橡胶加工技术之进展

橡胶产业技术工作总结报告橡胶产业作为我国重要的战略性新兴产业之一，其发展一直受到政府和企业的高度重视。

近年来，我国橡胶产业技术工作取得了长足的进步，为行业发展注入了新的动力。

以下是对我国橡胶产业技术工作的总结报告。

一、技术创新成果丰硕。

在橡胶产业技术工作中，我国取得了一系列创新成果。

在橡胶材料研发方面，我国不断推进绿色、环保的橡胶材料研发工作，开发了一系列具有自主知识产权的新型橡胶材料，为橡胶产业的可持续发展提供了重要支持。

在橡胶加工技术方面，我国不断提升橡胶加工装备的智能化水平，推动了橡胶制品加工的高效、精准和节能化。

二、技术标准提升明显。

在橡胶产业技术工作中，我国加强了技术标准的制定和推广工作，为橡胶产业的规范化发展提供了有力支持。

通过不断提高橡胶产品的质量标准和技术规范，橡胶产品的质量和性能得到了显著提升，为我国橡胶产品走向国际市场打下了坚实的基础。

三、技术人才培养成效显著。

在橡胶产业技术工作中，我国加大了对技术人才的培养力度，建立了一支高素质的橡胶产业技术人才队伍。

通过加强橡胶产业技术人才的培训和引进，我国逐步解决了橡胶产业技术人才短缺的问题，为橡胶产业的可持续发展提供了有力的人才支持。

总的来说，我国橡胶产业技术工作取得了显著成绩，为橡胶产业的发展注入了新的活力。

但同时也要清醒地认识到，我国橡胶产业技术工作还存在一些薄弱环节，需要进一步加强技术研发和创新能力，提高技术标准和质量水平，加强人才队伍建设，推动橡胶产业技术工作迈上新的台阶。

希望未来我国橡胶产业在技术工作上能够取得更大的突破，为我国橡胶产业的健康发展作出更大的贡献。

乙丙橡胶的消耗结构及生产技术发展趋势韩秀山1赵庆国2(1.中国石油吉林石化分公司研究院,吉林吉林132021；2.吉化股份公司电石厂,吉林吉林132022)摘要概述了世界乙丙橡胶消耗结构及生产技术发展趋势，并对我国乙丙橡胶消耗结构及需求量进行了预测。

关键词乙丙橡胶消耗结构生产技术发展趋势乙丙橡胶是消耗量仅次于丁苯橡胶和顺丁橡胶的世界第三大合成橡胶。

至1999年底，全世界共有10个国家24套装置生产乙丙橡胶，其中采用气相聚合工艺的装置1套，采用茂金属催化剂的装置2套[1]。

目前乙丙橡胶总生产能力为1.25Mt /a ，预计2003年可达1.47Mt /a 。

1世界主要地区乙丙橡胶消耗结构及发展趋势乙丙橡胶主要应用于汽车工业、聚合物改性剂、房屋建筑、石油添加剂、电线电缆等领域。

汽车工业主要用于汽车轮胎及非轮胎部件，包括水箱及加热软管、橡胶带、车身及底盘的部件、挡雨条、门窗密封条、底板和环管；聚合物改性剂包括生产TPO 时乙丙橡胶的消耗，也包括改性其他热塑性树脂时乙丙橡胶的消耗，其中EPDM /PP 用量较大；房屋建筑上主要用于屋顶单层防水卷材；石油添加剂主要用于发动机润滑油，可防止润滑油变热变稀；电线电缆上主要用于民用和商用建筑的输入线、建筑用电线、矿用电缆、核电站用电线、汽车点火线、控制及信号电缆，在此方面乙丙橡胶主要与交联聚乙烯竞争[2]。

