碗扣式脚手架搭设要求规范
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碗扣式脚手架搭设安全规范本1. 简介碗扣式脚手架是一种常用的施工工具,用于搭设和支撑在施工过程中需要用到的平台和结构。
为了确保工作人员的安全,制定碗扣式脚手架搭设安全规范本非常重要。
本文将介绍碗扣式脚手架搭设的安全规范。
2. 工人培训和准备在搭设碗扣式脚手架之前,所有工作人员应接受相关的培训,了解操作规程和安全注意事项。
工人应穿戴符合要求的安全装备,如安全帽、防滑鞋等,以降低意外风险。
3. 场地准备在选择搭设碗扣式脚手架的场地前,需要确保场地平整、坚固,没有软弱的地面或障碍物。
场地应远离电线、高压电缆等危险区域,以防止发生意外触电事故。
4. 选购和检查材料选购碗扣式脚手架材料时,应选择质量可靠的产品,确保材料的强度和稳定性。
在搭设前要进行材料的全面检查,确保材料没有损坏或缺陷。
5. 搭设过程(1) 先搭设底层脚手架,确保底层架体稳定和水平。
(2) 根据设计要求,按照规范将碗扣式脚手架逐层搭设,同时要注意脚手架的横向和纵向稳定。
(3) 在搭设过程中,严禁使用损坏的材料和构件,以免导致脚手架的不稳定或抗风能力下降。
6. 固定和连接脚手架(1) 在搭设脚手架时,应使用专用的固定件将脚手架连接到建筑物或结构上,确保稳固和安全。
(2) 确保脚手架的连接件和连接点牢固可靠,严禁使用损坏或锈蚀的连接件。
7. 使用和维护(1) 工人在使用脚手架时应注意保持平稳和稳定的姿势,防止脚手架晃动或倾斜。
(2) 定期检查和维护脚手架的各个部件和连接点,确保其完好无损。
(3) 在使用过程中,发现任何安全隐患或损坏的部件,应立即停止使用并及时修理或更换。
8. 拆除脚手架(1) 在拆除脚手架之前,必须先将上面的所有工具、材料和设备进行清理,确保不会掉落或滑倒。
(2) 拆除脚手架时,应按照相反的顺序进行,确保拆除过程的安全和稳定。
(3) 在拆除过程中,严禁将脚手架的构件扔掷或乱丢,以免伤及他人或损坏周围设施。
9. 废弃物处理(1) 废弃的碗扣式脚手架材料和构件应按照规定的程序进行分类和处理。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、通用技术要求1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10%。
2、托架的任何构件构造应当牢固可靠,准备在湿润或潮湿的状态下施工时,应选用耐腐蚀的材料或结构。
3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度,钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。
4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m,同一脚手架不得超过3层,横梁间距不得大于1m。
5、连接配件,如连接螺母,对螺栓,对扣件应符合国家强制性标准。
二、构造技术要求1、碗扣应有宽敞的高大支架,用以支撑托架的重物。
2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形,构件必须无大的裂纹。
3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。
4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm,该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。
5、构件弯曲抗拉强度下列规定:(1)钢管外径不大于25.4mm时,构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。
(2)钢管外径不大于50.8mm时,构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。
(3)钢管外径不大于63.5mm时,构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。
三、施工技术要求1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作,并需经过专业施工人员的质量审查和验收。
2、施工时,碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查,对装置或组装不规范的,做务必及时处理。
3、在施工过程中,应采取有效的防火措施,禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施,并告知现场施工人员避免不安全的行为。
5、施工过程中,应确保托架的稳定性,防止受力变形,并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
碗扣式脚手架规范第一部分:引言1.1 背景碗扣式脚手架是建筑施工工作中常用的设备,用于提供安全和稳定的工作平台。
为了确保施工质量和工人的安全,制定脚手架规范非常重要。
1.2 目的本文主要旨在规范碗扣式脚手架的设计、安装和使用,以确保脚手架的稳定性和安全性,并减少事故的发生。
第二部分:设计规范2.1 材料选择2.1.1 主材选用高强度钢材,确保脚手架的承重能力。
2.1.2 连接材料选用耐腐蚀性好的钢质材料,确保连接的稳固性。
2.1.3 所有材料必须符合国家建筑标准,并经过合格的检测。
2.2 结构设计2.2.1 脚手架的结构应符合强度和稳定性要求,能够承受预计的静载荷和动载荷。
2.2.2 脚手架的悬挑部分应设置支撑杆,确保悬挑部分的稳定性。
2.2.3 脚手架的设计应考虑灵活性,在不同工况下能够进行调整和组合。
2.3 搭建要求2.3.1 搭建脚手架前,必须进行必要的地基处理,确保地基的承载能力。
2.3.2 搭建脚手架应按照设计说明进行,严禁随意修改或省略构件。
2.3.3 搭建脚手架时,应保证每个节点连接牢固,无松动或断裂现象。
2.3.4 搭建脚手架完成后,应进行静力学计算和质量检验,确保达到设计要求。
第三部分:安全使用规范3.1 工人培训3.1.1 所有使用脚手架的工人必须接受脚手架安全使用培训。
3.1.2 工人需理解脚手架的结构和组装方法,以及安全操作规程。
3.2 检查和维护3.2.1 每天使用脚手架前,必须进行检查,确保脚手架的稳定性和安全性。
3.2.2 脚手架的连接件和部件有损坏或严重磨损时,应及时更换。
3.2.3 定期对脚手架进行维护,检查润滑部件,确保脚手架的操作灵活性。
3.3 使用限制3.3.1 脚手架的最大承载能力必须清晰标示,严禁超过其承载能力的使用。
3.3.2 在恶劣天气条件下,如强风、暴雨等,禁止使用脚手架。
3.3.3 脚手架上严禁堆放杂物,以免影响工人行走和脚手架的稳定性。
