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碗扣式脚手架搭设安全规范本1. 简介碗扣式脚手架是一种常用的施工工具，用于搭设和支撑在施工过程中需要用到的平台和结构。
为了确保工作人员的安全，制定碗扣式脚手架搭设安全规范本非常重要。
本文将介绍碗扣式脚手架搭设的安全规范。
2. 工人培训和准备在搭设碗扣式脚手架之前，所有工作人员应接受相关的培训，了解操作规程和安全注意事项。
工人应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防滑鞋等，以降低意外风险。
3. 场地准备在选择搭设碗扣式脚手架的场地前，需要确保场地平整、坚固，没有软弱的地面或障碍物。
场地应远离电线、高压电缆等危险区域，以防止发生意外触电事故。
4. 选购和检查材料选购碗扣式脚手架材料时，应选择质量可靠的产品，确保材料的强度和稳定性。
在搭设前要进行材料的全面检查，确保材料没有损坏或缺陷。
5. 搭设过程(1) 先搭设底层脚手架，确保底层架体稳定和水平。
(2) 根据设计要求，按照规范将碗扣式脚手架逐层搭设，同时要注意脚手架的横向和纵向稳定。
(3) 在搭设过程中，严禁使用损坏的材料和构件，以免导致脚手架的不稳定或抗风能力下降。
6. 固定和连接脚手架(1) 在搭设脚手架时，应使用专用的固定件将脚手架连接到建筑物或结构上，确保稳固和安全。
(2) 确保脚手架的连接件和连接点牢固可靠，严禁使用损坏或锈蚀的连接件。
7. 使用和维护(1) 工人在使用脚手架时应注意保持平稳和稳定的姿势，防止脚手架晃动或倾斜。
(2) 定期检查和维护脚手架的各个部件和连接点，确保其完好无损。
(3) 在使用过程中，发现任何安全隐患或损坏的部件，应立即停止使用并及时修理或更换。
8. 拆除脚手架(1) 在拆除脚手架之前，必须先将上面的所有工具、材料和设备进行清理，确保不会掉落或滑倒。
(2) 拆除脚手架时，应按照相反的顺序进行，确保拆除过程的安全和稳定。
(3) 在拆除过程中，严禁将脚手架的构件扔掷或乱丢，以免伤及他人或损坏周围设施。
9. 废弃物处理(1) 废弃的碗扣式脚手架材料和构件应按照规定的程序进行分类和处理。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、通用技术要求1、碗扣式钢管脚手架承重容许偏差为μ a ±10％。
2、托架的任何构件构造应当牢固可靠，准备在湿润或潮湿的状态下施工时，应选用耐腐蚀的材料或结构。
3、钢管脚手架内隔外布置的墙体上任何一层以上的重物不得超过5m的高度，钢管脚手架的任何一竖杆不应设计超过6m的高度。
4、同一脚手架的两跨距不得大于3.75m，同一脚手架不得超过3层，横梁间距不得大于1m。
5、连接配件，如连接螺母，对螺栓，对扣件应符合国家强制性标准。
二、构造技术要求1、碗扣应有宽敞的高大支架，用以支撑托架的重物。
2、钢管脚手架的钢管在重物压力下宜不易变形，构件必须无大的裂纹。
3、钢管脚手架每个元件抗拉强度不得小于构件本身断面尺寸承载力。
4、碗扣连接部位的钢管截面严禁小于Φ50mm，该钢管连接用螺栓和螺母应符合规范规定。
5、构件弯曲抗拉强度下列规定：（1）钢管外径不大于25.4mm时，构件抗拉强度不得小于Φ36.6mm。
（2）钢管外径不大于50.8mm时，构件抗拉强度不得小于Φ48.3mm。
（3）钢管外径不大于63.5mm时，构件抗拉强度不得小于Φ57.2mm。
三、施工技术要求1、碗扣式钢管脚手架的施工组装应当按照生产制造单位的规范操作，并需经过专业施工人员的质量审查和验收。
2、施工时，碗扣这种非正常钢管脚手架构建要求切实做务必应根据实际情况准确地指导和检查，对装置或组装不规范的，做务必及时处理。
3、在施工过程中，应采取有效的防火措施，禁止热工设备抛放及烟尘产生地方接近钢管脚手架附近施工。
4、碗扣式钢管脚手架施工成型前应采取安全措施，并告知现场施工人员避免不安全的行为。
5、施工过程中，应确保托架的稳定性，防止受力变形，并应定期检查托架上抱杆、横梁和连接件。
碗扣式脚手架规范第一部分：引言1.1 背景碗扣式脚手架是建筑施工工作中常用的设备，用于提供安全和稳定的工作平台。
为了确保施工质量和工人的安全，制定脚手架规范非常重要。
1.2 目的本文主要旨在规范碗扣式脚手架的设计、安装和使用，以确保脚手架的稳定性和安全性，并减少事故的发生。
第二部分：设计规范2.1 材料选择2.1.1 主材选用高强度钢材，确保脚手架的承重能力。
2.1.2 连接材料选用耐腐蚀性好的钢质材料，确保连接的稳固性。
2.1.3 所有材料必须符合国家建筑标准，并经过合格的检测。
2.2 结构设计2.2.1 脚手架的结构应符合强度和稳定性要求，能够承受预计的静载荷和动载荷。
2.2.2 脚手架的悬挑部分应设置支撑杆，确保悬挑部分的稳定性。
2.2.3 脚手架的设计应考虑灵活性，在不同工况下能够进行调整和组合。
2.3 搭建要求2.3.1 搭建脚手架前，必须进行必要的地基处理，确保地基的承载能力。
2.3.2 搭建脚手架应按照设计说明进行，严禁随意修改或省略构件。
2.3.3 搭建脚手架时，应保证每个节点连接牢固，无松动或断裂现象。
2.3.4 搭建脚手架完成后，应进行静力学计算和质量检验，确保达到设计要求。
第三部分：安全使用规范3.1 工人培训3.1.1 所有使用脚手架的工人必须接受脚手架安全使用培训。
3.1.2 工人需理解脚手架的结构和组装方法，以及安全操作规程。
3.2 检查和维护3.2.1 每天使用脚手架前，必须进行检查，确保脚手架的稳定性和安全性。
3.2.2 脚手架的连接件和部件有损坏或严重磨损时，应及时更换。
3.2.3 定期对脚手架进行维护，检查润滑部件，确保脚手架的操作灵活性。
3.3 使用限制3.3.1 脚手架的最大承载能力必须清晰标示，严禁超过其承载能力的使用。
