包装测试方法与标准
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包装测试方案一、背景介绍在产品制造和销售过程中,包装是非常重要的环节。
合适的包装能够保护产品免受损坏,并提供适当的展示效果,增强产品吸引力。
为了确保产品包装的质量和可靠性,需要进行包装测试。
本文将提供一套包装测试方案。
二、测试目标1. 确保包装的质量和可靠性。
2. 测试包装在运输和储存过程中的耐受能力。
3. 评估包装的可重复使用性。
4. 验证包装设计的合理性。
5. 提供有效的数据和参考意见,以改进和优化包装设计。
三、测试内容1. 包装材料强度测试:采用拉力试验、压缩试验等方法,评估包装材料的强度和耐压能力。
2. 包装尺寸测量:测量包装的长度、宽度、高度等尺寸数据,确保符合产品的要求。
3. 加速老化测试:通过模拟真实运输和储存条件,进行加速老化测试,评估包装的耐久性和抗老化能力。
4. 包装堆放试验:将多个包装堆叠在一起,模拟储存和运输过程中可能出现的堆放情况,评估包装的稳定性和抗压能力。
5. 防水性能测试:使用水柱测试方法,评估包装的防水性能,确保产品在潮湿环境中不受损。
6. 包装开启力测试:测试包装的开启力,确保消费者能够轻松打开包装。
7. 包装外观检查:检查包装的印刷质量、装饰图案等外观细节,确保符合产品的品牌形象和标准。
8. 包装承载能力测试:测试包装的最大承载重量,评估包装的安全性能。
四、测试方法1. 采用专业的测试设备和仪器,确保测试数据的准确性和可靠性。
2. 根据产品特性和包装要求,设计相应的测试方案和流程。
3. 对于不同类型的包装,采用不同的测试方法和标准。
4. 按照标准操作要求进行测试,记录测试数据和观察结果。
5. 对于不符合要求的包装,提出改进建议,并进行进一步的测试和优化。
五、测试报告测试报告应包括以下内容:1. 测试目标和测试方法的简要描述。
2. 测试过程和操作记录。
3. 测试数据和观察结果的详细说明。
4. 对于不合格的包装进行原因分析和改进建议。
5. 结论和建议,以便优化和改进包装设计。
国内外包装测试的标准包装测试是保证产品包装质量的重要环节,国内外对于包装测试的标准也是有所不同的。
在国内,包装测试的标准主要参照国家标准《GB/T 4857.4-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第4部分,抗压试验(垂直压缩)》、《GB/T 4857.16-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第16部分,抗震试验》等相关标准进行测试。
而在国外,美国ASTM国际标准、欧洲EN标准、ISO国际标准等也是包装测试的重要参考。
首先,我们来看国内包装测试的标准。
根据《GB/T 4857.4-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第4部分,抗压试验(垂直压缩)》,包装盒在垂直方向上的抗压能力是非常重要的。
这项测试可以帮助我们评估包装盒在运输和存储过程中的稳定性,以及能否承受外部压力而不变形或破裂。
而《GB/T 4857.16-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第16部分,抗震试验》则是针对包装在运输过程中受到震动时的抗震能力进行测试,以确保产品在运输途中不受损坏。
而在国外,美国ASTM国际标准、欧洲EN标准、ISO国际标准等也是包装测试的重要参考。
比如,ASTM D4169-16标准是美国ASTM国际标准中的一个重要部分,它包括了模拟运输过程中的各种情况,如颠簸、振动、冲击等,以评估包装在运输过程中的耐久性。
而欧洲EN标准则更加注重包装材料的环保性能和可持续性,要求包装材料符合一定的环保要求。
ISO国际标准则是全球范围内的标准,它们更注重包装的全球通用性和统一性。
综上所述,国内外包装测试的标准虽然有所不同,但都是为了保证产品在运输和存储过程中的安全性和稳定性。
