SB/T 10149—93
1 主题内容与适用范围
本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、差不多参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。
2 引用标准
GB 321 优先数和优先数系
GB 1351 小麦
GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法
SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要
求
3 术语
3.1 分级
按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。
3.2 重质麦
大于进机原粮密度的小麦。
3.3 轻质麦
小于进机原粮密度的小麦。
4 产品分类
4.1 产品型号
标志
4.2 分类原则
按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定。
4.3 分类结果
TQSF63、TQSF80、TQSF100、TQSF125四种规格。
4.4 差不多参数
4.4.1 主参数（见表1）。
表 1
注：产量指处理小麦时。
4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图。
表 2mm
结构原理简图
5 技术要求
5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 工作条件：
5.2.1 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。
5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3％。
5.3 使用性能：
5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
5.3.2 在正常工况下，产品产量应处于表1规定的范围内。5.3.3 分级比例：重质麦应占进机原粮的70％～95％，轻质麦占进机原粮的5％～30％。
5.3.4 在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。
表 3
5.3.5 在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。
表 4
5.3.6 产品在正常工况时，物料在任取长度为500 mm的筛面上直线行走时，左右偏离间距不大于50 mm。
5.3.7 去石筛面使用寿命应符合表5的规定。
表 5
5.3.8 产品首次无故障时刻应大于1500 h。
5.3.9 产品使用可靠性不小于0.95％。
5.3.10 筛体偏振值不大于10 mm。
5.3.11 机器运转平稳，不得有异常振动和撞击声。
5.3.12 产品底座对地面振动不大于30 μm。
5.3.13 两振动电机的振动频率应稳定在（16±0.6）s-1。
5.3.14 振动电机连续工作4 h后轴承外壳温升不大于35℃。
5.4 装配质量：
5.4.1 产品装配后除应符合SB/T 10148.3外，所有的外协件和外购件还应经质检部门检验合格后方可使用。
5.4.2 电机和电机梁之间不得有相对运动。
5.4.3 各紧固件不得有松动现象。
5.4.4 支承弹簧不得有并紧现象。
5.4.5 四只弹簧装配后，四只弹簧高度差不大于4 mm。
5.4.6 筛网应均匀张紧且平坦装到筛框上，装配后其平面度公差值为1000∶2。
5.4.7 筛框装入箱形框架后，其两侧间隙应不大于2 mm。
5.4.8 要求密封性良好，密封条与机体、胶板垫与上盖和箱形框架接触处，结合密度不得有间隙，以防漏风。
5.4.9 装配后各调节机构应灵活、准确、可靠。
5.5 安全与环境爱护：
5.5.1 电气设备不接地绝缘电阻应小于1 MΩ。
5.5.2 空运转时，噪声A计权声功率级应符合表6的规定。
表 6
5.6 产品外观：
5.6.1 产品外观整齐，漆层表面应牢固、完整、光洁、均匀和色调一致，不同意有明显的外观缺陷。
5.6.2 不涂漆的外露金属表面应进行防锈处理。
5.6.3 木制件和产品内壁涂黄色油漆或其他淡色油漆。
5.6.4 产品上各种标牌的字迹和刻度应清晰、整齐，固定牢固，不得歪斜。
6 试验方法
6.1 本标准第5.3.2、5.3.3、5.3.4和5.3.5条的检验见附录A。
6.2 通过目测手触等观看检查第5.3.6、5.3.10、5.3.11、
5.3.12、5.4.2、5.4.3、5.4.4、5.4.9、5.
