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机电工程学院
毕业设计说明书设计题目: TQSF-100比重分级去石机设计—总体设计、机架设计
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2012年 5 月20 日
目录
第一章绪论 (1)
§1-1 毕业设计的目的 (1)
§1-2 比重分级去石机简述 (1)
§1-3 比重分级去石机发展现状 (2)
第二章比重分级去石机的基本结构 (5)
§2-1 进料装置 (5)
§2-2 筛体装置 (6)
§2-3 吸风装置 (7)
§2-4 机架装置 (7)
§2-5 筛体支承装置 (7)
§2-6 传动动装置 (9)
第三章比重分级去石机的机架的振动计算与分析 (10)
§3-1 振动设计与计算 (10)
§3-2 减振效果分析 (13)
第四章比重分级去石机的安装维护及故障分析 (14)
§4-1比重分级去石机的操作、维护和使用 (14)
§4-2比重分级去石机常见故障及原因分析 (15)
设计总结 (16)
致谢 (18)
参考文献 (19)
第一章绪论
§1-1 毕业设计的目的
大学四年的学习，我们对所学专业有了一定的了解，但具体的情况并不是太清楚，运用也不太自如，毕业设计正是对四年大学四年学习的理论知识的检测，检验我们所掌握到的和运用能力的不足。同时也是一次综合专业知识的运用，运用我们所学的专业知识去设计一台机器。通过这次的毕业设计让我们的收集资料的能力，以及运用所收集的资料的能力得到很大的加强。当然这次毕业设计也是以加强我们分析处理问题的能力。电脑制图也是我们机械专业所必会的软件，此次毕业设计更是要求我们要同时学会三维和二维制图软件的使用，让我们运用软件的能力进一步加强！
我们这次毕业设计做的是TQSF-100比重分级去石机的设计，通过设计我们知道了许多关于去石机的相关知识，同时也了解了一些粮食机械的基本情况。
§1-2 比重分级去石机简述
在谷物清理工艺中，要去除在粒度上与粮粒相差无几的石子和泥块，无法采用筛选设备，这时常常采用比重分级的方法。比重分级是借助物料间比重的不同和不同的空气动力学特性，在有某些运动特性的斜筛面和穿过筛面的气流的综合影响下达到分级和出去砂石等杂质的目的。
比重分级去石机是国内外很多粮食加工机械中的常用机械设备，它的工作原理是根据粮食颗粒大小与砂石悬浮速度和杂质比重的不同，把一些谷物中的并肩石(与粮食颗粒形状大小比较相近的砂石) 等一些比较重的杂质分离出去的机器。比重分级去石机有很多的优点，如除杂作用明显、机构结构简单、重量轻小和能耗低等优点。粮食谷物经过比重分级去石机的第一次清理，除石率不小于95%，除砖瓦和泥块率不小于59%，并且丢失的粮食颗粒很少，清理的砂石、泥块中包含饱满的粮食颗粒不会超过100粒/千克。比重分级去石机的工作原理是借助电机的振动运动，调节风向、风的大小和调节筛面倾斜的角度来进行谷物和砂石的分离。粮食谷物是由颗粒度和比重大小不一样的粮食颗粒构成的散粒体，在受到电机的振动或以某一种状态运动时，所有的颗粒会按照它们各自的比重大
小、颗粒度小、形状不同和颗粒表面的状态不同而按不同的层次分层。工作中的比重分级去石机，粮食从进料箱连续进入去石筛面的中间。由于筛体的振动和穿过物料层的气流的作用，从而使粮食颗粒间的孔隙度变大，使得物料处于流化状态，从而促进了粮食颗粒的自动分级，那些比重大的石子便沉人了底层与筛面接触，比重小一些的粮食就浮向了上层，粮食颗粒在重力、惯性力和连续进料的推动力的综合作用下，下滑到出料口，而比重大一些的石子在下层筛面振动、系统的惯性力和气流的综合作用下，相对于去石筛面上滑，经过聚石区移动到精选区，而精选区的精选室会有一股气流由风机引进，顺着弧形通道往筛面的前方反吹，将砂石、泥块中含有的一些少量的粮食颗粒吹回到聚石区，避免和石子、泥块一同排出。
比重分级去石机的操作方便，而且震动很小小，噪音较低，更无灰尘外扬，使用及维修都很方便，是清理粮食谷物杂质的理想设备。
§1-3 比重分级去石机发展现状
去石机是谷物加工生产中不可缺少的重要设备，用于清理粮食谷物中的砂石及其他的一些较重的杂质。国内生产的去石机主要可分为两种类型，一种是只有单层去石筛板面的比重去石机，另一种同时具有分级功能（两层分级去石筛面）的比重分级去石机。伴随着去石设备的技术以及应用的不断向前发展，由于后者所具备的众多优点和良好的工作效果，当前许多的粮食谷物加工厂使用以TQSF 型比重分级去石机为主。
TQSF型比重分级去石机是在20世纪末我国通过引进吸收的基础上逐渐发展的系列机型。在上世纪八十年代的末期，从英国西蒙公司引进了第一台比重分级去石机，当时称为重力分级机，它的规格是80型，而且使用效果很好，随着后来的发展，由南通粮食机械厂成功的进行了大量的可行的仿制生产，热销全国很多的面粉类相关企业。在同一时期内，当时的北京粮油机械厂也从外国的西蒙公司购进了一种125型重力分级机，同时对其进行消化吸收生产。接着，随着后来在九十年代初期，开封市茂盛粮食机械厂（二粮机）在原郑州粮食学院粮油机械系的技术支持下，对它进行了许多的大量科学研究，完成了一系列的发展创新，其中也包括了60、80、100、125、150等各种不同规格的分级去石机，并对它进
行了除小麦之外的稻谷、玉米、豆类、荞麦、花生、大麦以及芝麻等很多种粮食谷物的生产能力和工作效果的应用与试验，并逐渐的大量行销和应用于全国粮食谷物加工业。目前国内已有多家粮机厂正在生产次机器，使用效果基本上都是很良好，为粮食谷物加工行业的进步做出了很大的突出的贡献。我国还研制了吸式以及吹式分级比重去石机这两大类，是我国目前比较先进的两类！
国内外的发展情况就如上。虽然近几年,我国TQSF系列分级比重去石机的加工质量和生产水平有很大的提高,但实际应用分析,仍同国外的同类加工生产机械还有巨大差距,所以应着手在以下这些方面有所改善：
(1) 就整体而言,加工工艺还是较落后,设备使用和生产加工粗糙,各种尖棱角、外凸螺钉、螺栓,给外观产生不良的后果，影响很大。线型设计简洁,比例与尺度选择欠缺,外观不协调‘视觉上效果较弱。
(2) 色彩的选用,选择简洁的明亮色,但是选择性差,显得单调灰暗。并与所处得使用环境的搭配处理效果不好。喷涂装配技术还是比较落后,大部分只是是油漆涂饰，给人不舒服的感觉。还有就是所选材料的材质美,未很好的充分的利用。