第四部分:事故预防4.1 安全防护4.1.1 在脚手架搭建过程中,应设置合适的安全防护措施,确保工人的人身安全。
碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求(一)搭设前准备1.脚手架布架设计。
脚手架搭设前,要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。
2.构件检验。
所有构件,必须经检验合格后方能投入使用。
3.地基处理。
立杆基础施工应满足施工组织设计的要求,清除组架范围内的杂物,平整场地,做好排水处理。
(二)搭设安全技术要求1.接头搭设(1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。
搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
(2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两下碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则应调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。
2.杆件搭设顺序(1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座,其上交错安装3.0m和1.5m长立杆,调整立杯可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。
搭设顺序是:立杯底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。
(2)脚手架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。
搭设时,要求至多二层向同一方向,或由中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
3.搭设注意事项(1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
(2)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为100mm。
总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规。
1.0.2 本规适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如:烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设,当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规外,尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2.1术语2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆:Special Batter Tube带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
篇一:碗扣式脚手架规范《建筑施工架安全技术规范》jgj 166—20083.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》gb /t 700中q235a级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上;2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆;3 当脚手架高度小于或等于24m时,每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆;当脚手架高度大于24m时,每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆;斜杆应对称设置;6.1.6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定:1 斜杆应每步与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm;当出现不能与立杆扣接时,应与横杆扣接,扣件扭紧力矩应为40~65n·m;2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称,斜杆间距不应大于2跨(见图6.1.7 连墙件的设置应符合下列规定:1 连墙件应呈水平设置,当不能呈水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接;2 每层连墙件应在同一平面,其位置应由建筑结构和风荷载计算确定,且水平间距不应大于4.5m;3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处,当采用钢管扣件做连墙件时,连墙件应与立杆连接,连接点距碗扣节点距离不应大于150mm;6.2.2 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求1 当立杆间距大于1.5m时,应在拐角处设置通高专用斜杆,中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑;2 当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m;篇二:《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-2008(最新)《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-2008篇三:碗扣式脚手架规范(试行)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范碗扣式脚手架的搭设有何要求?碗扣式钢管脚手架立柱横距为1.2 m,纵距根据脚手架荷载可为1.2 m;1.5 m;1.8 m;2.4 m,偏差应控制在1/200以内,高30 m以上脚手架应控制在1/400~1/600,总高垂直度偏差应不大于100碗扣式脚手架的构造是怎样的?的限位销等组成。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166—20083.2.4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm,并应经600~650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm,可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
