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2024年质量控制管理手册第一章：引言1.1 目的和范围本质量控制管理手册的目的是确保在2024年，公司能够符合质量管理体系的要求，并提供一个有效的框架来保证产品和服务的质量。
本手册适用于公司的所有部门和员工。
1.2 质量政策公司致力于为客户提供高质量的产品和服务，并始终遵循以下原则：- 不断改进，追求卓越的质量；- 确保产品符合国家和国际质量标准；- 建立和维护客户满意度；- 促进员工的参与和质量意识。
第二章：质量管理体系2.1 组织结构- 管理层责任：强调管理层对质量管理体系的领导作用，并确保其有效运行；- 质量管理代表角色：定义质量管理代表的职责和权力；- 部门责任：明确各部门在质量管理体系中的责任。
2.2 文件控制- 文件编制：描述了如何编写、更新和审核文件；- 文件分发：规定了文件分发和访问的程序；- 文件维护：说明了文件存档和保管的方法。
第三章：质量计划3.1 质量目标- 确定质量目标：确定公司质量目标，并与公司的战略目标相一致；- 目标达成计划：列出达成质量目标的具体措施和时间表。
3.2 资源管理- 人力资源：描述了如何确保员工有足够的技能和培训来执行其工作；- 物理资源：确保公司拥有适当的设备、工具和材料。
第四章：过程控制4.1 过程规划- 过程确定：明确主要过程，包括产品设计、生产过程、质量控制和客户满意度调查等；- 过程流程图：绘制过程流程图，确保过程执行的一致性和完整性。
4.2 过程改进- 持续改进：鼓励员工提出改进建议，以提高产品和服务的质量；- 缺陷和纠正预防措施：描述了如何识别和纠正缺陷，并预防其再次发生。
第五章：质量保证5.1 验证和验证- 验证：确认产品或服务是否符合规定的要求；- 验证：评估产品或服务是否符合客户的期望。
5.2 客户满意度- 调查方法：描述了如何进行客户满意度调查，包括问卷调查和客户反馈；- 反馈处理：规定了如何处理和响应客户反馈，以改善产品和服务。
工程质量控制工作手册1. 引言本工作手册旨在规范和指导工程质量控制工作，并确保工程质量得到有效管理和控制。
工程质量控制是保证工程项目顺利进行和质量达到要求的重要环节。
通过本手册，将会详细介绍质量控制的目标、原则、职责和流程。
2. 质量控制目标质量控制的目标是确保工程项目的质量达到预期水平。
具体目标包括： - 提高工程质量标准 - 保证设计和施工符合国家规范和标准 - 减少项目延迟和额外成本 -最大限度减少质量问题和事故 - 建立和维护合理的质量控制体系3. 质量控制原则质量控制的实施应遵循以下原则： - 计划：在项目开始之前，制定详细的质量控制计划，明确质量目标和控制措施。
- 检查：通过对设计文件和施工过程的检查，及时发现和解决质量问题。
- 测试：对关键材料和设备进行必要的测试，确保其符合要求。
- 纠正：及时纠正发现的质量问题，采取合适的措施，避免问题扩大。
-记录：详细记录质量控制过程中的各项活动和结果，留存证据。
4. 质量控制职责质量控制涉及多个角色的职责划分，主要包括以下几个方面： - 项目负责人：负责制定质量控制计划和目标，并监督实施过程中的质量控制工作。
- 设计人员：负责根据国家规范和标准进行设计，并确保设计文件符合法律和合同要求。
- 施工人员：负责按照设计文件和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
- 质检人员：负责对设计文件和施工过程进行检查，发现和报告质量问题，并监督解决措施的执行。
- 监理人员：负责对工程质量进行监督和检查，确保项目按照质量要求进行施工。
5. 质量控制流程5.1 规划阶段•制定质量控制计划：项目负责人根据项目特点和要求，制定详细的质量控制计划，明确质量目标和控制措施。
•设计文件审核：质检人员对设计文件进行审核，确保其符合国家规范和标准。
5.2 施工阶段•材料采购：质检人员负责对材料供应商进行审核，确保采购的材料符合质量要求。
•施工过程检查：质检人员定期对施工过程进行检查，包括工程现场、材料和设备的安装、施工工艺等。
质量安全控制手册一、引言质量安全是企业发展的核心要素，对于确保产品和服务的可靠性和安全性至关重要。
本手册旨在提供一套全面有效的质量安全控制措施，以确保我们的产品和服务符合相关标准和法规，并满足客户的需求和期望。
二、质量管理体系1.质量方针我们致力于提供高品质的产品和服务，满足客户的需求和期望。
我们将持续改进质量管理体系，确保质量目标的实现。
2.组织结构我们建立了质量管理部门，负责制定、实施和监督质量安全控制措施。
各部门应配合质量管理部门的工作，确保质量安全控制的有效执行。
3.资源管理我们将提供必要的资源，包括人力、物力和财力，以支持质量安全控制的实施。
我们将培训员工，提高其质量安全意识和能力。