因此,在进行包装测试时,我们需要根据不同的国家标准和行业标准进行测试,以确保产品包装的质量符合要求。
同时,也需要关注包装材料的环保性能和可持续性,以适应全球范围内的环保要求。
希望本文能够帮助大家更加了解国内外包装测试的标准,为产品包装质量的保障提供参考。
包装指令的检测标准包装指令的检测标准是一组用于检查包装质量和确保包装符合质量标准的指导原则。
这些标准包括包装的外观、尺寸、材料强度、防护性能、印刷质量等方面。
以下是一些常见的包装检测标准的参考内容。
1. 外观检测标准:- 检查外包装是否完整,无损坏、破裂或褶皱。
- 检查印刷质量,包括文字清晰度、图案对齐等。
- 检查包装表面是否平整,无毛刺或划痕。
2. 尺寸检测标准:- 检查包装的尺寸是否与规格要求相符。
- 对包装箱进行测量,确保其长度、宽度和高度符合要求。
3. 材料强度检测标准:- 进行抗压力测试,检测包装是否能够承受一定程度的压力而不变形。
- 进行拉伸测试,检查包装材料的拉伸强度和弹性。
- 对包装材料进行撕裂测试,以评估其耐用性。
4. 防护性能检测标准:- 检查包装对外部环境因素的防护性能,例如防潮、防水、防静电等。
- 进行震动测试,以评估包装在运输过程中的抗震性能。
- 进行堆码测试,以评估包装在堆放过程中的承重能力。
5. 包装材料印刷质量检测标准:- 检查印刷颜色是否准确、饱和度是否符合要求。
- 检查印刷图案的层次感和清晰度。
- 检查印刷文字的清晰度和对比度。
上述标准是在包装行业中常见的检测内容,可以根据具体产品和包装要求进行调整和补充。
在实际生产中,常会有相关的检测设备和测试方法,例如压力测试机、拉力测试机、湿度测试仪等。
此外,还有一些国家和行业组织会发布相关的标准和规范,如国际标准化组织(ISO)就发布了一系列与包装相关的标准。
综上所述,包装指令的检测标准在保证包装质量和符合质量标准方面起着重要的作用。
通过执行这些标准,可以确保包装的外观、尺寸、材料强度、防护性能、印刷质量等方面符合要求,从而提升产品的形象和市场竞争力。
产品包装检验标准1. 介绍本文档旨在提供产品包装检验的标准和指导,以确保产品包装的质量和符合相关法规要求。
2. 检验标准以下是产品包装检验的一般标准:- 完整性检验:检查包装是否完整,包括外包装和内部保护材料是否有损坏或缺失。
完整性检验:检查包装是否完整,包括外包装和内部保护材料是否有损坏或缺失。
- 封装检验:确认包装是否已正确封装,确保密封性和防潮性。
封装检验:确认包装是否已正确封装,确保密封性和防潮性。
- 标签和贴纸检验:检查产品标签和贴纸的准确性、清晰度和完整性。
标签和贴纸检验:检查产品标签和贴纸的准确性、清晰度和完整性。
- 包装材料检验:检查包装材料是否符合相关法规要求,例如使用环保材料、无毒材料等。
包装材料检验:检查包装材料是否符合相关法规要求,例如使用环保材料、无毒材料等。
- 外观检验:检查包装外观,包括颜色、印刷质量和装饰是否符合要求。
外观检验:检查包装外观,包括颜色、印刷质量和装饰是否符合要求。
- 包装尺寸和重量检验:测量包装尺寸和重量是否与规定要求相符。
包装尺寸和重量检验:测量包装尺寸和重量是否与规定要求相符。
- 安全性检验:确保包装不会对产品或用户造成伤害,例如锐利边缘、易碎材料等。
安全性检验:确保包装不会对产品或用户造成伤害,例如锐利边缘、易碎材料等。
3. 检验方法为了确保检验的准确性和一致性,可以采取以下方法:- 目视检查:通过肉眼观察外包装、标签和贴纸,检查其是否符合标准要求。
目视检查:通过肉眼观察外包装、标签和贴纸,检查其是否符合标准要求。
- 测量工具:使用测量工具如尺子、秤等测量包装尺寸和重量。
测量工具:使用测量工具如尺子、秤等测量包装尺寸和重量。
- 物理测试:对包装材料进行物理性能测试,如拉伸测试、撕裂测试等。
物理测试:对包装材料进行物理性能测试,如拉伸测试、撕裂测试等。
- 化学测试:针对包装材料的化学成分进行测试,确保不含有害物质。