(3) 机架支承应用斜板支撑,加强支承强度,增加视觉效果。筛体进料端的匀料板和挡板可用薄钢板折边并点焊连接,减少螺钉使用数量。提高表面的光洁性和平整性。
粮食加工机械发展对比重分级去石机种类和要求进一步提高，因此振动筛发展阶段前所未有。综合研究了国内外发展状况可推测向以下几个方向发展：
A、向高产出高效用发展：工业现代化进程的加快促使企业在规模和生产能力方面显著提高。
B、向同一化、品牌化、通用化发展：这更有利于产品设计、进行专业化生产、确保质量关，降低使用加工成本。
C、向轻小型、节能环保型、主体结构简化型方向发展。
国外从几个世纪前就开始着手对比重去石进行的研究和生产，在欧洲第一次工业革命初期，分级比重去石机的发展较为迅速，一直到本世纪中期分级比重去石机机械发展到相当高的水平，成为一种成熟并且使用的产品。GBS企业主要由三家企业强强联合，早期据称，意大利GBS公司生产得大型SGS分级去石机就
是模仿西蒙重力分级机（即我国的TQSF系列分级去石机）改造而成的。我国最早普遍熟知的布勒的公司去石机仅仅有一层去石的板面，缺少如同西蒙重力分级机里面的分级筛选的筛面。直到后来新研究设的MTSC和MTSD两类去石机新增加了分级筛面的新类型，其中SC120/120去石机里面装有的筛板宽度和长度都是120cm，大量使用于面粉厂的第一道去石工序，额定每小时小麦处理量约为22t。喂料机构使用先进的输料板和压力门机构组合连接的方式，进料均匀并且强度不大，提高了效率降低了成本。一般振动筛体的结构合理、生产便捷、稳定性可靠，采用三点支撑。去石板格外增加有匀风板，上下层之间筛板格采用螺栓特性固定，稳定可靠、避免了窜动和侧漏料的问题。吸风调节也很方便可靠，装有压力表显示装置能随时显示机内负压的数值大小，还附带有照明的灯管。布勒大型去石机还增加了一关键的原理性创新的特点，即从进的料先落到上层筛面第一层密筛格段初步分级，含有石子的下料层从上层落到第二层的精选板上，然后才在进料压力作用下流进去石面板，从而能大大的提高了去石率。
第二章机械比重分级去石机的基本结构
本章主要概括的论述了TQSF型比重分级去石机的基本结构及其工作原理和使用情况。TQSF型比重分级去石机主要含有进料输料装置、筛体结构、吸风通风装置、机架、筛体支承装置、传动装置等等。
§2-1 进料装置
进料装置由进料管、淌料板和进料箱等部件组成。进料管与进料箱之间采用挠性件连接，整个进料装置与筛体一起振动，这种结构优于静止进料结构，可以促使物料的均匀分布，物料由进料管进入进料箱，箱内有淌料板起缓冲作用，并设有进料压力门，调整进料箱外拉簧的拉力可以可以控制料门的开启大小。操作中应保证进料箱中有一定的存料以保持连续供料和避免漏风。进料箱的下方设有淌料斗，可以改变淌料斗的角度来达到均匀分流的目的。如图所示：
图2.1 进料装置
筛体由去石筛板、匀风格、匀风板和筛格压紧装置组成，去石筛板钢不锈钢弯曲钢丝编织而成，具有耐磨、穿风均匀的特点，去石筛板的下部设有50×50mm的匀风格，和孔距为12mm，孔径为8mm的匀风板，以增加匀风效果，这三者连成一体，组成筛格。筛面堵塞后，千万不要敲打，以防止筛面变形，可以用钢刷清理，筛面磨损后应及时更换，更换时松开压紧螺栓和托板，筛格即可抽出。在安装时应留有足够的空间以确保筛格的抽出。
图2.2 比重分级去石机
吸风装置包括吸风管、挠性连接件、吸风罩和反吹风调节装置等部件。吸风管和吸风罩之间用挠性软管连接。吸风管上设有风门调节机构，外部设有刻度盘，用以操作时参考，在机架上装有U 形管，可直接观察到机内的负压大小。 §2-4 机架装置
机架是去石机的总体支承件，由框架、腹板、盖板、罩盖等组成。当去石筛板的宽度在710mm 以内时，机架采用由小型型钢和薄钢板焊接的结构；当去石筛板的宽度大于850mm 时，采用铸铁框架加腹板的结构，以增加刚度，减小变形。机架上盖设有观察窗，前后均有活络门，以便于检修和清理。如图所示。
图2.3 机架
§2-5 筛体支承装置
筛体采用弹性弹簧支承。在出料端用两组八字形螺旋弹簧支承，每组为两根，呈八字形。在出石端采用两端左右螺旋螺纹、长度可调的撑杆支承，撑杆铰接处采用中空橡胶弹簧，用以吸振并实现撑杆的摆动，在撑杆上设有刻度尺，可以调节筛体倾角是做参考使用。一般筛面倾角的调节范围为009-5，处理小麦时为07。
图2.4筛体支承装置
§2-6 传动动装置
TQSF型比重分级去石机采用的是振动电机传动，振动电机驱动装置安装在筛体的中间，与筛体重心位置重合，电机通过四只螺栓固定于安装圆筒上，松开安装圆筒的固定螺栓可使电机同圆筒一起绕其中心线旋转，改变电机安装角度，既可以实现振动角度的调节，一般振动角度在0-45度范围内调节。
筛体振幅及振动方向均可利用筛体两侧的振动指示盘显示，根据不同的物料性质的不同，振幅的大小可以通过改变振动电机的相对位置来调节，两振动电机的角度越大，筛体的振幅越大，反之，振幅越小。调节如图所示。
图2.5 电机安装调整
第三章比重分级去石机的机架的振动计算与分析
§3-1 振动设计与计算
比重分级去石机筛面的设计中振动源的选择与安装是关键。根据工艺需要，一般筛体振幅应为2.5mm～5mm，筛倾角为60（可在50～120调节）。
（1）抛掷指数D
当D不大于于1时，筛上物不能离筛弹起，这样不满足原理的工艺要求。当D为1。3～3.3时，筛体每一次振动，物料就会只出现一次弹抛运动。物料在筛面上的跳跃会随着D的递增越剧烈，因此常用D取值2.0～5.0。比重差别大的物料D取2.0～2.4，一般的筛选物料一般取2.5～3.0，困难的取3.0～5.0。粮食谷物加工D常用取2.5左右。
（2）振动振幅λ
一般用于粮食加工的振动筛振幅一般在2～5mm。
（3）弹簧刚度及振动频率的选用
振动频率根据ω＝错误！未找到引用源。确定。
其中α0为筛面与水平面夹角，即晒倾角，一般在50～120，实际应用很小，故cosα0近似取1。式中：δ为实际振动方向与参考面的夹角，即所谓的振动角。此处δ暂取300，D约取2，振幅λ大概为5mm，由此可算得ω=98.9rad/s，也即960r/min，故应取用6极振动电机。
为了满足振动筛在远离共振状态下工作的需要，可取振动频率和系统固有频率之比为ω/ω0＝4，因此可取ω0＝24.7。
根据已知的结构及筛分工艺需要计算得到参振质量M=770kg。由ωn2=K/M可计算K=470kN/m。
