SBT10149-93重力分级去石机

饲料加工企业较大危险因素辨识与防范指导手册深圳市安全生产监督管理局前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高饲料加工企业较大危险因素辨识与防范能力，提升企业本质安全化水平，有效预防、遏制各类事故的发生，深圳市安全生产监督管理局组织编写本手册。

该手册结合饲料加工企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家现行法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出饲料加工企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供深圳市有关饲料加工企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，也可作为各区(街道)监管部门重点执法检查时参考。

1．制度序号较大危险因素主要防范措施依据1企业未开展粉尘爆炸危险场所辨识企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，开展粉尘爆炸风险辨识(场所如：筒仓、料仓、输送设备区域、筛选车间、粉碎车间、混料车间等)。

《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)2未建立粉尘清扫作业制度制定全方位，全覆盖，不留死角的粉尘清扫作业制度。

《工贸行业重大安全生产事故隐患判定标准》(2017版)3未对企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员进行粉尘防爆专项安全培训企业负责人、安全管理人员和涉粉岗位作业人员应进行粉尘防爆专项安全培训，考试合格，方准上岗。

《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)-1--2-2．料仓与输送设备序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据图片1筒仓、料仓(1)清仓或维修作业中易发生物料坍塌、人员窒息坍塌窒息(1)在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程；(2)应自上而下进入，不得从下部进入、作业；(3)作业应执行审批程序，配备个体防护用品和监护人员。

《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》(GB19081-2008)(2)筒仓、料仓未设置泄爆装置,导致爆炸事故扩大爆炸(1)筒仓顶部设置通风排气孔或安装小型仓顶除尘装置；(2)筒仓、料仓应按标准规范采用泄爆、抑爆、惰化等控爆措施。

比重分级去石机操作规程第一章总则第一条为了确保比重分级去石机的正常运行，保证生产效率和质量，避免事故发生，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用比重分级去石机进行石料分级的操作人员。

第三条操作人员应经过专门培训合格后方可上岗操作。

第四条操作人员应具备一定的机械设备操作和维护知识。

第五条操作人员应遵守安全操作规程，保证人身安全。

第六条操作人员应按照本规程的要求进行操作，不得随意修改操作方式。

第二章设备操作第一条操作人员在使用比重分级去石机之前，应仔细阅读设备使用说明书，熟悉设备的结构和工作原理。

第二条操作人员应进行设备的日常检查和维护工作，确保设备的正常工作。

第三条在使用设备之前，操作人员应检查设备的电源、电机、皮带等部件是否正常。

第四条操作人员应检查设备的油路系统，确保油路通畅，油量充足。

第五条操作人员应清除设备周围的杂物，保持操作环境整洁。

第六条操作人员应准备好分级筛板和石料，根据需要进行筛分。

第三章操作流程第一条操作人员应按照以下步骤进行比重分级去石机的操作：1. 打开设备电源，启动设备。

2. 调整分级筛板的角度和震动频率，使其适应石料的分级要求。

3. 将石料均匀地投放到分级筛板上，确保石料的分布均匀。

4. 观察分级筛板的工作情况，及时调整角度和震动频率，保证良好的分级效果。

5. 根据需要，定期清理分级筛板上的杂物和堆积的石料。

6. 操作结束后，关闭设备电源，进行设备的清洁和维护工作。

第二条操作人员应根据实际情况和需要，灵活调整操作流程，并及时记录操作情况。

第四章安全措施第一条操作人员在操作过程中应注意自身安全，确保不发生人身伤害事故。

第二条操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改操作方式，造成安全隐患。

第三条操作人员应佩戴防护装备，避免被石料击伤。

第四条操作人员应保持操作环境整洁，避免滑倒和摔伤。

第五条在操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，避免触电伤害。

第五章突发事件处理第一条操作人员在发生突发事件时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。

YF-ED-J7551可按资料类型定义编号重力分级去石机安全操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日重力分级去石机安全操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

一、工作原理原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。

容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。

二、操作规程1 开机前检查1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动；1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉；1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下；1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端；1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。

2 手动操作2.1 开机首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。

⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求⾯粉⼚设备操作规程及⼯艺技术要求（⼀）振动筛操作规程及⼯艺技术要求开机前必须检查筛体的⾃由振动状态，各物料通道是否畅通，各紧固件是否松动失常。

