下载文档原格式
施工材料退料管理制度一、总则为了规范施工材料的退料管理，合理利用资源，降低浪费，提高材料利用率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有施工现场的材料退料管理，包括施工单位和监理单位。
三、退料的定义退料是指在施工过程中，因工程需要，将已购买的但未使用或未安装的材料退回供应商或仓库的行为。
四、退料的要求1. 退料必须符合国家有关法律法规的规定，且必须符合供应商或仓库的退货标准。
2. 退料材料必须清晰标注采购日期、批次号、规格、数量等基本信息，以便供应商或仓库核对。
3. 退料必须由项目负责人或具有相应授权的人员签字确认，并填写退料单。
4. 退料材料的外包装必须完好无损，未拆封或未使用。
五、退料的程序1. 申请退料施工单位在需要退料时，项目负责人应填写《退料申请单》，明确标注退料的材料、规格、数量等信息，并交由材料管理员审批。
2. 审批退料材料管理员在收到退料申请单后，确认退料材料的基本信息，进行实际核对，审核无误后签署同意退料。
3. 办理退料手续材料管理员在确认退料申请单无误后，应及时通知仓库管理员准备接收退料，并填写《退料手续办理单》。
4. 安全运输退料的运输工作由仓库管理员或指定人员负责，并严格按照运输标准和安全操作规程进行。
5. 仓库接收仓库管理员在接收退料后，应及时对退料材料进行实际核对，确认无误后签署接收单，并及时入库。
6. 清点确认材料管理员应及时对仓库接收的退料进行清点确认，确认无误后，归档退料手续办理单。
七、退料的审核与处理1. 退料材料的数量和规格与申请单一致，材料完好无损，未拆封或未使用的，仓库管理员应立即入库存管理。
2. 退料材料出现质量问题或有损坏的，应立即通知项目负责人，由负责人与供应商协商处理。
3. 仓库管理员应及时将退料信息汇总，并定期上报给项目负责人和企业领导。
八、退料的记录和统计1. 退料的记录材料管理员应及时记录每一次的退料情况，包括退料材料名称、规格、数量、批次号、退料原因等，并建立档案。
物料退补管理制度一、背景为规范物料退补流程，提高物料管理效率，减少资源浪费，特制定本物料退补管理制度。
该制度适用于公司所有部门、项目组等单位，旨在确保物料的正常流转和合理使用。
二、管理要求1.物料退补流程（1）申请：各部门如有需要申请物料退补，应向物料管理部门提交书面申请，申请中需明确物料名称、数量、用途以及预计退补时间等信息。
（3）退补手续：物料管理部门根据审核结果，若申请符合要求，则责令仓库人员按照领料流程进行退补操作，同时更新物料记录。
若申请不符合要求，则应向申请部门说明理由并协商解决方案。
（4）退补汇总：物料管理部门应将每月的物料退补情况进行汇总，将汇总报告上报给上级主管部门，以便于上级部门掌握物料使用情况和管理效果。
2.退补准确性（1）物料退补申请需明确物料名称、规格型号、数量和用途等信息，确保退补准确无误。
（2）物料管理部门应根据实际库存情况进行核对，确保退补数量与申请数量一致。
（3）物料管理部门应在退补操作完成后进行盘点，将退补情况记录在盘点表中，以便于核准和管理。
3.退补监督与考核（1）上级主管部门应定期对物料退补情况进行抽查，以确保操作的合规性和规范性。
（2）物料管理部门应建立完善的物料追踪和监控机制，及时发现退补过程中的问题和隐患，并提出改进意见和措施。
（3）根据物料退补情况和管理效果对物料管理部门进行考核，将考核结果作为部门绩效考核的重要参考依据。
4.退补使用原则（1）退补的物料应按照合理用途进行使用，不得私自挪用或转借。
（2）如需更换或调整退补物料的用途，需事先向物料管理部门申请并获得批准。
（3）不符合质量要求的物料不得退补或使用，应及时通知供应商或退回原仓库。
三、制度执行1.对于违反本制度的行为，物料管理部门有权进行纠正，并向上级主管部门汇报处理情况。
2.上级主管部门有权对违规行为进行处理，并视情况给予相应的纪律处分。