6.2、5.6.3和5.6.4条。
6.3 第5.3.7条，由用户提供使用数据。
6.4 第5.3.8和5.3.9条的检查，在一年半之内生产的产品中，提供三家差不多使用1500 h以上用户的数据。
6.5 第5.3.13条，用千分表或测振仪在距地脚100 mm处测量。
6.6 第5.3.14条，空运转4 h后，用半导体点温计测量振动电机外壳表面温度，计算温升值。
6.7 第5.4.5条，用一般量具检验。
6.8 第5.4.6条，用钢直尺和塞尺测量。
6.9 第5.4.7条和5.4.8条，用塞尺测量。
6.10 第5.5.1条，用500 V兆欧表测量。
6.11 第5.5.2条，按GB 3768的规定进行，声功率级与声压级的换算见附录B。
6.12 第5.6.1条的检查，用双面刀片在试板上横竖各划11条线，间距1 m，然后用氧化锌橡皮胶贴牢，猛揭一次，方格中漆膜脱落百分比应小于5％。
7 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1 出厂检验
7.1.1 每台产品出厂前须经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证方可出厂。
7.1.2 检验项目分类
检验项目分类见表7。
表 7
文件编号：RHD-QB-K6383 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 重力分级去石机安全操作规程标准版本
重力分级去石机安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。
二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。 2 手动操作
2.1 开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。 2.2 停机 首先用鼠标点击“去石机图形”，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 重力分级去石机安全操作规程 (通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
重力分级去石机安全操作规程(通用版) 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1开机前检查 1.1检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管；
1.2检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。 2手动操作 2.1开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振
比重分级去石机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
比重分级去石机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设 备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最 佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常 跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》 检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、 下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例 （增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定 螺丝。
6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
YF-ED-J7551 可按资料类型定义编号 重力分级去石机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
重力分级去石机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均 匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬 浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用 下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻 质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从 出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大 的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔 进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬 向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质
