外圆车刀刃磨

由于它较脆。不耐冲击，因此不适宜加工脆性材料。

钨钛钴类硬质合金按不同的按碳化钛量，分为YT5、YT15、YT30等几种牌号，牌号后的数

字表示碳化钛含量的百分数。一般情况下，YT5用于粗加工，YT15用于半精加工和精加工，YT30

用于精加工。

七、对车刀的要求

轴类零件的车削一般可分为粗车和精车两个阶段。

粗车时除留有一定的精车余量外，不要求工件达到图样要求的尺寸精度和和表面粗糙度，

因此应尽快将毛坯上的加工余量车去，以提高劳动生产率。

精车时必须使工件达到图样或工艺上的规定的尺寸精度和表面粗糙度。

由于粗车和精车的目的不同，因此对所有使用的车刀要求也不一样。

1. 粗车刀 粗车刀应能适应切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能依

次进给车去较多的余量。

选择粗车几何参数的一般原则是：

（1）为了增加刀头强度，前角（γo）和后角（αo）应小些。但要注意，前角太小会使切

削力增大。

（2）主偏角（κr）不宜过小，太小容易引起车削时振动。当工件形状许可时，最好选用

75°左右，因为这样到件角较大，能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。

（3）一般粗车时采用0°～-3°的刃倾角（λs），以增加刀头强度。

（4）主切削刃上应磨有负倒棱，其宽度月为（0.5～0.8）f，γo1=-5°，以增加切削刃强

度。

（5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，延长刀具寿命，刀尖处硬磨有过渡刃。

（6）粗车塑性金属（如钢类）时，为了保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在车刀

前刀面上磨有断屑槽。断屑槽一般常用直线型和圆弧型两种，它的尺寸主要取决于进给量和背

吃刀量。

2. 精车刀 精车时要求达到工件的尺寸精度和较细的表面粗糙度，并且切去的金属较少，

因此要求车刀锋利，刀刃直光洁，刀尖处必要时还可以磨出修光刃。切削时，必须使切屑排向

工件待加工表面方向。

选择精车刀几何参数的一般原则是：

（1）前角（γo）一般应取大些，使车刀锋利，以减少切削变形，并使切削轻快。

刃磨车刀的方法

1、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，观察砂轮机周围环境，检查设备安全状况，开动设备，待砂轮转速平稳后，方可开始刃磨车刀。

2、刃磨时两手握刀的距离放开，右手靠近刀体的切削部分，左手靠近刀体的尾部， 同时两肘夹紧腰部，刃磨过程要平稳，以减小磨刀时的抖动。

3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°～8°，车刀接触砂轮后应沿砂轮水平方向左右或上下移动。当车刀离开砂轮时，车刀切削部分要向上抬起，防止刃磨好的刀刃被砂轮碰伤。

4、刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度。

5、修磨刀尖圆弧时通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部，让刀尖圆弧自然形成。

车刀刃磨步骤

以90°外圆车刀为例，车刀的刃磨分为刀体刃磨和切削部分刃磨两部分，刀体在白色的氧化铝砂轮上刃磨，刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，粗、精要分开，主要刃磨主后刀面、副后刀面、前刀面，保证正确的几何角度。

1、磨削开始时除去车刀前刀面、后刀面上的焊渣，粗磨先磨主后面，刀杆尾向左偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——Kr的夹角，同时磨出主偏角，刀头

向上翘38°，以减小车刀和砂轮之间的摩擦，形成主后角。接着刃磨副后面，刀杆尾部向右偏移，使刀杆与砂轮轴线之间成90°——K／r的夹角，同时磨出副偏角和副后角，最后刃磨前刀面，同时磨出正确的前角。

2、精磨时用金钢石钢笔或砂轮修整块修磨砂轮，保持砂轮平整和锋利，先修磨前刀面，保持前刀面光滑；再修磨主后刀面和副后刀面，保持主、副切削刃平直、锋利；最后左手握车刀前端作为支点，右手转动杆尾部，修磨刀尖圆弧。

3、磨断屑槽：断屑槽在切削过程中起断屑作用，同时保证排屑顺利。为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽；刃磨断屑槽时，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角，刃磨时刀尖可向下或向上移动，刃磨时起点位置应跟刀尖、主切削刃离开一小段距离，刃磨时用力要轻，移动要稳、准，防止砂轮磨伤前刀面和主切削刃。