3.物料管理部门应定期对本制度进行评估和修订，确保其符合公司实际需要和管理要求。
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
退补料管理规定一、背景随着企业生产的规模不断扩大，并逐渐加强生产过程的标准化，退补料管理成为一项至关重要的管理措施。
退补料管理是指对生产过程中未能正常使用或产生的原材料、辅材料或半成品等，进行规范管理，降低生产成本，优化生产流程的过程。
退补料管理能够帮助企业节约成本、提高生产效率，实现企业可持续发展。
二、目的本文旨在明确规定退补料管理的具体细则，确保回收、回用和申报补助等退补料管理过程符合公司政策，并严格执行退补料管理程序。
同时，为了加强退补料管理，提高原材料及辅料的利用率，本文作出如下规定：三、退补料的产生退补料是指生产过程中未使用的原材料、辅材料、半成品、成品等，按照其性质可分为三类：1.未启用的备品备件或原料，如所属生产线因故障停机需要更换，但在更换时无需用原材料或备品备件，或者生产任务变更导致原材料或备品备件无法使用。
2.生产加工过程中退回或减少的原材料、半成品等，如因生产加工过程中出现质量问题导致废品的产生，或者因工序变化导致半成品无法使用等。
3.回收利用的废弃产品、废弃包装物等。
以上三种情况中，产生退补料的责任部门应将退补料转交到原料部成为主管部门。
四、退补料的回收退补料的回收应按照以下程序进行：1.生产车间发现退补料后，应及时通知相关部门认定退补料的品种、数量、质量类型及成本价值等信息，并指派专人妥善保管。
2.原料部接到生产车间的通知后，应组织人员对退补料进行检查和鉴定，对已损坏的退补料进行分类，确认可回收的退补料。
3.经鉴定认可的退补料进行编号、记录数量和质量标准，统一妥善保管，并建立退补料使用清单。
4.财务部应按照成本价值对退补料进行核算，并对退补料的价值进行财务处理。
五、退补料的回用退补料回用是指将已经鉴定认可的可用退补料用于生产的过程。
退补料回用应按照以下程序进行：1.相关部门在需要使用原材料、辅料时，应先检查退补料使用清单中是否有适用的退补料，并进行申请。
2.通过申请后，相关部门应将使用情况报告给原料部，统一调拨可用的退补料。
1 目的对进货、生产中及库存有质量问题的或异常的物料进行正确退补料操作。
2 适用范围本规范适用于销售计划部材料仓，对进货、生产中及库存存在质量问题或异常的物料所需退、补料业务处理。
3 职责3.1 材料仓主管负责监督、指导退、补料业务流程的具体实施。
3.2仓管员应准确处理每一单进货、生产及库存物料有质量问题时的退补料工作，如有问题应及时向上级领导反馈。
3.3 账务员应确保每一项退、补料单据制作的及时性、准确性。
3.4 为能顺利的进行退、补料工作，相关的处理退、补料工作人员应与采购员、MC计划员、质检员保持联系，按规定共同处理退、补料工作业务。
4 不良品退、补料工作内容材料仓退、补料工作主要分为8个方面：1.来料进检不合格物料的退料；2.复检不合格物料的退、补料；3.因工程更改或通知产生坏料的退补；4.生产过程中来料坏物料的退料退货；5.库存异常物料退货；6.车间生产坏物料处理；7.客供料的坏料退、补；8.部品停用物料的退料。
4.1 来料进检不合格物料退货4.1.1来料进检时IQC判定不合格，IQC向材料仓提供“不合格报告”给账务员，同时在不合格物料上加贴红色“不合格”贴纸。
4.1.2仓管员见实物上贴有不合格贴纸立即将不合格物料转移到来料不合格存放区。
4.1.3账务员接到IQC返回的“不合格报告”，立即将不合格的信息共享在网上并电话通知MC 计划员。
4.1.4 不合格物料上网三个工作日之内，MC计划员未处理且未特殊通知的视为同意退货。
当供应商再次送货时，账务员在K3系统上反审报检单，退货员将不合格物料办理好“货物出厂放行条”，并将货物放置货台，供应商清点无误后在“手工退料单”及“货物出厂放行条”上签名确认，保安员进行核实并在放行条上签名确认无误后，共同监督供应商将不合格物料装车退回。
