决定 ：
m y A y aV K N ∆=填 或 m y A y A K N ∆=
式中： Ky 气相总传系数，ｍol/m 3.s ； A 填料的有效接触面积,ｍ2； Δy ｍ 塔顶、塔底气相平均推动力， Ｖ填 填料层堆积体积，m 3；
K y ａ 气相总容积吸收传质系数，m ｏl/m ２.s 。
从前所述可知，N A 的大小既与设备因素有关，又有操作因素有关。
(二).影响因素: 1.设备因素：
V 填与填料层高度H 、填料特性及放置方式有关。
然而,一旦填料塔制成，V 填就为一定值。
2．操作因素：
ａ.气相总容积吸收传质系数K y a
根据双膜理论,在一定的气温下，吸收总容积吸收传质系数K ｙａ可表示成:
a
k m a k a K x y y +=11 又有文献可知:a y G A a k ⋅=和b x L B a k ⋅=,综合可得b a y L G C a K ⋅=,显然K y ａ与气体流量及液体流量均有密切关系。
比较a 、b 大小，可讨论气膜控制或液膜控制。
b ．气相平均推动力Δy ｍ
将操作线方程为:22)(y x x G
L
y +-=的吸收操作线和平衡线方程为:y ＝
ｍx 的平衡线在方格纸上作图,从图５-1中可得知： 2
12
1ln y y y y y m ∆∆∆-∆=
∆
图5－1 吸收操作线和平衡线
其中 ;11*1
11mx y y y y -=-=∆,22*222mx y y y y -=-=∆，另外,从图5-1中还可看出,该塔是塔顶接近平衡。
(三）. 吸收塔的操作和调节:
吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成y 2上，或组分的回收率η上。
在低浓度气体吸收时,回收率η可近似用下式计算：
1
21211y y
y y y -=-=
η 吸收塔的气体进口条件是由前一工序决定的，控制和调节吸收操作结果的是
吸收剂的进口条件:流率L 、温度t 、浓度ｘ2三个因素。
由吸收分析可知,改变吸收剂用量是对吸收过程进行调节的最常用方法,当气体流率Ｇ不变时,增加吸收剂流率，吸收速率N A 增加,溶质吸收量Ｌ增加，那么出口气体的组成y ２减小,回收率η增大。
当液相阻力较小时，增加液体的流量,传质总系数Ｋｙａ变化较小或基本不变，溶质吸收量的增加主要是由于传质平均推动力Δy m 的增大而引起,即此时吸收过程的调节主要靠传质推动力的变化。
当液相阻力较大时增加液体的流量。
传质系数K ｙa 大幅度增加,而平均推动力可能减小,但总的结果使传质速率N A 增大，溶质吸收量增大。
吸收剂入口温度对吸收过程影响也甚大，也是控制和调节吸收操作的一
个重要因素。
降低吸收剂的温度，使气体的溶解度增大,相平衡常数减小。
对于液膜控制的吸收过程，降低操作温度，吸收过程的阻力
a
k
m a K x y ≈1将随之减小，结果使吸收效果变好，y 2降低,而平均推动力Δy ｍ或许会减小。
对于气相控制的吸收过程,降低操作温度,过程阻力
a
k a K y y 11≈不变.但平均推动力Δy ｍ增大，吸收效果同样将变好。
总之，吸收剂温度的降低，改变了相平衡常数,对过程阻力及过程推动力都产生影响,其总的结果使吸收效果变好，吸收过程的回收率增加。
吸收剂进口浓度x 2是控制和调节吸收效果的又一重要因素。
吸收剂进口浓度的降低，液相进口处的推动的增大，全塔平均推动力也将随之增大而有利于吸收过程回收率的提高。
应当注意，当气液两相在塔底接近平衡（Ｌ／Ｇ＜ｍ)（见图5-2a)欲降低y 2，提高回收率，用增加吸收剂用量的方法更有效。
但是当气液两相在塔顶接近平衡时（L/G>m ）（见图5－2b )提高吸收剂用量，即增大L/G 并不能使y 2明显的降低，只有用降低吸收剂入塔浓度x 2才是有效的。
a b
图5 - ２ Ｌ/G 大小对操作的影响
三、实验要点
1．单元操作 ----- 吸收单元操作的特点；回收率η的影响因素；
