IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
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精益生产之IE七大手法(PPT 53张)
28
三.流程法
应用范围
1.该件工作必需经另一个以上不同地点的动作才能完成 2.该件工作必需经由一个以上的人来完成 名词释义 (使用符号及图例介紹) 为简易明示记录流程之过程,美国机械工程学会(ASME)制定下列之代表符号及分类如下: • 作业:凡物体任何物理或化学的性质,或装上另一物体或从另一物体拆下,或为另一作业, 搬运,储存及检验而作之安排或准备,均谓之作业. • 检验:为监定物体而加以检查其数量,质量或数值者,谓之检验. • 搬运:物体同一处运至另一处,人同一工作点移动至另一工作点,谓之搬运. • 储存:储存为物品之保存或等待,惟此行动乃在控制力之下.储存行动之取消,必须经过制 度或法定上的认可. • 等待:物体或人员因情况不容许或不立即采取迟一步骤时,称为等待. 工作人流程图:按工作人之动作来记录之流程图 工作物流程图:以加工物为对象,记录其补工完成之记录之流程图.
4.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最 好采用“复制”方式来达成,省时 又不错误.
9
一.防错法(防呆法)
应用原理I
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.
6.隔离原理
借分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误的现象发生.
1 2
.
33
四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
1.对“目的”(WHAT)的质问 ＊做了些什么? ＊是否可以做些別的事物? ＊为何要这么做? ＊做些什么较好? 這一质问的主要目的是在删除不必要的动作.
34
四.五五法(质疑创意法)
质问的技巧:
2.对有关“人”(MAN)的方面的质问 ＊是谁做的? ＊为何由他做? ＊是否可由別人做? 此一质问的目的,在寻求可能的“合并,重组/变更”的改善方向. 3.对“工作顺序”(WHEN)的质问 ＊在何时做的? ＊为何要在当时做? ＊改在別的時候做是否更有利? ＊在何时做最好? 此一质问的目的,在尋求可能的“合并,重组/变更”的改善方向
IE七大手法ppt
IE七大手法ppt
抽查法
例1： 例 对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率
为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.1，可靠 度为95%，求需观测的次数。
• P=0.25, 1-P=0.75,
• Z=1.96, E=0.1
• 由公式﹐n=P（1-P）Z2/E2
•
=0.25X0.75X3.8416/0.01=7203次
– IE七大手法是协助我们改善我们工作的技术。同时它 也是我们做改善的一种方法、技巧。
– 以不教而战，谓之杀。 – 授人以鱼，不如授人以渔。
•
IE七大手法ppt
掌握解决问题的一般规律
• 通常我们解决一个问题会经历哪些步骤？
– 确认、分析问题，挖掘问题的本质。 – 整体上分析问题，把握解决问题的宏观方向。 – 再着手微观，面对细节各个击破。
出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径
IE七大手法ppt
5*5w1H
三.意义
•
所谓5×5WIH
• 5W1H是指： WHO-----------------何人
WHAT----------------何事
WHERE--------------何处
WHEN---------------何时
WHY----------------为何IE七大手法ppt
抽查法
三、工作抽样的步骤 • 1. 确立调查目的与范围 • 2. 调查项目分类 • 3. 决定观测方法 • 4. 向有关人员说明 • 5. 设计调查表格 • 6. 试观测，决定观测次数 • 7. 决定观测时刻 • 8. 检查异常值作出结论
IE七大手法ppt
抽查法
• 抽查次数的确定
– 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所 得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多， 所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次 数无限增加，否则将失去工作抽样的意义。
抽查法
例1： 例 对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率
为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.1，可靠 度为95%，求需观测的次数。
• P=0.25, 1-P=0.75,
• Z=1.96, E=0.1
• 由公式﹐n=P（1-P）Z2/E2
•
=0.25X0.75X3.8416/0.01=7203次
– IE七大手法是协助我们改善我们工作的技术。同时它 也是我们做改善的一种方法、技巧。
– 以不教而战，谓之杀。 – 授人以鱼，不如授人以渔。
•
IE七大手法ppt
掌握解决问题的一般规律
• 通常我们解决一个问题会经历哪些步骤？
– 确认、分析问题，挖掘问题的本质。 – 整体上分析问题，把握解决问题的宏观方向。 – 再着手微观，面对细节各个击破。
出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径
IE七大手法ppt
5*5w1H
三.意义
•
所谓5×5WIH
• 5W1H是指： WHO-----------------何人
WHAT----------------何事
WHERE--------------何处
WHEN---------------何时
WHY----------------为何IE七大手法ppt
抽查法
三、工作抽样的步骤 • 1. 确立调查目的与范围 • 2. 调查项目分类 • 3. 决定观测方法 • 4. 向有关人员说明 • 5. 设计调查表格 • 6. 试观测，决定观测次数 • 7. 决定观测时刻 • 8. 检查异常值作出结论
IE七大手法ppt
抽查法
• 抽查次数的确定
– 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所 得结果的精确度。如果精确度要求高，抽样次数就多， 所费的人力、时间及金钱就多。因此，不能将观测次 数无限增加，否则将失去工作抽样的意义。
IE七大手法培训教材ppt
