徐工旋挖钻机主要机械部件简介

旋挖钻机的基本构造及工作原理结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成SR280、SR330、SR250、SR220C、SR200C、SR150及SR130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。

第一节概述SR系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。

关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。

SR系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。

SR系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。

从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，SR130、SR150、SR200C、SR220C、SR220R、SR250、SR280R、SR280C、SR350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而SRC108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。

SR系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。

采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。

彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。

SR系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。

第二节工作原理旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。

旋挖钻机的组成
旋挖钻机通常由四个部分组成：机身、主驱动系统、工作台和操纵系统。

- 机身：由车架构成，以支撑设备整体，承载设备辅助驱动装置，为了改变机器的位置，应提供足够的悬挂装置，为了增加在一定范围内工作机构的功率和稳定性，应给车架安装防振器。

- 主驱动系统：由电动机、减速机和行星齿轮组成，由电动机通过减速机与行星齿轮传动器组成，行星齿轮传动器是将电动机输出的转矩转换为旋挖钻机所需要的转矩和转速，由行星齿轮传动器输出型号控制给带出所需要的转矩和转速。

- 工作台：通过主驱动系统带动工作台旋转，从而实现了机器的主要功能。

工作台根据钻探需要，可以配备不同规格的型号，如斜轴架、杆型架和180度夹头等，既可以满足简单的操作要求，也可以满足复杂的定位要求，可以支持不同类型的工具，如钻头、抓手、三角板等。

- 操纵系统：通常由电控盒、控制器、安全装置和监测仪表组成，负责监控整个机器的操作情况，确保机器正常安全运行，还可以通过控制器实现人机交互界面，方便使用者对机器进行功能操作。