量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾
编号：CZ-GC-01866 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 比重分级去石机操作规程 Operating procedures for gravity grading stone remover
比重分级去石机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。 6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下
层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
SB/T 10149—93 1 主题内容与适用范围 本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、差不多参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。 2 引用标准 GB 321 优先数和优先数系 GB 1351 小麦 GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法 SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要 求 3 术语 3.1 分级
按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。 3.2 重质麦 大于进机原粮密度的小麦。 3.3 轻质麦 小于进机原粮密度的小麦。 4 产品分类 4.1 产品型号 标志 4.2 分类原则
按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定。 4.3 分类结果 TQSF63、TQSF80、TQSF100、TQSF125四种规格。 4.4 差不多参数 4.4.1 主参数（见表1）。 表 1
注：产量指处理小麦时。 4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图。 表 2mm
结构原理简图 5 技术要求 5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2 工作条件： 5.2.1 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。 5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3％。 5.3 使用性能： 5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
5.3.2 在正常工况下，产品产量应处于表1规定的范围内。5.3.3 分级比例：重质麦应占进机原粮的70％～95％，轻质麦占进机原粮的5％～30％。 5.3.4 在正常工况作业时，去石率应符合表3的规定。 表 3 5.3.5 在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表4的规定。 表 4
肌力分级标准 (2010-05-23 08:32:19) 转载▼ 标签： 分类：运动损伤与康复 健身 肌力 阻力 重力 关节 体育 临床医学肌力分级 分级描述 0级肌肉完全麻痹，触诊肌肉完全无收缩力【完全瘫痪，不能作任何自由运动】 1级Ⅰ级肌肉有主动收缩力，但不能带动关节活动【可见肌肉轻微收缩】 2级Ⅱ级可以带动关节水平活动，但不能对抗地心引力【肢体能在床上平行移动】 3级Ⅲ级能对抗地心引力做主动关节活动，但不能对抗阻力肢体可以克服地心吸收力，能抬离床面. 4级Ⅳ级能对抗较大的阻力，但比正常者弱【肢体能做对抗外界阻力的运动】 5级Ⅴ级正常肌力【肌力正常，运动自如】 Lovett肌力分级标准表
级别名称标准相当正常肌力的％ 0 零（Zero，０）无可测知的肌肉收 缩 0 1 微缩（Trace，Ｔ）有轻微收缩，但不能引起关节运 动 10 2 差（Poor，P）在减重状态下能作关节全范围运 动 25 3 可（Fair，F）能杭重力作关节全范围运动，但不能抗阻 力 50 4 良好（Good，G）能抗重力、抗一定阻力运 动 75 5 正常（Norlna1，N）能抗重力、抗充分阻力运 动 100 每一级又可用“＋”和“－”号进一步细分。如测得的肌力比某级稍强时，可在该级的右上角加“＋”号，稍差时则在右上角加“－”号，以补充分级的不足。其具体标准见表2-2。 肌力细分级标准分级 评价标准 O 无可测知的肌肉收缩 1 可触及肌肉有轻微收缩，但无关节运动 1+ 及肌肉有强力收缩，但无关节运动 2- 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围的1/2以上，但不能达最大活动范围 2 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围 2+ 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围,如抗重力,可活动到最大活动范围的 1/2 以下
