跌落测试规范

国内关于零售产品的跌落标准主要参考国家推荐性标准GB/T2423.8-1995，TestEd，以及跌落测试相关国际标准。

跌落测试通常主要用来模拟产品在搬运期间可能受到的自由跌落，考察产品抗意外冲击的能力。

通常跌落高度大都根据产品重量以及可能掉落机率做为参考标准，落下表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面（如有特殊要求应以产品规格或客户测试规范来决定）。

在做跌落测试时，不同的产品有不同的跌落要求，具体如下：
包装货物重量(lbs)/(㎏) 落下高度(inches)/(㎝) 1~20.99lbs(0.45~9.54㎏)0in/(76.20㎝) 21~40.99lbs(9.55~18.63㎏)24in/(60.96㎝) 41~60.99lbs(18.64~27.72㎏)18in/(45.72㎝) 61~100lbs(27.73~45.45㎏)2in/(30.48㎝)。

特殊移动台指大屏幕PDA移动台等(显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm²)。

跌落测试的原理是当包装箱、包装带轮、产品从某一高度跌落下来与跌落区地面接触时，会受到一个较大的冲量，从而会引起包装箱、包装带轮、产品产生瞬态振动，产生一定位移，在包装箱、包装带轮、产品内产生较大的应力和应变，抗跌落能力弱的包装箱、包装带轮、产品就会因跌落而损坏或性能降低。

试验后对包装箱、包装带轮、产品外观进行检测就能判断包装箱、包装带轮、产品抗跌落能力的强弱。

跌落试验的国际标准：ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）：1. 主题内容与适用范围2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。

它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。

4. 2. 引用标准5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理6. gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据7. 3. 试验原理8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞9. 4. 试验设备10. 4.1冲击台11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品17. 4.3支撑装置18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态19. 4.4释放装置20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落21. 5. 试验步骤22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离23. 按下列预定状态，释放试验样品24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°25. 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角。

跌落测试操作规程跌落测试是一种常用的试验方法，用于评估产品或材料在跌落过程中的耐受能力。

为了确保测试结果的准确性和可重复性，需要按照一定的操作规程进行测试。

下面是一份关于跌落测试操作规程的示例，共计1200字以上。

一、测试准备1.确定测试物品：根据跌落测试的目的，选择需要测试的产品或材料。

2.确定测试设备：根据测试物品的特点和尺寸，选择合适的跌落测试设备。

3.准备测试环境：将测试设备放置在平坦的、没有障碍物的测试台上，确保测试环境稳定。

4.校准测试设备：在进行跌落测试之前，需要进行测试设备的校准，确保测试结果的准确性。

二、测试参数设置1.确定跌落高度：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落高度的范围和步长。

2.确定跌落方向：根据产品或材料的特点，确定跌落方向，如正面、背面、边面等。

3.确定跌落次数：根据产品或材料的用途和要求，或参考相关标准，确定跌落次数。

4.确定测试速度：根据测试设备的性能和要求，确定测试速度，并将测试设备调整到相应的速度。

三、测试操作步骤1.安装测试物品：根据测试物品的特点和尺寸，按照测试设备的要求，将测试物品安装到测试设备上，确保其稳固性和安全性。

2.设置测试参数：根据前面确定的测试参数，将测试参数设置到测试设备上，并进行相关调整和确认。

3.进行跌落测试：按下测试启动按钮，触发测试设备进行跌落测试，开始记录测试数据。

4.观察测试过程：在测试过程中，观察测试物品的受损情况、位移情况等，并及时记录相关数据。

5.停止测试：当完成指定次数的测试后，按下停止按钮，停止测试设备的运行。

6.处理测试物品：将测试物品从测试设备上取下，进行必要的处理，如清洁、修复、检查等。

7.记录测试数据：将测试过程中所观察到的数据进行记录，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。