总的来说，操纵系统是保障机器正常运行，提高机器安全性能，降低系统抗冲击能力的重要组成部分。

最全的旋挖钻具图文介绍第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。

可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。

适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。

B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。

针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。

适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。

φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。

C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。

适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。

第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。

适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。

B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。

适用地层：含水层以上的粘土、砂土、塑性冻土等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。

第三类：旋挖岩石筒钻岩石筒钻爪簧式岩石筒钻开岩钻开岩钻取土效果特点：取岩筒体为环状筒体，无底板，切削具为子弹头形截齿，焊于筒体下缘。

可分为岩石筒钻、开岩钻及爪簧式岩石筒钻。

徐工旋挖钻机主要机械部件简介徐工旋挖钻机是一种用于地基基础工程的专业设备，是一种利用旋转挖掘方法进行地基处理的产品。

本文将重点介绍徐工旋挖钻机的主要机械部件。

1. 发动机徐工旋挖钻机通常配备柴油发动机，发动机是整个设备的核心部件之一。

发动机的功率直接影响徐工旋挖钻机的工作效率和作业深度。

徐工旋挖钻机配备了多种型号的发动机，包括中国品牌和外国品牌。

为了保证最佳性能和安全性，徐工旋挖钻机的发动机必须经过长时间测试和验证，满足国家的安全标准和排放标准。

2. 液压系统徐工旋挖钻机液压系统包括一个或多个油泵、油箱、管路和电液控制阀。

液压系统直接影响设备的稳定性和工作效率。

液压系统必须设计合理、稳定可靠，以满足极端环境下的工作需求。

徐工旋挖钻机的液压系统采用高品质的油泵和液压电控制器，可以快速反应，提高设备工作效率和安全性。

3. 钻杆钻杆作为徐工旋挖钻机的核心部件，承受着整个设备的重量和力量。

徐工旋挖钻机的钻杆直径从400mm到2500mm不等，能满足不同范围内的设备需求。

同时，钻杆的材质必须耐腐蚀、耐磨损、强度高，在极端环境下也必须具有良好的稳定性和安全性。

钻杆是徐工旋挖钻机多种部件之一，可适应不同类型土壤和地质情况，提供更高的施工效率。

4. 钻头钻头是徐工旋挖钻机的另一个重要部件。

徐工旋挖钻机的钻头通过不同型号、规格和形状的刀具，实现不同的作业工艺。

钻头的材质一般采用优质合金钢，硬度高、耐磨性好，能更长时间地使用。

徐工旋挖钻机的钻头可以依据不同的工作环境需求，随时更换，以提高设备的工作效率。

5. 转台转台是徐工旋挖钻机的重要部件，是连接钻杆和钻头的中间部分。

将钻杆固定在转台上，可实现良好的稳定性和结实的支撑。

徐工旋挖钻机的转台设计精良、合理，能适应陡峭斜坡或强烈震动的工作环境，带给用户更高的施工信心。

徐工旋挖钻机主要机械部件是设备协同运行的重要组成部分。

发动机、液压系统、钻杆、钻头和转台等部件的质量和性能的影响着徐工旋挖钻机的性能和有效性。

旋挖钻机的组成旋挖钻机是一种常见的工程机械设备，主要用于土木工程、桩基施工等领域。

它由多个部件组成，每个部件都起着重要的作用，共同实现钻孔、钻桩等作业任务。

以下是旋挖钻机的主要组成部件。

1.底盘：旋挖钻机的底盘是整个机器的基础支撑，通常由履带、行走驱动器、转向器等组成。

底盘具有良好的稳定性和机动性，可以保证机器在不同地形上的正常行驶和转弯。

2.车体：旋挖钻机的车体是连接底盘和上部结构的部分，通常由钢板焊接而成。

车体上还安装有控制台、仪表盘、操作手柄等控制装置，方便操作员对机器进行控制和监控。

3.驱动装置：驱动装置包括发动机和液压系统。

发动机提供动力，驱动液压系统和其他工作装置的运行。

液压系统由液压泵、液压马达、液压缸等组成，负责驱动旋挖钻机的各种工作部件，如旋转机构、推进机构等。

4.旋转机构：旋转机构是旋挖钻机的关键部件，它包括回转座、回转齿圈、回转马达等。

旋转机构使钻杆和钻头能够在水平方向上进行旋转运动，实现钻孔作业。

5.推进机构：推进机构用于推进钻杆和钻头进行垂直方向上的钻进。

它通常由液压缸、推进链条、推进齿轮等组成。

推进机构的设计和性能直接影响旋挖钻机的钻进速度和效率。

6.钻杆和钻头：钻杆和钻头是旋挖钻机进行钻孔作业的关键工具。

钻杆通过连接头连接在一起，形成一根长而坚固的杆状结构。

钻头安装在钻杆的末端，通过旋转和推进机构的驱动，能够在地下进行钻孔。

7.液压夹具：液压夹具用于固定钻杆和钻头，防止在钻孔过程中的偏离和晃动。

液压夹具通常由液压缸、夹紧臂等组成，能够根据钻杆和钻头的尺寸进行调节和固定。

8.辅助装置：旋挖钻机还配备了一些辅助装置，如钻孔导向系统、泥浆循环系统等。

钻孔导向系统可以使钻孔的方向和位置更加准确，泥浆循环系统可以清理钻孔中的废料和冷却钻头。

以上就是旋挖钻机的主要组成部件。

每个部件都起着重要的作用，相互配合完成钻孔、钻桩等工作任务。

了解旋挖钻机的组成部件，可以更好地理解其工作原理和操作方法，提高工作效率和安全性。

旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机是一种施工机械设备，主要用于沉井、钻孔、地基处理等工
程施工。