3.3.2 在恶劣天气条件下，如强风、暴雨等，禁止使用脚手架。
3.3.3 脚手架上严禁堆放杂物，以免影响工人行走和脚手架的稳定性。
第四部分：事故预防4.1 安全防护4.1.1 在脚手架搭建过程中，应设置合适的安全防护措施，确保工人的人身安全。
6.6.2碗扣式钢管脚手架JGJ166-2016《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》摘要双排脚手架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度≥两跨的木垫板，平行墙体放置。
浇注≥150mm厚，且≥C15混凝土基础，立杆底部设置底座或垫板。
当基础表面高差较小时，可采用可调底座调整；当基础表面高差较大时，可采用节点错位配合可调底座调整，且高处的立杆距离坡顶边缘≥500mm。
基础地势较低、湿陷性黄土、膨胀土、软土地基应有排水措施。
2 扫地杆在底部碗扣处，且≤400mm设置3 立杆对接，不准搭接，起步立杆采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内4 水平杆按步距沿纵横向连续设置5 连墙件从底层第一道水平杆处开始设置，距离主节点≤300mm，刚性节点2步2跨，2步3跨，水平≤3跨，垂直≤层高，且垂直≤4m，转角及开口端需连续设置；靠近脚手架一端，可以下斜，不准上斜。
标准化工地：刷红漆6 剪刀撑撑跨越立杆根数为5～7根（6m-9m），斜杆与地面夹角45°～60°高度＜24m：开口两端、转角各设一组，中间≤15m高度≥24m：全立面连续设置斜杆接长为搭接，≥1m，3个旋转扣，扣件边缘至钢管端部≥100mm7 竖向斜撑使用专用外斜杆设置在主节点处，相邻斜撑杆宜对称八字形设置开口两端、转角各设一组；高度＜24m，≤5跨设置一组；高度≥24m，≤3跨设置一组8 水平斜撑架体高度≥24m时，顶部24m以下所有的连墙件设置层设置之字形水平斜撑杆，水平斜撑杆应设置在纵向水平杆之下9 扣件扭力40～65N?m。
抽查5%，合格数量≥90%10 脚手板防止探头板：伸出小横杆≤150mm（1）对接平铺：接头处2根小横杆，板外伸长130～150mm，两块脚手板外伸长度的和≤300mm（2）搭接铺设：接头在小横杆上，搭接长度＞200mm，伸出小横杆≥ 100mm11 密目安全网网周边每隔 45cm（每个环扣间隔）系牢在脚手管上12 安全平网每3层且≤10m挂设一层13 架内封闭满铺脚手板至少两层，脚手板与建筑物之间缝隙≥150mm 时，应封闭至建筑物边缘14 顶部立杆顶端高出作业层 1.5m模板支撑架序号项目名称技术要求1 底座素土夯实找平，铺≥50mm厚、≥200mm宽、长度不少于两跨木垫板。
碗扣式脚手架检验、验收和使用管理(1)碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。
没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。
(2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。
(3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500，横杆斜杆变形矢高不超过L/250。
(4)可调构件，螺纹部分完好.无滑丝现象，无严峻锈蚀，焊缝无脱开现象。
(5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接坚固。
(6)在下列阶段应对脚手架进行检查：
1)每搭设lO米高度。
2)达到设计高度。
3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。
4)停工超过一个月恢复使用前。
(7)检验主要内容：
1)基础是否有不匀称沉陷。
2)立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离状况。
3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。
4)连墙撑、斜杆及平安网等构件的设置是否达到了设计要求。
5)荷载是否超过规定。
(8)主要技术要求：
1)地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠。
排水通畅。
2)不允许立杆有浮地松动现象。
3)整架垂直度应小于L/500，但最大不超过lOOmm。
4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L/200。
5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。
6)全部碗扣接头必需锁紧。
(9)使用管理：
1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设平安监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
2)在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应准时清理各层积累的杂物。
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166—20083．2．4 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3．3．8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
3．3．9 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
