电压互感器试验方法

电压互感器三倍频感应耐压试验详解目录一、前言 (2)1.1 试验目的 (2)1.2 试验意义 (3)1.3 试验设备简介 (4)二、试验原理 (6)2.1 电压互感器工作原理 (6)2.2 三倍频感应耐压试验原理 (7)2.3 试验设备工作原理 (8)三、试验设备 (10)3.1 试验变压器 (11)3.2 控制系统 (13)3.3 保护装置 (14)3.4 试验接线方法 (15)四、试验步骤 (16)4.1 试验前的准备工作 (17)4.2 试验过程 (18)4.3 试验结果分析 (19)4.4 试验注意事项 (20)五、试验结果评估 (21)5.1 试验结果的判断标准 (22)5.2 试验结果的记录与报告 (22)5.3 试验结果的应用 (23)六、安全注意事项 (24)6.1 人员安全 (25)6.2 设备安全 (26)6.3 试验过程中的安全措施 (27)七、试验过程中的问题及处理 (28)7.1 试验过程中的异常情况 (29)7.2 问题的分析与解决 (30)7.3 防范措施 (31)一、前言随着电力系统的不断发展，电压互感器（VT）作为其关键设备之一，在电力传输和分配过程中发挥着越来越重要的作用。

电压互感器是一种专门用于测量高电压的设备，它可以将高电压降低到可以安全测量的水平。

为了确保电压互感器的正常运行和延长其使用寿命，对其进行耐压试验是非常必要的。

在三倍频感应耐压试验中，我们将测试电压互感器在高频下的绝缘性能。

这种试验方法可以有效地模拟电压互感器在实际工作中可能遇到的高频过电压情况，从而检验其绝缘结构的可靠性和稳定性。

通过三倍频感应耐压试验，我们可以及时发现并处理潜在的安全隐患，确保电力系统的安全稳定运行。

1.1 试验目的电压互感器三倍频感应耐压试验是针对电力系统中电压互感器的一种重要检测方法，旨在评估其在实际运行中的绝缘性能和耐压能力。

通过该试验，可以发现电压互感器在设计和制造过程中可能存在的绝缘缺陷，以及在实际运行中可能出现的绝缘老化、疲劳等问题。

110kv电压互感器介损试验方法
110kV电压互感器介损试验方法。

110kV电压互感器是电力系统中重要的电气设备，用于测量高压电网中的电压，是保证电网安全稳定运行的关键设备之一。

为了确保电压互感器的准确性和可靠性，需要对其进行介损试验。

介损试验是评定电压互感器绝缘性能和损耗特性的重要手段，通过该试验可以检验电压互感器的绝缘状态和损耗情况，保证其在运行过程中的可靠性和稳定性。

110kV电压互感器介损试验方法主要包括以下步骤：
1. 准备工作，在进行介损试验前，需要对试验设备进行检查和准备工作，确保设备正常运行。

同时需要准备好试验所需的标准电压源、电流源、测量仪器等设备。

2. 接线连接，将电压互感器与试验设备进行正确的接线连接，确保连接稳固可靠，避免因接线不良导致试验结果不准确。

3. 试验操作，根据电压互感器的额定参数和试验要求，设置试
验设备的工作参数，包括电压和电流的大小、频率等。

然后对电压
互感器进行试验操作，记录试验数据。

4. 数据分析，对试验得到的数据进行分析，包括电压互感器的
损耗值、相位差等参数进行计算和比较，判断电压互感器的性能是
否符合要求。

5. 结论和报告，根据试验结果得出结论，如果电压互感器的性
能符合要求，则可以通过试验，否则需要进行进一步的检修或更换。

110kV电压互感器介损试验是保证电力系统安全运行的重要环节，通过科学合理的试验方法可以及时发现电压互感器的问题，保
证其在运行过程中的稳定性和可靠性。

因此，对于电力系统运行管
理人员来说，掌握110kV电压互感器介损试验方法是非常重要的。

电压互感器三倍频感应耐压试验xx年xx月xx日contents •试验目的•试验原理•试验系统及配置•试验过程•试验结果分析•试验影响因素及控制措施•安全防护及注意事项目录01试验目的用于变换电压的设备，将高电压转换为低电压，以便于测量和保护。

