IE七大手法講議一.IE的定義:(Industrial Engineering)IE是藉著設計,改善或設定人、料、機的工作系統,以求得更高生產力的專門技術.1.IE是一門應用科學.2.IE的主要目的是提高生產力.二.傳統IE的工作範圍:傳統IE,主要的工作對象是製造工業,因此工業工程部門人員的功能可分列如下:1.方法工程:作業分析、動作分析、材料運送、生產計劃、工業安全及標準化.2.工作衡量:時間研究、預定單元時間標準.3.確定管制方法.4.工資及工作評價.5.工廠設施及設計.三.IE七大手法:1.工程分析:主要以整個生產過程為對象,研究分析一個完整的工藝程序,從第一工作地到最後一個工作地全面研究、分析有無多餘或重復的作業,程序是否合理,搬運是否太多,等待是否太長等,進一步改善工作程序和工作方法.目的:1.取消不必要的程序(工藝、操作、動作).2.合並一些過分細分或重復的工作.3.改變部分操作程序,以避免重復.4.調整布局,以節省搬運.5.重排和簡化剩餘的程序,重新組織一個效率更高的程序.符號:1. ○---表示操作.為工藝過程、方法或‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’‘’工作程序中的主要步驟,如切割、灌液、貼片等.操作是使產品接近完成的一切活動之一,因為無論是機加工、,總是把物料,零件或服務向著完成推進一步.---表示搬運、運輸.為工人、物料或設備從一處向另一處的移動.---表示檢驗.為對物體的品質或數量及某种操作執行情況的檢查.4. D ---為英文‚delay‛的縮寫.表示暫存或等待.為事情進行中的等待.---表示受控制的貯存.為物料在某种方式的授權下存入倉為,或為了控制目的而保存貨品.---這是在原來五种符號基礎上派生出的符號.表示同一時間或同一工作場所由同一人執行著操操作是有效動作,搬運和檢驗是不可避免的動作但沒有附加值要盡量減少.延遲和存儲沒有附加值而且是可以避免的動作.分析手法:1.5W1H法.2.進行分析的‚ECRS‛四大原則:取消(eliminate)、合並(combine)、重排(rearrange)、簡化(simplify).3.著手分析的五個方面:操作分析、搬運分析、檢驗分析、貯存分析、等待分析.實際分析時,應對以上五個方面按照提問技術逐一進行分析,然後采用取消、合並、重排、簡化四大要點進行處理,以尋求到最經濟合理的方法.4.程序分析的動作經濟原則(以後的課程有講授.)5.程序分析的六大步驟:選擇、記錄、分析、建立、實施、維持改善對象:1.基本原則: a.盡可能取消不必要的工序;b.合並工序,減少搬運;c.安排最佳的順序;d.使各工序盡可能經濟化;e.找出最經濟的移動方法;f.盡可能地減少在制品的貯存;2.考慮下列因素,有無工序、操作可取消、合並、重排、簡化:a.不需要的工序或操作;b.改變工作順序;c.改變設備或利用新設備;d.改變工廠布置或重新編排設備;e.改變操作或貯存的位置;f.改變訂購材料的規格;g.發揮每個工人的技術專長;3.考慮哪些搬運可以取消、合並、重排、簡化:4.考慮有無等待可取消、合並、重排、簡化:5.考慮有無檢驗可取消、合並、重排、簡化:2. 搬運工程分析:定義:此作法基本上和工程分析相同,但是,大不相同是搬運的活性度分為五個階段,先求得分析示數的值再實施搬運分析的著眼點:1.搬運的目的為何?不能免掉嗎?2.那是最適當的搬運手段嗎?沒有別的方法嗎?3.有沒有用最短距離時間在搬運?變更工廠佈置會怎樣?4.能否集中在一起搬運?5.能否減少作業次數?使用臺車,料架?6.能否避免空車搬運(減少)?變更搬運路線?7.搬運路線是否適當?8.有否零散放置地上?9.能否消除搬上搬下的動作?10.考慮取,放,輸送的作業形成一慣性.11.