4.1.5退货员将货物出厂放行条及附件一起归档保存。
4.2复检不合格物料退、补料4.2.1因生产过程中发现异常或在库物料超期复检，IQC复检判定为不合格的物料，IQC出具复检不合格报告给材料仓账务员。
为了确保工厂的退补料工作顺利实施开展，保证退料能及时供给生产线，加速订单的生产进程，按期供货给客户,特制定本规定。
适用于本公司的退补料作业经品质部判定供应商来料不良；因存放条件太差,仓库发料时发现变质、破损不良物料；生产现场发现不良物料。
在生产过程中造成物料的损坏导致的不良。
品质部负责来料的检验,对检验的不良数据做出判定；将检验出的不良参数反馈到相关部门，并跟进不良处理的结果；对生产制程中出现的不良物料由做出判定何种原因造成,分清权责，要求生产部门其分开标识、摆放；不良物料（五金/硅胶/电源线/外购）经由品质部IQC检验确认后方可退料；塑胶不良物料由装配IPQC确认（包括确认何种原因造成）后方可退料。
4.2采购部负责对品质部判定出的来料不良进行处理；负责退料相关程序的协调与处理；要求供应商及时将退货给予补回；对于在生产制程中发现的来料的不良要及时进行处理；对生产车间损坏、遗失的补料,协助及时购买。
4.3生产部（各车间）将品质部判定出的不良品作好标识并返工；在制程过程发现来料不良的物料，经品质部判定后退仓处理；对上序退料返工，相应的物料供应部门应在8小时内将退料补齐；在生产过程中因本部门原因导致的物料不良损坏，应开据补料单进行补料；因存放条件、库存时间久导致的不良，相应的部门应积极配合，及时处理不良物料；对生产车间损坏、遗失的补料要及时协助补回。
4.4仓库将品质部判定出的不良物料进行的标识，区分存放；督促采购和相对应的物料供应部门及时将不良物料退回；接收车间经品质判定的不良物料的退仓。
PMC部跟进车间不良物料的处理结果；督促相关部门对退料的补回的情况；对不良物料的补料情况时进行统计汇总；当物料来料不良时,根据生产的上线时间和物料的不良程度;做出是否可挑选的命令。
作业流程5.1仓库对供应商的来料开出报检单交品质IQC进行检验。
5.2 IQC根据仓库的报检单对来料进行检验，检验不合格将检验报告交采购、PMC会签不良物料的处理意见。
物料退补管理制度物料退补管理制度一、引言物料退补是指对于企业生产过程中产生的废品、退货、报废物料等进行归还或补充的管理流程。
为了规范和优化物料退补管理工作，提高物料利用率和减少浪费，制定本《物料退补管理制度》。
二、管理目标1. 管理物料退补流程，确保物料回收、补充工作的规范性和及时性；2. 提高物料利用率，减少物料浪费；3. 持续改进物料退补管理流程，提高工作效率。
三、适用范围本制度适用于企业内所有部门和员工。
四、物料退补流程1. 提交退补申请- 员工在发现物料需要退补时，填写《物料退补申请单》，明确物料名称、规格、数量等信息，并注明退补原因。
- 填写完毕后，将申请单交给部门主管审批。
2. 部门主管审批- 部门主管审核退补申请单。
- 检查申请单上填写的物料信息是否准确，并对退补原因进行评估和确认。
- 若退补申请符合规定，部门主管签字同意；若不符合规定，部门主管要提出修改意见或驳回申请。
3. 物料退补执行- 部门主管审核通过的退补申请单交给仓库管理员执行。
- 仓库管理员根据申请单上的物料信息，进行库存查询，并将需要退补的物料准备好。
- 仓库管理员将退补的物料交给申请人，并在《物料退补记录》上记录退补信息，包括物料名称、规格、数量、退补时间等。
4. 物料补充执行- 部门主管审核通过的退补申请单交给采购部门执行。
- 采购部门根据申请单上的物料信息，进行供应商选择和采购流程，确保及时补充所需物料。
- 采购部门将补充的物料送达仓库，仓库管理员根据《物料补充记录》进行验收，并将补充的物料入库。
五、责任与义务1. 部门主管责任与义务- 审核退补申请单的准确性和合规性；- 及时审批退补申请；- 监督物料退补流程的执行。