藉分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使其不能造成危险或错 误的现象发生。隔离原理亦称保护原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用 而造成危险。
12
4、防呆法应用原理
7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。
• 以“复写”方式来完成
不足在于，IE七大手法中的一些手法因具很强专业 性，须经过一定的学习训练，才能被广泛应用。
6
一、防呆法
• 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或 上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证 件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验 过。
• 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生 活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边 或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以 一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不 会忘了带。
• 例：最常见到的例子就是“统一发票”。
8、层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来
以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
例：在生产在线
将不良品挂上“红色”之标贴；
将重修品挂上“黄色”之标贴；
将良品挂上“绿色”之标贴。
9、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
7
1、防呆法意义
防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
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4、防呆法应用原理
7、复制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又 不错误。
• 以“复写”方式来完成
不足在于，IE七大手法中的一些手法因具很强专业 性，须经过一定的学习训练，才能被广泛应用。
6
一、防呆法
• 在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或 上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证 件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验 过。
• 为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生 活习惯，就是每晚睡前，将东西集中预放在床边 或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。所以 一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后， 东西绝不 会忘了带。
• 例：最常见到的例子就是“统一发票”。
8、层别原理
为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来
以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容
例：在生产在线
将不良品挂上“红色”之标贴；
将重修品挂上“黄色”之标贴；
将良品挂上“绿色”之标贴。
9、警告原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号， 以避免错误的发生。
• 这种做法也是“防呆法”观念的延伸使用。
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1、防呆法意义
防呆法，其意义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连 愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。 • 狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。 • 广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低 的程度。
因此，更具体的说“防呆法”是： • 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注
课程三IE手法的培训资料课件.pptx
工序分析后的基本改善方法:
ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看, 就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析, 具有不可小窥的作用. R交换法:改变作业的顺序, 替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.
工序实战时注意事项:
不要弄错对象, 是以作业人员为中心, 还是以制品为中心. 确实进行分析, 为了取得改善成果, 先要明确分析的目的. 确定分析范围, 以免产生分析遗漏. 在现场中, 与作业人员一起思考和分析. 自己一个人分析, 不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环. 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案.
用身体最适合的部位动作 用最短的距离动作
动作无限制, 只要简单轻松. 利用重力叹其他力量动作. 利用惯性或反向力动作 动作方向转换顺滑进行
作业场所的原则
材料和工具放在作业者面前的位置 材料和工具按作业顺序的要求而摆放. 材料和工具按容易作业的状态而摆放
要兼顾两手同时都能作业而摆放
又拿膠腳, 又托製品,左手好累!
輕輕鬆鬆即可貼好膠腳!
做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品.
製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼.