化学测试:针对包装材料的化学成分进行测试,确保不含有害物质。
包装剥离力测试标准及方法介绍一、测试标准概览包装剥离力测试标准是评估包装材料剥离性能的重要依据,旨在确保包装在受到外力作用时仍能保持完整性,防止内容物受损。
本标准规定了包装剥离力测试的方法、设备、条件和样品准备,以及结果的分析和解读,为相关行业提供了一套完整的测试体系。
二、测试方法与设备1.测试方法包装剥离力测试通常采用90度角剥离试验,即将样品固定在试验机上,施加一定力量,以一定速度将样品从基材上剥离。
剥离过程中,记录所需的最大力值,并观察包装的损坏程度。
2.测试设备测试设备应具备恒速控制装置,能够设定剥离速度,保证测试结果的准确性和可重复性。
设备还应配备传感器和记录装置,以测量和记录剥离力值。
此外,为了方便操作和观察,设备应具有足够的空间和合适的照明。
三、测试条件与样品准备1.测试条件(1)环境温度:测试应在恒温条件下进行,通常为23±2℃,以消除温度对材料性能的影响。
(2)相对湿度:相对湿度应保持在50±5%,以避免湿度过高或过低对材料性能的影响。
(3)预处理:在进行剥离力测试前,样品应进行适当的预处理,如干燥、调湿等,以确保测试结果的准确性。
2.样品准备(1)基材:基材应具有足够的强度和稳定性,能够代表实际使用中的材料。
常用的基材包括纸张、塑料薄膜、金属箔等。
(2)涂层:涂层应均匀涂布在基材上,厚度适中,无气泡、杂质等缺陷。
涂层可以是热熔胶、压敏胶等不同类型。
(3)样品尺寸:样品尺寸应根据实际需要和测试设备的要求进行选择,通常为100mm×100mm或200mm×200mm。
(4)数量:每组样品数量应根据测试的实际情况和要求进行选择,一般不少于5个。
四、结果分析与解读1.结果分析通过测试设备记录剥离力值,并根据需要绘制剥离力曲线图。
观察曲线图可以发现,不同时间点的剥离力值存在差异,这种差异可能与涂层的粘附力和内聚力有关。
此外,还需观察样品的损坏程度,包括涂层开裂、脱落等现象。
出口包装测试标准一、抗冲击测试抗冲击测试是用来检验包装在受到一定冲击力作用时,是否能够保持其完整性。
测试方法通常是将包装置于一定高度处,以一定质量的重物自由落体冲击包装,观察包装是否有损坏或变形。
二、抗压测试抗压测试是用来检验包装在承受一定压力时,是否会发生变形或破裂。
测试方法通常是将包装放置在试验台上,施加逐渐增大的压力,直到包装发生变形或破裂。
三、抗拉测试抗拉测试是用来检验包装在承受一定拉力时,是否会发生变形或破裂。
测试方法通常是将包装放置在试验台上,施加逐渐增大的拉力,直到包装发生变形或破裂。
四、抗振动测试抗振动测试是用来检验包装在承受一定振动作用时,是否能够保持其完整性。
测试方法通常是将包装放置在振动台上,以一定频率和振幅进行振动,观察包装是否有损坏或变形。
五、防水测试防水测试是用来检验包装在承受一定水压作用时,是否会发生渗漏或变形。
测试方法通常是将包装放置在水中,施加一定压力的水流,观察包装是否有渗漏或变形。
六、防尘测试防尘测试是用来检验包装在承受一定尘埃环境时,是否能够保持其清洁度。
测试方法通常是将包装放置在尘埃环境中,观察包装表面尘埃积累情况。
七、防腐蚀测试防腐蚀测试是用来检验包装在承受一定化学腐蚀作用时,是否会发生腐蚀或变形。
测试方法通常是将包装浸泡在腐蚀性液体中,观察包装是否有腐蚀或变形。
八、防霉测试防霉测试是用来检验包装在承受一定霉菌作用时,是否会发生霉变或变质。
测试方法通常是将包装放置在霉菌培养环境中,观察包装是否有霉变或变质。
九、环保要求测试环保要求测试是用来检验包装材料是否符合环保要求。
测试方法通常是对包装材料进行成分分析、毒性检测等,以确保其在使用过程中不会对环境和人体造成危害。
十、标识标志测试标识标志测试是用来检验包装上的标识和标志是否清晰、规范。
测试方法通常是将标识和标志与相关标准进行对比分析,以确保其符合规范要求。
包装测试标准包装是产品的外在保护层,不仅能保护产品不受损坏,还能提升产品的形象和附加值。
因此,包装的质量和安全性是至关重要的。
