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3构配件材料、制作及检验3.1碗扣节点3.1.1立杆的碗扣节点应有上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗口限位销等构成连接前图3-1 碗扣节点构成图3.1.2立杆碗扣节点间距应按0.6m 模数设置。
3.2主要构配件材料要求3.2.1碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准 《直缝电焊 钢管》GB/T13793《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中得Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
3.2.2上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢上的..on连接涪越F上《掴I.，二I 札洛邑制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻造铁件》中GB9440 KTH330-08及《一般工程用铸造铁件》GB11352中ZG270-500的规定。
3.2.3下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352 中ZG230-450的规定。
3.2.4采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm并应经600~650° C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.2.5碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合表3.2.5的规定。
表3.2.5主要构配件种类、规格及质量3.3制作质量要求331碗扣式钢管脚手架钢管规格应为①48mm*3.5mm钢管壁厚5构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固:应为3.5 mm.3.3.2立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm 外套管长度不得小于160mm 外伸长度不得小于110mm主要构配件的制作质量及行位公差要求，应符合本规范附 录A 的规定。
3.3.6构配件外观质量应符合下列要求:1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛 刺等，不得采用横断面接长的钢管:2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、绕冒口残余 等缺陷，表面黏砂应清除干净:3冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷:4 个焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬 肉、裂纹等缺陷:3.3.3 钢管焊接前应进行调直除锈，钢管直线度应小于 1.5L/1000 （L 为使用钢管的长度）。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、总则建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常用的一种脚手架，它具有结构简单、安装方便、承载能力强等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
然而，由于脚手架的特殊性质，如果不按照安全技术规范进行施工和使用，就会存在一定的安全隐患。
因此，制定并遵守建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范是保障施工安全的重要措施。
二、施工前的准备工作1. 施工单位应当在施工前对脚手架的材料和构件进行检查，确认其质量合格并具有相应的合格证明。
2. 在施工前，应当对脚手架的施工方案进行认真的审核和评估，确保施工方案符合相关的安全技术规范要求。
3. 施工单位应当对参与脚手架施工的工人进行安全培训，确保他们具备相关的安全技术知识和操作技能。
4. 施工单位应当在脚手架施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、脚手架的搭设1. 在搭设脚手架之前，应当对搭设脚手架的工作人员进行安全技术培训，确保他们具备搭设脚手架所需的技能和知识。
2. 在搭设脚手架时，应当按照脚手架的设计图纸和施工方案进行操作，确保脚手架的结构和稳定性。
3. 在搭设脚手架时，应当使用符合要求的脚手架材料和构件，严禁使用损坏或者质量不合格的材料和构件。
4. 在搭设脚手架时，应当设置足够的支撑和固定措施，确保脚手架的稳定性和承载能力。
四、脚手架的使用1. 在使用脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在使用脚手架时，应当按照脚手架的使用规定进行操作，严禁在脚手架上进行超负荷作业或者违章操作。
3. 在使用脚手架时，应当设置足够的安全防护设施，确保工人的安全。
4. 在使用脚手架时，应当定期对脚手架进行检查和维护，确保脚手架的安全和稳定性。
五、脚手架的拆除1. 在拆除脚手架之前，应当对脚手架进行全面的检查，确保脚手架的结构和稳定性。
2. 在拆除脚手架时，应当按照脚手架的拆除方案进行操作，确保拆除过程安全和稳定。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、通用技术要求1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10％。
2、托架的任何构件构造应当牢固可靠，准备在湿润或潮湿的状态下施工时，应选用耐腐蚀的材料或结构。