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.比重分级去石机操作规程 正式版
比重分级去石机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调
节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。 6、停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。 ——此位置可填写公司或团队名字——
重力分级去石机安全操作规程 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。
2 手动操作 2.1 开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出现确认窗口，点击“确认”后去石机启动。去石机正常运行后，用鼠标点击“振动筛麦芽去去石机提升机”的图形，出现确认窗口，点击“确认”后，提升机启动，它会把振动筛筛出的麦芽送往去石机，经过去石机去石后，麦芽经永磁筒去铁后进入计量仓等待粉碎。 2.2 停机 首先用鼠标点击“去石机图形”，画面上会出现一个提示确认窗口，确认后，去石机停运，然后依次用同样的操作手法，关闭脉冲除尘器刮灰器N501-1、关风器N501-2、风机N502。 3 自动操作 3.1 在“麦芽出料”画面中，原料仓的图形下，每个仓都有设定量和偏差值，在所选仓号下，设定好所需要的麦芽量（注意设定量与实际出料总量的差距不能大于50公斤，设定量大于实际总量超过50公斤，设备不会自动停止）。 3.2 在”麦芽出料”画面中的右下角有一方框点击“自动”，手动切换成自动状态，在设定仓号框里设定好仓号（注意：其余仓号不能同时
比重去石机调试方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。 1空机调试 1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一 直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。 2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。 2负载调试 l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹 风风门离筛面距离约15-20mm为宜。 3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作 1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等 2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 ①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动； ②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜； ③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。 3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 4)筛面倾角的调整：处理小麦时，筛面倾角为7°左右，在设备出厂时均已调整好，当处理不同物料时，筛面倾角要作适当调整，即转动筛面倾角调节机 构上的手把，使筛面倾角改变。 5）振幅的调整：调节振幅时，只需调节振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。电动机两侧的平衡块要调节一致，调好后将螺母锁紧。 6)抛角的调整：抛角是指筛体振动方向与筛而的夹角，当需要调整振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°，设备出厂时已调整好，不用再调。 7)振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一
内部编号：AN-QP-HT121 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 比重分级去石机操作规程通用范本
比重分级去石机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。 2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。 3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制
心功能分级 高血压分期 第一期：血压达到确诊高血压的水平，但无器官损害，临床上无心、脑、肾受损的表现 第二期：高血压并有器官损害，但有功能代偿能力，临床上有下列表现之一者：①体检、X线、心电图或超声心动图检查见有左心室肥厚；②眼底动脉普通或局部变窄；③蛋白质或和血浆肌酐浓度升高。 第三期：高血压伴有器官损害，并失代偿，临床上有以下表现之一者：①脑出血或高血压脑病；②左心衰竭；③肾功能衰竭。 心绞痛分级 呼吸困难程度分级