电压互感器一种用于检验电压互感器性能的试验方法，通过模拟电源频率三倍的频率，检测互感器的耐压能力和绝缘水平。

三倍频感应耐压试验定义和概念电压互感器作为电力系统中的重要设备，需要保证其正常运行和可靠性。

三倍频感应耐压试验可以检验电压互感器的绝缘性能和耐压能力，预防潜在的故障和损坏，确保电力系统的安全稳定运行。

试验的重要性试验目的和意义验证电压互感器是否能够承受电源频率三倍的频率所带来的电压冲击。

对电压互感器的设计、制造和运行提供科学有效的依据，提高电力系统的安全性和可靠性。

检验电压互感器的性能和质量是否符合运行要求。

02试验原理电压互感器是一种变压器，用于将高电压转换为较低电压，以便于测量和保护。

电压互感器通常采用电磁感应原理进行能量传递，将一次侧的电压转换为二次侧的电压。

电压互感器工作原理三倍频感应耐压试验是一种用于检验电压互感器性能的试验方法。

通过将三倍于额定频率的交流电压加到电压互感器的一次侧，以模拟实际运行中的过电压情况。

三倍频感应耐压试验原理试验原理的细节和重点试验过程中需要关注电压互感器的饱和程度和热稳定性能。

需要确定合适的试验条件和参数，如电压等级、频率、波形等，以确保试验的有效性和安全性。

需要注意电压互感器的绝缘性能和保护措施，以避免试验过程中发生闪络或短路等故障。

03试验系统及配置试验系统的组成包括三倍频电源装置和调压器，提供试验所需的三倍频交流电。

电源部分变压器部分测量部分控制部分包括被试品电压互感器和试验变压器，将三倍频电源连接到被试品上。

包括隔离变压器、电压表、电流表等，用于测量被试品的电压、电流等参数。

包括继电器、接触器等控制元件，用于控制试验的启动、停止等操作。

电容式电压互感器试验指导方案一、试验目的二、试验原理三、试验内容1.静态特性试验：测量电容式电压互感器在额定电压下的零位漂移、过量负载误差、一次负载误差，并计算其准确度等级。

2.动态特性试验：测量电容式电压互感器在额定电压下的频率特性，包括相位角误差、频率响应误差等。

3.遮挡特性试验：通过对电容式电压互感器进行负载遮挡，测量遮挡前后的输出电压变化，并计算其准确度等级。

4.绝缘试验：对电容式电压互感器的绝缘电阻进行试验，以确保其绝缘性能满足要求。

5.抗温特性试验：测量电容式电压互感器在不同温度下的零位漂移、负载误差等变化情况，以验证其抗温性能。

四、试验仪器设备1.综合测试仪：用于对电容式电压互感器进行静态特性、动态特性和遮挡特性的测试。

2.绝缘电阻测试仪：用于对电容式电压互感器的绝缘电阻进行测试。

3.温度计：用于测量电容式电压互感器在试验过程中的温度。

四、试验步骤1.静态特性试验：a.使用综合测试仪对电容式电压互感器进行标定，确定其额定电压和额定负载。

b.将电容式电压互感器接入综合测试仪，按照标定值进行测试，测量零位漂移、过量负载误差和一次负载误差，并计算准确度等级。

2.动态特性试验：a.将电容式电压互感器接入综合测试仪，设置不同频率的信号，并测量相位角误差和频率响应误差。

3.遮挡特性试验：a.将电容式电压互感器接入综合测试仪，设置额定负载，测量输出电压。

b.在测量中遮挡一部分负载，再次测量输出电压，并计算遮挡后的输出电压变化。

4.绝缘试验：a.使用绝缘电阻测试仪对电容式电压互感器的绝缘电阻进行测试，确保其绝缘性能满足要求。

5.抗温特性试验：a.对电容式电压互感器进行静态特性试验，分别在不同温度下测量零位漂移和负载误差，并计算准确度等级。

五、试验结果分析根据试验数据，对电容式电压互感器进行分析和评估，判断其性能是否满足技术要求。

如发现性能偏差过大，可以进行调整和修复，再次进行试验。

六、试验安全措施1.在试验过程中，严禁触摸电容式电压互感器的高压部分，以免发生触电事故。

电压互感器试验方法1、常规法这种方法的测量接线，如图所示。

反接法所测量的是以下三部分绝缘的介质损失角正切：（1）一次静电屏（即X端）对二、三次绕组的绝缘；（2）一次绕组对二、三次绕组端部的绝缘；（3）绝缘支架对地的绝缘。