2. 仓库管理员责任与义务- 根据申请单上的物料信息准备退补物料；- 记录退补物料的相关信息；- 及时入库补充的物料。
3. 采购部门责任与义务- 根据申请单上的物料信息选择供应商；- 按照采购程序及时补充物料；- 确保补充的物料及时送达仓库。
物料退补管理制度一、背景物料退补是指在生产过程中，发生了物料的退回或补充的情况。
管理好物料的退补是保证生产运营顺利进行的重要环节，对于节约成本、提高效率具有重要意义。
为了规范物料的退补流程，优化物料管理的效率，制定物料退补管理制度是必要的。
二、适用范围本制度适用于所有需要退补物料的部门和人员，包括所有生产、仓储、采购、财务等相关部门和人员。
三、退补类型1.物料退回：指因品质问题、数量错误、规格不符等原因，需要将已经进入生产环节的物料退回供应商。
2.物料补充：指在生产过程中因为计划外的需求变动，需要从供应商处购买额外的物料补充到生产线。
四、物料退补流程本制度明确了物料退补的具体流程，以保证退补的准确性和及时性。
1.提交退补申请：–部门负责人或相关人员在需要退补物料时，填写退补申请单，包括物料名称、数量、规格，退补原因等。
2.部门审核：–部门负责人审核退补申请单上的信息是否准确，并与相关数据进行对比。
–部门负责人签字通过后，将申请单送至仓储部门。
3.仓储发货：–仓储部门根据退补申请单上的要求，拣选合适的物料进行包装和发货。
–准备好的物料交由仓储部门进行核对，确认无误后发货。
4.物料退回/补充：–供应商收到退回物料后，进行验收，如有必要进行退款或更换。
–供应商提供补充物料后，由仓储部门进行收货，核对入库。
5.更新库存信息：–仓储部门在收到退补物料后，及时更新库存记录，并通知相关部门进行调整。
–财务部门根据库存变动情况，进行相关账务处理和记账。
五、责任和权限1.部门负责人：–负责审核物料退补申请单的准确性和合法性。
–签字通过退补申请单并监督全过程的执行。
2.仓储部门：–负责根据退补申请单的要求，准备和发货物料。
–负责货物的收货、验收和库存的更新。
3.供应商：–负责退回物料的验收，如有必要进行退款或更换。
–负责补充物料的供应，保证及时到货。
4.财务部门：–跟进库存情况，根据退补情况进行账务处理和记账。
六、风险控制为了降低风险和提高效率，需要注意以下事项：1.仓储部门需要定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
日期1.目的为生产过程产生的领料、补料、退料有所依据，涉及的物料出入库流程更加顺畅，特制定本办法。
2.适用范围适用于凡因生产而产生的领料、补料、退料而涉及的整个过程3.职责3.1仓库、生产：负责物料出入库、标识、归类及帐务管理；3.2品保部：负责抽样检验物料的品质状况及物料转序过程的品质确认和管理。
4.定义4.1设变补料：指订单评审后，在生产时，经常会由于产品结构问题、BOM问题、客户要求变更、零件替代等原因，引起生产缺料（批量性的需手工开单二次领料）。
5、工作流程5.1领料5.1.1标准配置范围内的领料1）生产接到日生产计划后，凭生产计划向仓库领料；《生产发料单》由生管发放给仓库。
所有的“生产订单”领料、退料严格依生产订单号进行；仓管员凭生管发放《生产发料单》进行备料。
领料员不得随意挪用、任意退料、超领料，以保证成本的准确归集。
2）仓库依第二天日生产计划、《生产发料单》进行备料，并按生管打印的发料单，做好物料出库准备。
备齐的物料依生产订单放置于备料区。
原则上生产订单物料一次性发完。
如果订单数较大，允许一次以上的多次发料。
发料量以一天产能安排为原则。
3）领料员在备料区领料时,交接双方进行确认、清点，领料员在发料单上签收。
如果未发齐时，双方应签注欠料数量，与领料员交接后，仓管员在10分钟内将发料单录入系统（在系统内，调整相应数据）；并立即反馈仓库主管处理。
--适用于有帐而没有实物。
4）因计划变更，发料单已由生管分发但未发料时，后续安排生产时，依正常作业，不再重新分发“发料单”。