它的基本构造包括机架、回转支承、大臂、旋转式钻杆和钻头等。

其工作原理是通过旋转钻杆和钻头进行掘进，同时通过提升及压紧钻杆，
将土壤或岩石松动并起到钻孔抗压、保持孔壁、排水等作用。

大臂是固定在回转支承上的长臂结构，可以作平直、倾斜和旋转动作，具有足够的刚度和强度。

大臂上安装了斗固定器和框架，用于安装斗钻杆
和斗钻头。

旋转式钻杆是连接在大臂上的钢管构件，用于传递扭矩和回转动力。

通常采用多节式设计，便于调整长度以适应不同的工况。

钻杆上连接有钻头，不同类型的钻头可根据需要更换。

在工作时，旋挖钻机首先将钻杆和钻头伸入地面，通过扭矩和旋转力
对土壤或岩石进行钻孔。

钻杆内通有高压水管，通过给钻杆内注水来冲刷
孔壁和清除钻孔底部的松散物。

接下来，旋挖钻机通过起重机构提升钻杆和钻头，将其抬离孔内。

同时，旋挖钻机可以采取压紧措施，使钻孔的壁面能够保持稳定。

在孔内施
工过程中，还可以通过旋转钻杆和钻头的组合，将土壤或岩石松动并进行
挖掘。

当钻孔深度达到要求后，旋挖钻机会停止施工，然后开始取出钻杆和
钻头，同时进行钻孔周围的土壤回填和固结作业。

总之，旋挖钻机通过旋转式钻杆和钻头的掘进，以及提升、压紧等操作，实现了对土壤或岩石的探测和开挖作业。

其基本构造和工作原理的理
解对于正确、高效地应用旋挖钻机进行施工具有重要意义。

XR320D旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月XR320D旋挖钻机优势（亮点）介绍1、专用液压伸缩式履带底盘，重型回转支承，整机稳定高；2、采用大三角变幅机构，保证了在大孔深桩硬地层施工的稳定性；3、前置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低；4、进口的康明斯涡轮增压发动机拥有三档控制，用户可根据工况相应选择档位，实现一台钻机达到三台发动机的功效；5、动力头拥有普通模式和入岩模式，分别针对土层和岩层作业，提高了施工效率；6、可选卷扬加压、套管驱动功能，满足用户多种需求；7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。

目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR320D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR320D旋挖钻机是一种适合于建筑基础工程混凝土灌注桩，地基成孔作业的施工机械，广泛用于港口码头、公路、铁路、桥梁、高层建筑等地基的施工。

由履带底盘和钻进上车组成，根据不同地层可以选用不同的钻具配合摩阻式或机锁式钻杆、结合加压油缸或加压卷扬加压力进行钻进。

它采用单排绳主卷扬技术，搭载进口康明斯电喷发动机，动力强劲；采用大三角变幅机构，具有超强的施工稳定性；配置套管驱动等拓展功能提高了使用效率。

一、技术介绍1、底盘XR320D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。

底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。

履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5052mm履带长度 6092mm支重轮数量 2×11个驱动力 540kN·m爬坡度 35%行走速度 1.2km/h接地比压 122kPa2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，满足欧Ⅲ排放标准，节能环保，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。

发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 620L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。

旋挖钻机构造详细介绍旋挖钻机是一种用于钻取土壤和岩石的机械设备，主要用于建筑工程、桥梁建设、地基处理和地下管道安装等领域。

旋挖钻机由以下几个部分组成：1.底盘：旋挖钻机的底盘是整个机器的基础，它由钢铁制成，具有良好的稳定性和承载能力。

底盘通常包括履带、行走机构、底盘架、转台座等部分，以便机器能够在不同的工作场地上移动和转向。

2.主机：主机是旋挖钻机的核心部件，它包括发动机、液压系统和控制系统。

发动机提供动力给旋挖钻机，使其能够进行钻孔和施工操作；液压系统通过液压油提供动力和力矩，驱动钻杆和钻头完成钻孔任务；控制系统用于监控和控制机器的各项操作，比如调整转速、控制行走速度和修改钻杆角度等。

