IE七大手法基础培训

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日本IE协会的定义
IE是将人、物料、设备视为一体，对发挥 功能的管理系统进行设计、改进和设置。 为了对这一系统的成果进行确定、预测、 评价，在利用数学、自然科学、社会科学 中的特定知识的同时，并采用了关于技术 上的分析和综合的原理和方法。
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IE是指通过对人、材料、设备（人/机/物）的有 机结合到调配至工作的最佳状态所需要的技 术，运用工科分析和设计中的原理及方法、 利用数学、自然科学、社会科学等专业知识 和经验进行工程分析和设计的原理技术对结 果进行确定或预测。从而提高生产效率； 遇到问题采用5W1H的分析方法和FMEA（潜 在失效模式分析）
IE七大手法基础培训
新诚工程部 2007.7.13
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IE定义(Industry Engineering) [工业工程]
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美国工业工程师学会(AIIE)的定义：
工业工程是研究把人、物料、设备等从组 成整体系统的角度，予以设计、改进和组 合配置的科学。它运用数学、物理学和社 会科学等方面的专门知识和技术，同时使 用工程学中分析和设计的原理与方法，对 上述整体系统所能得到的功效，进行说明、 预测和评估
不感觉痛苦，不习惯时有不适 感觉，习惯了也能长期继续
看不出需要要用力
3.0-4.0中等 4.0-5.5重 6.5-9.5重或 非常重
持续工作30-40分钟需休息一次， 喘气，面部变色、 连续工作1小时会觉得胸部不适 流汗、不想说话 只可连续工作5分钟，工作时心 无杂念
全身动作 或 体力劳动
集中全身的 力 量持续一分 钟
持扳手移向螺栓 持扳手与螺栓组合 旋转螺栓以锁紧 将扳手从螺栓处移开
前置
移动 组立 使用 分解
检查螺栓（不含测量）
持扳手移动 放下扳手
精神作用
移动 放手
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两手动作分析
在工序中，需要作业者双手同时配合作业完成动作
标准动作名称 加工 移动 保持 等待 内容说明 在一定场所，完成对象物（材料、零件、夹具等）的 抓取、放开、装配、分解、使用和操作等 手或身体其它部位有目的地移动，空手伸向对象物， 将对象物位置返回或挪动。 为有助于作业的动作进行，抓住对象物保持在（固定） 在确定的位置上。 手空闲着，在进行下一个动作之前的等待，什么也不 做。
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第五步骤：正常时间的计算，每次工序测定时间相加除以测定次数；
第六步骤：宽放时间 1.增加宽放时间的原因 1）操作过程中操作疲劳，需要休息； 2）操作者个人的需要，如喝水、去厕所、擦汗等； 3）操作者听从上司的指示，或带领新员工等，使本身工作停顿； 4）操作者领取物料、夹具、工具，完成作业送走物件、工具； 5）操作中等待检验、机器维修、保养、等待材料； 6）操作中准备操作前的工作，如清理工作场所、擦拭机器、领取 物料等； 7）操作者操作过程中需从事磨刀、调整机器、更换工具等工作； 2.宽放时间的幅度：一般取正常时间的5～30％，表示为宽放率。 宽放率（％）＝（宽放时间/正常时间）×100％
改善工作流程和工作方法： a. 取消不必要工序； b. 合并一些过于细分或简单的动作； c. 改变部分操作难度,以避免流程复杂化； d. 调整布局,以节省搬运； e. 重排和简化剩余的工序,重新组织一个效率更高的流程.