三、质量安全控制措施1.产品设计和开发我们将确保产品设计符合相关标准和法规要求，并进行严格的产品安全评估。
我们将采用可靠的材料和工艺，确保产品的质量和安全性。
2.供应链管理我们将建立供应商评估和选择机制，确保供应商的质量安全能力符合我们的要求。
我们将与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量和安全性。
3.生产过程控制我们将建立严格的生产过程控制措施，包括设备维护、操作规程和工艺控制等。
我们将进行产品抽样检验和测试，确保产品符合质量标准和安全要求。
4.质量监控和改进我们将建立质量监控体系，对产品进行定期检验和测试。
我们将收集和分析质量数据，发现问题并采取纠正措施。
我们将持续改进质量管理体系，提高产品质量和安全性。
5.客户投诉处理我们将建立客户投诉处理机制，及时响应客户的投诉，并进行调查和处理。
我们将分析投诉数据，找出问题的根本原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
四、培训与沟通1.培训计划我们将制定培训计划，对员工进行质量安全培训，提高其质量安全意识和能力。
我们将定期组织培训活动，包括内部培训和外部培训。
2.内部沟通我们将建立内部沟通机制，促进各部门之间的沟通和协作。
我们将定期召开会议，交流质量安全信息和经验，共同解决问题。
质量管理控制手册1. 引言本质量管理控制手册旨在规范和指导组织内部的质量管理过程。
通过明确质量目标、制定质量策略及流程、建立质量标准和指导方针，以及监督和改进质量管理过程，本手册将帮助组织确保产品和服务的质量得到持续改进和提升。
2. 质量目标本章节将定义组织的质量目标，以确保产品和服务符合客户的期望和要求。
质量目标需要具体、可测量、可追踪，并与组织的战略目标相一致。
是我们的质量目标：•提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望；•不断改进产品和服务，提升质量水平；•提高组织内部的质量意识和文化，培养全员参与质量管理的意识；3. 质量管理流程本章节将介绍组织内部的质量管理流程，以确保产品和服务符合质量标准并达到质量目标。
3.1 质量计划质量计划是组织在实施项目过程中制定的指导性文件，其中包括了项目过程、项目范围以及实施过程中的质量控制措施等内容。
通过制定质量计划，我们可以更好地管理项目过程，确保产品和服务的质量。
3.2 质量控制质量控制是通过监测和检测过程中的关键控制点，以确保产品和服务符合质量标准。
本节将介绍质量控制的具体步骤和方法，包括质量检测、质量分析和质量报告等。
3.3 质量改进质量改进是一个持续的过程，旨在通过识别问题、分析原因并采取纠正措施来改善产品和服务的质量。
本节将介绍质量改进的方法和工具，包括流程改进、故障模式和效应分析（FMEA）以及持续改进方法等。
4. 质量标准和指导方针组织内部需要建立质量标准和指导方针，以明确产品和服务的质量要求。
这些标准和指导方针将成为质量管理的基础，并为员工提供执行质量工作的依据。
是我们的质量标准和指导方针：•遵循国家和行业相关标准和法规；•确保产品和服务的性能、可靠性和安全性；•保证产品和服务的一致性和可追溯性；•客户满意度是衡量质量的重要指标；5. 质量管理体系组织需要建立一个有效的质量管理体系，以实施和维护质量管理控制手册中的要求和流程。
质量管理体系应包括质量政策、质量目标、质量流程和质量管理职责等。
产品质量控制手册范本一、引言本手册旨在确保产品质量控制的一致性和连贯性，为公司的产品质量管理提供指导和规范。
通过遵循本手册中的要求和流程，我们将能够提供高质量的产品，满足客户的需求和期望。
二、质量政策我们公司致力于提供优质的产品，实现客户满意度最大化。
为了实现这一目标，我们将遵循以下质量政策：1. 不断提升产品质量，确保符合国家和行业标准；2. 加强质量管理，持续改进质量控制流程；3. 严格遵守法律法规和环境保护要求；4. 培养员工的质量意识和技能，提高团队协作能力。
三、质量管理体系我们公司建立了完整的质量管理体系，以确保产品质量的稳定和可靠性。
该体系包括以下方面：1. 质量目标的设定和监控；2. 质量控制流程的建立和执行；3. 质量检测和测试的方法和标准；4. 不良品管理和追溯体系；5. 内部审核和持续改进机制。
四、质量控制流程1. 原材料采购控制我们公司将建立严格的原材料采购控制流程，确保采购的原材料符合质量要求。
具体流程包括：（1）供应商评估和选择；（2）采购合同的签订；（3）原材料的验收和入库；（4）原材料的质量记录和追溯。
2. 生产过程控制为了确保产品质量的稳定性，我们公司将建立全面的生产过程控制流程，包括：（1）生产计划的制定和调度；（2）生产设备的维护和保养；（3）生产操作的标准化和规范化；（4）生产过程的监控和记录；（5）异常情况的处理和纠正措施。