用四个位于支承角的相同的橡胶支撑来实现此弹簧刚度。若考虑均匀承重，则每个橡胶支撑的刚度应为118kN/m，若选用对合式组合蝶形橡胶支撑，则弹簧轴向刚度K x与横向刚度K y之比应为6.5，存在振动方向刚度K与轴向刚度K x和横向刚度K y的关系：
K=K x sin2δ+K y cos2δ
所以可得到K x=330kN/m，K y=50kN/m，因此橡胶支撑的橡胶硬度应为Hs72。应该明确指出的是：再生橡胶是不适合做支撑材料使用的。
因为该筛采用橡胶支撑，并且轴向刚度K x与横向刚度K y不等，且K x/K y=6.5，产生激振力方向与箱体振动方向不一样（见图3.1），从而产生较大的偏差角（β－δ）。由虎克定律相关知识，得到F=KAS，所以
F x=F·sinβ=K x·ASsinδ, F y=F·cosβ=K y·Ascosδ
所以有 tanβ=K x·tanδ／K y
因此，当振动角选择δ=300时，激振力方向角为750。
图3.1 激振力的作用方向与实际振动方向
（四）激振力的确定
由安装于筛箱两侧的振动电机产生的离心惯性力提供了振动过程中的激振力。偏心块质量m0的质心不仅还相对电机轴线作回转运动，而且还随筛箱沿振动方向做平移运动，它的质心的绝对位移跟筛箱位移与偏心块质心对于振动方向所产生的位移分量之和相等（见图3.2），即
S0=S+rcosφ=S+rcosωt
其中：r---偏心块与电机转轴的距离; ω是振动圆频率。
图3.2 偏心块质心运动示意图
有公式知：偏心块产生的作用力为
F=-m0d2S0/dt2=-m0（d2S/dt2-rω2cosωt）
振动筛的作用力还有弹簧弹力——KS，阻尼力——fsk，其中：f是粘性阻尼系数，一般取f为0.1～0.14Mω，M是振动体计算质量。根据经典牛顿定律，得到筛体动力学微分方程为：
Md2S/dt2=-KS-fd2S/dt2-m0（d2S/dt2-rω2cosωt）
即得 (M+m0)d2S/dt2+fdS/dt+KS=m0rω20cosωt
其中：M—振动体计算质量，M=m y+k1m1 ；
my—筛体质量；
m1—筛机中运动物料质量；
k1—物料结合系数，一般为0.1～0.3。
令m=M+m0=m y+k1m1+m0，此即通常振动过程中所指的参振质量。所以，以上的微分方程就是有阻尼的受迫振动方程，产生的激振力的幅值约为H=m0rω2。解方程得筛箱振幅λ为：
将λ＝0.004m，K=470×103N/m, ω/ωn=3.5,fω=0.1；mω2=0.1×770×972代入上式计算得激振力幅值H应为：H=21337N。
利用上述数据，可选用两台YZU-12-6A振动电机，将其分别置于筛箱的两侧。两台振动电机的最大合激振力可达20000N,此时筛体振动振幅可达3.8mm左右，
能够满足工艺要求。
确定激振力以后，再利用r=H/4m0ω2，可确定偏心块质心到偏离电动机转动轴线的距离。
§3-2减振效果
在箱体安装的两侧四个橡胶支撑既是主振弹簧，又是减振弹簧。完成振动筛的振动设计之后，还要再确定一下，当振动筛工作时，通过橡胶支撑传递到机架上的力幅N max，并计算一下隔振系数，以确保隔振效果。
已有筛体的运动方程为：S=λsinωt
可得到筛箱运转时传到机架的动载是：
错误！未找到引用源。sin(ωt－φ)
显然当ωt=φ时动载荷取最大值为：
错误！未找到引用源。
一般，都以隔振系数L（动载荷的最大值N max与激振力幅值H之比）作为表示隔振效果的依据，即存在：
错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
使用之前计算得到的结论数据，可得到L=0.2，说明有80%的振动效果被弹簧支撑衰减掉了。当激振力时10000N时，经过橡胶隔振弹簧的减少后传递到机架动载荷最多只有2000N，在三个基座处承担，每处仅有不到700N，也就大约52kg，由此可见此隔振效果还是比较理想的。
第四章比重分级去石机的安装维护及故障分析
§4-1比重分级去石机的操作、维护和使用
（1）全面的开机前检查。如各连接部分的螺栓是否拧紧，检查进料箱压力门、风门的开启是否灵活；并关闭风门，检查筛面和风机内是否有异物；如一切正常就可以开机了。开车时应先打开风机，待运转正常以后，再打开风门，同时打开去石机的传动电机或振动电机，并开始进料。
（2）进料后首先要调节进料压力门的大小，在保证物料沿筛面宽度均匀下落的同时，保证进料箱内有一定的存料。流量的波动范围应不超过额定产量的 %。
10
（3）去石筛板、匀风板、进风门、反吹风道要保持气流通畅，如筛孔堵塞，可用清理筛清理，切勿敲打，以免引起筛面的变形损坏，影响去石效率，如有磨损，应及时更换，双面凸起的鱼鳞孔板可反面使用。
（4）定期检查测量温升，一般最大温升不应超过室温C0
25。
（5）经常检查谷物中的含石量和石中含粮量，如发现异常，分析原因，及时采取相应措施，一般石中含粮量应控制在1%一下。
（6）停车时应先停料，后停风，再关机，最后关闭风门。停车后，去石筛板上应保留一层物料，以利于下次开车时能立即正常排石。
（7）机器在拆装检修过程中，应注意防止零部件的丢失和变形，检修时应尽量少拆零部件。装配时，必须以机架的纵向中心线为对称轴，将原件按原来的位置装配。筛体的中心线应与机架中心线重合，偏心轴、偏心连杆上轴、摆杆上下轴、振动电机传动架芯轴都应水平且相互平行。各轴的水平中心线与筛体的纵向中心线与筛体的纵向中心线垂直，去石筛板沿筛板宽度方向上应水平。
（8）比重分级去石机的筛板鱼鳞孔方向不得装反，为单面向下凸起的鱼鳞孔筛板，筛孔的规格与去石筛板相同，孔口朝向与出石方向相反。
（9）检修装配后空车运转平稳，不得歪扭或颠簸。校正时可在去石筛面靠出料端宽度方向的中间或两边同时放入大小一样的重杂质，如均能同时向上运动即属正常；再进行投料实验，观察物料运动和排石情况；然后中断进料，这时在出石端附近有局部吹穿现象，正常情况下，吹穿的形状很对称。如发生走单边、
有漩涡和死角等现象，应立即校正。
§4-2比重分级去石机常见故障及原因分析
（1）物料跑偏原因有：1.去石筛板宽度方向上不水平。2.筛板不平整，有翘曲。3.沿筛面宽度方向进料不均匀。4.风机外壳相对与叶轮位置偏移一边，导风板夹角不一致，顶端与叶轮间隙不等。5.风门调节不当。
