植物油加工厂 工 艺 操 作 规 程
1、目的 为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。 2、适用范围 生产车间 3、规定要求 3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。 3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。 3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。 3.4各车间操作规程附后。
清理车间操作规程 1、目的 为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。 2、适用范围 适用于清理车间 3、开车前准备 3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。 3.2调试各设备是否运转正常。 3.3检查下料口是否调整到最佳位置。 3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。 3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。 3.6磁选器是否清除铁杂。 3.7风机风管是否有泄漏现象。 4、开机 4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。 4.2待除尘系统正常后，开振动筛。 4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。 4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。）
4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。 4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。 4.7确信无误后，根据需要选择打开立筒仓下料闸门，并调整到需要位置，同时启动立筒仓下东西绞龙。 4.8待清理车间暂储罐到达一定的料位后，①开西提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、东提升机（南线）；②开3#提升机、破碎机下绞龙、破碎机、比重去石机、去石机上绞龙、2#提升机（北线）。（注：a、此时，进预处理车间平刮板必须已开启；b、开破碎机时，必须严格按破碎机启动操作规程：启动时，先把起动柄向左转动，同时观察电机运转情况，短时间内作出判断，确信无误后则迅速把手柄向右旋转到位。） 4.9待确信设备已全部起动正常后，打开暂储罐出料闸门，并调节到所需流量。 4.10待破碎机上储料箱到达所需料位后，启动拨料电机进入正常进料运转状态。 4.11在进料破碎的同时注意观察破碎机破碎效果，及时调整辊间松紧情况。（注：对大豆破碎，要求控制在2~4瓣，检验时要求通过20目筛后粉末不超过5%，破碎效果好除要保证流量均匀，辊间距调节合适、齿辊完好外，还应正确掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在10—15%。当出现破碎效果不好，自己不能解决时，要及时汇报） 5、正常生产 5.1进料量必须保持均匀，按要求调到所需流量后，一般情况下不要随
文件编号：RHD-QB-K6383 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重力分级去石机安全操作规程标准版本
重力分级去石机安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。
二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。 2 手动操作
2.1 开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。 2.2 停机 首先用鼠标点击“去石机图形”，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次
大米加工作业指导书 一、目的： 作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重力分级去石机安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
重力分级去石机安全操作规程(通用版) 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1开机前检查 1.1检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；
1.2检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。 2手动操作 2.1开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振
生产作业指导书 一、小麦清理 入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。 1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段 2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。 3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。 4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。 二、水分调节 1、洗麦：根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。 2、润麦：将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。降低灰分，提高成品质量。 3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨
前的小麦得到彻底清理。 四、研磨 1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。 2、心磨系统：将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。 3、渣磨系统：是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。 4、清粉系统：对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理. 五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。 六、小麦粉搭配原则： 1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。 2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。搭配过的小麦粒赤霉粒不得超 3、面粉灰分达不到标准：1.入机小麦清理不净，灰分
