外圆车刀的认识、刃磨及安装教案

课 题 §6-1 外圆车刀认识、刃磨及安装 课 程 车工工艺与技能训练

实训教师 李曈洲 专 业 数控技术应用

实训

目的 知识目标：外圆车刀的种类、特征和用途。

技能目标：刃磨外圆车刀，外圆车刀的安装。

方法目标：车刀的刃磨及安装方法。

职业态度：严谨、认真、安全文明生产。

考核

标准 通过老师在教学过程中巡回指导和观看学生刃磨的刀具角度并记录，使60%的同学初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

实训

准备

工具：45°90°车刀，落地砂轮机， CA6140车床

材料：45°90°车刀

图纸（工件）：

场地：普通车工车间

审查签字

年 月 日 教学过程

实训内容 通过课件，车间实物讲解

1.懂得车刀刃磨的重要意义。

2.初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。

工艺要求 学会外圆车刀的认识、刃磨步骤及安装

操作要领 1.90°外圆车刀的刃磨

2.车刀的安装方法

注意事项 1.工作时应穿工作服，不要系领带。长发的同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。

2.刃磨车刀时一定要注意遵守砂轮机房的规章制度。

3.禁止在车间砂轮房玩耍，不得拿车刀嬉戏。

4.遵守操作规程，养成文明生产，安全生产的良好习惯。

指导中发现的问题及解决方法

实训小结 1．学生是否清楚学习目的，端正学生学习态度。

2．要求全体学生在实习过程中独立完成操作。

3．学生实习管理制度严格落实。

4. 严格遵守车工工安全技术操作规程

学习情境一外圆面加工

1.1子任务一车削加工外圆面

教学目标：

【知识目标】

1.熟悉车削加工的工艺特点及应用范围；

2.了解车床的类型及组成，并能熟练操作车床；

3.熟悉车刀类型，正确使用车床夹具与安装方法；

4.外圆车削加工工艺。【能力目标】

1.能够熟练操作车床加工零件；

2.合理选择车刀类型并能够正确安装车刀；

3.能够正确使用车床夹具；

4.掌握外圆面车削加工工艺；

5.能够正确制定外圆面车削加工工艺过程。【素质目标】

1.培养学生的知识应用能力、学习能力和动手能力；

2.培养学生团队协作能力、成员协调能力和决策能力；3.具备良好的沟通能力及评价自我和他人的能力；

4.强烈的责任感和良好的工作习惯；

5.培养节约及保护环境的意识。教学重点和难点：

重点：车刀的选择及安装；车床夹具的选择及使用；车削加工工艺；制定外圆面车削

加工步骤及实施；难点：车削加工工艺；制定外圆面车削加工步骤及实施。教学方法：

任务教学法：基于工作任务，遵循学生为主体、教师为主导、实际训练为主线的原

则，在老师的指导下，学生按照实际工作过程的完整程序进行任务分析、计划、实施、成果

展示、评估总结的过程。老师综合运用问题引导、理论讲解、动画演示、现场操作指导、分

段教授等方法，使学生完成分析比较、查阅手册、讨论思考、实践操作、换位思考、评估总

结等一系列活动，充分调动学生的积极性和主动性，让学生自主的学、主动的学。学法：小组讨论法、观摩操作法、学练结合法、问题分析法、查阅资料手册法。学时、教具和课前准备：

学时：4 教具：多媒体课件、加工用工具、零件实样课前准备：检查机床正常工作；准备好加工用刀具、夹具、量具等；相关加工手册；

多媒体资料。教学过程：

一、资讯

任务提出：车削加工图1-1所示台阶零件外圆面。

图1-1 台阶零件图样任务分析：本任务中，台阶零件表面主要是具有回转特性的外圆面，而车削加工是外

圆表面最经济有效的加工方法，就其精度来说，一般适合于作为外圆表面粗加工和半精加工

外圆车刀的刃磨方法　

济宁职业技术学院　（山东２７２１３７）　王申银孙涛　

外圆车刀是车削加７－．中最具代表性的一种刀具，　

其他各类刀具，如铣刀、铰刀、钻头、拉刀及齿轮　刀具等，不论结构多么复杂，其切削部分的基本形　

念与外圆车刀总是近似。国际标准化组织在确定切　削刀具工作部分的几何形状一般术语时，就是以外　

圆车刀的切削部分为基础。掌握外圆车刀的刃磨方　

法，可以加深对金属切削刀具几何角度基本定义及　

各剖面参考系角度问内在联系的理解。　

１．砂轮的选择　

常片｛的砂轮有自色氧化铝砂轮和绿色碳化硅砂　

轮．　氧化销砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，硬度稍　低，常用来刃磨高速钢和碳素工具钢刀具；碳化硅　