3.3.9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
5.1.4 受压杆件长细比不得大于230,受拉杆件长细比不得大于350。
6.1.4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆,立杆应配置可调底座或固定底座(见图6.1.4)。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上;2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆;3 当脚手架高度小于或等于24m时,每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆;当脚手架高度大于24m时,每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆;斜杆应对称设置;4 当斜杆临时拆除时,拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
6.1.6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定:1 斜杆应每步与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm;当出现不能与立杆扣接时,应与横杆扣接,扣件扭紧力矩应为40~65N·m;2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称,斜杆间距不应大于2跨(见图6.1.6)。
6.1.7 连墙件的设置应符合下列规定:1 连墙件应呈水平设置,当不能呈水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接;2 每层连墙件应在同一平面,其位置应由建筑结构和风荷载计算确定,且水平间距不应大于4.5m;3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处,当采用钢管扣件做连墙件时,连墙件应与立杆连接,连接点距碗扣节点距离不应大于150mm;4 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构,连接应牢固可靠。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、碗扣式钢管脚手架的材料要求1、钢管碗扣式脚手架所使用的钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T 3091)中规定的 Q235 普通钢管的要求,其质量应符合国家标准。
钢管的规格宜采用外径 483mm、壁厚 36mm,每根钢管的最大质量不应大于 258kg。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、碗扣节点碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点的构配件应有生产厂的标识及产品合格证。
碗扣节点的铸造件表面应光滑平整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
3、横杆横杆应为定型的标准杆件,其长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm 等。
横杆的两端应与立杆碗扣节点处的下碗扣紧密连接,不得有松动现象。
4、脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作,单块脚手板的质量不宜大于30kg。
木脚手板应采用杉木或松木制作,其厚度不应小于 50mm,宽度不应小于 200mm,两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
钢脚手板应有防滑措施。
二、碗扣式钢管脚手架的设计要求1、荷载计算在设计碗扣式钢管脚手架时,应根据施工实际情况计算各种荷载,包括恒载、活载和风载等。
恒载包括脚手架结构自重、构配件自重等;活载包括施工人员、材料、设备等的重量;风载应根据当地的气象资料和建筑高度等因素进行计算。
2、稳定性计算应计算脚手架的整体稳定性和单肢立杆稳定性。
整体稳定性计算应考虑风荷载的作用,单肢立杆稳定性计算应考虑偏心荷载的影响。
计算时应采用相应的计算公式和参数,确保计算结果准确可靠。
3、构造要求碗扣式钢管脚手架的构造应符合相关标准和规范的要求。
碗扣式脚手架搭设与拆除要求一、准备工作1.碗扣式脚手架的使用前需要进行各类检查,查看零部件的状态,包括结构件是否完整,连接部位是否松动,钢管是否变形或裂纹等。
如发现问题,应及时进行修复或更换。
2.选用适当的脚手架材料,如扣件、钢管等。
材料应符合国家标准,质量可靠。
3.根据工程需要,制定合理的搭设方案和施工计划,明确工程的起止时间、目标和具体要求。
二、搭设脚手架1.搭设基础:碗扣式脚手架的基础应坚实、平整,承重能力强。
在软弱地基上搭设时,应采取加固措施,如设置垫板、夯实地面等。
2.安全防护:搭设前应设置足够的安全防护措施,包括搭设警示标志、设置防护栏杆,保证人员和材料不会从脚手架上掉落。
3.材料搬运:搬运脚手架材料时要小心谨慎,避免人员受伤或材料损坏。
4.吊装安装:使用合适的起重设备对脚手架进行吊装安装,保证每个结构件的连接牢固且符合规范要求。
5.框架搭建:先搭建脚手架的框架结构,然后依次搭设上层结构。
搭设过程中应注意脚手架的水平、垂直度,保持稳定。
三、安全使用1.承重要求:脚手架的承重能力应符合设计规范和要求,不可超过其允许的负荷。
在使用过程中,应根据实际需要合理分布和利用承重节点。
2.检查维护:定期检查脚手架的稳定性和连接件的可靠性,确保不会发生倒塌或断裂的危险。
如发现变形、锈蚀或破损等问题,应及时进行修复或更换。
3.工作平台:搭设过程中,脚手架的工作平台应保持平整、整洁,清除杂物和积水,防止工人滑倒或被物品砸伤。
4.安全设施:设置脚手架的安全设施,包括防护栏杆、安全网和安全带等,用于防止人员从高处坠落。
5.强风天气:在强风天气条件下,应暂停脚手架工作,及时加固或拆除脚手架,防止风力对脚手架产生危险影响。
四、拆除脚手架1.安全解体:在拆除脚手架时,要先解除脚手架的连接,然后一层一层地拆除。
注意拆除过程中的安全,避免人员和物品受到伤害。