为了确保产品包装的质量符合标准,需要进行一系列的包装测试。
本文将介绍包装测试的标准和方法,以及其在产品包装质量控制中的重要性。
首先,包装测试标准包括但不限于以下几个方面:1. 物理性能测试,主要包括包装材料的拉伸强度、撕裂强度、抗压强度等物理性能测试。
这些测试可以评估包装材料的强度和耐久性,确保包装在运输和储存过程中不会因为外力而损坏。
2. 尺寸稳定性测试,包括包装容器的尺寸稳定性测试和包装材料的尺寸变化测试。
这些测试可以评估包装在不同温度、湿度条件下的尺寸变化情况,确保产品包装在各种环境条件下都能保持稳定。
3. 密封性能测试,主要包括包装容器的密封性能测试和包装材料的密封性能测试。
这些测试可以评估包装的密封性能,确保产品在包装内部不会受到外界空气、水分等物质的侵入。
4. 包装材料的环保性能测试,包括包装材料的可降解性测试、重金属含量测试等。
这些测试可以评估包装材料的环保性能,确保产品包装符合环保要求。
其次,包装测试的方法主要包括实验室测试和现场测试两种。
实验室测试是指在专门的实验室条件下进行的包装测试,通过使用各种测试设备和仪器,对包装材料和包装容器进行各项性能测试。
现场测试是指在实际的生产、运输、储存环境下进行的包装测试,通过观察和记录包装在实际使用过程中的表现,评估包装的性能。
最后,包装测试在产品包装质量控制中的重要性不言而喻。
只有通过严格的包装测试,确保产品包装符合标准,才能保障产品在运输、储存和销售过程中不受损坏,提升产品的形象和附加值。
同时,包装测试也能帮助企业发现包装设计和材料的不足之处,及时进行改进和优化,提高包装的质量和竞争力。
综上所述,包装测试是确保产品包装质量的重要手段,其标准和方法的制定和执行对于产品包装质量的控制至关重要。
只有通过严格的包装测试,才能确保产品包装符合标准,提升产品的形象和附加值,保障产品在运输、储存和销售过程中不受损坏。
产品包装检验标准1. 检验目的该文档旨在确定产品包装的质量标准,确保产品包装的完整性和保护性,以满足客户和市场的需求。
2. 检验范围产品包装检验涵盖以下方面:- 包装外观- 包装材料- 包装标识- 包装尺寸- 包装完整性3. 检验要求3.1 包装外观包装外观应整洁、无破损,并且没有明显的污渍、划痕或凹陷。
包装不应有任何外部物体粘附或附着在其表面上。
3.2 包装材料包装材料应符合相关的法规和标准。
材料应具备足够的耐用性、强度和防水性能,确保产品在存储和运输过程中不受损。
材料不应含有任何对产品有害的物质。
3.3 包装标识包装上的标识应清晰可读,并且应包含以下信息:- 产品名称- 产品规格- 生产日期- 批次号- 条形码(如果适用)3.4 包装尺寸包装尺寸应与产品相匹配,避免过度包装或包装不足的情况。
包装应提供足够的保护,以防止在运输和储存过程中发生损坏。
3.5 包装完整性包装应完整无损,没有任何缺口、开裂或破损。
封口必须牢固,防止包装内的产品暴露或泄漏。
4. 检验方法使用以下方法进行产品包装的检验:- 目视检查:通过目测包装外观进行检查,排除外观瑕疵。
- 物理测试:使用适当的工具检测包装材料的强度、耐磨性和防水性能。
- 抽样检验:随机选取一定数量的包装进行检验,以代表整批包装的质量。
5. 检验记录针对每次产品包装检验,应记录以下信息:- 检验日期- 检验人员- 检验结果- 异常情况或发现6. 检验频率产品包装的检验应在每批次生产完成后进行,以确保产品包装的质量符合要求。
7. 检验责任检验责任应由专门的检验人员或部门负责。
他们应熟悉相关的检验标准和操作规程,并确保高质量的产品包装。
8. 检验结果处理基于检验结果,如果包装通过检验,则可继续进行产品的运输和销售。
如果发现包装存在问题,应立即采取纠正措施,并避免使用不合格的包装。
以上即为产品包装的检验标准,通过严格执行这些标准,可以保障产品包装的质量和可靠性,以满足客户的需求和市场的要求。
ista3a标准介绍以及测试内容ISTA3A是由国际运输包装协会(ISTA)制定的一个包装测试标准,其全称为“ISTA 3A,单防护包装的单体商品运输测试”,是一种针对单体商品运输的包装测试标准。