5．1．4 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。
6．1．4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座(见图6．1．4)。
1 斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2 在封圈的脚手架拐角处及一字形脚手架端部应设置竖向通高斜杆；3 当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置；4 当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜杆。
6．1．6 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定：1 斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40～65N·m；2 纵向斜杆应在全高方向设置成八字形且内外对称，斜杆间距不应大于2跨(见图6．1．6)。
6．1．7 连墙件的设置应符合下列规定：1 连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；2 每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应大于4．5m；3 连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点距离不应大于150mm；4 连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范建筑施工中，脚手架是必不可少的工具之一。
而碗扣式钢管脚手架作为现代建筑施工中常用的一种构架工具，其安全性和稳定性尤为重要。
为确保施工过程中人员和设备的安全，特制定本技术规范。
1. 脚手架选择1.1 碗扣式钢管脚手架的选择应根据施工的实际需要和承重要求进行合理设计和选用。
关键要素包括建筑物高度、荷载要求、风荷载、抵抗震动能力等。
1.2 碗扣式钢管脚手架的结构应采用可靠、稳定的材料制造，具备足够的承载能力和抗风能力。
1.3 碗扣式钢管脚手架的设计应符合国家安全标准和规范要求。
2. 施工方案2.1 在施工前，应制定详细的碗扣式钢管脚手架施工方案，并由专业工程师审核和批准。
2.2 施工方案应包括脚手架的布置图、组装要求、施工程序、安全措施等内容。
2.3 施工现场应设置明确的标识，指示脚手架的布置和使用方式。
3. 脚手架搭建与拆除3.1 在搭建和拆除脚手架过程中，应派遣具备相应资质和培训的专业人员负责操作。
3.2 搭建脚手架时应依据施工方案，按照正确的顺序进行组装，确保结构的稳定和牢固。
3.3 脚手架拆除时，应按照相反的顺序进行拆卸，注意避免材料的滑落和坠落。
4. 安全使用4.1 在脚手架使用过程中，应根据实际需要设置适当的安全防护措施，如安全网、扶手、防滑设施等。
4.2 脚手架使用过程中，人员应站稳踏实，严禁跨越脚手架边框或跳跃等危险行为。
4.3 高温天气，应加强对脚手架的防火安全管理，确保防火措施到位。
4.4 脚手架上不得堆放过多材料，避免超载。
4.5 施工现场应定期对脚手架进行检查，发现问题及时处理。
5. 安全培训与防护5.1 所有从业人员应接受专业的脚手架安全培训，并持有相关资格证书。
5.2 在施工现场，应设立专门的安全监督员，负责对脚手架的安全监督和指导。
5.3 在施工现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 紧急救援与事故处理6.1 在脚手架施工过程中，应建立紧急救援预案，明确各类事故的处理流程和责任人。
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范一、总则为了保障建筑施工现场的安全，保障工人的生命财产安全，制定本规范。
二、适用范围本规范适用于建筑施工现场使用碗扣式脚手架的安全管理。
三、术语和定义1. 碗扣式脚手架：指采用碗扣连接的脚手架结构，具有承载能力强、稳定性好的特点。
2. 主管单位：指建筑施工现场的施工负责单位。
3. 施工单位：指在建筑施工现场进行具体施工作业的单位。
4. 管理人员：指在建筑施工现场负责脚手架安全管理的工作人员。
5. 作业人员：指在建筑施工现场进行脚手架搭设、拆除和维护的工作人员。
四、脚手架搭设1. 确保脚手架的材料齐全，规格符合要求，无损坏和变形。
2. 在脚手架搭设前，应对搭设区域进行勘察，确保地基承载能力符合要求。
3. 搭设脚手架时，应按照设计图纸和要求进行，严禁擅自增加或减少脚手架的部件。
4. 确保脚手架的立杆、横杆和斜杆连接牢固，不得有松动和变形现象。
五、脚手架使用1. 在脚手架使用过程中，应定期进行检查，发现问题及时处理，严禁使用有质量问题的脚手架。
2. 在使用脚手架时，应设置防护栏杆和踏板，确保作业人员的安全。
3. 严禁在脚手架上进行超负荷作业，确保脚手架的承载能力不超过设计要求。
4. 在脚手架使用过程中，如遇恶劣天气，应及时停止作业，并采取防护措施，确保脚手架的稳定性。
六、脚手架拆除1. 在脚手架拆除前，应进行全面检查，确保脚手架的各个部件完好无损。
2. 在拆除脚手架时，应按照设计要求和安全规范进行，严禁擅自拆除脚手架的部件。
3. 拆除脚手架时，应采取逐层逐层的方式，确保拆除过程中的稳定性。
4. 在脚手架拆除完成后，应对搭设区域进行清理，确保施工现场的整洁。
七、管理责任1. 主管单位应对脚手架的搭设、使用和拆除进行全面监督，确保施工现场的安全。
2. 施工单位应配备专业的管理人员，负责脚手架的安全管理工作。