3.钻杆：钻杆是旋挖钻机进行钻孔作业的工具，它由多节组成，一般采用高强度合金钢制成。

钻杆通过液压系统驱动旋转，同时也能进行升降和前后移动，以便于机器进行钻孔和抽取土壤样本。

4.钻头：钻头是固定在钻杆末端的具有锥度的金属部件，在施工过程中通过旋转和挤压的方式将土壤和岩石破碎和钻入。

钻头的形状和材料根据工程要求和钻孔条件的不同而有所差异。

5.驾驶室：驾驶室是旋挖钻机操作员的工作空间，它具有良好的视野和操作控制设备。

驾驶员可以通过控制面板和操纵杆来控制机器的运行、工作参数和钻杆的移动。

6.辅助设备：旋挖钻机还可以配备各种辅助设备，包括抽取土壤样品的取样器、切割岩石的挖斗和岩石破碎机等。

这些设备可以根据具体的施工需求进行选择和调整。

旋挖钻机的工作原理是通过旋转和挤压的方式将钻头钻入土壤或岩石中，从而完成钻孔和施工任务。

在工作过程中，旋挖钻机需要根据不同的地质条件和施工要求选择合适的钻头和钻杆，并通过调整转速、钻杆角度和钻进力度等参数来控制钻孔深度和直径。

同时，驾驶员需要通过控制驾驶室中的操纵杆和控制面板来控制机器的行走、旋转和钻杆的移动。

总而言之，旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻孔施工的机械设备，它具有底盘、主机、钻杆、钻头、驾驶室和辅助设备等组成部分。

精品文档电磁换向阀1 O O AB A工作原理：当电磁铁不得电时，阀芯在弹簧作用下处于初始位置, 即P 与A通，B与T通；电磁铁得电时，推动阀芯向左运动，阀芯换向，即P 与B通，A与T通。

动力头马达U B X Ml工作原理：斜轴柱塞马达，缸体的轴线与传动轴的轴线存在夹角。

压力油从马达A 口或B 口进入，经配流盘作用在高压侧的柱塞上，此力可以分解为轴向分力和圆周方向分力。

马达在圆周方向上的分力作用下实现旋转运动。

动力头马达为变量马达，当马达A 口进油时，压力油驱动马达旋转，同时将压力经单向阀传递到控制阀芯的一侧，当压力达到控制弹簧的调定值时马达开始变量。

双向平衡阀力油由V1 口进入平衡阀时，油液经单向阀进入油缸无杆腔, 压力油经顺序阀芯中间阻尼孔作用在另一个顺序阀阀芯上, 压力共同作用下打开顺序阀回油。

当无压力油进入平衡阀时，平衡阀保持活塞杆静止在所需位置。

当压V1 口在有杆腔OOfclO O工作原理：上图为双向平衡阀，由两组单向顺序阀组成O精品文档先导控制手柄减压阀X 局部视图Xn n n n工作原理：先导控制手柄主要有三部分：操作杆、减压阀组和连接块。

减压阀组由4个减压阀组成。

每个减压阀由控制阀芯、控制弹簧（小弹簧）、复位弹簧（大弹簧）、柱塞、柱塞套等组成。

在不操作状态时，操作杆在复位弹簧作用下保持默认位置。

油口1、2、3、4通过回油槽与T 口相通。

当搬动手柄时，柱塞压缩复位弹簧和控制弹簧。

控制弹簧开始向下推动控制阀芯，关闭相应的油口和回油口的连接。

与此同时，相应的油口与控制油槽接通。

由于控制阀芯和控制弹簧之间的相互作用，相应油口的压力与柱塞的行程成比例，因而与操作杆的位置成比例。

工作原理：液压锁由两个液控单向阀组成，保持负载和锁定位置。

油口V1通压力油时，打开单向阀阀芯进入油缸有杆腔，同时压力油推动活塞使另一个单向阀阀芯打开，无杆腔油液流出。

平衡阀注：A 、B —工作油口； S —补油口； Ma 、Mb —用于浮动功能;T —泄油口;主卷扬马达Br 口溢流阀顺序阀 和减压 阀平衡阀溢流阀平衡阀阀芯 溢流阀N梭阀顺序阀 阀 - 减压阀 阀 -平衡阀工作原理：当油液由马达A 口流入时，平衡阀阀芯在压力作用下打开，同时压力经过梭阀，顺序阀和减压阀减压打开制动装置，这时马达B 口油液经平衡阀流出，从而实现马达旋转。