3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度，钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。
4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m，同一脚手架不得超过3层，横梁间距不得大于1m。
5、连接配件，如连接螺母，对螺栓，对扣件应符合国家强制性标准。
二、构造技术要求1、碗扣应有宽敞的高大支架，用以支撑托架的重物。
2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形，构件必须无大的裂纹。
3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。
4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm，该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。
5、构件弯曲抗拉强度下列规定：（1）钢管外径不大于25.4mm时，构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。
（2）钢管外径不大于50.8mm时，构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。
（3）钢管外径不大于63.5mm时，构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。
三、施工技术要求1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作，并需经过专业施工人员的质量审查和验收。
2、施工时，碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查，对装置或组装不规范的，做务必及时处理。
3、在施工过程中，应采取有效的防火措施，禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施，并告知现场施工人员避免不安全的行为。
5、施工过程中，应确保托架的稳定性，防止受力变形，并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，具有结构简单、安装便利等优点，同时也存在肯定的安全隐患。
为了保障工人的安全，本文从脚手架材料、结构设计、安装要求、使用注意事项等方面进行认真阐述，订立出建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范。
一、脚手架材料碗扣式钢管脚手架重要由钢管、螺纹钢和碗扣等部件构成。
为保证脚手架的使用安全，需要选择优质的材料，材料的选择应当依据国家相关标准进行。
1. 钢管的选用钢管应当符合GB/T13793标准，选用Q235B、Q345B等质量好的无缝钢管。
钢管直径不宜小于48mm，壁厚不宜小于 3.5mm，脚手架间距一般为2m左右，假如间距大于2m，钢管的直径和壁厚应当加大。
2. 螺纹钢的选用螺纹钢应当符合GB/T699标准，一般选用HRB400级别的螺纹钢，其直径应当不小于12mm。
在使用过程中需注意，螺纹钢不得弯曲、扭曲和有裂纹，且受力部位应当大于脚手架横向荷载计算值。
3. 碗扣的选用碗扣是脚手架连接件的紧要构成部分，应当选用标准的国家标准碗扣。
不得使用翻新碗扣或者尺寸不符合标准规定的碗扣。
在使用过程中，碗扣应当坚固，不得显现脱扣现象，连接头应当连接紧凑。
二、结构设计为了保证脚手架的安全性和稳定性，应当严格遵从结构设计要求。
1. 搭建高度脚手架的搭建高度应当符合设计图纸要求，不可任意增减，超过三层的脚手架要设置水平支撑。
搭建时，应当考虑到承载力等因素，依照规范搭建，切不可短时求快。
2. 支撑方式脚手架要采纳两种支撑方式，即竖向支撑和横向支撑。
竖向支撑采纳杆件，一般以相近建筑物为支撑点，杆件的夹角不得小于45度。
横向支撑采纳竖杆与横梁相交，竖杆应当位于横梁下方，并采纳对角支撑方式。
3. 台面设施脚手架的台面应当平整、坚固结实、防滑，应当设置围栏、脚手板等设施。
围栏应当安装在脚手板内侧，并且要经过坚固固定。
脚手板的安装要求应当符合相关标准，不得倾斜，螺丝连接处应当紧固。
碗扣式脚手架规范脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，用于提供施工人员的安全工作平台。
碗扣式脚手架是其中一种常见的脚手架类型，通过碗扣连接节点而得名。
为了确保施工安全和质量，必须遵循一定的规范和标准来设计、搭建和拆除碗扣式脚手架。
本文将介绍碗扣式脚手架规范，以确保施工过程的安全和高效。
一、脚手架材料要求1. 碗扣式脚手架的材料应符合相关国家标准要求，包括钢材、螺栓、接头等。
2. 碗扣式脚手架的钢材要求必须符合设计要求，且无明显的弯曲、裂纹和锈蚀。
3. 碗扣式脚手架的螺栓和接头要求均符合设计要求，并经过合格的检验和试验。
二、脚手架设计要求1. 碗扣式脚手架的设计应满足承载力、稳定性、刚度等要求，并符合相关设计规范。
2. 碗扣式脚手架的搭设布局应合理，通道、出入口等部位应按照规定设置。
3. 碗扣式脚手架的设计要考虑施工工艺和实际施工情况，确保施工过程中的安全和便利性。
4. 碗扣式脚手架的设计应进行静力计算，确保承载力和稳定性满足设计要求。
三、脚手架搭设要求1. 碗扣式脚手架的搭设应按照设计图纸和技术要求进行，确保搭设的稳定性和安全性。
2. 碗扣式脚手架在搭设过程中应注意固定连接节点，使用合适的工具进行碗扣的装拆。
3. 碗扣式脚手架的搭设应按照层层搭设的原则进行，每层脚手架必须连续、稳固，并与主体结构可靠固定连接。
四、脚手架使用要求1. 碗扣式脚手架使用前必须经过检查和试验，确保各项技术指标符合要求。
2. 碗扣式脚手架使用过程中，不得以任何方式改变或减小其承载能力，不得乱拉乱拆。