2.拆除材料:拆除脚手架材料时要小心谨慎,避免材料掉落或碾压人员。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166-20083. 2 . 4采用钢板热冲压整体成型的下碗扣,钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/ T 700中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm并应经600〜650C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3. 3. 8可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm可调托撑钢板厚度不得小于5mm3. 3. 9可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣,插入立杆内的长度不得小于150mm5. 1 . 4受压杆件长细比不得大于230,受拉杆件长细比不得大于350。
6. 1 .4双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置,底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm严禁施工中拆除扫地杆,立杆应配置可调底座或固定底座(见图6. 1 . 4)。
图6. L 4件层立杆布建示意6- 1. 5双排脚手架专用外斜杆设置(见图6丄5)应符合下列规定:图(k L5专用外斜杆设■示意1斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上;2在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆;3当脚手架高度小于或等于 24m 时,每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆;当脚手架高度 大于24m 时,每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆;斜杆应对称设置;4当斜杆临时拆除时,拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
6. 1. 6当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定:1斜杆应每步与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm 当出现不能与立 杆扣接时,应与横杆扣接,扣件扭紧力矩应为40〜65N- m 2纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称,斜杆间距不应大于2跨(见图 6. 1 . 6)。
6. 1 . 7连墙件的设置应符合下列规定:1连墙件应呈水平设置,当不能呈水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接;2每层连墙件应在同一平面, 其位置应由建筑结构和风荷载计算确定,且水平间距不应大于4. 5m3连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处,当采用钢管扣件做连墙件时,连墙件应与 立杆连接,连接点距碗扣节点距离不应大于 150mm 4连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构,连接应牢固可靠。
总则1、0、1 为了在碗扣式脚手架得设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1、0、2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架得设计、施工与使用。
其它用途如:烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范得原则执行。
1、0、3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设,当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度得模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析与计算。
1、0、4 与碗扣式脚手架结构类型相似得其她脚手架可参照本规范得原则执行。
1、0、5 碗扣式脚手架得设计与施工除应执行本规范外,尚应符合现行国家有关强制性标准得规定。
术语、符号2.1术语2、1、1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接得钢管脚手架。
2、1、2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接得部位。
2、1、3立杆Standing Tube碗扣脚手架得竖向支撑杆。
2、1、4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用得碗扣节点零件。
2、1、5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上得碗型节点零件。
2、1、6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2、1、7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣得定位销。
2、1、8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架得水平杆件。
2、1、9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端得连接件。
2、1、10 专用斜杆:Special Batter Tube带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性得斜向拉压杆。
2、1、11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头得水平连接斜杆。
2、1、12 十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑得构件。
2、1、13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式脚手架规范中的搭设要求,齐了!扣件式脚手架简介扣件式钢管脚手架是目前广泛应用的一种多立杆式脚手架,其不仅可用作外脚手架,还可用作里脚手架、满堂脚手架和支模架等。
扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座组成。