5）若物料己出库，计划变更超过一个星期，经PQe确认合格后，则领料员以良品退料形式退回仓库。
双方同时在原签发料的《发料单》上交接签名（不再开退料单）；由领料员将此单据交仓管员在当天内维护系统。
再安排生产时，按正常作业。
6）原则上，次日《生产发料单》要在13点前做好，仓管员要在14点前开始与领料员交接次日的生产物料；以合理利用时间，减少不必要的加班。
工程施工废旧材料管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工程施工废旧材料的管理，促进资源的循环利用和节约，保护环境，提高施工效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于建筑施工、公路施工、市政工程等各类工程中产生的废旧材料的管理。
第三条废旧材料是指在工程施工过程中使用后失去原有使用价值的建筑材料、设备及其他物品。
第四条废旧材料的管理应当遵循“减量化、循环化、资源化”的原则，加强分类收集、输送、存放和处理，最大限度地减少对环境的影响。
第五条施工单位应当加强对废旧材料管理工作的组织领导，明确责任部门和责任人，制定相应的废旧材料管理方案，并严格执行。
第二章废旧材料的分类和收集第六条施工单位应当根据废旧材料的性质、来源、用途等特点，对其进行分类，并制定相应的收集计划。
第七条废旧材料的分类主要包括可回收利用的材料、不可回收利用的材料和危险废物等。
第八条可回收利用的材料包括钢筋、木料、砖瓦、混凝土等，应当专门收集存放，并定期进行清点、整理和统计。
第九条不可回收利用的材料包括石头、泥土、水泥等，应当按照规定进行合理处置，以减少对环境的影响。
第十条危险废物包括有毒有害的化学物质、废弃油漆、废弃电池等，应当按照相关法律法规和标准进行专门处理，防止对环境和人体造成损害。
第十一条施工单位应当建立废旧材料的收集点，并设置明显的标识，方便施工人员进行分类投放。
第十二条施工单位应当指定专人负责废旧材料的收集工作，并定期对收集点进行检查和清理，确保废旧材料的安全和整洁。
第三章废旧材料的运输和存放第十三条施工单位应当配备专门的运输车辆和人员，对废旧材料进行安全、规范的运输，确保不发生泄漏、污染等情况。
第十四条废旧材料在运输过程中应当做好防护措施，避免对周围环境和行人造成危害，确保交通安全。
第十五条废旧材料应当按照种类、性质进行分类存放，并设置专门的仓库或堆放场所，以保证材料的安全和整洁。
第十六条废旧材料的存放应当符合消防规定，禁止在易燃易爆场所存放，并定期进行检查，防止发生火灾等意外情况。
修订页1. 0 目的对本公司退料控制，确保退料、补料能及时满足生产的需要。
2.0 适用范围适用于本公司工程变更之物、超发只物料、不良之物料和呆料。
3.0 职责3. 1 仓库：负责退料的清点与入库工作。
3. 2 物控：负责所退之物料欠缺请购及跟进工作。
3. 3 品管：负责退料的品质检验工作。
3. 4 生产部：负责物料退货与补料工作。
4. 0工作程序相关规定4. 1退料汇总：生产部门或维修组将不良物料或每结单专用多余之物料填写《退料单》，填写退料单必须将良品、来料不良、工程不良分开开单退料，物料必须区分供应商，不良原因等事项，并打好包装、做好标识送至品管部IQC组。
4. 2 品管鉴定：IQC根据《退料单》对物料进行检验鉴定。
4. 3 退料：生产部将当日所发生的不良品物料或多余之物料，又部门负责人签字，经品管确认标识后，同时带上相应领料单给仓库管理员确认签字，到仓库退料和补料。
贴片和插件通用之物料可在每周六下午退换。
回影响结单应即刻退换。
《退料单》上必须注明相关工令单号、物料代码、规格型号、数量、退料原因。
个、对各相关仓库员所负责的各物料分开退换。
《领料单》（具体可见仓储部职责分配表）。
各仓管员根据《退料单》经清点无误后，分别收入不同的仓位。
4. 4 补料：因退不良物料需补料时，需开《领料单》和《退料单》与补料同时到物控部、仓库负责人签字后到仓库领取。