（2）物料中石子分离不出来原因有：1.筛体运动严重不正常。2.风量调节的小，没达到物料悬浮的大小。3.流量过小。4.由于风机转速小，总风反向气流速度大。
（3）石中含粮过多原因有：1.精选区筛板有堵塞。2.总风量减少，精选区反吹风气流速度过小或有漏风。3.吸风量过小，积石区未形成。4.筛板倾角过小。5.谷物流量大，导致料层太厚，风的阻力大，因此自动分级效果差。
（4）筛体有不规则振动、颠簸、扭摆现象原因有：1.安装基础刚度不够，或地脚螺栓松动。2.偏心传动部分及摆动机构中连接有松动。3.拆修装配不正确或更换零件精度不够。4.两振动电机有差异，支承的橡胶弹簧损坏。
设计总结
随着食品行业的市场不算扩大，对食品机械的研究愈发显得重要。这几个月的毕业设计，我更进一步了解了粮食机械行业的现状,了解了很多联系实际生产的知识。本次毕业设计是对我们大学四年掌握的知识的巩固，是我们走向实际工作生产岗位的重要大练兵。
毕业设计是综合应用大学所学理论知识进行初步设计实践的重要环节为我们培养生产实践中进行科学的调查研究的技能、学会观察问题、分析疑问、解决难题的能力至关重要。通过毕业设计的实践锻炼，我们运用了所掌握的理论知识的能力、解决难题题的能力、科学创新设计的能力得到了极大地提高和培养。
大学生活的最后一次课程设计就是这次的毕业设计，并且也是最为重要的一次设计，这次设计是对大学四年里，我们所学习的理论知识的一次综合的全面的考评，这次做的好坏也能够比较好的反映一个人的认真程度。因此我极为重视这次毕业设计，因为这不仅关系到毕业答辩的问题，它还是一个检测在大学里所学知识的很好的一个机会，这样可以让我查漏补缺，对自己不熟悉和不足的方面进行补充学习了解。有的放矢的对所学的知识进行加深和巩固。
在这几个月的毕业设计实践过程中，自己对机械学科有了新的心得感悟。第一，理论要紧密联系实际的重要性，在设计中我深刻的认识到自己不能仅仅局限与课本和图书馆里的理论知识去设计机械实践，脱离了实际生产，就是纸上谈兵，设计时必须考虑到零部件在实际应用时的生产制造，配合安装问题。第二，团队协作精神，做机械设计，不是一个人或者某个人在短时间内能够完成的任务，只有在一个团结的团队里面，才能实现自己的价值，体现自己的能力，特立独行是不能做出好的成果的。第三，独立思考问题、解决所遇问题的能力。团队固然重要，但也有局限性。独立思考的能力什么时候也不能丢，只有把自己个人的能力充分发挥到最好，整体的，团队的活力才能实现。
这次毕业设计的完成，检查了我的很多不足之处。首先，课本上基础知识的的掌握得很贫乏，有很多细节得从新翻课本查到，我也感觉到对以前所学知识的遗忘，但是通过这次毕业设计，对以前所学知识的温习，梳理，犹如又学习了一遍专业课程，并且有了新的发，新的收获，以前没有完全理解的课本内容，对以往的知识得到了巩固提高。其次，对自己收集信息能力感到自卑，还是局限在
网上，图书馆里查找些相关知识，并且会忽略了方法，而淡忘了去到工厂实地参观学习，在刘老师指导下，我们到二粮机参观学习，切实体会到了实际与理论的巨大差别。最后，是自己行政问题处理的不好，毕业设计种种难题，很多时候就手忙脚乱，不知从何做起，其实是没有认清问题的本质所在，不过在老师的知道下，有了很大的进步。总的来说，自己受益匪浅，不过自己的问题仍然还是很多，以后学习和实践的路还很长，只有通过不断的学习、不断的积累、不断的完善，自己才会百尺竿头更进一步！
致谢
四年大学的日子，在离别时才显得那么短暂并且无力。回想这四年的精彩生活，内心十分的不舍。这次毕业设计的顺利完成，与这四年的时光是分不开的，要感谢这次难得机会。
参考文献
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植物油加工厂 工 艺 操 作 规 程
1、目的 为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。 2、适用范围 生产车间 3、规定要求 3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。 3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。 3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。 3.4各车间操作规程附后。
清理车间操作规程 1、目的 为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。 2、适用范围 适用于清理车间 3、开车前准备 3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。 3.2调试各设备是否运转正常。 3.3检查下料口是否调整到最佳位置。 3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。 3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。 3.6磁选器是否清除铁杂。 3.7风机风管是否有泄漏现象。 4、开机 4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。 4.2待除尘系统正常后，开振动筛。 4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。 4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。）