钢管为外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。
扣件式脚手架构造要求碗扣式管脚手架简介是一种多功能的工具式脚手架。
由主部件、辅助构件、专用构件三大类组成,除能作为一般单双排脚手架、支撑架外,还可用作支撑柱、物料提升架、悬挑脚手架、爬升脚手架等。
碗扣式脚手架节点图承插型盘扣式脚手架简介承插型盘扣式脚手架体系的主要构件为:可调底座、基础立杆、立杆、水平杆、斜拉杆、可调托撑及工字铝梁。
立杆采用直径60mm、壁厚 3.2mm钢管做主构件,插座为直径135mm、厚10mm的圆盘,圆盘上开设8个孔,设有水平杆与斜杆连接孔。
盘扣式脚手架现场搭设照片架体基础要求•对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架,应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算,当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。
•每根立杆底部宜设置底座或垫板。
•立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm~100mm。
•垫板应采用长度不少于2 跨、厚度不小于50mm、宽度不小200 ㎜的木垫板。
•地基应无积水,底座应无松动,立杆应无悬空。
扫地杆要求《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011):6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扣件式脚手架扫地杆布置《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ 166-2008 ):6.1.4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置,底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆,立杆应配置可调底座或固定底座。
6.2.1 模板支撑架底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm,严禁施工中拆除扫地杆,立杆应配置可调底座或固定底座;《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGJ231—2010):6.1.6 模板支架应设置扫地水平杆,可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm,作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。
碗扣脚手架安全技术规范1. 引言碗扣脚手架是一种常用的临时工程搭建装置,广泛应用于建筑施工、维修等行业。
为了确保脚手架的安全性,保障工作人员的生命财产安全,制定本技术规范。
2. 脚手架基本要求2.1 碗扣脚手架应稳固可靠,不得倾斜、晃动或发生脱落现象; 2.2 碗扣脚手架一般应满足以下高度:内脚手板距地面高度不超过30m,外脚手板距地面高度不超过40m; 2.3 碗扣脚手架应符合国家相关标准,在搭建和使用过程中必须将标准和规范作为基本依据。
3. 碗扣脚手架搭建要求3.1 碗扣脚手架搭建前必须进行整体规划设计,并编制详细的搭建方案; 3.2 碗扣脚手架的基础应坚实平稳,不得在软弱、不平整的土地上搭建; 3.3 碗扣脚手架搭建过程中应使用优质的碗扣、螺栓、钢管等材料; 3.4 碗扣脚手架搭建过程中,应特别注意搭建图纸和方案的正确与完整; 3.5 碗扣脚手架的搭建和拆除应由具备相应资质和经验的人员进行,并经过专业培训。
4. 碗扣脚手架使用要求4.1 碗扣脚手架使用前,必须进行全面检查,确保脚手架的各项功能都正常;4.2 碗扣脚手架使用期间,应定期检查脚手架的稳定性和可靠性,及时消除隐患;4.3 碗扣脚手架使用期间,严禁私自增加和改变脚手架结构,严禁随意拆除和减支架体; 4.4 碗扣脚手架使用过程中,严禁超载作业,不得超过规定的荷载强度;4.5 碗扣脚手架使用过程中,需配备安全防护设施,如安全带、安全网等。
5. 碗扣脚手架拆除要求5.1 碗扣脚手架的拆除应由具备相应资质和经验的人员进行,并经过专业培训;5.2 碗扣脚手架拆除前,必须进行全面检查,确保拆除过程安全可靠; 5.3 碗扣脚手架拆除过程中,需要注意周围环境的安全保护,以防引起不必要的事故; 5.4 碗扣脚手架拆除后,应及时将脚手架材料进行妥善保管,以备下次使用。
6. 碗扣脚手架安全管理措施6.1 碗扣脚手架使用单位应设置专职安全管理人员; 6.2 碗扣脚手架使用单位应定期开展安全培训和技术交流; 6.3 碗扣脚手架使用单位应建立健全安全管理制度和应急预案; 6.4 碗扣脚手架使用单位应定期组织安全检查和隐患排查。
碗扣式脚手架搭设规范碗扣式脚手架是一种常用的搭设临时工程支撑的设备,具有安装方便、结构稳定、重复使用等优点。
为了确保搭设的安全性和有效性,下面将从搭设前准备、搭设要求和搭设后安全等方面介绍碗扣式脚手架的搭设规范。
一、搭设前准备1. 确定搭设脚手架的位置、高度和面积等,并制定详细的搭设方案,包括立杆、横杆、斜杆和水平杆等的数量和分布。
2. 确保搭设地面坚实平整,不得出现明显的倾斜、坑洼或松散等情况。
3. 检查搭设区域周围是否有附近通行的车辆、行人等,必要时应设立警示标志或安排人员引导,确保安全通行。
4. 配置必要的工具和设备,如扣件、钢管、水平仪、安全带、安全网等,确保搭设的顺利进行。
二、搭设要求1. 立杆应垂直于地面,且稳固牢靠,应与地面或建筑物可靠连接。
2. 立杆的间距和高度应符合设计要求,通常情况下间距不超过2米,高度不超过2.5米。
3. 立杆之间的横杆应水平平行,且与立杆连接稳固可靠。
4. 斜杆应按照设计要求合理设置,并与立杆和横杆牢固连接,确保整个脚手架的稳定性。
5. 水平杆应设置在横杆的两侧,并与横杆和立杆连接稳固可靠,用于提高脚手架的整体强度和稳定性。
6. 设置安全带和安全网,以确保工作人员的人身安全。
安全带应固定在稳固的支撑位置,并确保每个工人都佩戴安全带。
安全网应设置在距离地面1.8米以上处,且网孔不得大于10cm×10cm。
7. 进行必要的质量检查,确保搭设的主要构件符合要求,无裂纹、变形和锈蚀等缺陷。
三、搭设后安全1. 定期检查脚手架的稳固性和整体安全情况,及时处理发现的问题,确保工作人员的安全。
2. 禁止在脚手架上进行高空抛物和乱丢杂物等危险行为,严禁随意移动或拆除脚手架的构件。
3. 强化安全培训,确保工作人员具备正确的操作技能和安全知识,提高他们的风险意识和自我保护能力。
4. 天气恶劣时,应暂停搭设和作业,确保人员的安全和设备的完好。
5. 搭设完毕后应及时清理工地,包括清理碗扣式脚手架上的杂物和废料,保持整洁。