这种方法的缺点是（1）主要反映一次静电屏对二、三次绕组间绝缘的介质损失角正切。

这是因为一次静电屏对二、三次绕组绝缘的电容量为1000PF，而其他两部分绝缘的电容量均很小，约为十几到数十皮法，因此难以反映这两部分介质损失角正切的变化。

（2）试验电压低。

串极式电压互感器高压绕组接地端的绝缘水平较低，制造厂设计时考虑的试验电压为2000V，因此在预防性试验中对该处的试验电压不宜过高，一般仅能施加1600V电压。

但有单位曾在试验中施加2500—3000V；这样做虽然能发现进水、受潮等情况，但总的说来，试验电压仍偏低，对电桥测量灵敏度有一定的影响。

（3）脏污的影响。

由于X端引出端子板及小瓷套的脏污会影响测量结果，产生很大的误差。

为了减少端子板及小瓷套脏污的影响，可采用正接法接线测量。

它也是主要测量一次静电屏对二、三次绕组间的介质损失角正切。

但其测量误差很大。

2、末端屏蔽法这种方法是目前测量串级式电压互感器介质损失角正切比较完善的方法。

由于X端及底座法兰接地，小瓷套及接线端子绝缘板受潮、脏污、裂纹所产生的测量误差都被屏蔽掉，一次静电屏对二、三次绕组以及绝缘支架的介质损失角正切都测不到，所以只能测量下铁心柱上一次绕组对二、三次绕组的介质损失角正切，而该处是运行中长期承受高电压的部分，又是最容易受潮的部位，因此测量该处的介质损失角正切十分必要。

当被试设备是JCC—220型电压互感器时，由于标准电容器C N 上承受的电压是互感器高压端电压U，而下铁心的电位只有高压端的1/4，这就相当于被试设备上加的电压只有1/4U。

用QS1型电桥测量电压互感器下铁心对二，三次绕组绝缘的介质损失角正切值及C X值时，由于C X值较小，原电桥R3臂量程不够，电桥一般不易达到平衡，必须在R4的桥臂上，即在C N的低压端与地之间增加并联电阻R方能满足测量要求。

电压互感器试验方案1.试验目的：（1）验证电压互感器的技术参数是否符合规定标准；（2）评估电压互感器的准确性和稳定性；（3）检测电压互感器的绝缘和电击保护功能。

2.试验装置：（1）电源：提供标准电压源，电压范围可调；（2）负载电阻：可调负载电阻，用于调整试验电流大小；（3）电压表：用于测量试验电压；（4）绕组可调试验台：用于测试不同变比的电压互感器；（5）数据采集系统：用于记录试验结果。

3.试验步骤：（1）接线：将电压互感器的输入绕组与电源相连接，输出绕组与负载电阻连接，电压表连接在负载电阻两端；（2）变比测量：将电源的电压逐步升高，记录输入输出电压的值，计算变比，并与设备技术参数进行比较；（3）误差测量：将电源的电压调整到标称值，并使负载电阻达到额定电流，记录输入输出电压的值，计算误差，并与设备技术参数进行比较；（4）短路阻抗测量：将电源的电压调整到标称值，并短路电压互感器的输出绕组，测量输入电压和电流，计算短路阻抗的值，并与设备技术参数进行比较；（5）绝缘电阻测量：断开电源，使用绝缘电阻测试仪对电压互感器的绝缘进行测量，记录绝缘电阻的值，并与设备技术参数进行比较；（6）电击保护测量：将电源的电压调整到标称值，使负载电阻达到额定电流，将电击电压施加到电压互感器的绝缘支持结构上，测量电压互感器的电压和电流，并与设备技术参数进行比较。

4.试验记录与分析：（1）记录每次试验的实际参数值，包括输入输出电压、电流、变比、误差、短路阻抗、绝缘电阻等；（2）根据设备技术参数，比较实际参数值与标称值的差异，评估电压互感器的准确性和稳定性；（3）对于与设备技术参数存在较大差异的试验结果，进行原因分析，并采取相应的修正措施。

5.注意事项：（1）在进行试验时，确保实施各项试验的安全措施，防止电击和其他事故；（2）根据试验需要，确保电源的电压和电流稳定，并按需调整电阻负载；（3）确保测量仪器的准确性和可靠性，校准设备并定期维护；（4）根据试验结果，及时采取相应的修正和改进措施，保证电压互感器的性能和可靠性。

电磁式电压互感器交流耐压的试验方法[摘要]根据相关的规程规范中的要求，测量用电压互感器检定需要做的绝缘强度试验。

绝缘强度试验有两种方法：工频耐压试验和感应耐压试验。

本人通过整理相关材料，结合实际工作中的经验，总结一下电磁式电压互感器耐压试验的方法和注意事项及常见的事故。

[关键词]工频耐压、感应耐压、全绝缘电压互感器、半绝缘电压互感器[引言]为了检查电压互感器是否存在电磁线圈质量问题（如露铜、漆膜脱落、绕组打结）等原因造成的主绝缘和纵绝缘的缺陷，需要进行电压互感器的耐压试验。