0 无呼吸困难症状 Ⅰ能根据需要远行，但是疲劳，不愿步行 Ⅱ步行距离有限制，走一或二条街后需停步休息 Ⅲ短距离走动即出现呼吸困难 Ⅳ静息时也出现呼吸困难 格拉斯哥（Glasgow）评分标准 格拉斯哥评分标准是国际上通用的评价病人意识和判断预后的方法。评分3~5分，表示有严重脑损害，文献报道其病死率是6~8分的3倍。动态观察评分有助与了解病情变化方向。注意运动评分左侧右侧可能不同，用较高的分数进行评分。改良的GCS评分应记录最好反应/最差反应和左侧/右侧运动评分。 格拉斯哥预后评分: 血气分析临床分级标准 （1）轻度缺氧: PaO 2 6.68～8.00kPa（50～60mmHg），SaO2 >80%，PaCO 2 <6.67kPa（50mmHg）;（2）中度缺氧: PaO 2 4.00～6.67kPa（30～50mmHg），SaO2 60%~80%，PaCO 2 >7.33kPa（55mmHg）;（3）重度缺氧: PaO 2 <4.00kPa（30mmHg），SaO2 <60%，PaCO 2 >10.00kPa（75mmHg）
临床表现将缺氧分为轻、中、重三度 轻度缺氧: 球结膜充血，呼吸稍快，血压正常，中枢神经易激惹，注意力不集中，智力减退，定向力障碍。中度缺氧: 球结膜轻度水肿，呼吸费力，鼻翼煽动，唇甲紫绀，面色潮红，血压正常或增高，心率加快，中枢兴奋性增高，烦躁，谵妄。 重度缺氧: 球结膜充血水肿，血压下降，心律失常，张口呼吸，紫绀，出现呼吸抑制，神情恍惚，昏迷。贫血的临床分级 肌力分级 5 力量正常 4+ 在强负荷下力量轻度下降 4 能够对抗中等负荷 4- 能够对抗轻度负荷 3 能对抗重力完成运动 2 不能对抗重力 1 仅有肌肉收缩，可能只能被触及 0 无任何运动 FRANKEL脊髓损伤分级: A 运动、感觉功能完全丧失 B 不完全- 仅保留感觉 C 不完全- 仅保留运动(无功能) D 不完全- 保留运动(有功能) E 所有运动、感觉功能完全恢复，但可能有异常反射 运动功能障碍程度评估
设计说明书封面： 机电工程学院 毕业设计说明书设计题目: TQSF-100比重分级去石机设计—总体设计、机架设计 学生姓名： 学号： 专业班级： 指导教师： 2012年 5 月20 日
目录 第一章绪论 (1) §1-1 毕业设计的目的 (1) §1-2 比重分级去石机简述 (1) §1-3 比重分级去石机发展现状 (2) 第二章比重分级去石机的基本结构 (5) §2-1 进料装置 (5) §2-2 筛体装置 (6) §2-3 吸风装置 (7) §2-4 机架装置 (7) §2-5 筛体支承装置 (7) §2-6 传动动装置 (9) 第三章比重分级去石机的机架的振动计算与分析 (10) §3-1 振动设计与计算 (10) §3-2 减振效果分析 (13) 第四章比重分级去石机的安装维护及故障分析 (14) §4-1比重分级去石机的操作、维护和使用 (14) §4-2比重分级去石机常见故障及原因分析 (15) 设计总结 (16) 致谢 (18) 参考文献 (19)
第一章绪论 §1-1 毕业设计的目的 大学四年的学习，我们对所学专业有了一定的了解，但具体的情况并不是太清楚，运用也不太自如，毕业设计正是对四年大学四年学习的理论知识的检测，检验我们所掌握到的和运用能力的不足。同时也是一次综合专业知识的运用，运用我们所学的专业知识去设计一台机器。通过这次的毕业设计让我们的收集资料的能力，以及运用所收集的资料的能力得到很大的加强。当然这次毕业设计也是以加强我们分析处理问题的能力。电脑制图也是我们机械专业所必会的软件，此次毕业设计更是要求我们要同时学会三维和二维制图软件的使用，让我们运用软件的能力进一步加强！ 我们这次毕业设计做的是TQSF-100比重分级去石机的设计，通过设计我们知道了许多关于去石机的相关知识，同时也了解了一些粮食机械的基本情况。 §1-2 比重分级去石机简述 在谷物清理工艺中，要去除在粒度上与粮粒相差无几的石子和泥块，无法采用筛选设备，这时常常采用比重分级的方法。比重分级是借助物料间比重的不同和不同的空气动力学特性，在有某些运动特性的斜筛面和穿过筛面的气流的综合影响下达到分级和出去砂石等杂质的目的。 比重分级去石机是国内外很多粮食加工机械中的常用机械设备，它的工作原理是根据粮食颗粒大小与砂石悬浮速度和杂质比重的不同，把一些谷物中的并肩石(与粮食颗粒形状大小比较相近的砂石) 等一些比较重的杂质分离出去的机器。比重分级去石机有很多的优点，如除杂作用明显、机构结构简单、重量轻小和能耗低等优点。粮食谷物经过比重分级去石机的第一次清理，除石率不小于95%，除砖瓦和泥块率不小于59%，并且丢失的粮食颗粒很少，清理的砂石、泥块中包含饱满的粮食颗粒不会超过100粒/千克。比重分级去石机的工作原理是借助电机的振动运动，调节风向、风的大小和调节筛面倾斜的角度来进行谷物和砂石的分离。粮食谷物是由颗粒度和比重大小不一样的粮食颗粒构成的散粒体，在受到电机的振动或以某一种状态运动时，所有的颗粒会按照它们各自的比重大
第一节重力 A级合格达标 1.下列关于力的作用效果的叙述不正确的是（） A.物体的运动状态发生改变必定是物体受到力的作用 B.物体的运动状态没有发生改变,物体也可能受到力的作用 C.力的作用效果不仅取决于力的大小和方向,还与力的作用点有关 D.力作用在物体上,必定同时出现形变和运动状态的改变 答案：D 2.如图所示是姚明在比赛中的一张照片,记者给出的标题是“姚明对球施魔力”,下面是几位同学关于照片中篮球的说法,其中正确的是（空气阻力忽略不计）（） A.球只受到重力的作用 B.球只受到一个沿运动方向的力的作用 C.球此时此刻不受到任何外力作用 D.球受到姚明的一个力和重力的共同作用 答案：D 3.把一个月牙状的薄板悬挂起来,静止时如图所示.则薄板的重心可能是（） A.A点 B.B点 C.C点 D.D点 答案：D 4.如图为F1、F2两个力的图示,它们的大小关系是（）