它旨在评估包装在运输过程中的性能,确保商品在运输过程中不受到损坏或破坏。
ISTA3A标准旨在模拟商品在真实运输环境中可能遭受的振动、冲击和压力。
它根据商品的重量和尺寸选择适当的包装测试方法,在测试中考虑到商品可能遭受的各种运输条件,例如陆运、空运和海运。
ISTA3A标准包括了多个测试方法,每个测试方法都评估商品包装在不同条件下的性能。
以下是ISTA3A标准中常见的测试方法:1.人工模拟振动测试:将商品包装置于振动平台上,通过振动平台产生的模拟运输振动来测试商品包装的稳定性和耐久性。
2.冲击测试:使用冲击机对商品包装施加冲击,以模拟在运输过程中可能发生的冲击,评估商品包装的保护能力。
3.缩箱挤压试验:在一个封闭的箱子内施加压力,以检测包装箱的稳定性和商品包装的耐压性。
4.压缩测试:通过施加压力来测试包装箱在堆叠运输中的承载能力。
5.温度和湿度测试:将商品包装置于不同温度和湿度条件下,以评估包装是否能够保护商品免受温度和湿度的影响。
6.模拟运输测试:包括模拟陆运、空运和海运等不同运输方式的测试,以评估包装在各种运输条件下的性能。
IST3A标准还规定了测试之前对商品进行的包装准备工作,如必要的固定和填充物的使用,以确保商品在测试过程中得到适当的保护。
经过ISTA3A标准测试认证的包装能够提供额外的保护,确保商品在运输过程中不受到损坏或破坏。
对于进行国际贸易的企业来说,采用ISTA3A标准测试认证的包装可以降低运输风险,减少商品损失,提升客户满意度。
总之,ISTA3A标准是一个针对单体商品运输的包装测试标准,通过模拟真实运输环境中的振动、冲击和压力等条件来评估包装的性能。
它是一个保证商品包装质量和运输安全性的重要标准。
包装测试方法与标准
1.为什要做测试?
1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。
1.2.提高产品品质及其竞争力,特别是来自世界低成本生产地区的产品
2.有那些包装测试标准及组织:
2.1.ISTA (International Safe Transit Association),即国际安全运输协会。
是一个国际性的非牟利组织,其前身是NSTA - 美国国家安全运输协会,目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。
它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等,以提高产品的运输包装安全性能,从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。
该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件,作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。
★测试标准:IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。
2.2.NMFTA
★测试标准:NMFTA-Rule 181 家具包装测试。
2.3.FedEx
★测试标准:FedEx包装测试.
2.4.ASTM
★测试标准:ASTM D4169,ASTM D5276,等等。
3. 使用那些国家标准及测试方法
3.1. ISTA
★测试标准:ISTA-1A 1C, 2A
3.2. NMFTA
★测试标准:NMFTA-Rule 181 家具包装测试。
3.3. FedEx Rev.02/00
★修改后的FedEx包装测试
3.4.修改后的包装产品运输测试
★栈板包装测试,修改后的ISTA测试
3. ISTA 3A-Modified简介
ISTA 3A 是给快递系统运输(空运或陆运)的独立包装所设定的普遍模拟测试,测试大概分为四种不同的独立包装类型:标准型包装,小型包装,细长型包装。
4.包装类型定义?