总则为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如:烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设,当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析和计算。
与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外,尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2.1术语碗扣式脚手架 CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
碗扣节点 Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
立杆 Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
上碗扣 Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
下碗扣 Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
立杆连接销 Pin立杆竖向接长连接专用销子。
限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
横杆 Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
横杆接头 Spigot焊接于横杆两端的连接件。
专用斜杆:Special Batter Tube带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
水平斜杆 Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
十字撑 CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
八字斜杆 Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
间横杆:Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。
挑梁:Bracket脚手架作业平台的挑出构件,分宽挑梁和窄挑梁。
连墙杆 ConnectedAnchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。
总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如:烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设,当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外,尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2.1术语2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆:Special Batter Tube带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
2.1.14 间横杆:Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15 挑梁:Bracket脚手架作业平台的挑出构件,分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16 连墙杆ConnectedAnchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17 可调底座:JackSupport可调节高度的底座。
2.1.18 可调托撑:U- Jack立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19 梯架Stair脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20 脚手板Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21 廊道Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22 几何不变性GeometricalStability杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号2.2.1荷载和荷载效应M——横杆弯矩;Mw——单肢立杆弯矩;N——立杆轴向力;N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力;NG1——脚手架结构自重;NG2——脚手板及构配件自重;NE——欧拉临界力;NQ1——施工荷载轴向力;ΣNQi——施工荷载轴向力总和;NS——风荷载作用下连墙件的轴向力;NW——风荷载作用下连墙件轴向力设计值;P——作用在立杆上的垂直荷载;Pc——作用在横杆上的集中荷载;Q1——支撑架模板自重标准值;Q2——新浇砼及钢筋自重标准值;Q3——施工人员及设备荷载标准值;Q4——振捣砼产生的荷载;Wj——节点风荷载;Wk——风荷载标准值;Wo——基本风压;Ws——节点风荷载的斜杆内力;Wv——节点风荷载的立杆内力;g2——脚手板自重;σ ——横杆抗弯强度。
2.2.2 材料、构件设计指标E——钢材的弹性模量;Qb——碗扣节点极限抗剪强度值;Qc——扣件抗滑强度设计值;? ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值;[υ]——横杆允许挠度;υmax——横杆最大挠度;?g——地基承载力设计值。
2.2.3 几何参数A——立杆截面面积;Ac——连墙件的净截面面积;Ag——单肢立杆底面面积;H——架体高度;Hl——连墙件水平间距;I——钢管截面惯性矩L——支座跨度;Ll——连墙件竖向间距;Lx、Ly——支撑架立杆纵向、横向间距;W——截面模量;α ——双排脚手架立杆纵距;c——梁至支座边距;m——脚手板层数;n——施工层数;h——步距;i——回转半径;l0——计算长度。
2.2.4 计算系数β——有效弯矩系数;βgz——阵风系数;γ——截面塑性发展系数;μs——脚手架风荷载体型系数;μz——风压高度变化系数;φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数;λ ——长细比。
3 主要构、配件3.1碗扣节点构成:由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。