2．实验结果 －---- 双膜理论、分析吸收过程属于气膜控制或液膜控制; 3．实验测量 ---－- 气体转子流量计的读数以及校正;
4．实验流程 －－－-- 液泛现象及预防,液封的作用及控制； 5．实验设备 ---－－ 填料吸收塔的结构及操作及填料介绍。
四、实验装置示意图及流程
五、实验步骤
（一)．设备:
本实验装置是空气―丙酮混合气―水吸收系统，吸收塔为填料吸收塔，气体是经定值器将压力恒定的室温空气，进入丙酮容器鼓泡而出,得到的丙酮已达饱和的混合气，吸收剂为自来水，用色谱分析的方法,测定混合气进口浓及混合气出口浓度y2。
度y
１
(二).测试准备：
1.接通气路,打开水流量计开关，再打开定值器开关,将压力恒定在０.0２
ＭＰａ左右，然后,打开气体转子流量计，把水和气的转子流量计调节至测试
时的最大值，仔细检查设备是否有漏液、液泛等不正常现象，如果一切正常，即可开始调试。
2.测试：
在上面的步骤完成后,用分别改变水流量、空气流量(均由小至大)、及水温（升高）的方法,测数组数据。
每改变一次水流量或空气流量，均需间隔数分钟取样，或出口水温基本恒定。
取样时,先取y1再取y2。
3.注意事项:
气体流量不能超过600 L/h，液体流量不能超过7L／ｈ,否则有可能液泛。
液封的液位高低由后面的阀门控制。
六、实验操作原则及内容
（一).实验操作原则：
1.先开水的开关,后开气的开关,并测量空气的温度。
?
2．y1每次都要测量，且要先测y2,后测y１,防止影响吸收的平衡。
3．注意控制液封的水位,且要防止液泛。
4．加热温度要小于50℃，。
(电压9５伏左右)
5.改变控制条件时,要经过10~ １5min时间稳定。
(二).实验内容:
1.在空气流量恒定条件下,改变清水流量，测定气体进出浓度y1、ｙ2,计算组分回收率η,传质推动力面Δy m和传质系数K yａ。
2.在清水流量恒定条件下，改变空气流量,测定气体进出口浓度ｙ1、y2,计算组分回收率η，传质推动力面Δy m和传质系数K y a。
3．在空气流量和清水流量恒定条件下,改变清水温度，测定气体进出口浓度y
、y2,计算组分回收率η，传质推动力面Δｙm和传质系数Ｋｙa。
１
七、实验数据记录及数据处理
(一）. 设备参数:
填料:瓷质拉西环；气液接触方式:气~ 液逆流;
(二)．操作参数：
定值器压力:0．02-0.０4ＭPａ( 表压)
(三)．原始数据记录:
1．常数:
填料塔直径Ｄ:40 ｍm;填料塔高度H：220 ｍｍ;
色谱仪系数:０.18；室温：10℃;气压：101.３KPａ
２．实验数据记录：
(四）计算结果
八、实验数据处理中注意事项说明：
１．气体流量计在0.02M Ｐa 下使用,与气体流量计标定时的状态不同,故需校正：
0PT T
P G G N
= 2．吸收剂的进口温度由半导体温度计测得，需计算全塔平均温度,来查得各组的m 值。
全塔平均温度为: 2
出
进t t t +=
3.色谱仪上读得的峰面积正比于取样气相浓度，进出口峰面积之比，等于气体进出口浓度y 1, y 2之比。
4. 丙酮的安托因方程系数 t C B A lgP +-
=
Ｐ:m ｍH ｇ
A ：6．７5．３0 B:１030.9６ Ｃ：209.83
t ：℃ (５~4
５℃)
九、实验数据处理结果的讨论及要求
１．在空气流量恒定条件下,改变清水流量,讨论组分回收率η,传质推动力面Δｙm和传质系数Kｙａ的变化规律。
２.在清水流量恒定条件下,改变空气流量,讨论组分回收率η,传质推动力面Δｙm和传质系数K y a的变化规律。
3．从实验数据分析水吸收丙酮是气膜控制还是液膜控制,还是两者兼而有之。
十、思考题
1．从传质推动力和传质阻力两方面分析吸收剂流量和吸收温度对吸收过程的影响?
２．从实验数据分析水吸收丙酮是气膜控制还是液膜控制，还是两者兼而有之？
3.填料吸收塔塔底为什么必须有液封装置，液封装置是如何设计的。
4．将液体丙酮混入空气中,除实验装置鼓泡器中用到的方法外，还可有哪几种?。