关键元件（IC、插件二、三极管、变压器、线材）超过订单之2%~5%时，需有物控经理确认签字，超过订单5%时需副总级以上签字或出具品质异常报告单。
4. 5 账目记录：仓管员及时将各料单据凭证如台账，交于仓库文员处做电脑账处理。
5. 0 相关表单5. 1 《退料单》5. 2 《领料单》5. 3 《面品库存报表》5. 4 《原材料库存报表》（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
工料废管理制度一、绪论工程建设中产生的工料废是指在工程施工中产生的、无法再利用的工料，包括剩余材料、废弃物料和废弃货物。
工料废管理是指对工程施工中产生的工料废进行规范管理、减少、回收和处理的过程。
构建科学的工料废管理制度，不仅有利于减少资源浪费，还可以降低施工成本，推动循环经济发展。
本制度的目的在于规范工程建设中的工料废管理，减少废弃物对环境的影响，提高资源利用效率，保护环境，实现可持续发展。
二、适用范围本制度适用于各类工程建设项目的施工过程中产生的工料废管理工作。
三、管理主体1.总承包单位负责组织实施本制度，在施工过程中严格控制工料废的产生和管理。
2.施工单位应当严格遵守本制度的各项规定，加强对施工过程中的工料废的管理工作。
3.监理单位应当对工程建设过程中的工料废管理工作进行监督和检查。
四、工料废产生管控1.根据工程项目规模和工程施工的特点，应当合理估算工料的用量，避免因为用料过多造成工料废的浪费。
2.控制采购的原材料数量，避免采购过多而导致的剩余材料产生。
3.严格检查原材料的质量，杜绝因原材料质量问题而导致的工料废的产生。
4.加强施工现场的管理，防止因为施工工艺不当造成的工料废。
5.避免因为人为操作失误造成的工料废产生。
五、工料废分类和收集1.施工现场应当设置工料废分类收集容器，对产生的工料废进行分类收集。
2.按照不同的废料种类进行分类收集，并将废料进行标注。
3.对于可以回收利用的工料废，应当专门设置回收装置。
4.对于不可再利用的废料，应当及时进行处理。
六、废料的利用和处理1.对于可再利用的废料，应当在施工单位内进行再利用，并在经济和环境效益上得到保障。
2.对于不可再利用的废料，应当按照环境保护规定进行处理，确保对环境不会造成污染。
3.在处理废料时应当根据废料的种类采取相应的处理方式，比如对于有害废料应当进行专门的处理。
七、监督检查1.在工程建设过程中，应当不定期对工料废的产生和管理情况进行检查。
工余废料回收管理规定
工余废料的回收管理是“光进铜退”项目和“三电”专项整治工作的一项十分重要工作，为进一步完善工余废料的回收管理，班组全体人员要遵守以下规定要求：
1、工余废料的回收管理在执行公司要求的基础上，班组涉及人员要重点做好现场的回收管理，按照公司要求的处理流程执行，严格管理，做好入库记录，及时移交。
2、班组各施工小组产生的工余废料，当天或次日要上交施工班组，施工班组及时上交所属区域公司，上交和接收均要建立工余废料上交、接收台帐记录并保存备查。
在机房施工产生的工余废料，应及时交给建设方，严禁私藏、偷盗带出。
3、项目主管、工程管理员要加强所瞎地区施工队伍、车辆的日常管理，督促、检查工余废料的上交，发生盗卖案件负有管理责任。
4、施工班组前往异地施工时，必须到所属区域公司报到，将班组人员名单、联系方式、身份证号码以及班组结构、车辆、下属多少小组一同报到区域公司。
5、为加强“三电”斗争宣传教育，杜绝盗卖电缆,案件发生，班组要加强《“三电”专项整治警示》宣传，每周进行一次学习教育，要警钟常鸣反复教育，杜绝盗窃电缆、工余废料案件发生。
6、对参与盗窃通信设施、工余废料的违法人员，按照公司要求把公安部门的处理情况和公司的处理结果一并寄往户籍地村、乡（镇）及公安派出所。
“三电”专项打击斗争作为安全工作的重中之重，班组所有员工要不折不扣的贯彻执行，杜绝案件事故发生。
工料废退料与补料的管理规定
1、目的