3. 产品检测和测试我们公司将建立严格的产品检测和测试流程，以确保产品质量符合要求。
具体流程包括：（1）产品检测和测试的方法和标准；（2）检测设备的校准和维护；（3）产品样品的抽检和测试；（4）不合格品的处理和追溯。
4. 不良品管理为了及时发现和处理不良品，我们公司将建立完善的不良品管理流程，包括：（1）不良品的分类和标识；（2）不良品的处理和返工；（3）不良品的统计和分析；（4）不良品的追溯和改进措施。
五、内部审核和持续改进为了确保质量管理体系的有效性和持续改进，我们公司将定期进行内部审核和评估。
质量控制手册范本一、引言质量控制手册是组织机构开展质量控制工作的重要依据，旨在确保产品或服务达到预期质量要求。
本质量控制手册旨在规范公司的质量管理流程和方法，并为团队成员提供相关的指导和参考。
在手册中，我们将详细介绍质量管理的理念、目标、责任分工以及重要的操作步骤。
本手册适用于全体员工，每位员工都有责任遵守和执行。
二、质量管理体系概述1. 质量管理目标我们的质量管理目标是确保产品或服务满足客户的要求，并持续改进我们的质量管理体系。
2. 质量管理原则我们遵循以下质量管理原则：- 客户导向：我们以客户满意为最终目标，始终关注客户需求和期望。
- 领导力：公司管理层确立质量方针，为质量管理提供强有力的领导支持。
- 全员参与：每位员工都对质量管理负有责任，通过合作和协作实现质量目标。
- 过程方法：我们采用过程方法管理质量，不断改进和优化组织的运作过程。
- 数据驱动：我们通过数据分析和评估来指导决策和行动。
- 供应商合作：我们与供应商建立长期合作关系，共同提高产品和服务质量。
三、质量管理流程1. 需求分析和评估- 收集和分析客户需求，确保准确理解客户期望。
- 评估需求的可行性和技术要求，并与客户协商达成一致。
2. 设计和开发- 在满足需求的基础上，制定产品或服务的设计方案。
- 设计和开发过程中，进行质量控制活动，确保产品或服务的质量符合预期。
3. 采购和供应管理- 选择优质的供应商，并与供应商签订质量合同。
- 对供应商进行评估和审核，确保供应商符合质量要求。
4. 生产和运营- 确立生产过程，建立质量控制点以减少质量问题的出现。
- 对生产过程进行监控和测量，并对异常进行及时处理。
5. 检验和测试- 确定检验和测试的方法和标准，包括原材料、在制品和成品的检验。
- 对产品或服务进行全面检验和测试，确保符合质量要求。
6. 交付和售后服务- 确保产品或服务的正确交付，并提供相关的售后支持。
- 收集客户反馈，进行客户满意度评估，并持续改进产品或服务。
质量控制手册【范本模板】1. 引言本质量控制手册旨在为公司员工提供质量控制的相关要求和指导方针，以确保产品和服务的质量达到公司设定的标准。
本手册适用于公司所有部门和岗位，所有员工都有责任遵守本手册的要求。
2. 质量控制目标公司的质量控制目标是提供高品质的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
具体目标包括但不限于：- 确保产品符合法律法规和标准要求；- 提高生产过程中的效率和准确性；- 不断改进产品质量和客户满意度；- 提供培训和培养员工的质量意识。
3. 质量控制原则为了实现质量控制目标，公司制定以下质量控制原则：3.1 客户导向我们将始终以客户的需求和期望为导向，不断改进产品和服务以满足客户的需求。
3.2 过程管理我们将建立并实施有效的过程管理系统，确保过程可追溯、可控制和可持续改进。
3.3 员工参与我们鼓励员工积极参与质量控制活动，提供他们所需的培训和支持，以提高他们的质量意识和技能。
3.4 持续改进我们将不断寻求改进的机会，并采取适当的措施来提高产品和服务的质量。
4. 质量控制措施为实现质量控制目标和原则，公司将采取如下措施：4.1 质量计划制定每个部门和项目都应制定质量计划，明确质量控制的目标、资源和时间计划。
4.2 质量审查定期进行质量审查，评估产品和服务的质量，并及时采取纠正措施。
4.3 过程监控建立适当的过程监控和测量机制，确保过程中的质量控制能够及时发现和纠正问题。
4.4 培训和教育为员工提供必要的质量培训和教育，使其具备充分的质量意识和技能。
4.5 不合格品控制实施不合格品控制措施，包括严格的不合格品记录和处理流程，以确保不合格品得到处理和改进。
4.6 客户反馈积极收集客户反馈，并及时处理客户投诉，以改进产品和服务质量。
5. 质量控制的责任与管理公司质量控制的责任和管理分别由以下部门和岗位承担：- 高级管理层：负责制定整体的质量控制政策和目标，并进行监督和评估。
- 部门经理：负责部门质量计划的制定和执行，并监督部门内的质量控制活动。