事例3:热风筒控制箱经济动作改良
动作分析的种类:
录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 进行分析. 录影观察主要是用在作业场所大, 又是数人共同作业, 或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等. 录像观察不仅能用在动作分析上, 还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用. 让相关人员参与观看, 并将认为有问题的地方反复播放, 直到理解为止.
ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看, 就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析, 具有不可小窥的作用. R交换法:改变作业的顺序, 替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.
工序实战时注意事项:
不要弄错对象, 是以作业人员为中心, 还是以制品为中心. 确实进行分析, 为了取得改善成果, 先要明确分析的目的. 确定分析范围, 以免产生分析遗漏. 在现场中, 与作业人员一起思考和分析. 自己一个人分析, 不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环. 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案.
用身体最适合的部位动作 用最短的距离动作
动作无限制, 只要简单轻松. 利用重力叹其他力量动作. 利用惯性或反向力动作 动作方向转换顺滑进行
作业场所的原则
材料和工具放在作业者面前的位置 材料和工具按作业顺序的要求而摆放. 材料和工具按容易作业的状态而摆放
要兼顾两手同时都能作业而摆放
又拿膠腳, 又托製品,左手好累!
輕輕鬆鬆即可貼好膠腳!
做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品.
製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼.
事例3:热风筒控制箱经济动作改良
动作分析的种类:
录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 进行分析. 录影观察主要是用在作业场所大, 又是数人共同作业, 或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等. 录像观察不仅能用在动作分析上, 还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用. 让相关人员参与观看, 并将认为有问题的地方反复播放, 直到理解为止.
IE七大手法培训教材(PPT 68页)
程均
PLA TO
2. 5W1H法質問事項? 5W1H法也叫質疑創意法
1.為什麼？(why) 2.什 麼？(what) 3.什麼地方？(where) 4.什麼時間？(when) 5.什麼人？(who) 6.什麼方法？(how)
P‹#›
程均
PLA TO P‹#›
為甚磨需要這樣(Why)
首先要進行這項質問,若能因此發現許現不需要的,就能 完成很大的改善。為此,宜進行以下的質問：
◎為什麼需要這樣？
A：不做可以完成下一個動作嗎？ B：不做會影響品質嗎？
◎為什麼領一枝鉛筆也要填表？
◎為什麼這麼小的事情要蓋機關大印？
◎為什麼一張登記表要等2個月？
◎為什麼要重重管制？
避免錯誤之發生。(例:公司大廳大門)
程均
PLA TO P‹#›
原理四：相符原理
說明：藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯 誤的發生。(例:裝雞蛋用的盒子)
原理五：順序原理
說明：避免工作之順序或流程前后倒置,可依 編號順序排列,減少或避免錯誤的發生。(例:文件 管理)
原理六：隔離(保護)原理(例:顏色管理)
PLA TO
4.防錯法的十大原理說明
P‹#›
原理一：斷根原理
說明：將造成錯誤的原因從根本上排除,使 錯誤絕不發生。(例:人員對調)
原理二：保險原理
說明：藉用2個以上的動作必需共同或依序 執行才能完成工作。(例:保險絲)
原理三：自動原理
說明：以各種光學、電學、力學、機構學、
化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以
1.降低作業技術的要求層次,使工作簡單化及提高
作業效率。
2.防止作業人員因疲勞、疏忽、情緒不佳所造成
IE七大手法培训PowerPoint演示文稿
职业卫生与医学
----美国国家标准ANSI--Z94（82年）
5
工 业 工 程 在 制 造 业 中 的 应 用
➢工业工程发展简史
7
➢工业工程意识
• 增值与非增值 • 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准化意识 • 全局和整体化意识 • 以人为中心的意识。
9
生产系 统
生产要素 人财物
A、使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分
颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使 动作轻松。
B、使作业不要技能与直觉
需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误，考虑治具及工具，进行 机械化，使新进人员或支援人员也能做不出错的作业
C、使作业不会有危险
22
➢ IE七大手法
手法名称