3. 管理人员应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，并做好记录。
碗扣式脚手架规范在建筑施工领域，碗扣式脚手架是一种常用的支撑结构，它为工人提供了安全的作业平台，同时也保障了施工的顺利进行。
然而，要确保碗扣式脚手架的安全可靠，就必须严格遵循相关的规范。
碗扣式脚手架的主要组成部分包括立杆、横杆、斜杆、碗扣节点等。
立杆是主要的竖向支撑构件，横杆用于连接立杆，增强脚手架的稳定性，斜杆则起到防止脚手架倾斜的作用。
碗扣节点是这种脚手架的关键连接部件，其性能直接影响到整个脚手架的承载能力和稳定性。
在搭建碗扣式脚手架之前，需要进行充分的规划和设计。
首先要根据施工的具体需求，确定脚手架的搭设高度、宽度和长度。
同时，要考虑到施工荷载、风荷载等因素，对脚手架的承载能力进行准确计算。
此外，还需要根据施工现场的地形、地貌等条件，选择合适的基础形式，确保脚手架的基础牢固可靠。
在材料选择方面，碗扣式脚手架的杆件、构配件等应符合国家相关标准的要求。
杆件应无弯曲、变形、锈蚀等缺陷，碗扣节点应转动灵活，无卡滞现象。
严禁使用不合格的材料搭建脚手架，以免影响其安全性和使用寿命。
搭建碗扣式脚手架时，应按照规定的程序进行操作。
首先要安放立杆底座或垫板，然后按照设计方案依次竖起立杆，并安装横杆和斜杆。
在安装过程中，要确保杆件的连接牢固可靠，碗扣节点的锁扣应锁紧。
同时，要注意保持脚手架的垂直度和水平度，偏差应在允许范围内。
脚手架的立杆间距、横杆步距等参数应符合设计要求。
一般来说，立杆间距不宜大于 18 米，横杆步距不宜大于 12 米。
对于高度较高的脚手架，还应设置剪刀撑和连墙件，以增强其整体稳定性。
剪刀撑应沿脚手架的外侧立面连续设置，角度宜在 45°至 60°之间。
连墙件的设置应根据建筑物的结构特点和施工要求确定，间距不宜大于 4 米。
在使用碗扣式脚手架过程中，要严禁超载。
施工人员应按照规定的荷载要求进行作业，不得在脚手架上堆放过多的材料和设备。
同时，要定期对脚手架进行检查和维护，发现问题及时处理。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范一、碗扣式钢管脚手架的材料要求1、钢管碗扣式脚手架所使用的钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T 13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管的要求，其质量应符合国家标准。
钢管的规格宜采用外径 483mm、壁厚 36mm，每根钢管的最大质量不应大于 258kg。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
2、碗扣节点碗扣节点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点的构配件应有生产厂的标识及产品合格证。
碗扣节点的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
3、横杆横杆应为定型的标准杆件，其长度宜为600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm 等。
横杆的两端应与立杆碗扣节点处的下碗扣紧密连接，不得有松动现象。
4、脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于30kg。
木脚手板应采用杉木或松木制作，其厚度不应小于 50mm，宽度不应小于 200mm，两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道。
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
钢脚手板应有防滑措施。
二、碗扣式钢管脚手架的设计要求1、荷载计算在设计碗扣式钢管脚手架时，应根据施工实际情况计算各种荷载，包括恒载、活载和风载等。
恒载包括脚手架结构自重、构配件自重等；活载包括施工人员、材料、设备等的重量；风载应根据当地的气象资料和建筑高度等因素进行计算。
2、稳定性计算应计算脚手架的整体稳定性和单肢立杆稳定性。
整体稳定性计算应考虑风荷载的作用，单肢立杆稳定性计算应考虑偏心荷载的影响。
计算时应采用相应的计算公式和参数，确保计算结果准确可靠。
3、构造要求碗扣式钢管脚手架的构造应符合相关标准和规范的要求。
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范引言碗扣式钢管脚手架是建筑施工中常见的搭建工具，其安全使用对保障工人的生命安全至关重要。
本文档旨在规范建筑施工碗扣式钢管脚手架的安全使用，以确保建筑施工过程中工人的生命安全。
设计和制造1.碗扣式钢管脚手架的设计符合相关的国家标准规范，且必须在资质认证的厂家制造。
2.制造厂家应建立健全的质量管理体系，生产设备过程要配置齐全且工艺先进，以确保生产的产品质量符合检验认证标准。
3.制造厂家还应经过相应的检测，检验产品符合安全、操作性等的要求。
选材和配件1.选择材料应符合相关的防火、防腐、耐久性等标准，并经过认证，确保其质量可信。
2.配件应根据设计选用相应的组合产品，并要求与主材质量相匹配，以确保安全性。
组装和拆除1.拆卸钢管脚手架时，必须进行盘点和分类，以便于再次装配时更为方便快捷。
2.确保所有零部件的筛选和配合符合标准。
3.装配前应检查所有部件的质量，并检验螺栓是否正确安装并扭紧。
4.装配要求平稳、均衡，防止不均衡状态导致倾斜和坍塌的现象发生。
5.确保各部位之间的坚固性。
维护和检查1.钢管脚手架在施工现场应定期进行检查，确保其安全运行。