全绝缘电压互感器可以直接进行工频耐压试验，而半绝缘电压互感器需进行感应耐压试验。

一、电压互感器的绝缘分类电压互感器按照一次绕组两端的绝缘水平可以分为非接地电压互感器（全绝缘）和接地电压互感器（分级绝缘）。

非接地电压互感器是指包括接线端子在内的一次绕组各个部分都是按绝缘水平对地绝缘的电压互感器，其交流耐压试验包括工频耐压试验及感应耐压试验；接地电压互感器是指一次绕组的一端直接接地的单相电压互感器，其交流耐压试验通过倍频感应耐压试验进行。

电压互感器内部绝缘可分为主绝缘和纵绝缘。

主绝缘是一次绕组绕组及高压引线对二次绕组及地的绝缘；纵绝缘是电压互感器绕组内部匝间、层间、线段间的绝缘。

全绝缘单相电压互感器一次高压端有两个端子，一次绕组与二次绕组及地间的主绝缘需要做100%工频耐压试验。

半绝缘单相电压互感器是一次绕组的一端直接接地，电压互感器一次绕组与二次绕组及地间的主绝缘承受的电压很低，一次高压端为独立端子，应进行倍频感应耐压试验。

二、电压互感器交流耐压的目的交流耐压试验是鉴定电气设备绝缘强度最直接的办法，它对于判断电气设备是否能投入运行具有决定性的意义。

也是保证设备的绝缘水平，避免绝缘发生事故的重要手段。

交流耐压试验是破坏性试验，被试品的绝缘电阻等常规试验结果合格后才能进行交流耐压试验，如发现被试品的绝缘不良时（如受潮、局部缺陷等），应先进行处理合格后再进行交流耐压试验，避免造成被试品的绝缘击穿现象。

串级式电压互感器试验方法1.试验目的和要求2.试验装置和工具（1）电源：试验中需要提供相应的电源，供给互感器进行试验。

电源的电压和频率需要符合试验要求。

（2）电压源：用于给互感器提供额定电压，测试互感器的变比。

（3）负载电器：用于给互感器提供负载，测试互感器的负载特性。

（4）测量仪器：包括电压表、电流表、功率表等，用于测量互感器输出的电压、电流和功率等参数。

3.试验步骤（1）检查互感器的外观和标志是否齐全，确认互感器的型号和规格。

（2）配置试验装置和工具，检查电源和测量仪器的工作状态。

（3）将串级式电压互感器连接到试验装置，保证连接正确可靠。

（4）调节电压源的输出电压，将电压源输出接入互感器的低压侧，增加电压源输出电压，观察互感器的输出电压变化，记录互感器的变比。

（5）将负载电器接入互感器的高压侧，调节负载电器的参数（如电阻），观察互感器的输出电压和电流，记录互感器的插入损耗和负载特性。

（6）根据试验要求，进行额定输出试验，记录互感器的额定输出电压和电流。

（7）根据试验要求，进行其他性能试验，如温度升降试验、超过额定电压试验等。

（8）试验完成后，拆除试验装置，检查互感器是否损坏。

4.试验数据记录和分析试验过程中需要记录的数据包括互感器的变比、插入损耗、负载特性和额定输出等参数，同时还需要记录试验装置和工具的型号和规格，试验时间和环境条件等。

试验数据分析主要包括对比试验结果和要求，判断互感器的技术性能是否合格。

同时可以分析试验过程中的异常情况和故障原因，为互感器的维护和改进提供参考。

总结：串级式电压互感器试验方法主要包括配置试验装置和工具、调节电压源的输出电压、调节负载电器的参数、进行额定输出试验和其他性能试验等步骤。

试验过程中需要记录和分析各项参数，判断互感器的技术性能是否满足要求。

同时还需要注意试验过程中的安全问题，确保试验的准确性和可靠性。

10kV开关柜电压互感器试验方法10kV开关柜电压互感器的试验方法主要包括以下步骤：一、外观检查首先进行外观检查，观察电压互感器的外表是否有损伤、裂纹、变形等异常现象。

