外圆磨工艺

外圆车刀的刃磨方法　

济宁职业技术学院　（山东２７２１３７）　王申银孙涛　

外圆车刀是车削加７－．中最具代表性的一种刀具，　

其他各类刀具，如铣刀、铰刀、钻头、拉刀及齿轮　刀具等，不论结构多么复杂，其切削部分的基本形　

念与外圆车刀总是近似。国际标准化组织在确定切　削刀具工作部分的几何形状一般术语时，就是以外　

圆车刀的切削部分为基础。掌握外圆车刀的刃磨方　

法，可以加深对金属切削刀具几何角度基本定义及　

各剖面参考系角度问内在联系的理解。　

１．砂轮的选择　

常片｛的砂轮有自色氧化铝砂轮和绿色碳化硅砂　

轮．　氧化销砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，硬度稍　低，常用来刃磨高速钢和碳素工具钢刀具；碳化硅　

砂轮的砂粒硬度高但较脆，其切削性较好，常用来　

刃磨硬质合金刀具。　磨刀前应首先对砂轮进行修整。当砂轮的径向　

圆跳动或外网的圆柱度超差时，应用砂轮刀、人造　金刚石笔或粗粒度超硬碳化硅砂轮碎块进行修整。　砂轮的粗细以粒度号来表示，一般有３６、６０、　８０和１２０等级别，粒度号愈大则表示组成砂轮的磨　

粒愈细，反之则愈粗。粗磨车刀应选用粗砂轮，精　

磨车刀应选用细砂轮。根据经验，车工刀具的刃磨　

使用直径２５０ｒａｍ砂轮较好。　

２．外圆车刀的刃磨方法　

车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。　机械刃磨质量好、效率高且操作方便，有条件时应　

优先采用。手工刃磨较为常用，对磨刀设备要求较　

低，比较灵活。对于车工来说手工刃磨是基础，必　须掌握手工刃磨的基本技术。现以９Ｏ。外圆车刀为　

例，介绍车刀的刃磨方法。　（１）９０。外圆车刀的几何特点　①第一个特点是　

一尖、两刃、ｉ面和六角（度）。外圆刀有三个刀　

面，即前刀面、主后面和副后面。前刀面与主后面　相交形成主切削刃，与副后面相交形成副切削面，　

４０　参磊　棚工　两个切削刃相交就构成了刀尖。同时，刀具有６个　

独立的角度（前角、主后角、副后角、主偏角、副　

偏角和刃倾角），刃磨每一个面时，要控制两个相互　

数控外圆磨尺寸不稳定原因分析

引言

数控外圆磨是一种用于加工工件外圆的机床设备，广泛应用于制造业的各个领域。然而，有时候我们会发现，数控外圆磨加工的工件尺寸结果不稳定，这给生产工艺带来了很大的困扰。本文将从机床设备、刀具、工件材料和操作员等多个方面，对数控外圆磨尺寸不稳定的原因进行详细分析和探讨。

机床设备问题

1. 机床配置不合理：数控外圆磨机床的配置包括主轴、导轨、夹具等多个部件，如果这些部件的质量不达标或者安装不正确，会直接影响加工结果的稳定性。

2. 主轴不稳定：主轴是数控外圆磨的核心部件，如果主轴存在过大的摆动误差、振动或者磨损等问题，都会导致工件加工时尺寸的不稳定。

3. 导轨误差：导轨的精度直接关系到加工的准确性，如果导轨存在偏差、磨损或者松动等问题，都会导致工件加工尺寸的不稳定。

刀具问题

1. 刀具磨损：刀具的磨损会导致切削力的变化，从而影响工件的尺寸稳定性。当刀具磨损过快或者磨损不均匀时，加工出来的工件尺寸就会出现波动。

2. 刀具偏心：刀具在加工过程中偏心造成的切削力不均匀，同样会导致工件加工尺寸的不稳定。

3. 刀具材质选择不当：刀具材质的选择直接影响刀具的耐磨性和切削效率。如果刀具材质选择不合适，也会导致工件加工尺寸的不稳定。

工件材料问题

1. 材料硬度不均匀：工件的硬度不均匀会导致在切割过程中产生的切削力分布不均匀，从而造成工件尺寸的不稳定。

2. 材料热胀冷缩：在加工过程中，工件受到切削力和磨削热的作用，会引起热胀冷缩现象。如果热胀冷缩的影响不能得到有效控制，就会导致工件尺寸的不稳定。 操作员问题

1. 经验不足：数控外圆磨是一种复杂的机床设备，需要经过专门的培训才能熟练操作。如果操作员经验不足，不了解加工工艺和设备的特点，就很容易导致工件尺寸的不稳定。

2. 操作不规范：操作员在日常使用数控外圆磨时，如果操作不规范、不细致，就会影响加工工艺的执行效果，从而导致工件尺寸的不稳定。

第1篇

一、引言

随着我国制造业的快速发展，对铣工和磨工等专业技能人才的需求日益增长。为了提高自身的专业技能，我参加了为期一个月的铣工磨工实训。通过这次实训，我对铣工和磨工的基本操作技能有了更深入的了解，以下是对实训过程的详细记录和总结。