大米加工设备操作规程 开车前的准备工作： （一）全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 （二）检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或调换。 （三）检查各设备进口处，各管道有无阻塞现象 （四）对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 （五）经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 （六）检查各筛选设备筛孔的通畅情况，筛面松紧度和筛面的磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 （七）对新的检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 （八）预先领好运转中需用备品和物料。 （九）如遇清仓换批，应将仓库设备及管道积存的粮粒全部清出。 （十）检查齿轮变速箱内油量，如发现油量不够，应及时加油。 （十一）检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 （十二）彻底清除磁栏中的矿物质。 （十三）各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：一、清理工序 原料清理是碾米工艺的首道工序。它主要包括初步清理、去石。利用相当的设备通过适当的工艺路线及妥善方法，将混入稻谷内的杂质除去，以利于安全生产，保证成品的质量。如果杂质得不到应有的清理，对稻谷加工会造成极为不利的后果，即增加加工负担，损坏机器影响设备效率，减少出品率，又会减低大米的纯度，有损成品质量。因此粮食加工生产过程中，搞好除杂工作，千方百计地降低含杂量，提高大米的纯度，是一项十分重要的任务。 （一）在粮食加工工艺中，还有大、小型的杂质和轻型杂质之分。凡是留在直径为5.0毫米圆孔筛上的杂质称为大杂质；通过直径为2.0毫米圆孔筛的物质为小杂质。（二）比重去石机主要用来去除谷物中的并肩石。它包括有进料斗、流量调节机构和导料控制淌板等部件，筛面（鱼鳞板）则可用二个平衡的三角区和二个出石口，自动精选排石，它是控制石中含粮量的重要环节，与除石效率直接有关。去石机的供风系统主要有风机和匀风装置两部分。对物料自动分极的好坏和设备的工艺效果有密切的关系。在生产实践中的流量的掌握，去石机流量的过大或过小都会降低去石效率。 风量的调节，去石机的风量大小可根据筛面上的物料运动的状态和两个出口物料的质量来判断。 （三）高速清理筛是一种体振动频率，所以在碾米工序中广泛的用来筛谷杂，它们主要由进料机构、吸风装置、振动器和支撑机构等部分组成。流量大小是影响小轮车的主要因素之一。一般规律是流量大时，由于流层厚，物料难以跳起。因此清理效率降低，在原粮含杂量过多时，影响产量效率。 （四）清理去石机的操作维护管理 1、在操作使用中，保证筛面安装平整和张紧，筛体不得倾斜，吊杆或撑杆长短要一致，角 度要相同，以免产生筛面流料不匀走单连，甚至拆断吊杆或撑杆的现象。 2、严防流量忽大忽小的现象，鱼鳞筛面的风板进风门等都是气流的构件，要经常保持畅通
比重分级去石机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
比重分级去石机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设 备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最 佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常 跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》 检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、 下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例 （增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定 螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
YF-ED-J7551 可按资料类型定义编号 重力分级去石机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
重力分级去石机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均 匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬 浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用 下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻 质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从 出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大 的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔 进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬 向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质
量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾
大米加工作业指导书 公司全称：芒市德源粮油有限责任公司 公司地址：芒市遮放镇南冷村 邮政编码：678400 受控状态：受控 芒市德源粮油有限责任公司
目录 一、大米加工作业 二、制米作业
一、大米加工作业 1、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