世界乙丙橡胶1995～2005年需求量年均增长率为4%。

北美消耗量占世界总消耗量的24%；西欧占28%；亚洲35%；俄罗斯10%；日本3%。

1995～2005年北美和日本乙丙橡胶产大于需，尤其是北美，2000年生产能力比需求量高1/3。

美国是北美最大的乙丙橡胶生产消费国，2000年美国乙丙橡胶产量高出需求20%左右。

乙丙橡胶工业未来的发展趋势仍然遵循90年代初的全球化模式，原生产能力和新增能力越来越集中在几家大公司手中。

DSM 公司新建80kt /aEPDM 装置以及道化学公司以116亿美元兼并UCC公司（使EPDM 总生产能力达180kt /a ）都说明这一趋势。

顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、工业制品、电缆和胶粘剂等领域。

它具有优异的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度，因此在各个行业中得到了广泛的应用。

以下将介绍顺丁橡胶的生产工艺及技术进展。

顺丁橡胶的生产工艺主要包括合成橡胶原料、聚合反应及橡胶加工三个关键步骤。

首先是合成橡胶原料，顺丁橡胶的主要原料是丁二烯和苯乙烯。

这两种原料通过聚合反应得到聚合物，即为顺丁橡胶的基本材料。

在聚合反应中，通常采用溶剂聚合法或乳液聚合法。

溶剂聚合法是将丁二烯和苯乙烯溶解在合适的溶剂中，加入聚合催化剂后，在恒定温度下进行化学反应。

乳液聚合法是将丁二烯和苯乙烯通过乳化剂乳化成微细颗粒，然后添加聚合催化剂在高温下进行聚合反应。

两种方法在操作过程中均需要控制好温度、压力和反应时间等参数，以保证合成得到高质量的顺丁橡胶。

在橡胶加工方面，顺丁橡胶通常采用硫化工艺进行加工。

硫化是将橡胶中的双键与硫化剂反应生成交联结构的过程，从而使橡胶具有优异的弹性和机械性能。

硫化过程需要在一定的温度和压力下进行，并添加适量的硫化剂和促进剂，以控制硫化反应的速度和产物的性能。

随着科技进步和技术创新，顺丁橡胶的生产技术也不断发展和改进。

一方面，通过改进合成橡胶的聚合反应条件，如催化剂的研发和反应温度的控制等，可以提高橡胶的聚合速度和产率，同时改善产品的性能。

另一方面，通过改良橡胶的硫化工艺，如采用新型的硫化剂和促进剂，调节硫化条件，可以提高橡胶硫化反应的效率和硫化程度，从而改善产品的性能。

此外，近年来，也有一些新型的顺丁橡胶的生产方法和技术不断涌现。

例如，采用生物转化技术合成橡胶，可以降低生产成本和环境污染。

同时，还有一些新的橡胶材料研发，如改性顺丁橡胶和功能性顺丁橡胶等，具有更好的性能和应用前景。

综上所述，顺丁橡胶的生产工艺及技术进展是一个不断发展和创新的过程。

通过改进合成橡胶的聚合反应和硫化工艺，以及引入新的生产方法和材料，可以不断提高顺丁橡胶的质量和性能，满足不断发展的市场需求。

当代化工研究〔〔（jModern Chemical Research 2020・01工艺与设备湿法混炼橡胶新材料工艺技术优势与研究进程*李红江（河南恒发科技股份有限公司河南453400）摘耍：在橡胶生产过程中，混炼是其中餉关键环节，能够在均匀混合生胶同其余原料的基础上，形成混炼胶.该工艺在实际应用当中，将对橡胶制晶的性能产生直接的影响，同传统干法混炼相比，能够对能耗大、粉尘污染等缺点进行有效的克服，具有积极丝应用价值.在本文中,将就湿法混炼橡胶新材料工艺技术优势与研究进程进行一定餉研究.关键词：湿法混炼橡胶；技术优势；研究进程中图分类号：TQ330.63文献标识码：ATechnological Advantages and Research Progress of New Materials for Wet MixingRubberLi Hongjiang（He'nan Hengfa Science&Technology Co.,Ltd.,He'nan,453400）Abstracts Mixing is one of the key links in the rubber production process,which can form mixed rubber on the basis of e venly mixing raw rubber with other raw materials.In p ractical application,the p rocess will have a direct impact on the p erformance of r ubber p pared with traditional dry mixing,it can effectively overcome the shortcomings of h igh energy consumption and dust p ollution,and has p ositive application value. In this paper,the technological advantages and research progress of n ew materials f or wet mixing rubber will be studied to some extent Key words：wet mixing rubber^technical advantages research process1.引言湿法混炼是现今橡胶生产当中的重要工艺，能够将白炭黑、炭黑等填充物制作成水分散体，在经过液态融合、凝聚、脱水等步骤实现对橡胶的生产。

30中国橡胶专题TOPIC 打印、人工智能、虚拟现实、区块链等。

一、三大前沿汽车科技将颠覆汽车制造和运行模式，波及轮胎橡胶工业1.无人驾驶汽车无人驾驶汽车如今已不再遥不可及，近年来国内外无人驾驶汽车已经陆续上市，今后将呈现爆发趋势。