保证过程不合格品得到识别和控制以及对过程不合格品原因分析，确保和提升产品质量2、范围
本规定适用于生产过程中的不合格品。
3、职责
3.1品质部负责本规定的制定、修改和解释，以及执行稽核。
3.2本公司所有员工负责本规定的执行。
4、术语和定义
4.1工废：生产过程中，由于工人操作而导致的不合格品，我们称之为工废。
4.2料废：自制车间产出的不合格品,供应商的来料不合格品。
生产领料后在制造过程中发现自制车间生产和外协来料的不合格品，我们称之为料废。
4.3返工：为不合格品符合要求所对其采取的措施。
4.4返修:为使不合格品满足预期用处对其采取的措施.
5、工作流程
5.1针对生产过程中不合格物料处理方式：
5.1.1生产过程中工废退料流程
A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。
B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天无特殊情况外，分别于上午10：00、下午16：00两次退料，报品质检验员确认。
C）品质检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为工废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实工废物料的数量、型号，并做好记录。
如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。
D）工废物料需退换时，有车间物料员填写《工废单》（一式四联：一联开单车间、二联品质部、三联接收部门、四联生产部），经品质检验员确认后，有品质部主管或以上级别人员在《工废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《工废单》交车间主管或生产部主管确认签名；单品50个以下由品质主管签字即可；当责任车间与品质部主管判定意见不一致时，由品质部部长作最终裁决。
E）自制件车间产生的工废物料转移到废品区（五金件转移到仓库废品区，注塑件转移到碎料房）；装配车间产生的工废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对工废物料进行返工、返修或做它用；采购件发生工废物料时，转移到对应物料仓库废品区。
F）品质部对比例较大的工废物料产生的原因进行分析，并给出对策。
G）各工废物料接收部门须指定人员对工废物料进行台帐填写，分类，每月盘点前统一处理（也可分散处理）。
采购部需在月底盘点前对工废物料与供应商进行协商处理。
5.1.2生产过程中料废退料流程
A）操作员装配时，将不合格物料进行初步工废、料废区分，分别放置于工废物料筐和料废物料筐。
B）班组长（或物料员）要对已产生的不合格物料进行区分、包装、醒目标识，并进行再次工废、料废判定，物料员每天分上午10：00、下午16：00两次退库，报品保检验员确认（采购件通知品保部IQC确认）。
C）品保检验员对不合格物料进行判定，检验项目包括：是否为料废物料、数量、型号等，检验时间集中进行，检验员在进行检验时与班组长（或物料员）一同核实料废物料的数量、型号，并做好记录。
如检验员发现不良品中混有其它物料比例超过2%时，要求物料员重新区分再检验，检验后进行状态标识，对于大件的不合格物料检验员应进行全检。
D）料废物料需退换时，有车间物料员填写《料废单》（一式四联：一联开单车间、二联品保部、三联接收部门、四联生产管理部），经品保检验员确认后，有品保部质量主管或以上级别人员在《料废单》备注栏对该批工废物料出具处理意见，并签署；然后将《料废单》交车间主管或生产管理部主管确认；当责任车间与品保部质量主管判定意见不一致时，由品保部部长作最终裁决。
E）自制件车间产生的料废物料转移到废品区（五金件转移到冲压车间废品区，注塑件转移到碎料房.单据上需全部签名才可接收）装配车间产生的料废物料转移到前方车间，前方车间按返工、返修流程对料废物料进行返工、返修；采购件发生料废物料时，转移到对应物料仓库不合格品区。