同时检查电压互感器的接线是否牢固，紧固件是否松动。

二、绝缘电阻测试使用兆欧表测量电压互感器的绝缘电阻，测试结果应符合产品要求。

绝缘电阻测试可以检测出电压互感器的绝缘性能是否良好，是否存在绝缘故障。

三、变比测试通过变比测试可以确定电压互感器的变比是否与铭牌标识相符。

在测试过程中，需要用到一些专门的测试仪器，如多功能互感器综合测试仪等。

四、极性检查检查电压互感器的极性是否正确。

正确的极性可以保证测量结果的准确性。

五、电容测试对电压互感器的电容进行测试，以确定其是否符合要求。

电容测试一般采用电桥或数字电容表进行测量。

六、耐压试验进行耐压试验可以检测出电压互感器的绝缘性能是否能够承受额定电压的运行要求。

试验时，应按照相关的规定进行操作，确保试验的安全性。

七、励磁特性试验励磁特性试验可以检测出电压互感器的励磁特性曲线是否符合要求。

通过励磁特性曲线可以了解到电压互感器的饱和点、磁化曲线等重要参数。

八、二次绕组电阻测试对电压互感器二次绕组的电阻进行测试，以确定其是否符合要求。

测试时，应考虑到二次绕组的温度对测试结果的影响。

九、二次绕组绝缘电阻测试对电压互感器二次绕组的绝缘电阻进行测试，以确定其是否符合要求。

测试时，应保证二次绕组与一次绕组之间的绝缘性能良好。

十、二次绕组交流耐压试验对电压互感器二次绕组进行交流耐压试验，以确定其是否能够承受额定电压的运行要求。

试验时，应按照相关的规定进行操作，确保试验的安全性。

十一、空载电流测试对电压互感器的空载电流进行测试，以确定其是否符合要求。

空载电流过大可能是由于铁芯松动、气隙不均匀等原因引起的。

十二、误差试验进行误差试验可以检测出电压互感器的测量误差是否符合要求。

误差试验一般采用多功能互感器综合测试仪等专门的测试仪器进行测量。

电压电流互感器的常规试验方法一、电压、的概述典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压,或将大电流转换成小电流,为测量装置、保护装置、控制装置提供合适的电压或电流信号;电力系统常用的,其一次侧电压与系统电压有关,通常是几百伏～几百千伏,标准二次电压通常是100V和100V/ 两种；而电力系统常用的,其一次侧电流通常为几安培～几万安培,标准二次电流通常有5A、1A、等;1.的原理的原理与变压器相似,如图所示;一次绕组高压绕组和二次绕组低压绕组绕在同一个铁芯上,铁芯中的磁通为Ф;根据电磁感应定律,绕组的电压U与电压频率f、绕组的匝数W、磁通Ф的关系为：图电压互感器原理2.的原理在原理上也与变压器相似,如图所示;与电压互感器的主要差别是：正常工作状态下,一、二次绕组上的压降很小注意不是指对地电压,相当于一个短路状态的变压器,所以铁芯中的磁通Ф也很小,这时一、二次绕组的磁势FF=IW 大小相等,方向相反; 即电流互感器一、二次之间的电流比与一、二次绕组的匝数成反比;图电流互感器的原理3.互感器绕组的端子和极性电压互感器绕组分为首端和尾端,对于全绝缘的电压互感器,一次绕组的首端和尾端可承受的对地电压是一样的,而半绝缘结构的电压互感器,尾端可承受的电压一般只有几kV左右;常见的用A和X分别表示电压互感器一次绕组的首端和尾端,用a、x或P1、 P2表示电压互感器二次绕组的首端或尾端；电流互感器常见的用L1 、L2分别表示一次绕组首端和尾端,二次绕组则用K1、K2或S1、S2表示首端或尾端,不同的生产厂家其标号可能不一样,通常用下标1表示首端,下标2表示尾端;当端子的感应电势方向一致时,称为同名端；反过来说,如果在同名端通入同方向的直流电流,它们在铁芯中产生的磁通也是同方向的;标号同为首端或同为尾端的端子而且感应电势方向一致,这种标号的绕组称为减极性,如图所示,此时A-a端子的电压是两个绕组感应电势相减的结果;在互感器中正确的标号规定为减极性;4.电压互感器和电流互感器在结构上的主要差别1电压互感器和电流互感器都可以有多个二次绕组,但电压互感器可以多个二次绕组共用一个铁芯,电流互感器则必需是每个二次绕组都必需有独立的铁芯,有多少个二次绕组,就有多少个铁芯;2电压互感器一次绕组匝数很多,导线很细,二次绕组匝数较少,导线稍粗；而变电站用的高压电流互感器一次绕组只有1到2匝,导线很粗,二次绕组匝数较多,导线的粗细与二次电流的额定值有关;3电压互感器正常运行时,严禁将一次绕组的低压端子打开,严禁将二次绕组短路；电流互感器正常运行时,严禁将二次绕组开路;5.