二、实训目的与内容

1. 实训目的

（1）掌握铣工和磨工的基本操作技能；

（2）熟悉机床的结构、性能及安全操作规程；

（3）提高动手能力和实际操作水平；

（4）培养严谨的工作态度和团队协作精神。

2. 实训内容

（1）铣工实训：包括铣削平面、斜面、成形面等基本操作；

（2）磨工实训：包括外圆磨、内圆磨、平面磨等基本操作；

（3）机床操作：熟悉机床的结构、性能及安全操作规程；

（4）刀具选用：了解不同刀具的适用范围和使用方法；

（5）磨削参数选择：掌握磨削速度、进给量、磨削深度等参数的调整方法。

三、实训过程

1. 铣工实训

（1）铣削平面：首先，我们学习了铣床的基本结构和使用方法。在师傅的指导下，我们掌握了铣削平面的基本操作要领。通过实践，我们能够熟练地铣削出尺寸精确、表面光滑的平面。

（2）铣削斜面：在掌握了铣削平面的基础上，我们学习了铣削斜面的方法。通过调整铣刀的角度和铣削深度，我们能够铣削出不同角度的斜面。 （3）铣削成形面：成形面铣削是铣工实训的高级内容。在师傅的指导下，我们学习了如何铣削复杂的成形面，如球面、圆锥面等。

2. 磨工实训

（1）外圆磨：外圆磨是磨工实训的基础。我们学习了外圆磨床的结构、性能和使用方法，并掌握了外圆磨的基本操作。

（2）内圆磨：内圆磨与外圆磨类似，但加工的是工件的内孔。我们学习了内圆磨的操作要领，并成功加工出尺寸精确的内孔。

（3）平面磨：平面磨用于加工平面，我们学习了平面磨床的操作方法，并能够加工出光滑的平面。

3. 机床操作

在实训过程中，我们学习了各种机床的结构、性能及安全操作规程。通过实际操作，我们掌握了机床的正确使用方法，确保了实训过程的安全。

重庆磨床有限责任公司

数控外圆磨床

数控端面外圆磨床

简明使用手册

MK1320/MKS1320

MK1332/MKS1332

MKS1620

MKS1632

V3.3

FANUC 0i-TD

2011/04/26 最近修订

2009/11/23 第三版

意见及建议反馈：************** 数控端面外圆磨床 FANUC系统

2 一、概述

本手册为重庆磨床有限责任公司生产的MK1332/MK1320（数控外圆磨床）、MKS1332/MKS1320（数控高速外圆磨床）、MKS1632/MKS160（数控端面外圆磨床）提供简明操作说明。如未加说明有，本手册中“机床”泛指“上述所有型号数控机床”。机床基本配置为：FANUC 0i-TD数控系统、动静压高刚性砂轮主轴、无级变速头架、在线测量仪、液压尾座、磁性分离机、手动防护门。可选择配置为：端面量仪、在线断续测量（花键量仪）、恒线速砂轮控制、消空程及防碰撞装置、动平衡装置、吸雾装置、纸带过滤机。

机床出厂技术资料中已经提供“FANUC 0iD车床系统-加工中心系统通用用户手册B-64304CM_01”，对数控系统的操作及编程作了详细的说明，本手册中不再重复此部分。机床主要部件装置也单独提供了使用说明或手册，阅读本手册时请一并参阅。

二、操作注意事项

因意外事故可能会造成人身伤害和机床损坏，数控机床配置了安全装置(包括硬件和软件）:

1, 机床防护罩（包括砂轮防护罩）

2, X、Z 轴的极限限位开关。在此开关范围内的软极限开关（参数设定）和可编程软极限。

3, 急停按钮。

4, 进给暂停按钮、复位键。

5, 过热、过流保护开关，以及互锁开关、门开关。

6, 报警显示，信息显示，原点回零异常警示（增量式编码器）。

但操作人员或维护人员不应该完全依赖这些安全装置，需要熟知下述事项，从而避免事故发生。

2.1 通电时需确认的事项