砂轮的砂粒硬度高但较脆，其切削性较好，常用来　

刃磨硬质合金刀具。　磨刀前应首先对砂轮进行修整。当砂轮的径向　

圆跳动或外网的圆柱度超差时，应用砂轮刀、人造　金刚石笔或粗粒度超硬碳化硅砂轮碎块进行修整。　砂轮的粗细以粒度号来表示，一般有３６、６０、　８０和１２０等级别，粒度号愈大则表示组成砂轮的磨　

粒愈细，反之则愈粗。粗磨车刀应选用粗砂轮，精　

磨车刀应选用细砂轮。根据经验，车工刀具的刃磨　

使用直径２５０ｒａｍ砂轮较好。　

２．外圆车刀的刃磨方法　

车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。　机械刃磨质量好、效率高且操作方便，有条件时应　

优先采用。手工刃磨较为常用，对磨刀设备要求较　

低，比较灵活。对于车工来说手工刃磨是基础，必　须掌握手工刃磨的基本技术。现以９Ｏ。外圆车刀为　

例，介绍车刀的刃磨方法。　（１）９０。外圆车刀的几何特点　①第一个特点是　

一尖、两刃、ｉ面和六角（度）。外圆刀有三个刀　

面，即前刀面、主后面和副后面。前刀面与主后面　相交形成主切削刃，与副后面相交形成副切削面，　

４０　参磊　棚工　两个切削刃相交就构成了刀尖。同时，刀具有６个　

独立的角度（前角、主后角、副后角、主偏角、副　

偏角和刃倾角），刃磨每一个面时，要控制两个相互　

1

《外圆车刀的结构及主要几何角度》教学方案

学科 0803机电设备 适用专业 机电设备管理与维修

课程 机械加工工艺编制 适用年级 2011级

教学内容 1、外圆车刀结构；

2、外圆车刀角度标注参考系；

3、外圆车刀主要几何角度；

4、刀具刃磨及外圆车削实操。

教学目标 专业能力：

1．掌握外圆车刀结构，能够类比其它刀具结构；

2．掌握刀具主要角度及其影响；

3．能够刃磨外圆车刀，磨出车刀主要角度；

4．能够车削外圆。

方法能力：

1．通过查询图书或网络主动获取信息的能力；

2．空间思维和逻辑思维能力；

3．分析判断能力；

4．学生掌握职业教育学习方法。

社会能力：

1．团队协作意识及方法；

2．语言表达能力；

3．自我展示能力。

教学重点与

难点 教学重点

1．外圆车刀结构；

2．刀具标注角度参考系；

3．外圆车刀主要几何角度；

4．车刀刃磨及车削实操；

教学难点

1．外圆车刀的主要几何角度；

2．通过刃磨、实操能体会几何角度的影响。

教学

条件 1．多媒体教室；

2．车工实训车间；

3．车刀刃磨实训室。

教学方法 任务驱动法、小组讨论法、引导文法、头脑风暴法、动画演示法、实物法、实操体验法等。 2

教学组织

步骤 教、学内容 教学方法 备注

任务导入 1．请课代表分发引导文——《学习任务单》、《学习引导单》、《学习记录单》，见附件一、二、三。

2. 新任务导入：切削刀具种类很多，如车刀、刨刀、铣刀和钻头等。它们几何形状各异,复杂程度不等，但切削部分的结构和几何角度都具有许多共同的特征，其中车刀是最常用、最简单和最基本的切削工具，因而最具有代表性。其它刀具都可以看作是车刀的演变或组合。那么，我们就以外圆车刀来学起。我们已经用过车到了，对车刀有了直观的认识，它的结构如何？有哪些重要的几何角度？这些角度的影响是什么？这就是我们这次课要学习的内容。 讲授法、任务驱动法、设问法、引导文法

学习要求及目的 学习要求：