图3-1 碗扣节点构成图3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4 构、配件种类、规格及用途(表3.4)表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途3.5 构、配件材料、制作要求3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中的Q235A级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的规定。
3.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣,钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求,板材厚度不得小于6mm。
并经600~650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50 mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行,各焊接部位应牢固可靠,焊缝高度不小于3.5mm,其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表3.5.7 杆件组焊形位公差要求3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求:1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得采用接长钢管;2 铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;4 各焊缝应饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。
4 荷载4.1荷载分类4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载,可分为永久荷载(恒荷载)和可变荷载(活荷载)两类。
4.1.2脚手架的永久荷载,一般包括下列荷载:1 组成脚手架结构的杆系自重,包括:立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重;2 配件重量,包括:脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重;设计脚手架时,其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。
4.1.3 脚手架的可变荷载,包括下列荷载:1 脚手架的施工荷载,脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。
2 风荷载。
4.1.4 模板支架的永久荷载,一般包括下列荷载:1 作用在模板支架上的结构荷载,包括:新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁(楞)等自重。
2 组成模板支架结构的杆系自重,包括:立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3 配件自重,根据工程情况定,包括:脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5模板支架的可变荷载,包括下列荷载:1 施工人员及施工设备荷载。
2 振捣混凝土时产生的荷载。
3 风荷载。
4.2 荷载标准值4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值,可按本规范表3.4采用。
4.2.2脚手架配件重量标准值,可按下列规定采用。
1脚手板自重标准值统一按0.35KN/m2 取值。
2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14KN/m取值。
3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01KN/m2取值。
4.2.3模板支撑架荷载标准值:1 模板支撑架的自重标准值Q1:应根据模板设计图纸确定。
对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值,可按表4.2.3-1采用。
表4.2.3-1水平模板自重标准值(KN/m2)2 新浇筑混凝土自重(包括钢筋)标准值Q2:对普通钢筋混凝土可采用25 KN/m3,对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。
3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3:取2 KN/m2。
4.2.4脚手架的施工荷载标准值,可按下列规定采用:1 操作层均布施工荷载的标准值,应根据脚手架的用途,按表4.2.4采用。
表4.2.4操作层均布施工荷载标准值2 脚手架的操作层层数按实际计算。
4.2.5模板支撑架的施工荷载标准值1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 KN/m2。
2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0 KN/m2。
4.2.6 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值,应按下式计算:W k= 0.7μz·μs·W o(4.2.6)式中:W k——风荷载标准值(KN/m2);μz——风压高度变化系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用,见附录A表A;μs——风荷载体型系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定的竖直面取0.8;W o——基本风压(KN/m2),按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用,见附录A图A;4.2.7满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取0.8。
4.3荷载的分项系数4.3.1 计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值,取其标准值乘以下列相应的分项系数:1 永久荷载的分项系数,取1.2;计算结构倾覆稳定时,取0.9。
2可变荷载的分项系数,取1.4。
4.3.2计算构件变形(挠度)时的荷载设计值,各类荷载分项系数,均取1.0。