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则)
流程程序法
5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法)
工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可以改善的地方。
例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。 D、相符原理
藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。 例：物料配送制，就是根据配送的配件数与成品数是否相符来确认配件是否漏装配。 E、顺序原理
IE七大手法培训讲义幻灯片
藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
防错法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（2）对称反向原则
IE七大手法－动改法四﹑动作经济原则（3 Nhomakorabea排除合并原则
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下
降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
前
后
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（4）降低等级原则
上臂之长度
4 多 强 大 0. 0026 分钟
防错法的基本概念(1,2)
防错法运用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系统出错，从源头防止错误
类型
自动预防型
Level 2 有错误发生时，停止动作，未造成缺陷
止动检测型
Level 3 将已经产生的缺陷产品检查出来，并排出
追溯检测型
( ) 防错法的应用 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
动作经济原则总体分为3大类﹕ ➢ 关于人体的应用，共包含10项。 ➢ 工作场所的布置、环境，共包含8项。 ➢ 工具和设备，共包含4项。
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
1.有关人体动作方面
（1）双手并用原则
研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
防错法
防错法的基本概念(1,2)
又称愚巧法，防呆法. （Fool-Proof）
在错误发生之前加以防止 意味着“第一次就把事情做好” 提升产品质量,减少由于检查而导致的浪费 消除重工及其引起的浪费
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（2）对称反向原则
IE七大手法－动改法四﹑动作经济原则（3 Nhomakorabea排除合并原则
不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下
降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变 动作的顺序、重整操作环境等也可合并减少一些
无用动作。
前
后
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
（4）降低等级原则
上臂之长度
4 多 强 大 0. 0026 分钟
防错法的基本概念(1,2)
防错法运用的不同水平
水平
效果
Level 1 避免系统出错，从源头防止错误
类型
自动预防型
Level 2 有错误发生时，停止动作，未造成缺陷
止动检测型
Level 3 将已经产生的缺陷产品检查出来，并排出
追溯检测型
( ) 防错法的应用 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11
动作经济原则总体分为3大类﹕ ➢ 关于人体的应用，共包含10项。 ➢ 工作场所的布置、环境，共包含8项。 ➢ 工具和设备，共包含4项。
IE七大手法－动改法
四﹑动作经济原则
1.有关人体动作方面
（1）双手并用原则
IE七大手法培训课件(PPT63页).pptx
––––表示工作 ––––表示空闲
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
人机操作分析
在机器工作过程中﹐调查了解在一个操作周期内机 器操作和人员操作之间的相互关系﹐以充分利用机器 于工人的能量及平衡操作时间。
人机操作分析是利用人机操作图。 人机操作分析图的构成：表头﹑图表﹑统计。
人机操作分析-改善案例
工作任务：PC面板透镜
热熔。 表头
按预定的目的整理、分析所调查的资料得出需要的结
果。
2﹑用途﹕
----收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究 改善资源利用、降低成本。
----验证建立或改进管理制度的可行性。
----制订工时标准。
工作抽样的原理
工作抽样的观测精度
工作抽样一般取2σ的 范围，即确定95.45%的 可靠度，就是说实现预 定的抽样数据中有 95.45%以上落入2 σ的 范围，仅有4.55%的误 差，所允许的误差用精 确度来衡量。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
开始：从流水线上取面板。
结束：热熔后放回流水线。
機種名稱﹕grampus 工站﹕熱熔站 測量日期﹕3/26
人
取PC面板
1"
裝透鏡
1"
放面板于治具上 1"
工段﹕裝配段