四、测试报告编写1.整理测试数据：根据测试过程中所记录的数据，整理测试数据，包括跌落高度、跌落方向、受损程度、位移情况等。

一点三边六面跌落实验标准
“一点三边六面跌落实验”可能是指对产品进行的一种测试，以评估其在搬运、运输和使用过程中抗跌落冲击的能力。

1. 测试设备：跌落试验机
2. 测试样品：按照相关标准或规范准备的待测产品。

3. 测试步骤：
一点跌落：将测试样品放置在跌落试验机的指定高度，使其重心处于最高点。

然后释放样品，让其自由跌落至水平坚硬的表面上。

三边跌落：将测试样品依次按照规定的角度（通常为0°、45°、90°）放置在跌落试验机的边缘，然后释放样品，使其自由跌落至水平坚硬的表面上。

六面跌落：将测试样品依次按照规定的角度（通常为0°、45°、90°）放置在跌落试验机的六个面上，然后释放样品，使其自由跌落至水平坚硬的表面上。

4. 测试结果评估：观察和检查测试样品在跌落过程中的表现，包括外观损坏、功能异常等情况。

根据相关标准或规范，评估测试样品是否符合要求。

以上内容仅为一般性指导，具体的一点三边六面跌落实验标准可能因产品类型、行业要求和相关法规而有所不同。

在进行测试之前，参考相关的产品标准、测试规范或咨询专业的测试机构，以确保测试的准确性和有效性。

1. 目的Purpose测试目的在于验证产品包装之设计完善度验证在储存、运送产品时因冲击、意外摔落而能保护产品.并无物理性.机械性.电气性之任何损害作。

2. 适用范围Scope威成生产之产品皆适用之。

3. 权责Authority and ResponsibilityNA4. 名词定义Terms DefinitionNA5. 作业流程Operation Flow无。

6. 作业内容Operation Description6.1 使用仪器6.1.1 Drop Tester。

6.1.2 SI-300 Pattern Generator。

6.2 规格: 依工程规格。

6.2.1 高度重量高度<9.1kg 0.76m9.2kg~18.2kg 0.66m18.3kg~27.2kg 0.61m27.3kg~45.4kg 0.46m6.2.2 Floor：Concrete or Steel。

6.2.3 Time: 1 hrs。

6.2.4 Drop6.2.4.1 Temperature : Room Temperature。

6.2.4.2 一角:(2-3-5) 。

6.2.4.3 三稜:(2-5、2-4、3-5) 。

6.2.4.4 六面：(5:Left Side ﹔ 6:Right Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 4:Back Side ﹔1: Top Sid ﹔ 3:Bottom Side ) 。

6.2.5 Cold Drop6.2.5.1 Temperature: -10°C ,2hrs 。

6.2.5.2 一角:(2-3-5) 。

6.2.5.3 三面：(5:Left Side ﹔ 2:Fornt Side ﹔ 3:Bottom Side ) 。

6.3 测试画面：Dots 。

6.4 步骤6.4.1 Drop6.4.1.1 依标准出货包装(含配件)。

6.4.1.2 测量包装后总重量，查应落下之高度。

跌落测试规范Drop Test Procedure1.0 PURPOSE (目的) ：1.1All products must pass the Package Drop Test and/or SingleUnit Drop test . The purpose of this test is to give a certain degree of confidence that the product under test can be shipped via regular shipping channels without sustaining any damage.1.1 所有产品都需经过包装落下测试或单一落下测试合格，这个测试的是给予一确实的角度，让产品能经由正常的运送管道运送而没有损害。