榨油厂榨油车间菜籽工艺操作规程 1、开车程序 1.1开启蒸炒锅、榨油机辅助炒锅进出导热油阀门，通知锅炉房开启导热油系统，并逐渐升至150℃；排放榨油车间主蒸汽分压包冷凝水，通知锅炉房送汽； 1.2通知滤油车间打开空气压缩机冷却水阀，启动空气压缩机； 1.3检查RE201、EL202、RE203并确认散料秤处于自动、使用状态； 1.4根据原料水份：小于8％时采用软化锅；大于8％时采用比重去石机，并对所采用设备作相应检查； 1.5检查并确认蒸炒锅料门已处在关闭位置；确认往榨油机的进料门关闭； 1.6检查饼刮板（RE225）、油绞龙、渣绞龙、澄油箱以及去浸出车间的所有设备； 1.7待导热油升至125℃以上时，PLC系统在连锁状态下开启（现场开启）蒸炒锅及逆行按 次序开启（自控室开启）蒸炒工序以前的所有输送设备、相应轧胚机、相应软化锅或比重去石机（注：确认轧胚机轧辊处于松辊状态下开启——现场开启）；同时开启（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224； 1.8从RE201至蒸炒锅的所有设备运转正常后，RE201刮
板开始进料，开始流量可稍大：在7～9t/台蒸炒锅，同时通知浸出车间作开车准备； 1.9蒸炒锅开始进料，适当加水或汽，上层料满后放至下层，由上而下逐渐进满蒸炒锅，适当调节蒸炒锅抽汽风机风门与加水量、导热油温度的关系（以出料:眼观油亮，用手捻有明显漏油现象为基准——此时水份约在4.0—5.0%）； 1.10蒸炒锅进料2/3时，由蒸炒工通知下道工序——榨油工序开车，同时通知自控室把原料流量控制在约5t/台蒸炒锅； 1.11榨油工在现场开启相应榨油机、辅助炒锅电机，并确定榨油机出饼端分料挡板把料分至SC214,同时通知自控室在连锁状态下开启混合器、澄油箱、油绞龙、SC214以及由SC214至渣绞龙的粉料绞龙（不成型饼打循环）； 1.12榨油机有两台以上饼快成形或已经成形时，由榨油工通知自控室往浸出车间进料：自 RE219(北)、EL215、RE225 控室向浸出车间要开车信号，并在连锁状态下逐次开启RE220 RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（饼冷却器路线）； 1.13榨油工接到自控室往浸出车间进料的通知后，调整
编号：CZ-GC-01866 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 比重分级去石机操作规程 Operating procedures for gravity grading stone remover
比重分级去石机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。 6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下
层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
某植物油加工厂工艺操作规程报告 【最新资料，WORD文档，可编辑】
植物油加工厂 工 艺 操 作 规 程 1、目的
为了使各车间操作人员做好开车前的准备和对突发故障的紧急处理，以及更好地了解停、开车顺序和正常生产时的注意事项。 2、适用范围 生产车间 3、规定要求 3.1上岗前，所有人员必须由技术设备处进行培训，认真学习生产工艺及工艺参数，熟悉并掌握车间设备的性能、操作方法和操作步骤，进而掌握车间操作规程。 3.2该规程由技备处负责制定并完善，定期对车间操作进行检查，并填好检查记录。 3.3凡因违反操作规程而引起的质量事故，技备处负责做出纠正和处理。 3.4各车间操作规程附后。 清理车间操作规程 1、目的
为了使车间操作人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理工作，了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事 项，特制定以下操作规程。 2、适用范围 适用于清理车间 3、开车前准备 3.1检查设备是否维修保养到位，是否能满足生产要求。 3.2调试各设备是否运转正常。 3.3检查下料口是否调整到最佳位置。 3.4检查刮板输送机、螺旋输送机、溜管是否有漏洞。 3.5振动筛、比重去石机是否清理，筛面有无破损。 3.6磁选器是否清除铁杂。 3.7风机风管是否有泄漏现象。 4、开机 4.1为使车间开机时清洁，减少灰尘飞扬，应先启动风机、脉冲除尘器，使除尘系统最先进入工作状态。 4.2待除尘系统正常后，开振动筛。 4.3开振动筛上绞龙（若只开南线时，可不开）。 4.4根据情况开启1#提升机和1#进料绞龙或外部提升机。（若用小立筒仓豆子或进料经流化床时，开启前者；若用前仓豆子且不经流化床时，开启后者。） 4.5开进料平刮板，若豆子过湿（一般16%左右）则考虑把流化系统运作起来。 4.6开前立筒仓后提升机、立筒仓下南北绞龙。
SB/T 10149—93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、差不多参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。 2 引用标准 GB 321 优先数和优先数系 GB 1351 小麦 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要 求 3 术语 3.1 分级
按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。 3.2 重质麦 大于进机原粮密度的小麦。 3.3 轻质麦 小于进机原粮密度的小麦。 4 产品分类 4.1 产品型号 标志 4.2 分类原则
按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定。 4.3 分类结果 TQSF63、TQSF80、TQSF100、TQSF125四种规格。 4.4 差不多参数 4.4.1 主参数（见表1）。 表 1
注：产量指处理小麦时。 4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图。 表 2mm
结构原理简图 5 技术要求 5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 工作条件： 5.2.1 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。 5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3％。 5.3 使用性能： 5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