4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。 4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。 4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。 4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。（注：a、此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开破碎机时，必须严格按破碎机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运转情况，短时间内作出判断，确信无误后则迅速把手柄向右旋转到位。） 4.9待确信设备已全部起动正常后，打开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。 4.10待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。 4.11在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。（注：对大豆破碎，要求控制在2~4瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%，破碎效果好除要保证流量均匀，辊间距调节合适、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报） 5、正常生产 5.1进料量必须保持均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随
文件编号：RHD-QB-K6383 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重力分级去石机安全操作规程标准版本
重力分级去石机安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。
二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。 2 手动操作
2.1 开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。 2.2 停机 首先用鼠标点击“去石机图形”，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次
大米加工作业指导书 一、目的： 作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
认真 勤奋主动担当 专业能力开放包容
一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。 钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。 数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。
钣金设计常识 一、常用钣金材料 1.冷轧板：折弯常用材料多为商用级。如宝钢企标牌号SPCC、ST12。对应国标牌号的钢 材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。此类材料除可以折弯外，还可以进行简单的成形。如果需要做比较复杂的成形，需选用冲压级板材牌号：SPCD、ST13。因公司使用较少，此处不再列举。 注：Q235结构钢由于具有较好综合力学性能（强度、伸长率等）及良好的工艺性能，也常用在折弯件当中。 2.电解板：个人理解对应的商用级牌号为SECC。其也较多地用来做折弯件。 3.铝板：铝板由于具有很好的延展性及重量轻，常被使用。 4.不锈钢：在特殊场合及特殊要求下使用。 在现在的实际应用中，除以上材料外，还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。 二、钣金的加工 钣金的加工主要分为以下几个部分： 1.落料: 落料的方式主要有：数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。 1)数控冲床落料：在实际使用中，根据实际的应用情况分为板材和带材。现以一定规 格尺寸的冷轧板材为例。板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/ 1000x2000几种。在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板 材进行充分的利用（如下图）。在下料完成后去掉工件外边的毛刺。 2)使用剪板机落料：此种落料方式多在产品批量较大，同时产品比较规格的情况下。 其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料，然后在冲床上进行冲压落料 （如下图）。 3)成形模具在冲床上落料：在成形模具上做好定位，然后落料（如下图）。
4)激光切割机下料：此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足（如模具的强 度、机床的吨位等等）时进行的一种方式。其加工速度较慢；加工成本高。 2.校形：在尺寸较大，而且产品质量要求较高的情况下，由于以上段的加工容易使板材变 形。需要对以上落料的物料进行平面度的校正。 3.钳工段：给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。 4.折弯：对钣金工件进行成形。 5.钳工段：完成未完成的钳工段。 注：对较复杂的工件、一般情况下会在钳工段及折弯段进行多次反复。 6.焊接：对需要进行焊接的地方按要求焊接。 7.打磨：对焊斑及其他缺陷进行打磨。 8.表面处理：主要是对工件的脱脂、去油污、氧化等等处理。 9.表面喷涂（） 10.包装运输 三、加工常用模具 一般情况下，钣金加工都备有常用形状的模具。如 1.常用数控冲床模具： 数冲(长方刀)刀具资料
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重力分级去石机安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
重力分级去石机安全操作规程(通用版) 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1开机前检查 1.1检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；
1.2检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。 2手动操作 2.1开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分