3. 碗扣式脚手架使用过程中，应加强日常检查和维护，及时发现和处理脚手架松动、变形等问题。
五、脚手架拆除要求1. 碗扣式脚手架的拆除应按照逆序搭设的原则进行，确保拆除过程的安全和稳定。
2. 碗扣式脚手架的拆除应由专业人员进行，根据需要进行逐层拆除，不得随意拆除任何部位。
3. 碗扣式脚手架拆除后，应及时进行清理和整理，保持现场的整洁和安全。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工中，脚手架是必不可少的工具之一。
而碗扣式钢管脚手架作为现代建筑施工中常用的一种构架工具，其安全性和稳定性尤为重要。
为确保施工过程中人员和设备的安全，特制定本技术规范。
1. 脚手架选择1.1 碗扣式钢管脚手架的选择应根据施工的实际需要和承重要求进行合理设计和选用。
关键要素包括建筑物高度、荷载要求、风荷载、抵抗震动能力等。
1.2 碗扣式钢管脚手架的结构应采用可靠、稳定的材料制造，具备足够的承载能力和抗风能力。
1.3 碗扣式钢管脚手架的设计应符合国家安全标准和规范要求。
2. 施工方案2.1 在施工前，应制定详细的碗扣式钢管脚手架施工方案，并由专业工程师审核和批准。
2.2 施工方案应包括脚手架的布置图、组装要求、施工程序、安全措施等内容。
2.3 施工现场应设置明确的标识，指示脚手架的布置和使用方式。
3. 脚手架搭建与拆除3.1 在搭建和拆除脚手架过程中，应派遣具备相应资质和培训的专业人员负责操作。
3.2 搭建脚手架时应依据施工方案，按照正确的顺序进行组装，确保结构的稳定和牢固。
3.3 脚手架拆除时，应按照相反的顺序进行拆卸，注意避免材料的滑落和坠落。
4. 安全使用4.1 在脚手架使用过程中，应根据实际需要设置适当的安全防护措施，如安全网、扶手、防滑设施等。
4.2 脚手架使用过程中，人员应站稳踏实，严禁跨越脚手架边框或跳跃等危险行为。
4.3 高温天气，应加强对脚手架的防火安全管理，确保防火措施到位。
4.4 脚手架上不得堆放过多材料，避免超载。
4.5 施工现场应定期对脚手架进行检查，发现问题及时处理。
5. 安全培训与防护5.1 所有从业人员应接受专业的脚手架安全培训，并持有相关资格证书。
5.2 在施工现场，应设立专门的安全监督员，负责对脚手架的安全监督和指导。
5.3 在施工现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 紧急救援与事故处理6.1 在脚手架施工过程中，应建立紧急救援预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范一、总则为了保障建筑施工现场的安全，保障工人的生命财产安全，制定本规范。
二、适用范围本规范适用于建筑施工现场使用碗扣式脚手架的安全管理。
三、术语和定义1. 碗扣式脚手架：指采用碗扣连接的脚手架结构，具有承载能力强、稳定性好的特点。
2. 主管单位：指建筑施工现场的施工负责单位。
3. 施工单位：指在建筑施工现场进行具体施工作业的单位。
4. 管理人员：指在建筑施工现场负责脚手架安全管理的工作人员。
5. 作业人员：指在建筑施工现场进行脚手架搭设、拆除和维护的工作人员。
四、脚手架搭设1. 确保脚手架的材料齐全，规格符合要求，无损坏和变形。
2. 在脚手架搭设前，应对搭设区域进行勘察，确保地基承载能力符合要求。
3. 搭设脚手架时，应按照设计图纸和要求进行，严禁擅自增加或减少脚手架的部件。
4. 确保脚手架的立杆、横杆和斜杆连接牢固，不得有松动和变形现象。
五、脚手架使用1. 在脚手架使用过程中，应定期进行检查，发现问题及时处理，严禁使用有质量问题的脚手架。
2. 在使用脚手架时，应设置防护栏杆和踏板，确保作业人员的安全。
3. 严禁在脚手架上进行超负荷作业，确保脚手架的承载能力不超过设计要求。
4. 在脚手架使用过程中，如遇恶劣天气，应及时停止作业，并采取防护措施，确保脚手架的稳定性。
六、脚手架拆除1. 在脚手架拆除前，应进行全面检查，确保脚手架的各个部件完好无损。
2. 在拆除脚手架时，应按照设计要求和安全规范进行，严禁擅自拆除脚手架的部件。
3. 拆除脚手架时，应采取逐层逐层的方式，确保拆除过程中的稳定性。
4. 在脚手架拆除完成后，应对搭设区域进行清理，确保施工现场的整洁。
七、管理责任1. 主管单位应对脚手架的搭设、使用和拆除进行全面监督，确保施工现场的安全。
2. 施工单位应配备专业的管理人员，负责脚手架的安全管理工作。
3. 管理人员应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，并做好记录。
碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求范本一、搭设安全技术要求1. 搭设前应根据工程需要确定搭设方案，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 搭设前必须进行相应的材料检查和试验，确保所有材料的质量合格，并对每个扣件进行强度验收。
3. 搭设前要确保施工现场地基坚实、平整，排除杂物，并进行地基承载力的检查，确保能够承受手架的重量。
4. 搭设过程中，应按照规定的搭设顺序进行，确保结构稳定。
5. 搭设过程中，应设置足够的防护措施，如设置安全网、安全带等，以防止工人从高处坠落。
6. 在搭设过程中，应定期检查材料的状况和扣件的紧固情况，及时更换损坏的材料和扣件。
7. 搭设过程中，必须严格按照制定的规范和标准进行操作，不得擅自修改或改变结构。
8. 搭设过程中，必须严禁超负荷使用手架，禁止在手架上堆放过重物品。
9. 搭设过程中，必须及时清理施工现场，确保通道畅通，减少意外伤害的风险。
10. 搭设完毕后，必须进行验收，确保手架的结构和承载能力符合安全要求。
二、拆除安全技术要求1. 拆除前必须制定详细的拆除方案和安全措施，并按照拆除方案进行操作。
2. 拆除前要对手架进行检查，确保结构稳定，材料完好，扣件紧固。
3. 拆除过程中必须有专人指挥，并在拆除现场设置警示标志，保持施工现场的秩序。
4. 在拆除过程中严禁抛掷材料和工具，以免造成人员伤害和设备损坏。