振幅调节范围⼀般为5—5.5mm，使⽤时最⼤不能超过6mm，以免损坏机件。

开机程序为先开相关的风机，再启动振动机构，设备运动平衡后，开始进料⾄额定⼯作流量。

停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意机体通过共振区的状态，最后关闭风机。

为使设备⼯作状态良好，应定期检查除杂效率及设备的运动状态，为使筛孔通畅，应经常清理筛⾯，使筛孔通畅率达到80%以上，以保持筛⾯⾜够的清理能⼒。

⼯艺标准：⼤杂、⼩杂的去除效率不低于70%，轻杂的去除率不你芋75%，在分离出的杂质中完整麦粒数量不超过1%。

（⼆）打麦机操作规程及⼯艺要求开机前应检查设备的进出品筛⾯状况及机内积科情况，检查打击机构转动是否灵活。

开机程序为先开风机，再启动打麦机，确认打击机构运转正常后，开始给料直到额定⼯作流量，随即检查打麦前后物普表⾯状态的差别，碎麦增加情况及下脚，情况如有异常及时调整，⼯作过程中注意电机⼯作电流及传动⽪带的张紧情况。

停车时应先切断本⼯序进料，将打麦设备断料后，空车状态下停车最后关闭吸风⽹。

⼯艺要求：⼩麦灰分降低应不少于0.02%，碎麦增加量不超过0.4%，分离出的下脚料正常完整麦粒不超过0. 5%。

（三）重⼒分级去⽯机操作规程及⼯艺要求开机前必须进⾏全⾯检查，如存料箱压⼒门吸风管调查节风门，转动是否灵活，反吹风调节阀门调节是否⽅便等。

开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门同时开始进料，调节风门，使物料铺满第⼆层筛⾯，并呈“沸腾”状态运动，调节出⽯端反吹风门，控制反吹门，使⽯⼦、⼩麦开成明显分界线，出⽯情况正常，⽯中不含粮符合要求即为正常⼯作状态。

停机时应先停⽌进料，然后停机，关闭风机，防⽌筛⾯上物料积存过多⽽引起筛⾯的堵塞影响正常⼯作。

去⽯效率不低于95%，每公⽄⽯⼦含正常完整麦料不超过50粒。

比重分级去石机的使用与操作比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的，具体过程见图1。

小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。

1 空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。

如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。

2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。

2 负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。

2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。

3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。

3 操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。

重力分级去石机使用学员手册使用及维修人员资料编号目录学习目的 (2)学习目标 (2)一、设备简介 (3)二、主要结构及工作原理 (3)1、主要结构 (3)2、工作原理 (4)3、风量调节机构 (4)4、筛板定位结构 (5)5、出石压板间隙调节结构 (5)6、角度调节机构 (6)三、操作注意事项 (6)四、常见故障排除 (9)五、维护与保养 (9)六、复习自检问题 (9)学习目的重力分级去石机（简称去石机）是原料清理过程中主要的清理设备。

该设备运行的效果是否正常，不仅影响到原料质量的优劣，还会影响到粉碎设备的使用寿命。

因此作为使用和维护人员，应全面了解去石设备的结构和原理，并掌握一些常见问题的处理方法。

此学员手册，可作为去石机设备使用和维修人员的学习参考资料。

学习目标通过本手册学习，应掌握以下内容：1、 了解去石机的工作原理和主要结构；2、 了解设备使用中的注意事项；3、 掌握设备一般故障的排除方法；4、 掌握设备维护保养事项。

一、设备简介轴承是否松动。

支撑弹簧是否损坏。

2．工作过程中若发现分级和去石效果不好，应检查风量风压是否有变动，物料流量是否有变化，筛面倾角是否合适等。

3．四根支撑弹簧若有一根损坏，应同时予以更换。

4．若发现筛面有磨穿的地方，应立即更换。

编织筛网的装配应均匀牢固地张紧在筛框上，并且经纬方向应和原装一样，不得搞错，否则无去石作用。

筛网装配后不得有凹凸不平现象，否则影响去石效果。

五、维护与保养1． 每周拆卸一次上、下筛面，用压缩空气清理或用钢丝刷清理，严禁敲打。

2. 定期检查所有软连接管，保证其完好无损。

3. 机器若长期不使用，应放置在比较干燥的地方，加装支撑连接板并应备有防尘、防潮、防雨等措施。

4. 振动电机的维护保养要依据振动电机使用说明书执行。

六、复习自检问题1、简要描述去石机的工作原理。

2、去石机筛体的角度如何调节？3、如何更换筛板？4、工作时筛体振动混乱，分析可能是哪些部位出现故障？5、请列出正确的开机顺序？（1、去石机开机2、进料3、除尘设备）。