5.3.2 在正常工况下，产品产量应处于表1规定的范围内。5.3.3 分级比例：重质麦应占进机原粮的70％～95％，轻质麦占进机原粮的5％～30％。 5.3.4 在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。 表 3 5.3.5 在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。 表 4
油脂生产加工作业 指导书 1
生产部作业指导书 东营金樽油脂科技有限公司 2
目录 一．基础知识 二．油料的预处理与压榨 1．油料 2．油料的处理 3.压榨法取油 4.油料的压榨 5.毛油的过滤 6.榨油车间操作规程 三．浸出取油法 1. 浸出的基本原理 2. 影响浸出的因素 3.浸出设备结构 4.溶剂回收 5.浸出车间操作规程 三．炼油与精炼 1.油脂精炼的目的 2.油脂精炼包括的工艺过程 3.水化脱胶的基本原理 4.影响水化脱胶的因素 3
5.碱炼脱酸的基本原理 6.影响碱炼脱酸的因素 7.脱色的基本原理及目的 8.脱臭的基本原理及目的 四. 锅炉 1.锅炉基本知识 2.锅炉工安全操作规程 4
一．基础知识 1.油脂加工常见的输送设备有哪些? 1.1螺旋输送机俗称绞龙,输送量一般为20-40m3/小时,最大可达100m3/小时,常见作50米方位以内水品输送或10米范围内垂直输送,结构由驱动装置,机壳,盖板,主轴,螺旋叶片,两端轴承,中间悬挂,轴承轴承组成。叶片分为左旋和右旋两种,代号LS,其中S-水平,C-垂直式,T-夹套式,Y移动式,G-高速式。主要优点:结构简单,成本低,易维修,密封效果好,可分点进料和分点卸料。主要缺点:易磨损,对超载铭感,易堵塞。适宜输送粉状,颗粒装和小块颗粒物料,不易输送长纤维状,大块状,易粘结成块物料。 1.2斗式提升机:是常见的垂直输送设备,输送高度可达60米,输送量可达5-100吨/小时,结果又驱动装置,机壳,头论,涤纶,张紧装置,牵引装置,畚斗组成,一般分为带式和链条式两种,代号为DT,主要优点:结构简单,提升机高度和输送量大,占地面积小,主要缺点:过载反应较灵敏,易堵塞。 1.3 埋刮板输送机:是油厂广泛的输送设备,其结果组要由头部传动装置,尾部张紧装置和中间输送料槽及刮板链条组成,一般分为三种机型:MS型(水平型),MC型(垂直型),MZ型(Z型)。其中MS型输 5
肌力分级标准 (2010-05-23 08:32:19) 转载▼ 标签： 分类：运动损伤与康复 健身 肌力 阻力 重力 关节 体育 临床医学肌力分级 分级描述 0级肌肉完全麻痹，触诊肌肉完全无收缩力【完全瘫痪，不能作任何自由运动】 1级Ⅰ级肌肉有主动收缩力，但不能带动关节活动【可见肌肉轻微收缩】 2级Ⅱ级可以带动关节水平活动，但不能对抗地心引力【肢体能在床上平行移动】 3级Ⅲ级能对抗地心引力做主动关节活动，但不能对抗阻力肢体可以克服地心吸收力，能抬离床面. 4级Ⅳ级能对抗较大的阻力，但比正常者弱【肢体能做对抗外界阻力的运动】 5级Ⅴ级正常肌力【肌力正常，运动自如】 Lovett肌力分级标准表
级别名称标准相当正常肌力的％ 0 零（Zero，０）无可测知的肌肉收 缩 0 1 微缩（Trace，Ｔ）有轻微收缩，但不能引起关节运 动 10 2 差（Poor，P）在减重状态下能作关节全范围运 动 25 3 可（Fair，F）能杭重力作关节全范围运动，但不能抗阻 力 50 4 良好（Good，G）能抗重力、抗一定阻力运 动 75 5 正常（Norlna1，N）能抗重力、抗充分阻力运 动 100 每一级又可用“＋”和“－”号进一步细分。如测得的肌力比某级稍强时，可在该级的右上角加“＋”号，稍差时则在右上角加“－”号，以补充分级的不足。其具体标准见表2-2。 肌力细分级标准分级 评价标准 O 无可测知的肌肉收缩 1 可触及肌肉有轻微收缩，但无关节运动 1+ 及肌肉有强力收缩，但无关节运动 2- 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围的1/2以上，但不能达最大活动范围 2 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围 2+ 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围,如抗重力,可活动到最大活动范围的 1/2 以下
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.比重分级去石机操作规程 正式版
比重分级去石机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调
节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。 6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 ——此位置可填写公司或团队名字——
比重去石机操作规程 1、目的 为规范比重去石机的操作规程，保证比重去石机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间比重去石机 3、责任人 业务部主管：曲万龙。操作工：王荣 操作步骤： 空机调试： 测试筛面是否摇摆（将6颗同样大的螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察螺母走向，若同时到达出石口且时间在20-30s之间。则说明筛面的水平度和倾斜度最佳。到达时间＜20s，则说明倾斜角度太小，＞30s则说明倾斜角度太大，若6颗螺母走向不规则，则说明水平度没调节好。 风量测试，风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量， 负载调试： 流量的薄厚情况，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 反向风的大小。控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。
操作： 开机前必须全面检查，如存料箱压力门、吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹飞调节版调节是否方便等。 开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 1、调节总风门，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动。 2、调节出石端反吹风门，控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。 3、补风，视物料沸腾状态进行调整。 4、停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 5、定期清理去石筛面，防止筛孔堵塞，定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换筛面，以免影响去石效果。 常见故障与原因分析 去石效率低： 物料流量过大，风量过小，去石筛面或匀风板堵塞，风机反转。 物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不均。 反向气流速度过大，排石不通畅，传动件损坏，运动轨迹不准确。 去石筛面磨损或倾角过大。 石中含量过多： 总风量减少，检查区反向气流速度过小。 物料流量过大，料层太厚，风阻过大，自动分级不好。