2.确保钢管脚手架的外观状态良好，防止生锈、腐蚀等现象影响其使用寿命。
3.保持钢管脚手架工作面的整洁，防止杂物和建筑垃圾带来安全隐患。
4.检查各部位连接是否松动或存在裂纹等损伤。
5.钢管脚手架的板面和踏板必须保持平整，去除所有杂物。
6.确保固定地面支架和安全附着设施的正确性，以保证钢管脚手架的稳定性和安全。
使用培训1.在钢管脚手架的使用前，应该进行相应的培训，详细介绍钢管脚手架的相关标准、使用程序和注意事项等，确保工人使用规范，操作稳定。
2.培训还要注重现场的实际使用，加强培训与实践相结合的环节，以便改进培训方案，不断提高工人的安全意识。
结论本文档介绍了建筑施工碗扣式钢管脚手架的安全技术规范，通过对设计和制造、选材和配件、组装和拆除、维护和检查、使用培训等多个方面的规范，确保了钢管脚手架在施工过程中的安全可靠性。
总则1。
0。
1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1.0。
2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0。
3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H〉20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案,并进行结构分析和计算。
1。
0。
4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0。
5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定。
术语、符号2．1术语2。
1。
1碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1。
2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2。
1。
3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆.2.1。
4上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1。
5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2。
1.6立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子.2.1。
7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2。
1。
8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2。
1.9横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件.2.1.10专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头,提高框架平面稳定性的斜向拉压杆.2。
1。
11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1。
12十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2。
1。
13八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式.2。
建筑项⽬施⼯碗扣式钢管脚⼿架安全技术标准规范建筑施⼯碗扣式钢管脚⼿架构造要求⼀、碗扣节点⽴杆的碗扣结点应由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销等构成。
碗扣节点构成（a）连接前（b）连接后⽴杆碗扣节点间距应按0.6m模数设置。
⼆、双排脚⼿架双排落地脚⼿架允许搭设⾼度三、当曲线布置的双排脚⼿架组架时，应按曲率要求使⽤不同长度的内外横杆组架，曲率半径应⼤于2. 4m。
四、当双排脚⼿架拐⾓为直⾓时，宜采⽤横杆直接组架。
当双排脚⼿架拐⾓为⾮直⾓时，可采⽤钢管扣件组架。
拐⾓组架（a）横杆组架（b）钢管扣件组架五、双排脚⼿架⾸层⽴杆应采⽤不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地⾯⾼度应⼩于或等于350mm，严禁施⼯中拆除扫地杆，⽴杆应配置可调底座或固定底座。
⾸层⽴杆布置⽰意六、双排脚⼿架专⽤外斜杆设置：1、斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上；2、在封圈的脚⼿架拐⾓处及⼀字形脚⼿架端部应设置竖向通⾼斜杆；3、当脚⼿架⾼度⼩于或等于24m时，每隔5跨应设置⼀组竖向通⾼斜杆；当脚⼿架⾼度⼤于24m时，每隔3跨应设置⼀组竖向通⾼斜杆；斜杆应对称设置；专⽤外斜杆设置⽰意4、当斜杆临时拆除时，拆除前应在相邻⽴杆间设置相同数量的斜杆。
七、当采⽤钢管扣件作斜杆时的作法：1、斜杆应每步与⽴杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应⼤于150mm；当出现不能与⽴杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧⼒矩应为40～65N．m：2、纵向斜杆应在全⾼⽅向设置成⼋字形且内外对称，斜杆间距不应⼤于2跨。