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二、动作分析法
研究作业员作业时各种动作,以降低人的劳动强度达到最佳 的动作原则。 发现人员无效动作,简化操作方法,减少工作疲劳,在此基础 上制定出标准操作方法,为制定标准时间作准备。
0-0.7
地面
0-0.4
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4.体能消耗宽放 评估体能消耗宽放时参考：
主要动作 部位 手指尖 手指尖的 动 作达到手 腕 手腕 全身 普通的动法 普通的动法 动法 机械性动作 意识性动作 试验者诉苦 手腕疲倦，习惯后不会在意， 长时间有局部性疲劳 不太疲劳，轻松的工作，有时 想休息 调查者感觉 看不出疲劳感 若是有条理性工作 算是轻松 劳动强度 0-0.5非常轻 0.5-1非常轻 1.0-2.0轻 2.0-3.0中等
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四、时间研究
时间研究的步骤
第一步骤：收集资料
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第二步骤：划分操作单元 1）每一个单元应有明显易辨识的起点和终点，有时为便于辨认，将工作循环中， 一个操作单元中止，另一个单元开始的瞬间称为分解点，在划分操作单元时，明确 分解点； 2）单元时间愈短愈好，但以时时间研究时能精确计时为宜；
3）人工操作单元要与机器单元分开。因时间研究主要是测定人工单元； 4）尽可能使每一个人工单元的操作动作为基本单元动作（如伸手、握取等），以 便于辨识；
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工作抽查的方法
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第三步骤：标准工时测定 1.连续测时法：当第一单元开始时，秒表计时，在整个工序过程中不使秒表停 下，仅当每一个单元完毕时停止秒表记录时间，以得到整个工序时间； 2.剔除异常值。剔除测定时间时出现含有间歇性单元和外来单元的时 间； 3.测时时间次数的决定。若测试时动作可靠度为95％，连续测试整个工序时间 至少10次； 第四步骤:确定正常时间： 1）在头脑中建立理想（正常）速度标准&国际公认的的理想速度，即操作 水平评比；附操作水平与评比举例
5）不变单元与可变单元分开。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。 如焊接过程中，手拿烙铁应为不变单元；而因焊接对象散热较快或元件引脚太密， 在操作中所需时间是有长有短。
6）关于操作时间标准仅用于其特定的操作，每一单元应有完整而详细的说明，或 记与时间表内。 7）规则单元、间歇性单元和外来单元分开。规则单元是动作有规则性地出现的单 元；间歇性单元是动作过程中偶尔出现的单元；外来单元为偶发时间，且将来不需 列入标准时间以内；
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基础IE手法包括：方法研究（程序分析、 动作分析），作业测定，布置研究，流水线平衡六 大项。 现场IE七大手法包括:程序分析、动作分 析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究， 流水线平衡。
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台湾公司教材里面的IE七大手法： 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查） 4、生产流水线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。
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其它各版本IE七大手法 1、作业分析、程序分析、动作分析（动作经济原则）、时间 分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、 工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机 法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）
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三、动作经济原则
是在程序决定后研究人体各种动作的浪费,以寻 找省时,省力,安全和最经济的动作
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1.同时使用双手，必要时配合脚的应用； 尽可能使用双手同时动作，以节省单手可能延续作业时间或重复作业。
2.减少动作次数； 使动作连续进行，避免无用的动作。 3.缩短动作距离； 4.使动作轻松。 使用工具、夹具、设备等完成相关的动作。
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IE精神总结： 质量意识 效率意识 改革意识 标准化意识
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目的
提高生产效率 缩短生产工时 提高产品品质 降低产品成本
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IE七大手法起源： IE七大手法说法是我们国人所造，是 我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。 但我们用的手法基本都是国外创造的手法， 经过我们加以总结，对我们工作学习来说， 有一个准确的IE七大手法，使我们更加容 易掌握和使用。这些手法更加的适合我国 的企业实际情况的运用，是一件很有意义 的事情。
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项目 对象 什么(What)
质问5W1H ?
作业者
目的 场所、位置 时间、日期
谁(Who)
为什么(Why) 在何处(Where) 何时(When)
?
? ? ?
方法
如何(How)
?
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IE人员主要从事七个方向的工作，分 别是：
1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。
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3.疲劳度宽放的评价项目
努力 姿势 特殊作业服或工具 精密性导致眼睛疲劳 反复动作与紧张度
0-1.75％ 0-1.5 0-0.75 0-0.7 0-0.7
创造力、集中力、注意力 环境 噪音 温湿度 光度
0-0.7 0-0.7 0-0.4 0-0.4 0-0.4
单调度
责任与危险性之特别注意
0-0.7
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附：操作水平与评比举例
评比分数 正常 下限 60 正常 75 正常 上限 100 操作水平评估
40
60 80 100 120
50
75 100 125 150
67
100 133 167 200
特慢：笨拙，摸索之动作；似在半睡状态，对操作无兴趣。
稳定谨慎，看似按件计酬，但经观察并无怠工行为（正规 操作）。 动作敏捷、干净利落，产品合格率高，确实达到必要的质 量目标和精度。 特快，表现出高度自信与把握，动作敏捷、协调远超过一 般训练有素的工人。 非常快，特别努力集中注意力，动作美妙而精巧，即杰出 之工人。
4、程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、 物料分析、环境分析。
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1.流程分析法 2.动作分析法 3.动作经济原则 4.时间研究 5.工作抽查法 6.人机配置法 7.工作简化法
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一、流程分析法
以整个生产过程为对象,研究,分析一个产品完整的工艺流程。从第一道 工序到最后一道工序,全面研究,分析产品从无到有的组合过程，及其所需完 成工序方法。 流程是否合理,搬运是否太多,工序等待的时间是否太长,均体现在流程 是否合理、科学。通常采用流程图来展现各工序段的分工（各工序需完成 的动作）。
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单手动作标准要素