重力分级去石机安全操作规程 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。
2 手动操作 2.1 开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。 2.2 停机 首先用鼠标点击“去石机图形”，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次用同样的操作手法，关闭脉冲除尘器刮灰器N501-1、关风器N501-2、风机N502。 3 自动操作 3.1 在“麦芽出料”画面中，原料仓的图形下，每个仓都有设定量和偏差值，在所选仓号下，设定好所需要的麦芽量（注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤，设定量大于实际总量超过50公斤，设备不会自动停止）。 3.2 在”麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”，手动切换成自动状态，在设定仓号框里设定好仓号（注意：其余仓号不能同时
比重去石机调试方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。 1空机调试 1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一 直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。 2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。 2负载调试 l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹 风风门离筛面距离约15-20mm为宜。 3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作 1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等 2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 ①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动； ②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜； ③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。 3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 4)筛面倾角的调整：处理小麦时，筛面倾角为7°左右，在设备出厂时均已调整好，当处理不同物料时，筛面倾角要作适当调整，即转动筛面倾角调节机 构上的手把，使筛面倾角改变。 5）振幅的调整：调节振幅时，只需调节振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。电动机两侧的平衡块要调节一致，调好后将螺母锁紧。 6)抛角的调整：抛角是指筛体振动方向与筛而的夹角，当需要调整振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°，设备出厂时已调整好，不用再调。 7)振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一
******有限公司 生产作业指导书 编号：LSSP/06-A 批准： 审核： 编制： 受控状态：受控 发放编号： 2006年8月1 日发布2006年9月1 日实施
目录
产品加工操作规程LSSP-A-01 一、原料预处理： 1、大豆：入厂大豆需先经清粮机过4.0筛，再由比重选机进行清选， 清选出原料中的草籽、砂粒、泥块、线头等异物，按90㎏每袋检斤， 入原料库存放，并按日期摆放，做到先入先出。 2、小麦粉：入厂的小麦粉要经过筛选机进行清选，以免混入异物，清 选后的小麦粉按30㎏每袋检斤，入原料库存放，并按日期摆放，做 到先入先出。 二、洗豆工序： 1.洗豆时要保证水量充足，及时将漂在洗豆机上面的霉变豆、草籽清理出去； 2.洗后的豆表面无泥花脸，无绳头，豆皮等杂物。散落到洗豆机周围的豆要及 时回收，清洗。避免浪费。 3.清洗干净的豆经离心机送入浸泡池中进行浸泡。 4.操作结束后，将洗豆机内水放净，将机器冲洗干净，并填写质量记录。 三、泡豆工序： 1.清洗后的大豆加入清水进行浸泡，加水量以浸过豆层表面30厘米为宜。 2.浸泡时间因季节和品种而定：大豆酱---夏、秋季6-7小时，冬、春季7-8小 时；改良豆豉及纳豆---夏、秋季5小时，冬、春季6小时；水份低于10%的大豆视水份情况重新设定浸泡时间。 3.泡豆到时间后立即放水。 4.泡好的大豆应充分吸水膨胀，表面无皱纹，有弹性，手挤捏时皮肉易分开为 宜。
5.本工段操作结束后由操作工将泡豆池清理干净并填写泡豆质量记录。 四、蒸豆工序： 1.将泡好的大豆用抓斗装入定量斗中，经定量斗绞笼送入斗提机，再经斗提机 装锅绞笼入球锅。每锅按要求的量抓入。 2.通入蒸汽后，将冷凝汽及残余的水排净，将锅盖锁紧。 3.等压力升至0.13±0.02mpa压力后，保压3-5分钟后关闭进汽阀，打开排汽 阀迅速排汽。 4.蒸煮时要蒸煮适度，使大豆中的蛋白质适度变性。达到熟，软，疏松，不粘 手，无夹心，有熟豆固有的香气为宜。 5.蒸煮后由操作人员填写蒸料质量记录。 五、接种工序： 1.将蒸好的大豆送入风冷机内，大豆酱及改良豆豉需使大豆温度经风冷降至36 ±3℃；纳豆不须降温，直接经风冷机后接种。 2.由传送装置送入接种绞笼，经接种机按0.2-0.4％的接种量接种。 3.接种后的物料接入轨道车内，迅速送入曲室中的曲池内。 4.接种要均匀，熟豆与种曲充分混合，使孢子粘附于豆粒表面。接种量在 0.2-0.4％。接种温度在35±3℃；纳豆按出料温度接入0.2-0.5％的纳豆菌液。 5.由接种工填写接种记录。 六、制曲工序： 1.曲料入池后，盖上保温棚，将风机传感器插入曲料内。 2.将传感器温度调至33±1℃，进行培养。5-10小时后，当孢子开始生产时， 品温略有上升，开始通风培养。 3.18-20小时左右，当曲料出现发白结块，品温达34℃以上时开始进行首次翻