钢管扣件作斜杆设置⼋、连墙件的设置：1、连墙件应呈⽔平设置，当不能呈⽔平设置时，与脚⼿架连接的⼀端应下斜连接：2、每层连墙件应在同⼀平⾯，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且⽔平间距不应⼤于4. 5m：3、连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采⽤钢管扣件做连墙件时，连墙件应与⽴杆连接，连接点距碗扣节点距离不应⼤于150mm；4、连墙件应采⽤可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。
碗扣脚手架安全技术规范1. 引言碗扣脚手架是一种常用的临时工程搭建装置，广泛应用于建筑施工、维修等行业。
为了确保脚手架的安全性，保障工作人员的生命财产安全，制定本技术规范。
2. 脚手架基本要求2.1 碗扣脚手架应稳固可靠，不得倾斜、晃动或发生脱落现象； 2.2 碗扣脚手架一般应满足以下高度：内脚手板距地面高度不超过30m，外脚手板距地面高度不超过40m； 2.3 碗扣脚手架应符合国家相关标准，在搭建和使用过程中必须将标准和规范作为基本依据。
3. 碗扣脚手架搭建要求3.1 碗扣脚手架搭建前必须进行整体规划设计，并编制详细的搭建方案； 3.2 碗扣脚手架的基础应坚实平稳，不得在软弱、不平整的土地上搭建； 3.3 碗扣脚手架搭建过程中应使用优质的碗扣、螺栓、钢管等材料； 3.4 碗扣脚手架搭建过程中，应特别注意搭建图纸和方案的正确与完整； 3.5 碗扣脚手架的搭建和拆除应由具备相应资质和经验的人员进行，并经过专业培训。
4. 碗扣脚手架使用要求4.1 碗扣脚手架使用前，必须进行全面检查，确保脚手架的各项功能都正常；4.2 碗扣脚手架使用期间，应定期检查脚手架的稳定性和可靠性，及时消除隐患；4.3 碗扣脚手架使用期间，严禁私自增加和改变脚手架结构，严禁随意拆除和减支架体； 4.4 碗扣脚手架使用过程中，严禁超载作业，不得超过规定的荷载强度；4.5 碗扣脚手架使用过程中，需配备安全防护设施，如安全带、安全网等。
5. 碗扣脚手架拆除要求5.1 碗扣脚手架的拆除应由具备相应资质和经验的人员进行，并经过专业培训；5.2 碗扣脚手架拆除前，必须进行全面检查，确保拆除过程安全可靠； 5.3 碗扣脚手架拆除过程中，需要注意周围环境的安全保护，以防引起不必要的事故； 5.4 碗扣脚手架拆除后，应及时将脚手架材料进行妥善保管，以备下次使用。
6. 碗扣脚手架安全管理措施6.1 碗扣脚手架使用单位应设置专职安全管理人员； 6.2 碗扣脚手架使用单位应定期开展安全培训和技术交流； 6.3 碗扣脚手架使用单位应建立健全安全管理制度和应急预案； 6.4 碗扣脚手架使用单位应定期组织安全检查和隐患排查。
碗扣式钢管脚手架操作规程碗扣式钢管脚手架是一种比较常用的施工工具，通过多个钢管的连接组合成为一个安全且稳定的工作平台，为施工人员提供了安全、稳定的工作环境。
但是，如果没有正确的操作规程，使用碗扣式钢管脚手架会增加安全隐患。
因此，为保证施工安全，必须要制定一套完备的操作规程。
一、安装规程安装碗扣式钢管脚手架时，必须按照以下步骤进行：1. 确认场地平整整洁。
场地底部应为平整硬度较高的土地或混凝土地面。
2. 确认安装位置。
安装位置应最好靠近建筑的主体结构，位置应有足够的承重能力，不能安装在梁、板、楼梯孔以及大型机械作业的周围。
3. 进行搭建。
将每一个支架部分组装时，必须按照规定的将钢管扣入支架内，并且要确保其稳定。
连续地搭建两层步骤如下：上一层的第一根横杆平衡并与所有立杆搭配，然后放在架体上；当再次搭建正面时，先搭建一个支架，放置第二层的支架，最后再用平补杆连接两层支架。
4. 修整。
搭建好支架后，务必要修整平整整个支架的位置，确保其水平度。
如果存在不稳定的现象，需要及时进行整理调整。
二、使用规程1. 在使用前，必须对整个支架进行检查和修整，确保其平整、稳定、牢固，并且必须符合安全标准。
2. 在施工过程中，必须严格按照施工方案进行施工，并按照预定时间进行检查。
如果存在不稳定现象必须及时采取措施。
3. 在施工过程中，必须确保支架每个节点处接头的密封性，避免因松动所造成较大的危害。
4. 在下班时，必须对支架进行修整和检查，确保其处于稳定的状态。
三、拆卸规程1. 在拆卸前，必须对整个支架进行检测和修整，如果存在不稳定的现象，必须进行加固处理，确保其拆卸时是安全的。
2. 在拆卸时，需要选些一个顺序进行，一般是从上到下的顺序进行，需要进行人数规定、安全措施等一系列工作。
3. 拆卸后，必须将每个支架上的钢杆分别拆下，并分类放置。
四、琐碎规程1. 在使用过程中，禁止使用已经损坏的支架，必须对其进行修整或更换。
2. 禁止搭建超过规定高度的支架，必须严格按照规定的高度使用。
碗扣式脚手架搭设规范碗扣式脚手架是一种常用的搭设临时工程支撑的设备，具有安装方便、结构稳定、重复使用等优点。
为了确保搭设的安全性和有效性，下面将从搭设前准备、搭设要求和搭设后安全等方面介绍碗扣式脚手架的搭设规范。
一、搭设前准备1. 确定搭设脚手架的位置、高度和面积等，并制定详细的搭设方案，包括立杆、横杆、斜杆和水平杆等的数量和分布。
2. 确保搭设地面坚实平整，不得出现明显的倾斜、坑洼或松散等情况。
3. 检查搭设区域周围是否有附近通行的车辆、行人等，必要时应设立警示标志或安排人员引导，确保安全通行。
4. 配置必要的工具和设备，如扣件、钢管、水平仪、安全带、安全网等，确保搭设的顺利进行。
二、搭设要求1. 立杆应垂直于地面，且稳固牢靠，应与地面或建筑物可靠连接。
2. 立杆的间距和高度应符合设计要求，通常情况下间距不超过2米，高度不超过2.5米。
3. 立杆之间的横杆应水平平行，且与立杆连接稳固可靠。
4. 斜杆应按照设计要求合理设置，并与立杆和横杆牢固连接，确保整个脚手架的稳定性。
5. 水平杆应设置在横杆的两侧，并与横杆和立杆连接稳固可靠，用于提高脚手架的整体强度和稳定性。
6. 设置安全带和安全网，以确保工作人员的人身安全。
安全带应固定在稳固的支撑位置，并确保每个工人都佩戴安全带。
安全网应设置在距离地面1.8米以上处，且网孔不得大于10cm×10cm。