第五讲：主讲人：吴书法 钣金加工工艺介绍 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7 章附录A 。 表1 冲孔最小尺寸列表 2.3 数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔1.5t 。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d 2和沉孔D ，应优先保证过孔d 2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3折弯 3.1折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
大米加工设备操作规程 开车前的准备工作： （一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 （二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。 （三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象 （四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 （五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 （六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 （七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 （八）预先领好运转中需用备品和物料。 （九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。 （十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。 （十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 （十二）彻底清除磁栏中的矿物质。 （十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：一、清理工序 原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。 （一）在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件，筛面（鱼鳞板）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的掌握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。 风量的调节，去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。 （三）高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。 （四）清理去石机的操作维护管理 1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角 度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。 2、严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件，要经常保持畅通
钣金件结构设计工艺手册 目录 1 第一章钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1 1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5 1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9 1.3 钣金件的折弯13 1.3.1 模具折弯：13 1.3.2 折弯机折弯14 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26 1.4.1 铆接螺母26 1.4.2 凸焊螺母29 1.4.3 翻孔攻丝30 1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸32 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32 1.5.2 打凸的工艺尺寸33 1.5.3 局部沉凹与压线33 1.5.4 加强筋34 1.6 其它工艺35 1.6.1 抽孔铆接35 1.6.2 托克斯铆接36 1.7 沉头的尺寸统一36 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36 2 第二章金属切削件设计工艺37 2.1 常用金属切削加工性能37 2.2 零件的加工余量38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38 2.2.2 工序间的加工余量38 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2. 3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4 螺纹设计加工40 2.4.1 普通螺纹的加工方法40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据40 2.4.3 普通螺纹的标记41 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41