2.0 SCOPE (范围) ：2.1This procedure can be used for all packaged products independent of their weight, size or content. Special attention should be paid to the type of product that is contained in the package as to the types of test that should be run prior to and after the test. For a complete test series to meet the corporate specification, the vibration test should be run first and the Package Compression and Cold Drop Test should be run after this test.2.1 这个程序能够使用在所有包装产品，而他们的重量、大小、容量互相独立，要特别注意产品的型式，包含他们测试前后的包装，对于一个完整测试顺序的共同规范，振动测试需在此之前测试。

mil跌落测试标准
一、跌落高度
跌落高度是指物体在跌落测试中的初始高度。

不同的测试标准或规范中，跌落高度可能有所不同。

在大多数情况下，跌落高度通常是以测试物体的重心为基准，从一定的高度自由落下。

这个高度通常是根据实际使用情况或实验设计来确定的。

二、跌落角度
跌落角度是指物体在跌落测试中与地面或其他表面的接触点与物体重心之间的夹角。

跌落角度可以影响物体在跌落过程中的运动轨迹和冲击力。

不同的测试标准或规范中，跌落角度可能有所不同，但通常是在90度（即垂直）或45度（即45度角）等角度下进行测试。

三、跌落表面
跌落表面是指物体在跌落测试中与物体接触的表面。

不同的测试标准或规范中，跌落表面可能有所不同，但通常会使用硬质表面，如混凝土、硬木、钢板等。

在某些情况下，还会使用软质表面，如泡沫或海绵等材料进行测试。

四、跌落次数
跌落次数是指物体在跌落测试中重复跌落的次数。

不同的测试标准或规范中，跌落次数可能有所不同，但通常是根据实际使用情况或实验设计来确定。

每次跌落后，都需要对物体进行检查，记录损伤情况，以便评估物体的耐久性和可靠性。

总结：Mil跌落测试标准包括跌落高度、跌落角度、跌落表面和跌落次数等方面。

这些因素都会影响物体在跌落过程中的运动轨迹和冲击力，进而影响物体的损伤情况和性能表现。

因此，在进行跌落测试时，需要严格控制这些因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。

充电宝跌落测试标准充电宝跌落测试标准充电宝是现代生活中不可或缺的便携式电源设备。

为了确保充电宝在使用过程中的安全性和可靠性，跌落测试是必不可少的一项测试。

本文将介绍充电宝跌落测试的标准和流程。

一、跌落测试的目的充电宝在日常使用中可能会发生意外摔落的情况，因此跌落测试旨在模拟充电宝在不同高度下摔落的情况，评估其在跌落过程中的抗摔性能和结构的可靠性，以确保充电宝在摔落后不会出现损坏或安全隐患。

二、跌落测试的标准1. 跌落高度：根据实际使用场景和市场需求，跌落测试一般选择充电宝常见摔落高度进行测试，如1米、1.5米、2米等。

不同高度的跌落测试可以根据充电宝的设计和用途进行调整。

2. 跌落面板：跌落测试应在硬质、平整的面板上进行，以模拟充电宝在不同地面上跌落的情况。

面板材料可以选择钢板、木板等，确保测试结果准确可靠。

3. 跌落方向：跌落测试应包括不同方向的跌落，如正面、背面、侧面等。

这样可以全面评估充电宝在不同角度下的抗摔能力。

4. 跌落次数：根据国家标准和行业规范，充电宝跌落测试一般要求进行多次重复测试，以确保测试结果的可靠性和一致性。

三、跌落测试的流程1. 准备工作：确定跌落测试的标准和要求，选择合适的跌落高度、面板材料和跌落方向。

准备测试设备和工具，如跌落台、测量工具等。

2. 样品准备：选择一定数量的充电宝样品进行测试。

样品应符合产品规格和要求，并经过必要的预处理，如充电、放电等。

3. 测试过程：将充电宝样品放置在设定的跌落高度上，按照设定的跌落方向进行跌落测试。

每次跌落后，检查充电宝外壳、电池、线路等部分是否有损坏或变形。

记录每次跌落后的情况。

4. 结果评估：根据跌落后的情况评估充电宝的抗摔性能和结构可靠性。

主要评估指标包括外观完好性、功能是否正常、电池是否漏液等。

5. 数据分析：对测试结果进行统计和分析，得出结论。

如果有样品在测试过程中出现损坏或不合格情况，需要进一步分析原因，并提出改进措施。