測量人﹕
《IE七大手法》课件
行动推动
通过积极的推动，鼓励他人采取行动，实现目标。
第三大手法
团队协作
通过激发团队合作，共同实现目 标，发挥每个成员的优势。
建立关系
创新思维
通过建立信任和积极的人际关系， 扩展自己的影响力和网络。
利用创新思维方法和工具，激发 新的想法和解决方案。
第四大手法
主动倾听 效果表达 影响力扩大
认真倾听他人，理解他们的需求和关切，并提供 有价值的反馈。
《IE七大手法》PPT课件
这个PPT课件将介绍《IE七大手法》的知识，通过生动的图片和简洁的文字， 让你更好地了解和运用这些手法。
IE手法概述
IE（影响因素）是一种有效的互动式沟通技巧，帮助你影响他人的态度和行为。 学习IE手法将在个人和职业生涯中释放你的影响力。
• 创建共鸣 • 有效的说服 • 积极推广
清晰和准确地表达自己的想法和意图，以便他人 理解和接受。
通过积极的影响力技巧，扩大自己的影响范围并 实现更大的成功。Fra bibliotek总结与应用
回顾IE七大手法，以及如何运用它们来影响他人的态度和行为。掌握这些手法将帮助你在个人和职业生涯中更 加成功。
第一大手法
情感共鸣
利用故事和情感连接触动他 人，建立共鸣并引发行动。
情绪激励
通过激发积极情绪，鼓舞他 人并激发他们的潜力。
激发兴趣
引起对话和兴趣，让他人主 动参与并提供支持。
第二大手法
1
需求分析
了解他人的需求和动机，从而提供定制的解决方案。
2
目标设定
确立明确的目标，并为实现目标制定可行的计划。
3
《IE七大手法培训》课件
探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视，学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图，帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序，确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题， 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程，找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式， 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE（工业工程）是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间，找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序，以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法，以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程，以确保产品的一致性和 质量。
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待工程
案例﹕Module MO后段
OQC批退区
换保护膜
FD
FD
FD
FV1
FV1
FV1
FV1
FV2
PKG2
OQC PKG1
PKG1后装箱区
待Aging
摘自:IE服务团 张波
待PKG2
待OQC
案例2
Aging Aging Aging
待工程
Aging后待FD
OQC批退区
换保护膜
FD FD FD
FV1 FV1 FV1 FV1
IE七大手法
改善无止境 立即行动
小拉链 大视界
9/22/2020
基础IE的分析层次
程序分析
方法研究 操作分析
工作研究 时间研究
动作分析
作业测定 预定标准时间 时间分析
工艺程序图 流程程序图 路线图 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析
动素分析 动作经济原则
秒表测时 工作抽查 标准动作 标准时间 损失分析
作業桌
组装线
機台輔助工具 完成品料架 原材料料架组装线
说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线,
而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影
响5S及厂房的美观.
作業桌
作業桌
完成品料架 回收料料架
改善後
2003-11-28 A版
物料車
消防 設備
舊 無 塵 布
辦公桌
機台輔助 工具
刀具櫃
文件櫃
五五法发问实例
Panel Assembly
Hi-Pot Assembly
Test 更换保护膜
Aging Test
FD
FV &更换保 护膜
OQC
打破常规,追根究底 ------ 5Why?
1.为甚么要更换保护膜? 2.为甚么要用硬式保护膜? 3.为甚么要这样设计呢? 4.为甚么不用别的呢? 5.为甚么不试一试偏光片自带的保
FV2 PKG1
待Aging
装箱区 装箱区
待OQC
案例2
待PKG2
பைடு நூலகம்OQC PKG2
PKG2后待入库
二﹑五五法
１.手法名称 5 × 5W2H法又称5 × 5何法，又称质疑 创意法，简称五五法。
２.目的 熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的 真正根源所在以及可能的创造改善途径。
３.意义 5W2H是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉 我们最好要“问5次以上”才好，才能将问题的症结 所在发掘出来。类似我们的“打破砂锅问到底” 之精 神。
如何做 为什么这样做? (手段) 没有别的方法吗?
成本
要投入多少财力做? 可以更省吗?