电压互感器型号意义第一个字母：J—电压互感器;第二个字母：D—单相；S—三相；C—串级式；W—五铁芯柱;第三个字母：G—干式,J—油浸式；C—瓷绝缘；Z—浇注绝缘；R—电容式；S—三相；Q－气体绝缘第四个字母：W—五铁芯柱；B—带补偿角差绕组; 连字符后的字母：GH—高海拔地区使用；TH—湿热地区使用;6.电流互感器的型号意义电流互感器的型号由字母符号及数字组成,通常表示电流互感器绕组类型、绝缘种类、使用场所及电压等级等;字母符号含义如下：第一位字母：L——电流互感器;第二位字母：M——母线式穿心式；Q——线圈式；Y——低压式；D——单匝式；F——多匝式；A——穿墙式；R——装入式；C——瓷箱式；Z ——支柱式；V ——倒装式;第三位字母：K——塑料外壳式；Z——浇注式；W——户外式；G——改进型；C——瓷绝缘；P——中频；Q ——气体绝缘;第四位字母：B——过流保护；D——差动保护；J——接地保护或加大容量；S——速饱和；Q——加强型;字母后面的数字一般表示使用电压等级;例如：LMK－型,表示使用于额定电压500V及以下电路,塑料外壳的穿心式S级电流互感器;LA－10型,表示使用于额定电压10kV电路的穿墙式电流互感器;二、电压、电流互感器试验步骤电压互感器和电流互感器共有的试验项目1.绝缘电阻测量1试品温度应在10－40℃之间；2用2500V兆欧表测量,测量前对被试绕组进行充分放电；3试验接线：电磁式电压互感器需拆开一次绕组的高压端子和接地端子,拆开二次绕组,；测量电容式电压互感器中间变压器的绝缘电阻时,须将中间变压器一次线圈的末端通常为X端及C2的低压端通常为δ打开,将二次绕组端子上的外接线全部拆开,按图接好试验线路;电流互感器按图接好试验线路;图电磁式电压互感器绝缘电阻测量接线图电流互感器绝缘电阻测量接线4驱动兆欧表达额定转速,或接通兆欧表电源开始测量,待指针稳定后或60s,读取绝缘电阻值；读取绝缘电阻后,先断开接至被试绕组的连接线,然后再将绝缘电阻表停止运转；5断开绝缘电阻表后应对被试品放电接地;关键点：a.采用2500V兆欧表测量b.测量前被试绕组应充分放电c.拆开端子连接线时,拆前必须做好记录,恢复接线后必须认真检查核对d.当电容式电压互感器一次绕组的末端在内部连接而无法打开时可不测量e.如果怀疑瓷套脏污影响绝缘电阻,可用软铜线在瓷套上绕一圈,并与兆欧表的屏蔽端连接;试验要求：a.与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显着差别；b.一次绕组对二次绕组及地应大于1000MΩ,二次绕组之间及对地应大于10MΩ;c.不应低于出厂值或初始值的70％；d.电容型电流互感器末屏绝缘电阻不宜小于1000MΩ；否则应测量其tanδ;2.绕组直流电阻测量1对电压互感器一次绕组,宜采用单臂电桥进行测量；2对电压互感器的二次绕组以及电流互感器的一次或二次绕组,宜采用双臂电桥进行测量,如果二次绕组直流电阻超过10Ω,应采用单臂电桥测量；3也可采用直流电阻测试仪进行测量,但应注意测试电流不宜超过线圈额定电流的50%,以免线圈发热直流电阻增加,影响测量的准确度;4试验接线：将被试绕组首尾端分别接入电桥,非被试绕组悬空,采用双臂电桥或数字式直流电阻测试仪时,电流端子应在电压端子的外侧,见图；5换接线时应断开电桥的电源,并对被试绕组短路充分放电后才能拆开测量端子,如果放电不充分而强行断开测量端子,容易造成过电压而损坏线圈的主绝缘,一般数字式直流电阻测试仪都有自动放电和警示功能； 6测量电容式电压互感器中间变压器一、二次绕组直流电阻时,应拆开一次绕组与分压电容器的连接和二次绕组的外部连接线,当中间变压器一次绕组与分压电容器在内部连接而无法分开时,可不测量一次绕组的直流电阻;图直流电阻测量接线关键点：a.测量电流不宜大于按绕组额定负载计算所得的输出电流的20%b.当线圈匝数较多而电感较大时,应待仪器显示的数据稳定后方可读取数据,测量结束后应待仪器充分放电后方可断开测量回路;c.