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比重分级去石机的使用与操作比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的，具体过程见图1。
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1 空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2 负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20 mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3 操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
行业资料：________ 重力分级去石机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页重力分级去石机安全操作规程一、工作原理原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。
容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。
二、操作规程1开机前检查1.1检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；1.2检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动；1.3检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉；1.4检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下；1.5将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端；1.6旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7左右的位置，一般在5～9之间。
2手动操作2.1开机第 2 页共 10 页首先，在微机上用鼠标点击去石机脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击确认后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击去石机图形，出现确认窗口，点击确认后去石机启动。
去石机正常运行后，用鼠标点击振动筛麦芽去去石机提升机的图形，出现确认窗口，点击确认后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。
2.2停机首先用鼠标点击去石机图形，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次用同样的操作手法，关闭脉冲除尘器刮灰器N501-1、关风器N501-2、风机N502。
玉米加工设备比重分级去石机安全操作规定为了确保玉米加工设备的正常运转并保障操作人员的人身安全，特制定以下安全操作规定。
一、设备简介玉米加工设备主要由破碎机、去石机、烘干机、筛选设备、输送机等组成，去石机作为其中的关键设备，负责将玉米中的石头和杂物去除。
二、设备基本原理去石机通过在玉米流动间的重力作用下，利用玉米与石头等物质不同的比重，使其分离出来，从而达到去除杂物的效果。
三、设备分类根据处理玉米的量和要求水平，去石机分为不同的等级，具体如下：1.小型去石机：适用于小规模玉米加工厂。
2.中型去石机：适用于中等规模的玉米加工厂。
3.大型去石机：适用于大规模的玉米加工厂。
四、设备安全操作规定为了确保设备的正常运转和操作人员的人身安全，操作人员应遵循以下安全操作规定：1.禁止穿着松散的衣物、长发、项链、手表等饰物进入设备作业区。
2.在操作设备前，请仔细阅读设备的使用说明书，了解设备基本原理和性能参数。
3.在操作设备前，请检查电气设备的电压是否正常，设备是否处于稳定状态，并确认机器的各项安全装置是否正常。
4.启动设备前请确保工作区域内无人，开关按钮是否设在安全位置。
5.操作设备时应按照规定流程进行操作，禁止超负荷运行或频繁启停。
6.在清理设备内部杂物时，请务必按照要求进行，工作区间严禁用手进行操作。
7.在设备出现异常情况时，请及时停止设备，排除故障后再启动。
8.禁止将设备用于与其所设计的用途不相符的领域。
五、安全应急措施为了确保设备的安全使用，一旦发生以下情况，请立即采取相应的措施：1.设备出现异常声响或停机时，请及时切断电源，并通知设备维护人员。
2.操作人员在操作设备时出现伤害时，应及时处理伤口，并通知设备维护人员。
3.在意外情况下出现火情、爆炸等情况时，请第一时间切断电源，并报告相关部门。
六、总结为确保设备的正常运行和操作人员的人身安全，玉米加工设备的比重分级去石机安全操作规定应严格执行。
操作人员应遵循规定操作流程，确保设备的正常运行，一旦发现设备异常情况，请及时通知设备维护人员。
重力分级去石机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月重力分级去石机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作原理原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。
容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。
二、操作规程1 开机前检查1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动；1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉；1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下；1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端；1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。
2 手动操作2.1 开机首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。
比重分级去石机操作规程比重分级去石机是一种用于物料筛选、分级的机器，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
下面，我们将介绍比重分级去石机的操作规程。
一、准备工作1.检查机器和设备是否完好，各连接处是否紧固。
2.检查各传动部分是否适当润滑。
3.检查石块和废石是否已清理干净，安装好挡板和挡板架。
4.连接电源并打开电源总开关。
5.测试比重分级去石机是否正常工作。
二、操作步骤1.将石块或物料从上方加入到比重分级去石机的进料口。
确保物料的均匀分布。