F）品保部对比例较大的料废物料产生的原因进行分析，并给出对策。
G）各料废物料接收部门须指定人员对料废物料进行台帐填写，分类，每月盘点前统一处理（也可分散处理）。
采购部需在月底盘点前对料废物料进行处理。
5.2针对生产过程中不合格半成品处理方式：
A）操作员装配时，将不合格半成品置于不合格物料筐，下班前统一交给班组长进行标识。
B）检验员在检验半成品时，填写《制程品质检查记录表》，将不合格半成品进行醒目标识，并将其置于不合格物料筐，统一交给班组长。
C）班组长将可以返修的不合格半成品交于维修人员进行返修，返修后的半成品正常流转。
返修人员填写《产品返修记录》，每月月底上交到品保部进行归档。
D）对于不能返修的半成品，如内含价值较高物料或部件需进行拆分，进行再次利用。
E）对于返修时换下的不合格物料按5.1.1执行。
F）品保部将《制程品质检查记录表》中不良比例较大的问题点进行分析，给出对策，及时纠正（一般不良比例前3项进行分析对策）。
5.3针对生产过程中不合格成品处理方式：
A）检验员填写《成品交验入库品质抽检记录表》，将不合格成品进行醒目标
识，并将其置于不合格物料筐，统一交给班组长。
B）班组长将不合格成品交于返修人员进行返修，返修人员填写 <<产品返修记录>>，每月月底上交到品保部归档。
C）对于不能返修的成品，如内含价值较高物料或部件需进行拆分，进行再次利用。
D）对于返修时换下的不合格物料按5.1.1执行。
E）品保部将《成品交验入库品质抽检记录表》中不良比例较大的问题点进行分析，给出对策，及时纠正（一般不良比例前3项进行分析对策）。
5.4补料作业流程
5.4.1因生产产生工废、料废或缺料时，由车间物料员开具《补料单》，写明补料原因，交于车间主管和生产管理部签名后方可领料，再有生产管理部查询物料状况安排补料或安排生产。
对超领料应在《补料单》补料原因描述栏中注明“超领料”字样。
5.5退库单
5.5.1分为不合格品与合格品退库,合格品:为生产车间剩余物料没使用过的物料,生产计划变更呆滞在车间的物料,超领余留在车间的物料；不合格品:由于来料不良无法使用的物料。
5.5.2车间物料员将需退库物料区分,标识交检验员确认判定,检验需在备注栏中填写处理意见,再退回各相应仓库。
5.6报废单
5.6.1为技术变更,库存时间过长导致变形,变色而无法使用的物料,因退品折机无法使用的物料。
5.6.2提出报废单位整理,区分物料填写报废单,必须由技术.品管,生产评审无利用价值判定后,退到指定的区域进行处理,相应部门要做好统计工作,月底交到财务以备成本核算。
6、考核
6.1仓库接收外协件料废时，无理由拒签单据，违者处罚20元一次。
6.2车间以工废充当料废的，处理责任车间主管及物料员各30元一次。
6.3经品保部PQC或IPQC判定为料废的的物料，如抽查发现混有超过5%工废物料或可使用物料超过5%的，对责任PQC或IPQC处罚20元一次。
7、相关程序.
《不合格品控制程序》
8、相关表格
《工废单》《料废单》《补料单》《报废单》《退库单》
《制程品质检查记录表》
《成品交验入库品质抽检记录表》
《产品返修记录》
工废单
订单号：产品名称：订单数量：
部门：线别：日期：年月日
品质：接收人：车间主管：制单：
(一联部门、二联品质部、三联收仓库)
料废单□自制件□外协件订单号：产品名称：订单数量：
部门：线别：日期：年月日
品质：接收人：车间主管：制单：
(一联部门、二联品质部、三联收仓库)
补料单
订单号：产品名称：订单数量：
部门：线别：日期：年月日
(1联仓库、2联使用部门、3联生产部
报废单
订单号：产品名称：订单数量：
部门：线别：日期：年月日
(一联仓库、二联财务部、三联品质部、四联生产部)
退库单□合格品□不合格品订单号：产品名称：订单数量：
部门：线别：日期：年月日
(一联仓库、二联财务部、三联品质部、四联生产部)。