甲乙 A.F1＜F2 B.F1＞F2 C.F1＝F2 D.无法判断 答案：D 5.某人站在体重计上称体重,保持立正姿势称得体重为G,当其缓慢地把一条腿平直伸出台面,体重计指针稳定后读数为G′,则（） A.G＞G′ B.G＜G′ C.G＝G′ D.无法判定 解析：物体的重心与形状有关,重力与形状无关,而体重计的示数即等于人重力的大小. 答案：C B级等级提升 6.不倒翁之所以“不倒”,是因为它的重心设计巧妙,下列说法中正确的是（） A.重心在不倒翁的几何中心上 B.不倒翁的重心很高 C.不倒翁的重心很低 D.不倒翁的重心不在物体上 解析：由于物体在其他条件不变的情况下,重心越低,物体的稳定性越大,不倒翁的重心一定做的很低,C对,A、B、D均不对. 答案：C 7.下列说法中正确的是（） A.自由下落的石块的速度越来越大,说明石块所受重力越来越大 B.在空中飞行的物体不受重力作用 C.一抛出的石块轨迹是曲线,说明石块所受的重力方向始终在改变 D.将一石块竖直向上抛出,在先上升后下降的整个过程中,石块所受重力的大小与方向都不变 解析：空中运动物体受重力作用而改变运动状态,但重力的大小与物体运动状态无关.故A、B、C错,D正确. 答案：D 8.中国的嫦娥工程探月计划分“绕、落、回”三步,然后实施载人登月,若质量为60 kg 的宇航员登上了月球,已知月球表面g′＝1.6 m/s2,而地球表面g＝9.8 m/s2,则该宇航员在月球上的质量为多少？所受重力多大？在地球上所受重力多大？ 解析：由于物体的质量与所处的位置无关,所以宇航员在月球上的质量为m＝60 kg. 由重力的计算公式G＝mg得：
比重分级去石机的使用与操作比重分级去石机是粮食加工厂中的常见设备，其工作原理是根据小麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使小麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级和去除小麦中石子、泥砂的目的。 具体过程见图1。 小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢
丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。 1丶空机调试 1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。如图2， 将6 颗M5 螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6 颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6 颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s 之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若 6 颗螺母到达时间<20 s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6 颗螺母到达时间>30s 时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是 6 颗螺母的走向不规则，则说明筛面的
水平度没调节好。 2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。二丶负载调试 l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm 左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20 mm 为宜。3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。 三丶操作 1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等 2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm 左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm 为宜；③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。 3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 四丶筛面倾角的调整：
重力分级去石机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