2.启动振动器，使物料形成薄层。
3.调整横振动幅度，使物料向前运行。
4.当物料进入筛网时，利用重力效应使重物料向下运动，轻物料向上运动。
5.收集筛分后的物料，清除废石和破碎物，在物料落入下方的容器中。
6.重复上述操作直到分离出所需的物料。
7.关闭振动器和电源总开关。
8.清理比重分级去石机的各部分，包括筛网、导向板、收集容器等。
9.完成工作后，关闭房门并进行设备保养和维护，以确保其正常工作和稳定性。
三、操作注意事项1.比重分级去石机在运行时，操作者应注意身体安全，并远离运动部件。
2.加入物料前，应先检查物料是否符合要求。
3.在操作过程中，应随时观察机器的运行情况，一旦出现异常情况应马上停机检查。
4.在清理机器时，应关闭设备并拆下电源插头，保证自身安全。
5.注意环保问题，将废石和破碎物集中处理。
比重分级去石机是一种高效的物料筛选、分级机器，但在操作时需谨慎，才能确保其正常工作和操作安全。
以上就是比重分级去石机的操作规程，希望能对相关人员提供帮助。
SB/T 10149—93
1 主题内容与适用范围
本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、差不多参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。
也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。
2 引用标准
GB 321 优先数和优先数系
GB 1351 小麦
GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法
SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要
求
3 术语
3.1 分级
按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。
3.2 重质麦
大于进机原粮密度的小麦。
3.3 轻质麦
小于进机原粮密度的小麦。
4 产品分类
4.1 产品型号
标志
4.2 分类原则
按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定。
4.3 分类结果
TQSF63、TQSF80、TQSF100、TQSF125四种规格。
4.4 差不多参数
4.4.1 主参数（见表1）。
表 1
注：产量指处理小麦时。
4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图。
表 2mm
结构原理简图
5 技术要求
5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 工作条件：
5.2.1 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。
5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3％。
5.3 使用性能：
5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
5.3.2 在正常工况下，产品产量应处于表1规定的范围内。
5.3.3 分级比例：重质麦应占进机原粮的70％～95％，轻质麦占进机原粮的5％～30％。
5.3.4 在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。
表 3
5.3.5 在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。
表 4
5.3.6 产品在正常工况时，物料在任取长度为500 mm的筛面上直线行走时，左右偏离间距不大于50 mm。
5.3.7 去石筛面使用寿命应符合表5的规定。
表 5
5.3.8 产品首次无故障时刻应大于1500 h。
5.3.9 产品使用可靠性不小于0.95％。
5.3.10 筛体偏振值不大于10 mm。
5.3.11 机器运转平稳，不得有异常振动和撞击声。
5.3.12 产品底座对地面振动不大于30 μm。
5.3.13 两振动电机的振动频率应稳定在（16±0.6）s-1。
5.3.14 振动电机连续工作4 h后轴承外壳温升不大于35℃。
5.4 装配质量：
5.4.1 产品装配后除应符合SB/T 10148.3外，所有的外协件和外购件还应经质检部门检验合格后方可使用。
5.4.2 电机和电机梁之间不得有相对运动。
5.4.3 各紧固件不得有松动现象。
5.4.4 支承弹簧不得有并紧现象。
5.4.5 四只弹簧装配后，四只弹簧高度差不大于4 mm。
5.4.6 筛网应均匀张紧且平坦装到筛框上，装配后其平面度公差值为1000∶2。
5.4.7 筛框装入箱形框架后，其两侧间隙应不大于2 mm。
5.4.8 要求密封性良好，密封条与机体、胶板垫与上盖和箱形框架接触处，结合密度不得有间隙，以防漏风。
5.4.9 装配后各调节机构应灵活、准确、可靠。
5.5 安全与环境爱护：
5.5.1 电气设备不接地绝缘电阻应小于1 MΩ。
5.5.2 空运转时，噪声A计权声功率级应符合表6的规定。
表 6
5.6 产品外观：
5.6.1 产品外观整齐，漆层表面应牢固、完整、光洁、均匀和色调一致，不同意有明显的外观缺陷。
5.6.2 不涂漆的外露金属表面应进行防锈处理。
5.6.3 木制件和产品内壁涂黄色油漆或其他淡色油漆。
5.6.4 产品上各种标牌的字迹和刻度应清晰、整齐，固定牢固，不得歪斜。
6 试验方法
6.1 本标准第5.3.2、5.3.3、5.3.4和5.3.5条的检验见附录A。
6.2 通过目测手触等观看检查第5.3.6、5.3.10、5.3.11、
5.3.12、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.9、5.
6.2、5.6.3和5.6.4条。
6.3 第5.3.7条，由用户提供使用数据。
6.4 第5.3.8和5.3.9条的检查，在一年半之内生产的产品中，提供三家差不多使用1500 h以上用户的数据。
6.5 第5.3.13条，用千分表或测振仪在距地脚100 mm处测量。
6.6 第5.3.14条，空运转4 h后，用半导体点温计测量振动电机外壳表面温度，计算温升值。
6.7 第5.4.5条，用一般量具检验。
6.8 第5.4.6条，用钢直尺和塞尺测量。
6.9 第5.4.7条和5.4.8条，用塞尺测量。
6.10 第5.5.1条，用500 V兆欧表测量。
6.11 第5.5.2条，按GB 3768的规定进行，声功率级与声压级的换算见附录B。
6.12 第5.6.1条的检查，用双面刀片在试板上横竖各划11条线，间距1 m，然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落百分比应小于5％。
7 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1 出厂检验
7.1.1 每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。
7.1.2 检验项目分类
检验项目分类见表7。
表 7。