搬運的擔當者,時間是否固定?誰,何時,何處應實施有所規定?12.改善效果比較大的是甚麼?3. 稼動分析(工作抽樣)又稱瞬時觀測法,它是在一段較長時間,以隨機方式對調查對象進行間斷的觀測,並按預定的目的整理,分析調查的資料,得出需要的結果.工作抽樣法主要用於兩方面:1.工作改善利用工作抽樣,可調查出操作者或機器的工作比率與空閒比率.再根據空閒部分的組成細分成項目進行觀察記錄,找出問題並進行改善.2.用工作抽樣制定高階次工作的標準時間,具有省時經濟的優點.4. 生產線平衡依照流動生產的工程順序,從生產目標算出周期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程)的負荷均勻,提高生產效率的技法.作業編成率=各工程的作業時間合計/工程中最長的時間*作業者人數(工程數)*100%生產線編成損失率=(1-作業編成率)*100%推行步驟:1.將工程分為單位作業做時間測定.2.工程別餘力分析表.3.計算編成損失率.4.實施生產線平衡,將時間長的工程分配到時間短的工程.5.改善後餘力分析表的作成.6.改善後編成率和損失率的計算.7.結果比較.5. 動作分析是研究人體各種動作的浪費,以尋求省力,省時,安全和最經濟的動作.動作分析的實質是研究分析人在進行各種操作的細微動作,刪除無效動作,使操作簡便有效,以提高工作效率.動作分析的方法:1.目視動作分析以目視觀測尋求改進動作的方法.2.動素分析將工作中所用的各個動素逐項分析,以謀求改進.3.影片分析用攝影機將各個操作動作拍攝成影片放映,而加以分析.動作經濟的原則,並要為了排除人的無謂浪費動作,利用人工學使其動作最經濟而獲得正確、快速、輕鬆、安全的工作,提高效率的一種動作改善方法.1.關於人體的運用:1)雙手應同時開始並同時完成其動作.2)除規定的休息時間外,雙手不應同時空閒.3)雙臂動作應該對稱,反向並同時進行.4)手的動作應用最低的等級而能得到滿意的結果.5)物體的動量應盡可能地利用,但是如果需要肌力制止時,則應將其減至最小程度.6)連續的曲線運動,比方向突變的直線運動為佳.7)彈道式的運動,較受限制或受控制的運動輕快自如.8)動作應盡可能地動用輕快的自然節奏,因節奏能使動作流利及自發.2.關於工作地佈置:1)工具物料應放置在固定的地方.2)工具物料及裝置應布置在工作者前面近處.3)零件物料的供給,應利用其重量墜送至工作者的手邊.4)墮落應盡量利用重力實現.5)工具物料應依最佳的工作順序排列.6)應有適當的照明,使視覺舒適.7)工作臺及坐椅的高度,應保證工作者坐立適宜.8)工作椅樣式及高度,應能使工作者保持良好的姿勢.3.關於工具設備:1)盡量解除手的工作,而以夾具或腳踏工具代替.2)可能時,應將兩种工具合並使用.3)工具物料應盡可能預放在工作位置上.4)手指分別工作時,各指負荷應按照其本能予以分配.5)設計手柄時,應盡可能增大與手的接觸面.6)機器上的杠杆,十字杆及手輪的位置,應能使工作者极少變動姿勢,且能最大地利用機械力.7. 工廠布置:工廠在推行生產活動時,務必考慮到廠房內的設備,機械,治工具,物流搬運等.如何有系統的安排與布置,使其達到最經濟,安全,有效率的活用而提高生產力.工廠布置的原則:1)統合原則:必頇使工程4要素人、機、材料、作業方法達到平衡2)最短距離原則:必頇考慮移動的距離,以及時間和具最短最少者3)流動原則:使工程無阻礙、暢流不息,勿使流動逆行、交叉、有如水由高往下流一般的順暢.想辦法使工程的流動順暢.4)立體空間利用原則:為了有效的利用空間,應注意到立體的活用方式、在材料倉庫,零件倉庫方面盡量的使空閒空間縮小.可利用貨物架改藏5)滿足與安全原則:使作業員能夠完全的作業,同時也要使他們容易作業.6)通融性原則:為了適應變化,必需具有彈性及融通性.。