概念: 创建折弯特征 创建折弯特征 制造钣金件零件时，您可以使用折弯工具来折弯平整薄板。Creo Parametric 可让您创建折弯及其它几何，以反映真实的制造流程。您可以使用各种工具来折弯薄板，例如角度折弯或滚动折弯。您可以使用 折弯线来确定钣金件零件中折弯几何的位置和形状。折弯线也是计算展开长度的参考点。 折弯特征可让您沿某个定义的线来折弯或滚动钣金件模型。折弯特征有以下特性： ?折弯线是计算展开长度及创建折弯几何的参考点。 ?您可以在设计过程中随时添加折弯。 ?您可以跨成型特征添加折弯。 ?可能需要添加折弯止裂槽，具体视您在钣金件设计中放置折弯的位置而定。 ?若某个折弯与其它折弯特征交叉，则无法添加该折弯。 ?您无法使用镜像选项复制折弯。 ?通常，当您展平零半径折弯时，无法展平跨折弯拥有倾斜切削的折弯。 ?您可以修改折弯区域的展开长度。如果您确实要修改展开长度，请记住，对展开长度进行修改仅会影响展平几何，而不会影响折回特征。 ?折弯是沿半径轴创建的。 要定义折弯线，请使用下列其中一项： ?曲面。 o您可以使用拖动控制滑块和偏移来直接操控动态折弯线，也可以创建内部草绘。 ?现有草绘。 ?边。 操控板选项 折弯特征使用操控板界面，其中包含以下选项： ?“折弯线侧”(Bend Line Side) o将材料向上折弯至折弯线。 o将折弯线另一侧的材料折弯。 o将折弯线两侧的材料折弯。 ?“固定侧”(Fixed side) - 可反向至折弯线的任一侧。 ?“折弯类型”(Bend Type) o“角度”(Angle) (“使用值”(Use Value) ) - 折弯在折弯线的一侧成型 (如图 1 所示)，或在两侧对等成型。
比重分级去石机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
比重分级去石机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设 备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最 佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常 跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》 检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、 下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例 （增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定 螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
YF-ED-J7551 可按资料类型定义编号 重力分级去石机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
重力分级去石机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均 匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬 浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用 下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻 质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从 出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大 的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔 进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬 向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质
量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾
大米加工作业指导书 公司全称：芒市德源粮油有限责任公司 公司地址：芒市遮放镇南冷村 邮政编码：678400 受控状态：受控 芒市德源粮油有限责任公司
目录 一、大米加工作业 二、制米作业
一、大米加工作业 1、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
编号：CZ-GC-01866 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 比重分级去石机操作规程 Operating procedures for gravity grading stone remover
比重分级去石机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。 6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下
层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
SB/T 10149—93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、差不多参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。 2 引用标准 GB 321 优先数和优先数系 GB 1351 小麦 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要 求 3 术语 3.1 分级
按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。 3.2 重质麦 大于进机原粮密度的小麦。 3.3 轻质麦 小于进机原粮密度的小麦。 4 产品分类 4.1 产品型号 标志 4.2 分类原则
按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定。 4.3 分类结果 TQSF63、TQSF80、TQSF100、TQSF125四种规格。 4.4 差不多参数 4.4.1 主参数（见表1）。 表 1