记录试验时环境温度和空气相对湿度；d.直流电阻测量值应换算到同一温度下进行比较;结果判断：与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显着差别;电压互感器特有的试验项目1.电压变比测量包括电容式电压互感器的中间变压器方法1：电压表法待检互感器一次及所有二次绕组均开路,将调压器输出接至一次绕组端子,缓慢升压,同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压U1和待检二次绕组的感应电压U2,计算U1/U2的值,判断是否与铭牌上该绕组的额定电压比U1n/U2n相符,见图;图电压表法试验接线图方法2：变比电桥法,参照仪器使用说明书进行; 试验要求：与铭牌和标志相符; 2.电磁式电压互感器介质损耗因数及电容量测量 1 正接法图示的接线以HSXJS-II型介质损耗测试仪为例,实际接线应按所使用的仪器说明书进行接线;图正接法接线图正接线的特点： a.测量结果主要反映一次绕组和二次绕组之间和端子板绝缘的电容量和介质损耗因数； b.测量结果不包括铁芯支架绝缘的电容量和介质损耗因数如果PT底座垫绝缘就可以； c.测量结果不受端子板的影响；d.试验电压不应超过3kV建议为2kV; 2 反接法图反接法接线图反接法的特点 a.测量结果主要反映一次绕组和二次绕组之间、铁芯支架、端子板绝缘的电容量和介质损耗因数； b.测量结果受端子板的影响； c.试验电压不应超过3kV建议为2kV; 3 末端屏蔽法图末端屏蔽法接线图末端屏蔽法的特点： a.对于串激式电压互感器,测量结果主要反映铁芯下部和二次线圈端部的绝缘,当互感器进水时该部位绝缘最容易受潮,所以末端屏蔽法对反映互感器受潮较为灵敏； b.对于串激式电压互感器,被测量部位的电容量很小,容易受到外部干扰； C.试验电压可以是10kV； d.严禁将二次绕组短接; 4 末端加压法末端加压法的特点： a.不用断开互感器的高压端子,试验中将高压端接地； b.测量结果主要是反映一、二次线圈间的电容量和介质损耗因数,不包括铁芯支架的电容量和介质损耗因数； c.由于高压端接地,外部感应电压被屏蔽掉,所以这种方法有较强的抗干扰能力； d.测量结果受二次端子板绝缘的影响； e.试验电压不宜超过3kV； f.严禁将二次绕组短接;图末端加压法接线图图测量支架的介质损耗因数5串激式电压互感器支架介质损耗因数的测量测量接线见图,互感器放置于绝缘垫上;由于支架的电容量很小,通常只有几十PF,所以要求介损测量仪应有相应的测量范围;试验要求及结果判断：a.采用末端屏蔽法和末端加压法时,严禁将二次绕组短接;b.串级式电压互感器建议采用末端屏蔽法,其他试验方法与要求自行规定；c.前后对比宜采用同一试验方法；d.交接时,35kV以上电压互感器,在试验电压为10kV时,按制造厂试验方法测得的介损不应大于出厂试验值的130％；e.支架介损一般不大于6%;f.与历次试验结果相比,应无明显变化；g.绕组tgδ不应大于规程规定值;电流互感器特有的试验项目1.变比试验方法1：电流法由调压器及升流器等构成升流回路,待检TA一次绕组串入升流回路；同时用测量用TA0和交流电流表测量加在一次绕组的电流I1、用另一块交流电流表测量待检二次绕组的电流I2,计算I1/I2的值,判断是否与铭牌上该绕组的额定电流比I1n/I2n相符;见图图电流互感器变比测量接线图图电压法方法2：电压法待检CT一次绕组及非被试二次绕组均开路,将调压器输出接至待检二次绕组端子,缓慢升压,同时用交流电压表测量所加二次绕组的电压U2、用交流毫伏表测量一次绕组的开路感应电压U1,计算U2/U1的值,判断是否与铭牌上该绕组的额定电流比I1n/I2n相符;方法3：电流互感器变比测试仪互感器测试仪,按说明书操作;注意事项：方法1：测量某个二次绕组时,其余所有二次绕组均应短路、不得开路,根据待检CT的额定电流和升流器的升流能力选择量程合适的测量用CT和电流表；方法2：二次绕组所施加的电压不宜过高,防止CT铁心饱和方法3：测量某个二次绕组时,其余所有二次绕组均应短路、不得开路,根据待检CT的额定电流和升流器的升流能力选择合适的测量电流;结果判断：与铭牌和标志相符;2.