效果 作业的排除 作业的简化
制程,步骤的变更 (结合) (交换)
作业的简化
合理化
丰田五五法发问﹕
“为什么机器停了?” “因为超负荷﹐保险丝断了。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损﹐松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。”
方法研究的分析层次
工序
操作
动作
成型
上料
放产品
PC
塑
成型加工
胶
面
喷涂
板
印刷
遮蔽 喷漆 烘烤 检查
取喷枪
进行 喷漆
流平
组装
下料
程序分析
操作分析
动素
伸手 握取 喷枪 移动 至治具 启动 开关
动作分析
IE七大手法
流程法 防错法
五五法 抽查法
人机法
双手法
动改法
一﹑流程法
手法名称 流程程序法,简称为"流程法”
护膜?
五五法发问实例
正确的提问方式﹕
1.问﹕为什么流程中有两次换保护膜? 答﹕有软式保护膜---硬式保护膜﹐硬式保护膜---软式保护
膜两次更换交替﹐Aging制程须用硬保护膜。 2.问﹕为什么必须用硬保护膜?
答﹕因为制程中有一道工序---老化﹐原来的软保护膜不能 经受老化。 3.问﹕为什么原来的保护膜不能经受老化试验?
流程程序法常用记号
序号 记号 含义
意
义
1
〇
加工
改变对象的物理、化学状态的过程，或进 行装配与分解的过程
2
□
检验
对对象的特性与数量进行测量，并与标准 比较
3 移动 工人、物料或设备从一处向另一处移动
4 D 等待 等待或暂存：事情进行中的等待
5
▽
储存
受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处 取出物品时一般凭证。
5W2H列表
5W2H what why
where
when
who
how how much
问
题
什么事 为什么这样做?
(目的) 这项作业消失了有何影响? 必要性 有没有别的办法?
哪里 为什么在这里做? (场所) 集中一处或改变地点会怎样?
何时 为什么这个时候做? (顺序) 什么时候做才合理?
谁来做 为什么由他来做? (作业员) 集中一齐做,或改变方式会怎样?
5个方面：操作、运输、储存、检验、等待 5W1H技朮：什么事/ 什么地方/ 什么时间/ 什
么人/什么原因 /怎么做 6大步骤﹕选择﹐记录﹐分析﹐建立﹐实施﹐
维持。
改善实例1
消防 設備
辦公桌
垃圾存放處刀具櫃 文件櫃
現狀
作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌
回收料料架
物料車
Film Cuting機台
答﹕因为原来的保护膜厚度不够﹐老化时易卷曲。 4.问﹕为什么原来的软保护膜不能修改厚度?
答﹕增加厚度将增加成本﹐次保护膜作用仅仅是保护制程中 表面减少损伤。 5.问﹕为什么不使用其他的不增加成本又保证制程的保护膜?
答﹕能﹐使用cell段贴偏光片时撕下废弃的保护膜﹗
五五法发问实例
---以产品或零件的加工制造全过程为对象,把加工工艺流
程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以
记录和分析.
工具 流程程序图 目的
(1)取消不必要的程序; (2)合并一些过于细分或重复的工作; (3)改变部分操作程序,以避免重复; (4)调整布局,以节省搬运; (5)重排和简化剩余的程序,重新组织一个效率内更高的程序.
同一时间或同一工作场所由同一人执行的
6
加工与检验工作，一般很少使用。
流程程序分析的工具介绍
在标准表格上 绘制用一型材 制作L型零件 的流程程序图
表头﹕工作名
称、开始状态、结 束状态、研究者、 审核者、日期等
图形
统计
流程程序分析技巧
1个不忘：动作经济原则 4大原则：ECRS
(淘汰,结合,重排,简单)
垃圾桶
Film Cuting機台
作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌
原材料料架 作業桌 作業桌 作業桌
组装线
说明: 1.以上作业呈现出顺畅的物流路线,
而且空间利用率增加. 2.把FILM贴胶带之线外作业放入
FILM隔间内,节省空间.
作業桌
作業桌
作業桌
Aging Aging Aging
Aging后待FD