产品质检与质量控制手册第1章质量管理体系 (4)1.1 质量管理原则 (4)1.1.1 客户导向 (4)1.1.2 领导力 (4)1.1.3 全员参与 (4)1.1.4 过程方法 (5)1.1.5 改进 (5)1.1.6 事实依据决策 (5)1.1.7 供应商关系 (5)1.2 质量管理体系构建 (5)1.2.1 确定组织背景 (5)1.2.2 确定利益相关方需求 (5)1.2.3 制定质量方针和质量目标 (5)1.2.4 构建过程框架 (5)1.2.5 配置资源 (5)1.2.6 建立风险管理机制 (5)1.2.7 持续改进 (5)1.3 质量管理体系文件 (5)1.3.1 质量手册 (5)1.3.2 程序文件 (6)1.3.3 作业指导书 (6)1.3.4 记录文件 (6)1.3.5 规范和标准 (6)1.3.6 质量计划 (6)第2章产品质量标准 (6)2.1 国家及行业标准 (6)2.1.1 概述 (6)2.1.2 国家标准 (6)2.1.3 行业标准 (6)2.2 企业内部标准 (6)2.2.1 概述 (6)2.2.2 技术标准 (7)2.2.3 管理标准 (7)2.2.4 服务标准 (7)2.3 标准制定与更新 (7)2.3.1 标准制定 (7)2.3.2 标准更新 (7)2.3.3 标准的实施与监督 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 明确设计输入要求 (8)3.1.3 设计输入验证 (8)3.2 设计过程质量控制 (8)3.2.1 设计策划 (8)3.2.2 设计实施 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (9)3.3.1 设计输出评审 (9)3.3.2 设计输出验证 (9)3.3.3 设计文件管理 (9)第4章供应商质量控制 (9)4.1 供应商选择与评估 (9)4.1.1 建立供应商评审标准 (9)4.1.2 收集潜在供应商信息 (9)4.1.3 初步筛选供应商 (9)4.1.4 对候选供应商进行现场评审 (9)4.1.5 综合评估与选择 (9)4.2 供应商质量控制协议 (10)4.2.1 质量要求 (10)4.2.2 质量保证措施 (10)4.2.3 检验与测试 (10)4.2.4 交付与售后服务 (10)4.2.5 质量改进 (10)4.3 供应商质量改进 (10)4.3.1 质量问题反馈与改进 (10)4.3.2 质量培训与交流 (10)4.3.3 质量审核 (10)4.3.4 质量改进项目 (10)4.3.5 持续优化供应链 (10)第5章生产过程质量控制 (11)5.1 工艺流程控制 (11)5.1.1 工艺文件编制 (11)5.1.2 工艺参数监控 (11)5.1.3 工艺改进与优化 (11)5.2 在线检测与控制 (11)5.2.1 在线检测设备配置 (11)5.2.2 检测参数设置 (11)5.2.3 检测数据分析与处理 (11)5.3 首件检验与过程审核 (11)5.3.1 首件检验 (12)5.3.2 过程审核 (12)5.3.3 检验记录与追溯 (12)第6章成品质量控制 (12)6.1 成品检验标准 (12)6.1.2 化学功能检验标准 (12)6.1.3 力学功能检验标准 (12)6.1.4 功能性检验标准 (12)6.2 成品检验方法 (12)6.2.1 抽样检验 (12)6.2.2 全检 (13)6.2.3 在线检测 (13)6.2.4 状态标识 (13)6.3 成品质量判定 (13)6.3.1 检验结果判定 (13)6.3.2 不合格品的处理 (13)6.3.3 成品放行 (13)6.3.4 客户满意度调查 (13)第7章质量检验与试验 (13)7.1 检验计划与实施 (13)7.1.1 检验计划编制 (13)7.1.2 检验实施 (13)7.1.3 检验人员培训与管理 (13)7.2 检验数据记录与分析 (13)7.2.1 检验数据记录 (14)7.2.2 检验数据分析 (14)7.3 试验设备与试验方法 (14)7.3.1 试验设备管理 (14)7.3.2 试验方法 (14)7.3.3 试验过程控制 (14)7.3.4 试验结果判定 (14)第8章不合格品控制 (14)8.1 不合格品识别与隔离 (14)8.1.1 不合格品定义 (14)8.1.2 不合格品识别 (14)8.1.3 不合格品隔离 (15)8.2 不合格品评审与处理 (15)8.2.1 不合格品评审 (15)8.2.2 不合格品处理 (15)8.3 不合格品追溯与预防 (15)8.3.1 不合格品追溯 (15)8.3.2 不合格品预防 (15)第9章质量改进 (15)9.1 质量改进策略 (15)9.1.1 确立质量改进目标 (16)9.1.2 分析现状，找出质量改进点 (16)9.1.3 制定质量改进计划 (16)9.1.4 质量改进团队建设 (16)9.2.1 查检表 (16)9.2.2 帕累托图 (16)9.2.3 因果图 (16)9.2.4 控制图 (16)9.2.5 PDCA循环 (17)9.3 