4.1.标准型包装:除小型及细长型包装以外的产品包装。
4.2.小型包装:体积小于800立方英寸;最长尺寸不大于14英寸;重量不
大于10磅。
4.3.扁平型包装:最短尺寸不大于8英寸;其他两个尺寸为最小尺寸的四
倍或四倍以上;体积不小于800立方英寸
4.4.细长型包装:最长尺寸不小于36英寸;其他两个尺寸是最长尺寸的1/5
或更小。
5.测试过程
5.1.测量
一般纸箱的尺寸:
以纸箱外表面为例,尺寸以英寸为单位:长×宽×高(MM/M)
长是外围的长边
宽是外围的短边
高是两端外围之间的距离
测量纸箱重量,单位为磅(千克)
5.2.震动测试
5.2.1.为什要做震动测试
5.1.1.在运输过程中,震动使产品损坏的主要因素是时间的长度,即使在货
车里的震动强度很低,经常低于1G,但可持续很长时间。
5.2.1.在美国,海岸之间的2500英里(4000公里)货运至少达50小时之
久,如此长时间的震动可导致部件磨损,固着松脱及渐积的损坏。
5.2.2.震动测试要符合ASTM D5487中介绍仪器的章节要求
5.2.3.ISTA-1A震动测试过程,14200转整个震动测试的前半段(7100rpm)5.2.3.1.1. 假定频率调到200转每分钟时,金属尺(2″ⅹ4″ⅹ0.06)可间
歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过
那么就震7100/200=35.5分钟
停机并震完余下的7100转
如可能,将包装样品转动90度
如包装样品太大,将包装样品转动180度
5.2.3.1.2.假定频率调到250转每分钟,金属尺可间歇性地从平台表面与
包装产品底部最长边之间通过
那么就震7100/250=28.4分钟
总的震动测试时间=35.5+28.4=63.9分钟
5.2.3.2.震动测试时间
5.2.3.2.1.ISTA-1A,1C,2A,150LB或150LB以下,其震动时间=14,200次/
频率。
14,200 Vibratory Impacts
Test Duration in Minutes=-----------------------------
Ruevolutions per Minute(RPM) 5.2.3.2.2.ISTA-1 B,2B,150LB以上,其震动时间=11,800次/频率
11,800 Vibratory Impacts
Test Duration in Minutes=-----------------------------
Ruevolutions per Minute(RPM) 5.2.3.2.3.修改后的联邦快递测试(用于国际间船运)底,侧及背每个面
震30分钟。
5.2.3.2.4.For NMFTA Item 181底,侧及背每个面震20分钟。
5.2.4. 将包装样品放上平台,进行震动测试(依次对底/背/侧三边进行)
★慢慢加快速度,直到金属尺(2″ⅹ4″ⅹ0.06)可间歇性地从平
台表面与包装产品底部最长边之间通过
★设定震动时间
5.2.5 ISTA测试过程
★时间到一半时,停止震动
如可能,将包装样品转动90度
如包装样品太大,将包装样品转动180度
★慢慢加快速度,直到金属尺(2″ⅹ4″ⅹ0.06)可间歇性地从平台表面与包装产品底部最长边之间通过
★重新计算震动时间
5.2.
6. 记录
震完后,请用手摇一下包装样品,听一下包装里有否传出特别
响声,如:破碎玻璃的响声。
5.3. 摔箱测试
5.3.1.为什幺做摔箱测试?
5.3.2.1.在运输过程中,工人将箱从一处扔向另一处是导致产品损坏的主要
原因。
5.3.2.2.在处理包装时经常会发生冲撞。
5.3.2. 摔箱测试要符合ASTM D5276中介绍仪器的章节要求
5.3.3. D5276准确介绍了摔箱高度;摔箱部位的准确控制及投摔混凝土/石头
/钢板平台。
5.3.3.1.投摔平台
特定的投摔平台一般是钢板,如果表面不平,建议用填充物或薄泥浆填平。
有时可用大的钢筋混凝土平台以达到要求,投摔平台至少13MM
5.3.3.2自由落摔测试顺序
●ISTA 1A(150LBS或150LB以下1角,三边,六面
( 底部最薄弱的角,如果无法确定,就选接缝边的对底角)
●ISTA 1B(超过150LBS) 6面
●FEDEX(150LBS或150LB一下) 1角,三边,六面
●NMFTA RULE 181(A程序) 1角,三边,六面
●NMFTA RULE 181(B程序) 1角,三边,六面
5.3.4.摔边-手指处的对边
5.3.5.摔面
5.3.
6.摔角
5.3.7.摔箱高度
MTL包装测试标准
5.3.8.记录,拍照,检查并记录包装产品上被摔坏的部位
5.4.负重测试
5.4.1.为什要做负重测试?
5.4.1.1.储存在仓库或箱内产品损坏的主要原因是负载。
产品堆积及互相挤
压就会产生负载力。
堆得越高,负载就越重。
5.4.1.2.模拟负载以检查包装产品
5.4.2.ISTA-1C负重测试
计算负荷
施压并保持一个小时
负重(磅力)=300+产品重量+3×(长+宽)
最重负750磅
5.4.3.NMFTA RULE 181负重测试
计算负载力
负重(磅力)=10PCS×(108-H)×(L×W)×DF/1728立方英寸/
立方英寸-DF=design fact5(DF=参数为5)
最重负750磅
5.4.4.ISTA 1A£1B及修改后的ISTA不要求做负重测试
5.4.5.记录(检查,记录包装产品上明显的损伤)。