7. 进行必要的质量检查，确保搭设的主要构件符合要求，无裂纹、变形和锈蚀等缺陷。
三、搭设后安全1. 定期检查脚手架的稳固性和整体安全情况，及时处理发现的问题，确保工作人员的安全。
2. 禁止在脚手架上进行高空抛物和乱丢杂物等危险行为，严禁随意移动或拆除脚手架的构件。
3. 强化安全培训，确保工作人员具备正确的操作技能和安全知识，提高他们的风险意识和自我保护能力。
4. 天气恶劣时，应暂停搭设和作业，确保人员的安全和设备的完好。
5. 搭设完毕后应及时清理工地，包括清理碗扣式脚手架上的杂物和废料，保持整洁。
总则1.0.1 为了在碗扣式脚手架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑工程施工中脚手架及模板支撑架的设计、施工和使用。
其它用途如：烟囱、水塔等一般构筑物以及道路、桥梁、水坝等工程可按照本规范的原则执行。
1.0.3 落地碗扣式脚手架当搭设高度H≤20m时可按普通架子常规搭设，当搭设高度H>20m及超高、超重、大跨度的模板支撑体系必须制定专项施工设计方案，并进行结构分析和计算。
1.0.4 与碗扣式脚手架结构类型相似的其他脚手架可参照本规范的原则执行。
1.0.5 碗扣式脚手架的设计与施工除应执行本规范外，尚应符合现行国家有关强制性标准的规定术语、符号2．1术语2.1.1 碗扣式脚手架CuplokScaffolding采用碗扣方式连接的钢管脚手架。
2.1.2碗扣节点Cuplok Joint脚手架碗扣连接的部位。
2.1.3立杆Standing Tube碗扣脚手架的竖向支撑杆。
2.1.4 上碗扣Bell Shape Cap沿立杆滑动起锁紧作用的碗扣节点零件。
2.1.5下碗扣Bowl Shape Socket焊接于立杆上的碗型节点零件。
2.1.6 立杆连接销Pin立杆竖向接长连接专用销子。
2.1.7限位销limitPin焊接在立杆上能锁紧上碗扣的定位销。
2.1.8横杆Flat TubeCross碗扣式脚手架的水平杆件。
2.1.9 横杆接头Spigot焊接于横杆两端的连接件。
2.1.10 专用斜杆：Special Batter Tube带有旋转横杆接头，提高框架平面稳定性的斜向拉压杆。
2.1.11水平斜杆Horizontal SlantTube钢管两端焊有插头的水平连接斜杆。
2.1.12 十字撑CrossBracing用作双排脚手架竖向加强支撑的构件。
2.1.13 八字斜杆Splayed Slant Strut斜杆八字型设置方式。
2.1.14 间横杆：Intermediate Flat Tube钢管两端焊有插卡装置的横杆。
2.1.15 挑梁：Bracket脚手架作业平台的挑出构件，分宽挑梁和窄挑梁。
2.1.16 连墙杆ConnectedAnchor in Wall脚手架与建筑物连接的构件。
2.1.17 可调底座：JackSupport可调节高度的底座。
2.1.18 可调托撑：U- Jack立杆顶部可调节高度的顶撑。
2.1.19 梯架Stair脚手架上施工人员上下通行的梯子。
2.1.20 脚手板Scaffold Board施工人员在脚手架上行走及作业用平台板。
2.1.21 廊道Corridor Way双排脚手架内外立杆间人员上下行走和运输施工材料的通道。
2.1.22 几何不变性GeometricalStability杆系结构构成几何不变的性能。
2.2符号2.2.1荷载和荷载效应Ｍ——横杆弯矩；Ｍｗ——单肢立杆弯矩；Ｎ——立杆轴向力；Ｎ0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；ＮＧ１——脚手架结构自重；ＮＧ２——脚手板及构配件自重；ＮＥ——欧拉临界力；ＮＱ１——施工荷载轴向力；ΣＮＱｉ——施工荷载轴向力总和；ＮＳ——风荷载作用下连墙件的轴向力；ＮＷ——风荷载作用下连墙件轴向力设计值；Ｐ——作用在立杆上的垂直荷载；Ｐｃ——作用在横杆上的集中荷载；Ｑ１——支撑架模板自重标准值；Ｑ2——新浇砼及钢筋自重标准值；Ｑ3——施工人员及设备荷载标准值；Ｑ4——振捣砼产生的荷载；Ｗｊ——节点风荷载；Ｗｋ——风荷载标准值；Ｗｏ——基本风压；Ｗｓ——节点风荷载的斜杆内力；Ｗｖ——节点风荷载的立杆内力；ｇ２——脚手板自重；σ ——横杆抗弯强度。
2.2.2 材料、构件设计指标Ｅ——钢材的弹性模量；Ｑｂ——碗扣节点极限抗剪强度值；Ｑｃ——扣件抗滑强度设计值；? ——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；[υ]——横杆允许挠度；υｍａｘ——横杆最大挠度；?ｇ——地基承载力设计值。
2.2.3 几何参数Ａ——立杆截面面积；Ａｃ——连墙件的净截面面积；Ａｇ——单肢立杆底面面积；Ｈ——架体高度；Ｈｌ——连墙件水平间距；Ｉ——钢管截面惯性矩Ｌ——支座跨度；Ｌｌ——连墙件竖向间距；Ｌｘ、Ｌｙ——支撑架立杆纵向、横向间距；Ｗ——截面模量；α ——双排脚手架立杆纵距；ｃ——梁至支座边距；ｍ——脚手板层数；ｎ——施工层数；ｈ——步距；ｉ——回转半径；l０——计算长度。
2.2.4 计算系数β——有效弯矩系数；βｇｚ——阵风系数；γ——截面塑性发展系数；μｓ——脚手架风荷载体型系数；μｚ——风压高度变化系数；φ——轴心受压构件稳定系数、挡风系数；λ ——长细比。
3 主要构、配件3.1碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成(图3.1)。
图3-1 碗扣节点构成图3.2脚手架立杆碗扣节点应按0.6m模数设置。
3.3立杆上应设有接长用套管及连接销孔。
3.4 构、配件种类、规格及用途（表3.4）表3.4 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途3.5 构、配件材料、制作要求3.5.1碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。