无论是谷歌、百度等互联网巨头，还是通用、奔驰、丰田等传统车企，或是优步、特斯拉等企业都盯上了这个发展机遇，纷纷提升自动驾驶布局力度，以期获取未来主导权。

去年12月，深圳市无人公交已经开始上路；北京市也公布了无人汽车上路规则；厦门金龙与百度联合研发的第100台无人驾驶商用汽车正式下线，进入实际路试，并将在平潭岛、雄安新区等地区进行示范运营；全球最大的汽车制造商戴姆勒和最大的汽车零部件制造商博世前段时间宣布，将在加州硅谷布局试点无人驾驶出租车。

无人驾驶汽车可以帮助减免交通事故，缓解交通拥堵和为更多的人提供出行便利。

未来交通事故会减少，从而零部件的更换次数也会减少，这将会减少汽车用轮胎等橡胶制品的用量。

2.电动汽车2017年中国销售电动汽车55万辆，占世界电动汽车市场约50%；7月11日特斯拉在上海签署了50万辆电动汽车项目投资协议，意味着新能源汽车时代将加速到来。

电动汽车和燃油汽车的动力、控制、排放等系统不同，届时传统汽车中2/3的配件将被淘汰，包括大部分软管和传动带，今后电动汽车比例大幅度增加，将导致软管和传动带市场萎缩。

3.共享汽车首汽于2016年12月推出GoFun 共享汽车平台，在国内51个城市运行3万辆汽车，截至今年3月份，GuFun 出行约93.7万人，今年全国范围内共享汽车将增至10万辆；滴滴出行和摩拜分别与汽车制造商合作，加入中国共享汽车市场，现在提供共享汽车约10万辆，到2020年将达200万辆。

共享汽车将改变拥有权的购车模式，只求使用权，导致汽车销量大幅减少，从而影响轮胎等消费减少。

据有关专家预测，汽车共享可以在2035年将所需汽车的数量减少90%。

据瑞士联邦银行预测，到2050年，城市有车一族的人数将减少70%；日本预言家大前研一也作出同样的预测。

我国丁腈橡胶生产技术进展及市场分析谭捷【摘要】介绍了丁腈橡胶生产技术进展,分析了我国丁腈橡胶行业的供需现状及发展前景.根据存在的问题,提出了我国丁腈橡胶行业今后的发展建议.【期刊名称】《上海化工》【年(卷),期】2015(040)010【总页数】6页(P27-32)【关键词】丁腈橡胶;生产技术;生产消费;市场分析【作者】谭捷【作者单位】中国石油化工股份有限公司茂名分公司研究院广东茂名 525011【正文语种】中文【中图分类】TQ333.7丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物，分子结构中含有双键和极性基团—CN，对汽油和脂肪烃油类等非极性或低极性溶剂有较高的稳定性。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏合性能。

在各种耐油制品，如O形环、蛇（软）皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘地面垫板、硬橡胶零件、耐油鞋底、织物涂层、泵的叶轮、油井刷布、管螺纹保护层、电线包皮、黏合剂、橡胶手套以及食品包装用薄膜等方面具有广泛的用途。

按丙烯腈质量分数的不同，丁腈橡胶可分为低腈（小于24%）、中腈（25%～30%）、中高腈（31%～35%）和高腈（36%～42%）橡胶；按用途可分为通用型丁腈橡胶和特殊型丁腈橡胶。

目前，工业上丁腈橡胶的生产主要采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度的不同，可以分为热法聚合与冷法聚合两类。

热法聚合通常采用间歇聚合工艺，反应温度为30～50℃；冷法聚合通常采用连续聚合工艺，反应温度一般控制在5～15℃之间。

热法聚合的硬丁腈橡胶相对分子质量分布宽，黏度大，凝胶质量分数高，生产过程中造成的环境污染严重；冷法聚合的丁腈橡胶相对分子质量分布窄，黏度小，凝胶质量分数低，生产过程污染小。