正立式电容型电流互感器介质损耗因数及电容量测量测量接线见图;图正立式电流互感器介质损耗测量接线3.倒立式电流互感器介质损耗因数及电容量测量1SF6绝缘电流互感器不要求测量介质损耗因数；2当二次绕组的金属罩和二次引线金属管内部接地而零屏外引接地时只能采用反接法进行测量；3当二次绕组的金属罩和二次引线金属管与零屏同时外引接地时优先采用正接法进行测量;判断二次引线金属罩是否在内部接地的方法：如果用正接法测出的电容量比反接法测出的电容量小很多,就说明二次引线金属管已在内部接地;注意事项及结果判断：a.本试验应在天气良好,试品及环境温度不低于＋5℃的条件下进行；b.测试前,应先测量绕组的绝缘电阻；c.测量时应记录空气相对湿度、环境温度；d.与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显着差别；e.绕组tanδ不应大于规程规定值；f.当测量电容型电流互感器末屏tanδ时,其值不应大于2%;4.一次绕组交流耐压试验将二绕组短接并与外壳连接后接地,在一次侧加压;采用调压器及串联谐振装置的试验接线见图;图电流互感器一次绕组交流耐压试验注意事项：a.耐压试验前确认试品绝缘电阻合格；b.充油和充气互感器必须静置规定的时间通常安装后应静止24小时以上；c.绝缘油试验合格；d.气体试验合格,耐压在额定气压下进行e.耐压试验前后,应检查有否绝缘损伤；f.外施交流耐压试验电压的频率应为45－65HZ；g.交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min；h.外施耐压试验的电压值应在高压侧进行测量,并应测量电压峰值试验电压为峰值/ ；i.测量时应记录空气相对湿度、环境温度；j.拆开试验设备高压引线,测试被试绕组对其他绕组及地绝缘电阻,并与耐压前测试值比较,耐压后绝缘电阻不应降低;k.试验结束后应对被试品放电接地;试验要求：a.试验过程不应发生闪络、击穿现象；b.外施耐压试验前后,绝缘电阻不应有明显变化;5.励磁特性曲线 1待检CT一次及所有二次绕组均开路； 2将调压器或试验变压器的电压输出高压端接至待检二次绕组的一端,待检二次绕组另一端通过电流表或毫安表,视量程需要接地、试验变压器的高压尾端接地,见图；3接好测量用PT、电压表； 4缓慢升压,同时读出并记录各测量点的电压、电流值; 5依次测量其他二次绕组的励磁特性曲线;图励磁特性测量注意事项： a．试验时应先去磁可加交流电压平缓升降几次,然后将电压逐渐升至励磁特性曲线的饱和点即可停止； b．如果该绕组励磁特性的饱和电压高于2kV,则现场试验时所施加的电压一般应在2kV截止,避免二次绕组绝缘承受过高电压； c．试验时记录点的选择应便于计算饱和点、便于与出厂数据及历史数据进行比较,一般不应少于5个记录点; 试验结果判断：与历次试验结果或与同类设备的试验结果相比无显着差别;图电流互感器的励磁特性曲线试验数据的判断对试验数据的判断方法1与出厂试验数据或安装交接试验数据比较应无明显的变化;2与同类产品比较应无明显的差异;3与历年试验数据比较应无显着的差别;4试验结果应符合相关规程的规定;数据异常的可能原因 1绝缘电阻下降 a.受潮； b.外套脏污； c.绝缘老化变质； d.局部绝缘破损或击穿; 2介质损耗因数增大 a.受潮或外套脏污； b.外电场干扰； c.试验引线或接地线接触不良造成的附加损耗； d.电容屏半击穿状态形成的附加电阻； e.内部绝缘存在局部放电缺陷； f.绝缘老化、变质造成介质损耗增加； g.介质损耗随试验电压的下降而增加,说明电容屏绝缘材料有杂质; 3电容量增加 a.个别电容元件击穿或电容屏层间绝缘存在击穿问题； b.电容元件或电容屏受潮； c.采用反接线测量时高压引线太长引线对地电容大; 4电容量减小 a.电容元件之间的连接线或电容屏引线断线或接触不良； b.油浸式电容器或互感器内部缺油; 5直流电阻异常 a.线圈存在匝间短路； b.线圈存在焊接或接触不良、断线等问题; 6励磁特性异常 a.励磁电流增加：绕组存在匝间短路,此时变比也会发生变化； b.励磁电流变小：绕组存在断线或虚焊问题;。