质量改进实施与评估 (17)9.3.1 质量改进措施的执行 (17)9.3.2 质量改进效果的跟踪与评估 (17)9.3.3 质量改进成果的固化 (17)9.3.4 持续优化质量改进体系 (17)第10章培训与人员管理 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 质量意识培训内容 (17)10.1.2 质量意识培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (18)10.2.1 质量管理技能培训内容 (18)10.2.2 质量管理技能培训方式 (18)10.3 人员资质认定与考核 (18)10.3.1 资质认定 (18)10.3.2 考核 (18)10.4 人员激励与绩效管理 (18)10.4.1 人员激励 (18)10.4.2 绩效管理 (19)第1章质量管理体系1.1 质量管理原则质量管理原则是建立和实施质量管理体系的基础，以下为七大质量管理原则：1.1.1 客户导向以满足客户需求为中心，追求客户满意度，持续改进产品和服务。
产品质量控制手册指南第1章产品质量控制概述 (4)1.1 质量控制基本概念 (4)1.2 质量管理原则与体系 (4)1.3 产品质量控制的必要性 (5)第2章质量控制组织架构 (5)2.1 质量控制部门职能 (5)2.2 岗位职责与权限 (6)2.2.1 质量控制部门经理 (6)1.1 负责质量控制部门全面工作，对产品质量负总责。
(6)1.2 组织制定和实施质量管理体系，保证体系有效运行。
(6)1.3 组织编制和修订产品质量控制手册，完善质量控制流程。
(6)1.4 指导并监督质量控制团队的工作，提高团队整体素质。
(6)2.1 对下属员工的招聘、培训、考核和奖惩具有决定权。
(6)2.2 对质量问题的处理具有决策权。
(6)2.3 对质量改进项目的立项和实施具有决策权。
(6)2.2.2 质量控制工程师 (6)1.1 参与编制和修订产品质量控制手册，负责质量控制流程的优化。
(6)1.2 对生产过程进行质量监控，发觉并解决质量问题。
(6)1.3 组织实施产品质量检验，对不合格品进行判定和处理。
(6)1.4 参与质量改进活动，提出改进措施并跟踪实施。
(6)2.1 对生产过程中的质量问题具有纠正和改进权。
(6)2.2 对产品质量检验结果具有判定权。
(6)2.3 参与质量改进项目的立项和实施。
(6)2.3 质量控制团队建设 (6)第3章产品设计质量控制 (7)3.1 设计输入控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计输出控制 (7)3.2.1 设计输出要求 (7)3.2.2 设计输出评审 (7)3.2.3 设计输出验证 (7)3.3 设计变更控制 (7)3.3.1 设计变更申请 (8)3.3.2 设计变更评审 (8)3.3.3 设计变更实施 (8)3.3.4 设计变更记录 (8)第4章供应商质量控制 (8)4.1 供应商选择与评估 (8)4.1.1 选择标准 (8)4.2 供应商质量控制措施 (8)4.2.1 供应商管理 (8)4.2.2 质量要求 (8)4.2.3 监控与改进 (9)4.3 供应商质量改进 (9)4.3.1 改进措施 (9)4.3.2 沟通与协作 (9)4.3.3 持续优化 (9)第5章生产过程质量控制 (9)5.1 生产流程控制 (9)5.1.1 制定详细的生产工艺流程，明确各工序的操作规范，保证生产过程的标准化。
建筑工程质量控制手册第一章质量控制概述 (2)1.1 质量控制的基本概念 (3)1.2 质量控制的原则和目标 (3)1.2.1 质量控制的原则 (3)1.2.2 质量控制的目标 (3)第二章工程项目质量策划 (4)2.1 质量策划的依据和内容 (4)2.1.1 质量策划的依据 (4)2.1.2 质量策划的内容 (4)2.2 质量策划的流程和方法 (4)2.2.1 质量策划的流程 (4)2.2.2 质量策划的方法 (5)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量控制的原则 (5)3.2 设计文件的审查与审批 (6)3.3 设计变更的控制 (6)第四章施工质量控制 (7)4.1 施工过程质量控制 (7)4.2 施工质量验收 (7)4.3 施工质量问题的处理 (8)第五章材料质量控制 (8)5.1 材料采购的控制 (8)5.2 材料检验与验收 (8)5.3 材料储存与管理 (9)第六章施工设备质量控制 (9)6.1 设备选型与采购 (9)6.1.1 设备需求分析 (9)6.1.2 设备选型原则 (9)6.1.3 设备采购流程 (10)6.2 设备安装与调试 (10)6.2.1 设备安装 (10)6.2.2 设备调试 (10)6.3 设备维护与保养 (10)6.3.1 设备日常维护 (10)6.3.2 设备定期保养 (11)第七章施工安全控制 (11)7.1 安全生产责任 (11)7.1.1 安全生产责任制的建立 (11)7.1.2 安全生产责任的落实 (11)7.2 安全管理制度 (11)7.2.1 安全管理制度的制定 (12)7.2.2 安全管理制度的执行 (12)7.3 安全的处理 (12)7.3.1 安全的报告 (12)7.3.2 安全的处理 (12)第八章工程项目环境管理 (12)8.1 环境保护政策与法规 (12)8.1.1 国家级环境保护政策与法规 (13)8.1.2 地方性环境保护政策与法规 (13)8.1.3 企业内部环境保护制度 (13)8.2 工地环境保护措施 (13)8.2.1 施工现场环境管理 (13)8.2.2 施工材料与设备管理 (13)8.2.3 施工人员环保意识培养 (14)8.3 环境监测与评估 (14)8.3.1 环境监测 (14)8.3.2 环境评估 (14)第九章质量监督与检查 (14)9.1 质量监督检查的组织 (14)9.2 质量监督检查的方法 (15)9.3 质量监督检查的处理 (15)第十章质量改进与提升 (15)10.1 质量改进的方法 (15)10.2 质量改进计划的制定与实施 (16)10.3 质量提升措施 (16)第十一章质量管理体系 (17)11.1 质量管理体系的基本要求 (17)11.2 质量管理体系文件的编制 (18)11.3 质量管理体系的审核与认证 (18)第十二章质量处理与赔偿 (18)12.1 质量的分类与处理程序 (18)12.1.1 质量分类 (19)12.1.2 质量处理程序 (19)12.2 质量的赔偿责任 (19)12.2.1 赔偿责任主体 (19)12.2.2 赔偿范围与标准 (19)12.3 质量的预防与控制 (19)12.3.1 加强质量管理 (19)12.3.2 加强预防 (20)12.3.3 提高处理能力 (20)第一章质量控制概述1.1 质量控制的基本概念质量控制（Quality Control，简称QC）是指在产品或服务生产过程中，通过一系列的监控、检验和改进措施，保证产品或服务达到预定的质量要求。
安装工程质量控制手册上海谛腾机电安装工程有限公司二零零六年九月目录一、管道工程1.给水镀锌管道施工要点 (3)2.给水铜管施工红要点 (3)3.PP-R给水管道施工要点 (4)4.给水管道安装要点 (5)5.喷淋管道施工要点 (7)6.室内消火栓管道施工要点 (7)7.焊接管道施工要点 (8)8.法兰连接施工要点 (8)9.排水管道施工要点 (9)10.UPVC雨水管道施工要点 (10)11.燃气管道施工要点 (10)12.热力管道施工要点 (10)13.冷凝集水管道施工要点 (10)14.空调水系统管道施工要点 (11)15.沟槽式管道施工要点 (12)16.管道保温施工要点 (12)17.设备安装施工要点 (12)18.管道穿过结构缝施工要点 (12)19.水平管取压口安装位置施工要点 (12)二、电气工程1.电线导管、电缆导管施工要点 (14)2.线槽敷设施工要点 (14)3.电线、电缆穿管和线槽敷线施工要点 (14)4.接线\并线施工要点 (15)5.开关、插座、灯具施工要点 (15)6.利用建筑物主钢筋作接地施工要点 (15)7.人工接地体施工要点 (16)8.配电箱、柜施工要点 (16)9.弱电点工程施工要点 (16)三、通风工程1.风管制作施工要点 (18)2.外加工有机、无机玻璃钢风管质量及安装施工要点 (18)3.非金属风管施工要点 (19)4.风管安装施工要点 (19)四、人防工程 (21)管道工程给水镀锌管道施工要点:1.普通镀锌管工作压力不大于1.0Mpa,加厚镀锌管工作压力不大于1.6 Moa。
2.镀锌管严禁焊接。
3.管道连接后应露2-3丝牙, 丝牙外露部位清除填充料刷防锈漆,涂刷均匀到位。
4.机械套丝的次数，管径在Φ25以上要分次进行,不可一次套丝以免损坏板产生烂牙。
在套丝过程中要用机油润滑冷却,搬运中注意保护丝牙。
给水铜管道施工要点:1.安装前应将铜管调直，穿越楼板、墙洞应设置套管，管道与管卡之间衬垫橡胶、绝缘垫保护铜管。
2.铜丝口管件连接,采用生料带作填充料，焊接处表面处理,并做好防腐处理。
3.冷、热水管道同时安装应符合下列规定,上下平行安装时,热水管应在冷水管上方,垂直安装时热水管应在冷水管左侧。
4.预留孔洞尺寸宜较管径大40-160㎜,预埋套管宜伸出墙、楼板面100㎜，套管管径应大于管径1-2号。
5.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管外径加50㎜，深度为管外径加15-30㎜。
6.热水管道保温应在支架处设置木垫。
7.管道的管材、管件、必须采用同一生产厂家的产品。
卫生许可证、合格证、质保书齐全。