5. 拆除过程中，必须正确使用工具，坚决禁止使用不合格的工具。
6. 拆除过程中，必须先拆除上部结构，再逐步拆除下部结构。
7. 拆除过程中，必须妥善处理拆除下来的材料和扣件，不得乱扔或堆放在危险位置。
8. 拆除完毕后，应及时进行现场清理，保持通道畅通，防止意外事故的发生。
9. 拆除完毕后，应对工作人员进行健康检查，确保人员的身体健康。
10. 拆除完毕后，必须进行验收，并对拆除工作进行总结和归档，以备日后参考。
三、常见问题的处理1. 发现手架材料有损坏或扣件紧固不牢时，应及时更换或修复，确保结构的稳定性。
建筑施工碗扣式钢管脚手架构造要求一、碗扣节点立杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后立杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
二、双排脚手架双排落地脚手架允许搭设高度三、当曲线布置的双排脚手架组架时，应按曲率要求使用不同长度的内外横杆组架，曲率半径应大于2. 4m。
四、当双排脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。
当双排脚手架拐角为非直角时，可采用钢管扣件组架。
拐角组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
首层立杆布置示意六、双排脚手架专用外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3、当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；专用外斜杆设置示意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采用钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨。
钢管扣件作斜杆设置八、连墙件的设置：1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接：2、每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
九、当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下所有的连墙件层必须设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下。
十、脚手板设置：1、工具式钢脚手板必须有挂钩，并带有自锁装置与廊道横杆锁紧，严禁浮放；2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，两端应与横杆绑牢，作业层相邻两根廊道横杆间应加设间横杆，脚手板探头长度应小于或等于150mm。
十一、人行通道坡度宜小于或等于1:3，并应在通道脚手板下增设横杆，通道可折线上升。
人行通道设置十二、脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150mm;当脚手架内立杆与建筑物距离大于150mm时，应按需要分别选用窄挑梁或宽挑梁设置作业平台。
挑梁应单层挑出，严禁增加层数。
模板支撑架一、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0. 7m。
二、模板支撑架斜杆设置应符合的要求：1、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；2、当立杆间距小于或等于1. 5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4. 5m；3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°— 60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
三、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4. 8m。
四、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。
五、模板支撑架高宽比应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。
六、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。
支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞（梁）底部。
门洞设置要求一、当双排脚手架设置门洞时，应在门洞上部架设专用梁，门洞两侧立杆应加设斜杆。
二、模板支撑架设置人行通道时，应符合下列规定：1、通道上部应架设专用横梁，横梁结构应经过设计计算确定；双排外脚手架门洞设置2、横梁下的立杆应加密，并应与架体连接牢固；3、通道宽度应小于或等于4. 8m；模板支撑架人行通道设置4、门洞及通道顶部必须采用木板或其他硬质材料全封闭，两侧应设置安全网；5、通行机动车的洞口，必须设置防撞击设施。
施工一、施工组织1、双排脚手架及模板支撑架施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。
2、双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。
3、对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
4、对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。
5、当连墙件采用预埋方式时，应提前与相关部门协商，按设计要求预埋。
6、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。