注：产量指处理小麦时。 4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图。 表 2mm
结构原理简图 5 技术要求 5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 工作条件： 5.2.1 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。 5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3％。 5.3 使用性能： 5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
5.3.2 在正常工况下，产品产量应处于表1规定的范围内。5.3.3 分级比例：重质麦应占进机原粮的70％～95％，轻质麦占进机原粮的5％～30％。 5.3.4 在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。 表 3 5.3.5 在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。 表 4
钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 1.1定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程： 对于任一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程： 绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识 2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺 寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允用1:1的比例绘图外，只允用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。
肌力分级标准 (2010-05-23 08:32:19) 转载▼ 标签： 分类：运动损伤与康复 健身 肌力 阻力 重力 关节 体育 临床医学肌力分级 分级描述 0级肌肉完全麻痹，触诊肌肉完全无收缩力【完全瘫痪，不能作任何自由运动】 1级Ⅰ级肌肉有主动收缩力，但不能带动关节活动【可见肌肉轻微收缩】 2级Ⅱ级可以带动关节水平活动，但不能对抗地心引力【肢体能在床上平行移动】 3级Ⅲ级能对抗地心引力做主动关节活动，但不能对抗阻力肢体可以克服地心吸收力，能抬离床面. 4级Ⅳ级能对抗较大的阻力，但比正常者弱【肢体能做对抗外界阻力的运动】 5级Ⅴ级正常肌力【肌力正常，运动自如】 Lovett肌力分级标准表
级别名称标准相当正常肌力的％ 0 零（Zero，０）无可测知的肌肉收 缩 0 1 微缩（Trace，Ｔ）有轻微收缩，但不能引起关节运 动 10 2 差（Poor，P）在减重状态下能作关节全范围运 动 25 3 可（Fair，F）能杭重力作关节全范围运动，但不能抗阻 力 50 4 良好（Good，G）能抗重力、抗一定阻力运 动 75 5 正常（Norlna1，N）能抗重力、抗充分阻力运 动 100 每一级又可用“＋”和“－”号进一步细分。如测得的肌力比某级稍强时，可在该级的右上角加“＋”号，稍差时则在右上角加“－”号，以补充分级的不足。其具体标准见表2-2。 肌力细分级标准分级 评价标准 O 无可测知的肌肉收缩 1 可触及肌肉有轻微收缩，但无关节运动 1+ 及肌肉有强力收缩，但无关节运动 2- 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围的1/2以上，但不能达最大活动范围 2 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围 2+ 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围,如抗重力,可活动到最大活动范围的 1/2 以下
钣金设计及加工工艺介绍 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔
1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折弯 3.1折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
1. 钣金件一般是指具有一定厚度的金属薄板零件，机电设备的支撑结构 （如电器控制柜）、护盖（如机床的外围护罩）等一般都是钣金件。与实体零件模型一样，钣金模型的各种结构也是以特征的形式创建的，但钣金的设计也有自己的规律。 2. 在Creo2.0创建钣金有一下两种途径： 2.1是通过新建零件，然后选择钣金件。
雇苴绘Gr ???3 ■□窶件O圭体 f )9 装配绣束 I 此制造 FJj□格式 ζ J □报吿 占图表 Γj - ? i≤袅本 (12标记 2.2是通过实体进行转换得到钣金件。此法是先创建实体特征，然后再
进行转换 分靳 注理 渲樂 工具 视图 柔性建膜 应州程序 匕々?减制 N 隐含 逼漏辑定义 ???? 了孔 L 曲 草绘 拉件 施取数箱T 工程▼ ??? 踊征操作 JI)F 操作 .IIE FRT r?√? DFF ：?用尸定賈特征 吋复制几何 晋收 缩翻 ?s Id 显示差异 聘啟樓型 -? 「|冰J 堰转 □ 仓扫描F 扫洛混合 □；轴 '占F W A a IT? 平面 热坐≡. LJ _ 薛粘贴T 重呼成* flm ” 阵列 Q 按橫? Λ?倒刮角T 冋壳 P 倒甫'F L K ' ?洁袍???金件 转 κ???n 从实体愛样转換为議金件° 选择转换为钣金件后弹出:
?/ 回 5 X 驱动曲面：可将材料厚度均一的实体零件转化为钣金件。其操作方法是 文卡ι→ 標聲井析注释渲染工具視图柔性翟模应用畏序 靜一肆 L I SHEETMETAL. PRT RIGHT 在此赫Λ TOP FROHT PUT CEYS DEF fl ∣f τ Ia τ 驰动 壳 ?? 取消 曲苗 第一壁 □Z7∕7;V ?* ? ?