重力分级去石机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作原理 原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层 筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、 筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小 的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从 出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过 上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面， 砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石 口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。 二、操作规程 1 开机前检查 1.1 检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调
整正确（如原料进口、原料出口、吸风管； 1.2 检查振动电机是否安装正确，固定螺栓是否松动； 1.3 检查机器两侧支撑弹簧处涂有黑色油漆的支撑连接板是否卸掉； 1.4 检查机器上所有的工具和无关的物体是否取下； 1.5 将手柄转至风门刻度盘上的位置打开风门，并将石子阀板调至最下端； 1.6 旋转可调支撑杆上的丝套，使筛体倾角达7°左右的位置，一般在5～9°之间。 2 手动操作 2.1 开机 首先，在微机上用鼠标点击“去石机”脉冲除尘器风机N502，出现确认窗口，点击“确认”后风机启动，同样方式依次点击去石机的脉冲除尘器的关风器N501-2、刮灰器N501-1，正常运行后，用鼠标点击“去石机图形”，出
GMFCS分级 从障碍轻重、治疗等不同角度对脑性瘫痪进行分度有助于综合判断及其预后，并指导制订康复目标。 1．障碍程度 按障碍程度的分度，是美国脑性瘫痪学会( AACP)的一种分类方法，他们根据患儿障碍的程度分以下四个等级： ①第一等级：几乎没有行动限制的脑性瘫痪患儿。 ②第二等级：具有中等程度限制的脑性瘫痪患儿。 ③第三等级：具有重等程度限制的脑性瘫痪患儿。 ④第四等级：有用性的运动及动作几乎完全不可能完成。 2．治疗角度 从治疗角度又分为以下几级： ①不需要特殊治疗的脑性瘫痪患儿。 ②只需要利用支具或少量的必要性治疗（如机能训练）的脑性瘫痪患儿。 ③需要利用必要的器具和支具，同时需要脑性瘫痪治疗专业小组进行必要的治疗。 ④存在着高度的运动障碍和机能障碍，需要长期的在具备综合医疗教育设施的儿童康复机构收容治疗。 粗大运动功能分级脑性瘫痪粗大运动功能分级系统(gross motor fu nction classification system, GMFCS)是Palisan。1997年在长期临床实践的基础上，根据脑性瘫痪患儿运动功能随年龄变化规律设计提
出的分级系统，将脑性瘫痪患儿分为4个年龄组，每个年龄组又根据患儿运动功能的表现分为5个级别，I级最低，V级最高。5个级别最高能力描述见如下： 脑瘫儿童GMFCS能力描述 脑性瘫痪各年龄组详细分级标准 小于2岁的脑性瘫痪患儿 I级：孩子可以坐位转换，还能坐在地板上用双手玩东西。孩子能用手和膝盖爬行，能拉着物体站起来并且扶着家具走几步。18个月到2岁的孩子可以不用任何辅助设施独立行走。 Ⅱ级：孩子可以坐在地板上但是需要用手支撑来维持身体的平衡。孩子能贴着地面匍匐爬行或者用双手和膝盖爬行。他们有可能拉着物体站起来并且扶着家具走几步。 Ⅲ级：孩子需要在下背部有支撑的情况下维持坐姿，还能够翻身及用腹部贴着地面爬行。 Ⅳ级：孩子可以控制头部，但坐在地板上的时候躯干需要支撑。他们可以从俯卧翻成仰卧，也可能从仰卧翻成俯卧。 V级：生理上的损伤限制了孩子对自主运动的控制能力。孩子在俯卧位和坐位时不能维持头部和躯干的抗重力姿势，只能在大人的帮助下翻身。 2~4岁的脑性瘫痪患儿 I级：孩子可以坐在地板上玩东西。他们可以在没有大人的帮助下完成地板上坐位和站立位的姿势转换，把行走作为首选移动方式，
肌力分级标准 (A临床医学肌力分级 分 级描述0级肌肉完全麻痹，触诊肌肉完全无收缩力【完全瘫痪，不能作任何自由运动】 a肌肉轻微收缩】 2级Ⅱ级可以带动关节水平活动，但不能对抗地心引力【肢体能在床上平行移动】 3级Ⅲ级能对抗地心引力做主动关节活动，但不能对抗阻力肢体可以克服地心吸收力，能抬离床面. 4级Ⅳ级能对抗较大的阻力，但比正常者弱【肢体能做对抗外界阻力的运动】 5级Ⅴ级正常肌力【肌力正常，运动自如】 Lovett肌力分级标准表
级别名称标 准相当正常肌力的％ 0 零（Zero，０）无可测知的肌肉收 缩 1 微缩（Trace，Ｔ）有轻微收缩，但不能引起关节运动 10 2 差（Poor，P）在减重状态下能作关节全范围运动 25 3 可（Fair，F）能杭重力作关节全范围运动，但不能抗阻力50 4 良好（Good，G）能抗重力、抗一定阻力运动75 5 正常（Norlna1，N）能抗重力、抗充分阻力运 动100 每一级又可用“＋”和“－”号进一步细分。如测得的肌力比某级稍强时，可在该级的右上角加“＋”号，稍差时则在右上角加“－”号，以补充分级的不足。其具体标准见表2-2。