二、地基与基础处理1、脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收。
2、当地基高低差较大时，可利用立杆0. 6m节点位差进行调整。
3、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。
4、双排脚手架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。
三、双排脚手架搭设1、底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于立杆二跨、厚度不小于50mm的木板；底座的轴心线应与地面垂直。
2、双排脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1／200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1／400架体长度。
3、双排脚手架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后，方可投入使用。
4、双排脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，并应高于作业面1. 5m。
5、当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500;当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于H／l000。
6、当双排脚手架内外侧加挑梁时，在一跨挑梁范围内不得超过一名施工人员操作，严禁堆放物料。
7、连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。
8、作业层设置的规定：（1）脚手板必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆；（2）防护栏杆应在立杆0. 6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；（3）作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》的规定。
9、当采用钢管扣件作加固件、连堵件、斜撑时，应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定。
四、双排脚手架拆除1、双排脚手架拆除时，必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。
2、拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。
3、双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。
4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
6、连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。
7、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
8、当双排脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。
9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
五、模板支撑架的搭设与拆除1、模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。
2、应按施工方案弹线定位，放置底座后应分别按先立杆后横杆再斜杆的顺序搭设。
3、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
4、模板支撑架拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中混凝土强度的有关规定。
5、架体拆除应按施工方案设计的顺序进行。
检查与验收一、进入现场的构配件应具备的证明资料：1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；2、供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
二、构配件进场应重点检查的部位质量：1、钢管壁厚、焊接质量、外观质量；2、可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。
三、双排脚手架搭设应重点检查的内容：1、保证架体几何不变性的斜杆、连墙件等设置情况；2、基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况；3、上碗扣锁紧情况；4、立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。
四、双排脚手架搭设质量应进行检验验收：1、首段高度达到6m时，应进行检查与验收；2、架体随施工进度升高应按结构层进行检查；3、架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查与验收；4、遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查；5、停工超过一个月恢复使用前。
五、双排脚手架搭设过程中，应随时进行检查，及时解决存在的结构缺陷。
六、双排脚手架验收时，应具备的技术文件：1、专项施工方案及变更文件；2、安全技术交底文件；3、周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；4、搭设的施工记录和质量安全检查记录。
七、模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。