PP-R_给水管道施工要点：1.管材、管件和专用工具，应由同一厂家配套供应并应出具管材、管件的系统适用性检测报告、卫生许可证、合格证、质保书齐全。
2.管道穿越基础墙，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的沉降量不宜小于100mm。
管道穿越屋面、地下室时套管应采取防水措施。
3.室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后开挖进行，埋地管道沟底应平整，不得有突出尖硬物，必要时采用细土或黄砂垫层。
4. （A）热熔工具接通电源达到工作温度（250°-270°）指示灯亮后方可操作。
（B）切割管材、必须端面垂直于管轴线，管材管件连接面应清洁、干燥、无油。
（C）用合适的笔在管端测量并标出热熔深度。
（D）无旋转将管端导入加热套插入所标志深度，同时无旋转将管件推到加热头上，达到加热时间后，立即将管材与管件同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈。
（E）在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但不得旋转。
采用金属管卡固定时管卡与管外壁处应衬垫橡胶、或塑料垫。
4.热熔技术要求稳压1h , 压力降不得大于0.05Moa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力下降不大于0.03Mpa无渗漏现象。
给水管道安装要点：1.试压试验必须符合设计要求,当设计未说明时,系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6 Moa，系统在试验压力下,观察10分钟压力下降不大于0.02Mpa无渗漏现象。
2.管道系统的冲洗应连续进行，冲洗速度不得小于1.5m/秒, 出口水的透明度与进口水透明度基本一致方可结束。
3.进户管与排水出管的水平距离不得小于1米,室内给水管与排水管水平敷设最小距离不得小于0.5米,交叉敷设时垂直净距离不得小于0.5米,给水管应在排水管上面,若必须在排水管下敷设时,给水管应加设套管,其长度不得小于排水管径的3倍。
4.埋墙、暗敷管道施工要严禁在小砌块墙体中开留水平沟槽。
必须在试压试验合格后方可用水泥沙浆封槽。
5.管道系统的试压试验、冲洗应有现场监理检查确认并做好记录。
7喷淋管道道施工要点:1.必须按设计要求、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005施工进场的系统组件、管件及设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,应具备出厂合格证明书、质量保证书。
喷头、报警阀组、压力开关、水流指使器、消防水泵、水泵接合器都应具备国家消防产品质量监督检验中心检测合格证明文件。
.稳压泵、排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等应具备相应国家产品质量监督检验中心检测合格证明文件。
上述:合格证、质保书、质量认证书、国家消防产品质量监督检验中心的检测合格证明文件,以及国家产品质量监督检验中心检测合格证明文件,安装及使用说明书必须完整，并相对应核准后交项目相关管理人员.。
2.管道安装位置应符合设计要求,当无设计要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等最小距离应符合下列要求.：3.4.之间的距离不得小于300㎜，与末端喷头之间的距离不大于400㎜。
配水管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不得小于1个,吊架之间的距离不得小于3.6米。
管道直径等于或大于50㎜时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个,防晃支架的间距不得大于15米,管道改变方向时应增加设置防晃支架。
竖直安装的配水管道除中间用管卡固定外,应在其始端终端设防晃支架或管卡固定安装位置距地面为1.5-1.8米。
5.管道穿过建筑物变形缝时,应采取抗变形措施,管道穿越墙体或楼板时应设套管,套管长度不得小于墙体厚度,穿越楼板应高出楼板装饰地面20㎜,穿过卫生间,厨房间楼梯板的套管,其顶部应高出装饰地面50㎜，且套管底部应与楼板面底相平。
管道与套管之间采用不燃材料填充。
6.喷头的安装应在系统试压试验、冲洗合格后进行。
喷头在安装时,不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加装饰性涂层,发现损坏必须及时更换,喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