模块

名称 车工技能训练

（第2周） 项目

名称 车床的操作基本知识

任务

名称 车刀及刃磨 授课

类型 讲授；演示；练习

学时 2学时

教学

目标 知识

目标 车刀的种类、用途、材料及车刀刃磨

能力

目标 掌握车刀的刃磨

情感目标 培养学生车削加工的兴趣

重点 车刀的刃磨

难点 车刀的刃磨

教学

场景 实物演示

教学过程设计

授课内任

务

引 车刀的种类有哪些？用途是什么？怎么选择刀具？怎么刃磨刀具？ 容 入

任务分析

车刀的种类、用途、材料、刃磨

相关知识讲解 一、引入新课

二、新课讲授

1、车刀的种类和用途

由于车削加工的内容不同，必须采用不同种类的车刀。常用车刀的名称及用途如下：

（1）90°车刀：用于车削工件的外圆、阶台和端面。

（2）45°弯头车刀：用于车削工件的外圆、端面和倒角。

（3）切断刀：用于切断工件或在工件上车出沟槽。

（4）镗刀：用于镗削工件的内孔。

（5）成形车刀：用于车削工件的圆角、圆槽或特殊表面形状的工件。

（6）螺纹车刀：用于车削螺纹。

（7）机械夹固可转位车刀（不重磨车刀）：刀片不需要焊接，用机械夹固方法安装在刀杆的刀槽内。

2、车刀的组成

车刀一般是在碳素合金钢的刀体上焊接硬质合金刀片而成。装夹部分称为刀体。切削部分称为刀头。刀头由三面、两刃、一尖组成。

三面： 前刀面：切削流出的表面。

主后刀面：与加工表面相对的面。

副后刀面：与已加工表面相对的面。

两刃：

主切削刃：前面与主后刀面的交线。

副切削刃：前面与副后刀面的交线。

一尖：

刀尖：主切削刃与副切削刃的交点。

3、车刀的切削角度

三个参考平面：

基面：通过主切削刃上某一点，且平行于车刀底面的平面。

切削平面：通过主切削刃上某一点，与主切削刃相切，且垂直于基面的面。

主剖面：通过主切削刃上某一点，同时垂直于基面和切削平面的面。

三个参考平面是两两垂直的，构成三维直角体系。

车刀的切削角度：

（1）前角：γo基面与前刀面的夹角。

刃磨90°外圆车刀实训教学案例

戴桂芳

【期刊名称】《中国教育技术装备》

【年(卷),期】2013(000)034

【总页数】2页(P119-120)

【作 者】戴桂芳

【作者单位】葛长兴，宁德技师学院 352100

【正文语种】中 文

中等职业学校是以培养技能型人才为己任，专业教学中实训教学尤为重要。教育部新颁发的《中等职业学校教师专业标准（试行）》对专业教师的实训实习组织方面也提出了具体明确的要求，因此，当前抓好专业实训教学工作刻不容缓。本文以江苏省在专业实训教学中大力推行的项目教学为模板，编写一份教学案例——“模块3——任务4：刃磨90°外圆车刀”，以期与各位共享。

1 教学目标

1）知识目标：掌握90°外圆车刀的刃磨方法。

2）技能目标：能够按照刀具标注角度要求正确刃磨车刀。

3）情感目标：学生养成严谨的工作习惯，巩固专业思想。

2 教学重点

1）初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

2）使用砂轮的相关注意事项。 3 教学难点

1）掌握砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。

2）掌握90°外圆车刀的刃磨方法和使用砂轮的注意事项。

4 教学时间安排

教学时数为2课时。

5 教具

常用车刀、外圆车刀角度样板、砂轮机、多媒体、电子教案等。

6 教学方法

主要采用多媒体、讲授法、实践演示法、练习法等。

7 实施过程

通过观看教学视频、多媒体图片及复习回顾上节课所讲的车刀几何角度引入课题。

常用外圆车刀的刃磨 观看教学视频，90°、45°车刀的刃磨如图1、图2所示；然后根据图3、图4所示要求刃磨常用车刀。

砂轮的选用

1）砂轮通常分为两种：一种是白色或灰色的氧化铝砂轮；另一种是绿色的碳化硅砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织等5个因素决定。

2）选用。刃磨时砂轮必须根据刀具材料来选用：①氧化铝砂轮呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分；②碳化硅砂轮多呈绿色，其粒度硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。