３.5.2 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。
3.5.3上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。
3.5.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3.5.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
3.5.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
3.5.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表3.5.7的要求表3.5.7 杆件组焊形位公差要求3.5.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
3.5.9立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。
3.5.10在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
3.5.11构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
3.5.12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm4 荷载4.1荷载分类4.1.1 作用于脚手架和模板支架上的荷载，可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）两类。
4.1.2脚手架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 组成脚手架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向横杆、横向横杆、斜杆、水平斜杆、八字斜杆、十字撑等自重；2 配件重量，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重；设计脚手架时，其荷载应根据脚手架实际架设情况进行计算。
4.1.3 脚手架的可变荷载，包括下列荷载：1 脚手架的施工荷载，脚手架作业层上的操作人员、器具及材料等的重量。
2 风荷载。
4.1.4 模板支架的永久荷载，一般包括下列荷载：1 作用在模板支架上的结构荷载，包括：新浇筑混凝土、钢筋、模板、支承梁（楞）等自重。
2 组成模板支架结构的杆系自重，包括：立杆、纵向及横向水平杆、水平及垂直斜撑等自重。
3 配件自重，根据工程情况定，包括：脚手板、栏杆、挡脚板、安全网等防护设施及附加构件的自重。
4.1.5模板支架的可变荷载，包括下列荷载：1 施工人员及施工设备荷载。
2 振捣混凝土时产生的荷载。
3 风荷载。
4.2 荷载标准值4.2.1 脚手架结构杆系自重标准值，可按本规范表3.4采用。
4.2.2脚手架配件重量标准值，可按下列规定采用。
1脚手板自重标准值统一按0.35KN/m2 取值。
2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值按0.14KN/m取值。
3 脚手架上满挂密目安全网自重标准值按0.01KN/m2取值。
4.2.3模板支撑架荷载标准值：1 模板支撑架的自重标准值Q1：应根据模板设计图纸确定。
对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.3-1采用。
表4.2.3-1水平模板自重标准值（KN/m2）2 新浇筑混凝土自重（包括钢筋）标准值Q2：对普通钢筋混凝土可采用25 KN/m3，对特殊钢筋混凝土应根据实际情况确定。
3 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q3：取2 KN/m2。
4.2.4脚手架的施工荷载标准值，可按下列规定采用：1 操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按表4.2.4采用。
表4.2.4操作层均布施工荷载标准值2 脚手架的操作层层数按实际计算。
4.2.5模板支撑架的施工荷载标准值1 施工人员及设备荷载标准值按均布活荷载取1.0 KN/m2。
2 振捣混凝土时产生的荷载标准值可采用2.0 KN/m2。
4.2.6 作用于脚手架及模板支撑架上的水平风荷载标准值，应按下式计算：W k= 0.7μz·μs·W o（4.2.6）式中：W k——风荷载标准值（KN/m2）；μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定采用，见附录A表A；μs——风荷载体型系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定的竖直面取0.8；W o——基本风压（KN/m2），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）规定采用，见附录A图A；4.2.7满挂密目安全网的脚手架挡风系数φ宜取0.8。
4.3荷载的分项系数4.3.1 计算脚手架及模板支撑架构件强度时的荷载设计值，取其标准值乘以下列相应的分项系数：1 永久荷载的分项系数，取1.2；计算结构倾覆稳定时，取0.9。
2可变荷载的分项系数，取1.4。
4.3.2计算构件变形（挠度）时的荷载设计值，各类荷载分项系数，均取1.0。