7.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道,桥架腹面时当喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(直立与下垂头)应符合7．当通风管道、排管、桥架宽度大于1.2米时,增加设置的喷头应安装在其腹面以下部位。
.8．当喷头安装不到顶的隔断附近时下图:（垂直喷头）应符合下列要求设置系统施工及验收规范》GB50261-2005相关规定设置。
10 信号阀应安装在水流指示器前的管道上与水流指示器距离不小于300㎜。
消防气压给水设备和稳压泵规格型号应符合设计要求,安装时应在其四周设置验收检修通道,其宽度不宜少于0.7米,消防气压给水设备顶部,至楼底或梁底距离不宜少于0.6米。
11水泵接合器的安装:按其使用安装说明书及设计要求进行。
无要求时应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车道上,距室外消火栓或消防水池的距离为15-40米。
12喷淋管道系统试压,当设计工作压力等于或小于1.0 Mpa时，水压强度试压应为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4 Mpa,当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4 Moa。
水压强度试验的测试应点设在系统管网的最低点,注水时应将管网内空气排净,缓慢升压,达到试验压力后,稳压30分钟,管网应无渗漏,压力降不应大于0.05 Moa。
13 喷淋管道系统的冲洗应连续进行，冲洗速度不得小于 1.5m/秒, 出口水的透明度与进口水透明度基本一致,方可结束。
室内消火栓管道施工要点：1.栓口中距地面1.1米±0.02米,栓口位置应确保无阻碍快速接头的连接.。
2.消火栓箱体安装,应采用水平尺测量,箱体的垂直及平整度.。
3.箱体双栓口的管段应设置固定支架，管道进入箱体孔口其空隙部位应封闭。
4.管道系统试压必须符合设计要求，当设计未说明时,系统试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6 Moa，系统在试验压力下,观察10分钟压力下降不大于0.02Mpa无渗漏现象。
管道系统的冲洗按喷淋管道安装要点第（13）进行。
5.供货商提供的材料、设备应出具相关产品,合格证,质保书。
国家消防产品质量监督检验中心检测合格证明文件及国家产品质量监督检验中心检测合格证明文件安装及使用说明书必须完整，并相对应核准后交项目相关管理人员。
焊接管道施工要点:1.焊接支架不得小于50㎜D≤150㎜的同一管段上对接时,相邻两边环绕间距不应小于150㎜ D<150㎜不应小于管子外径。
直管不允许利用小于800长的短拼接。
2.焊接高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度，焊缝表面应无裂缝，未熔合、未焊透，嘉渣、弧坑和气孔等缺陷。
3.二次焊接后严禁电焊或开孔，严禁在焊接部位及弯头、大小孔开孔接管。
注：其它厚度焊件坡口形式、尺寸按照GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》中相关要求施工。
法兰连接施工要点:1.民用建筑设备中连接管道法兰的螺栓拧紧后超出螺母的长度不应螺杆直径1/2,工业金属管法兰螺栓连接拧紧后丝口与螺母宜齐平。
处于露天或潮湿处所的螺栓，螺母应进行防腐，可采用干油脂等进行防腐。
2.法兰的连接应与管道同心，法兰间保持平行，应保证螺母自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰同一侧，成排安装法兰应排列整齐。
3.平焊法兰应双面焊接，管子插入法兰深度应为法兰厚度的一半，不得超过法兰厚度的2/34.法兰连接时垫衬不得凸入管内，其外边缘连接近螺孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
安装位置宜便于维修操作。
5.平焊法兰的选择应符合设计要求，并按照下列附表正确选择法兰、螺栓。
排水管道工要点:1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法，满水15分钟水下降后，再灌满观察5分钟，液面无下降，管道及连接口无渗漏为合格。
2.排水立管及水平干管管道场地应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球必须达到100%3.生活污水铸铁管的坡度应符合下表涂胶前应将粘合接面打毛、擦净，涂胶应轴向涂刷，涂刷要均匀，插接过程中可稍微旋转调整，但不得超过1/4圈，不得插到底进行旋转，擦净接头多余胶水，静置固化2-3分钟。