肌力细分级标准分级 评价标准 O 无可测知的肌肉收缩 1 可触及肌肉有轻微收缩，但无关节运动 1+ 及肌肉有强力收缩，但无关节运动 2- 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围的1/2以上，但不能达最大活动范围 2 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围 2+ 去除肢体重力的影响，关节能活动到最大活动范围,如抗重力,可活动到最大活动范围的 1/2 以下 3- 抗肢体本身重力，关节能活动到最大活动范围的1/2以上，但不能达最大活动范围 3 抗肢体本身重力，关节能活动到最大活动范围 3+ 抗肢体本身重力，关节能活动到最大活动范围，且在运动终末可抗轻度阻力 4- 能抗比轻度稍大的阻力活动到最大活动范围
重力分级去石机安全操作规程 一、工作原理原料经进料口首先进入喂料箱，使原料均匀进入上层筛面，由于原料和砂石的比重及悬浮速度不同，在振动、筛分及气流的综合作用下，使原料自动产生分级。容重小的原粮和轻质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出，轻杂质从吸风管中吸出；容重大的原料经过上层筛面的二、三段时，穿过筛孔进入下层编织网筛面，砂石、泥块等沿网面爬向高处，形成集石区，依次从出石口排出，质量好容重大的原料向下运动，从出料口排出。二、操作规程1开机前检查1.1检查地脚螺栓固定是否松动，所有连接件是否调整正确。3.2在麦芽出料画面中的右下角有一方框点击自动，手动切换成自动状态，在设定仓号框里设定好仓号，点击启动即可。三、操作注意事项1.麦芽出仓的手动插板调整到出料速度小于13.5吨/小时，保证喂料口下料速度与去石机实际处理能力相匹配，否则，出石口会有较多原料与石子同时排出；2.振动筛麦芽去去石机提升机图形下有数据显示框：SP 78是设定转速下限，PV显示的数值是实际转速，当实际转速低于SP 78转速时，即表示提升机内堵料，该提升前的设备会自动停运，当转速恢复正常后，提升前的设备自动恢复运行；3.定期检查所有软连接管、手孔门密封性，保证其完好无损；4.检查出料口和出石口是否能正常分离原料，若发现分级和去石效果不好，应检查风量风压是否有变动，原料流量是否有变化，筛面倾角是否合适；5.工作过程中若出现振动混乱，应检查两台振动电机转速是否有明显差异，偏心块和轴承是否松动、支撑弹簧是否损坏；6.清理上、下筛面卫生时，用压缩空气清理或用钢丝刷清理，严禁敲打。四、卫生清理1.去石机卫生每天白班14：00前清理一次，清理时，打开侧面手孔，彻底清理筛网上的石子； 2.如果去除的石子中含有较多原料时，需重新倒回料仓再次利用； 3.脉冲除尘器卫生每周清理一次，清理时将自动切换成手动，手动打开关风器和刮灰器开关运行20分钟，压缩空气反冲就会把布袋上的灰尘冲下，排入灰桶中。五、安全操作事项1.设备运行前，检查各螺丝等紧固件是否上紧；2.设备运行时，人不可站在设备上、不可以将手伸进筛箱里； 3.清理除尘器卫生时，必须佩戴防尘口罩； 4.维修设备时，必须切断电源，并挂好警示牌；5.清理筛面卫生或拆修筛板时佩戴防护手套，不可用手敲打，严禁
比重去石机操作规程 1、目的 为规范比重去石机的操作规程，保证比重去石机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间比重去石机 3、责任人 业务部主管：曲万龙。操作工：王荣 操作步骤： 空机调试： 测试筛面是否摇摆（将6颗同样大的螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察螺母走向，若同时到达出石口且时间在20-30s之间。则说明筛面的水平度和倾斜度最佳。到达时间＜20s，则说明倾斜角度太小，＞30s则说明倾斜角度太大，若6颗螺母走向不规则，则说明水平度没调节好。 风量测试，风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量， 负载调试： 流量的薄厚情况，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。 反向风的大小。控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。
操作： 开机前必须全面检查，如存料箱压力门、吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹飞调节版调节是否方便等。 开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。 1、调节总风门，使物料铺满第二层面，并呈波浪状沸腾状态运动。 2、调节出石端反吹风门，控制反吹飞，使石子、物料形成明显的分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹飞风门离筛面距离约15-20cm左右为宜。 3、补风，视物料沸腾状态进行调整。 4、停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。 5、定期清理去石筛面，防止筛孔堵塞，定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换筛面，以免影响去石效果。 常见故障与原因分析 去石效率低： 物料流量过大，风量过小，去石筛面或匀风板堵塞，风机反转。 物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不均。 反向气流速度过大，排石不通畅，传动件损坏，运动轨迹不准确。 去石筛面磨损或倾角过大。 石中含量过多： 总风量减少，检查区反向气流速度过小。 物料流量过大，料层太厚，风阻过大，自动分级不好。