目前,我国丁腈橡胶工业技术进展主要集中在聚合工艺、加氢技术、新产品开发以及生产装置开发等几个方面。

张元寿等[1]开发出一种乳液聚合制备丁腈橡胶的方法。

生物基橡胶的研发进展与商业化潜力生物基橡胶作为一种新兴的环保型材料，正逐渐成为替代传统石油基橡胶的优选方案，其研发进展与商业化潜力日益受到全球瞩目。

以下将从六个维度探讨生物基橡胶的最新动态及其未来市场前景。

一、生物基橡胶的定义与原料创新生物基橡胶，顾名思义，是由可再生的生物质资源而非化石燃料制备而成的橡胶材料。

这类橡胶主要来源于天然植物，如橡胶树的乳胶、蒲公英根部提取物、银胶菊等，或是通过微生物发酵技术生产的生物聚合物。

近年来，科学家们不断探索新的生物资源，如海藻、微生物菌株改造等，以期获得性能更优、生产成本更低的生物基橡胶原料。

这些原料的多样性为生物基橡胶的可持续生产和性能定制化开辟了新途径。

二、生产工艺的革新与优化生物基橡胶的生产技术是其商业化进程的关键。

传统的橡胶生产依赖化学合成，而生物基橡胶则更多依赖生物技术，包括生物发酵、酶催化转换及生物工程技术等。

当前，研究者正致力于提高生物转化效率，缩短生产周期，降低成本，并通过基因编辑技术优化微生物菌种，使其能更高效地生产目标橡胶分子。

此外，连续化生产流程的开发也旨在提升生产规模和效率，为大规模商业化生产奠定基础。

三、性能提升与应用领域拓展早期的生物基橡胶在物理性能上可能无法完全匹敌传统石油基橡胶，但随着材料科学的进步，生物基橡胶的力学性能、耐久性和加工性得到了显著改善。

如今，一些生物基橡胶产品已经能够在轮胎、密封件、软管、鞋材等领域与传统橡胶相竞争，甚至在某些特定应用中表现出更佳的性能，如更好的低温韧性和生物降解性。

随着性能的持续提升，生物基橡胶的应用范围正不断拓宽，进入医疗、航空航天等高附加值市场。

四、环境与经济效益的双重考量生物基橡胶的环境效益显著，其生产过程减少了对化石燃料的依赖，降低了温室气体排放，且多数产品可生物降解，有利于缓解塑料污染问题。

同时，随着技术成熟和规模效应，生物基橡胶的生产成本正在下降，与传统橡胶的价差逐渐缩小。

此外，随着全球对可持续发展的重视和“”目标的推进，生物基产品的市场需求增加，为生物基橡胶带来了额外的市场溢价，进一步增强了其经济可行性。

橡胶产品加工技术的新发展橡胶作为一种重要的工业原材料，无论是在轮胎、密封件、输水管道等领域都有着广泛的应用。

然而，橡胶产品的加工过程并不简单，需要经过多道复杂的工艺流程，并同时依赖于各种配套设备和加工技术。

随着科学技术的不断进步，橡胶产品加工技术也在不断发展和创新，这些新技术和新设备的出现，为橡胶制品加工带来了巨大的改善与提升。

一、橡胶压延技术橡胶压延技术是橡胶制品加工中的关键工艺之一，可以通过压制的方式实现橡胶产品成型。

传统的橡胶压延机通常需要使用高温高压，经常会出现产品变形、早期老化等问题。

现在，橡胶压延技术有了新发展，例如采用了先进的液压系统和自动控制系统，这使得橡胶产品的成型更为精准，质量更为优越。

二、橡胶成型技术橡胶成型技术是指将橡胶材料加工成所需要的形状。

传统的成型技术通常需要人工操作，成本较高且存在不少的安全隐患。

现在，随着计算机、机器人等新兴技术的快速发展，自动化智能成型设备越来越成熟。

例如，受到视觉技术和控制技术的影响，高度智能化的橡胶成型设备不仅可以降低成本，提高生产效率，而且还可以保障产品质量的稳定性。

三、橡胶混炼技术橡胶混炼技术是橡胶产品加工中的另一个重要工艺，主要是将橡胶原料混和、加热反应，使其变得含有各种化学物质，进而满足特定的使用要求。

然而，在传统的混炼工艺中，易造成材料能耗过高、反应不充分等问题。

目前，微观尺度下橡胶混炼技术已得到了快速的发展，采用高质量橡胶混炼机配合计算机控制系统，能够实现精度高、反应均匀的混炼效果。

四、橡胶表面材料技术橡胶表面处理技术通常被用来改善橡胶制品的表面质量，提高其压缩和弯曲性能。

在传统的表面处理工艺中，涂层较多采用化学反应的方式，需要使用大量化学药品，从而存在着水污染等环境问题。

当前，橡胶表面处理技术通过研究表面涂层材料，采用基于水的涂层模拟技术，提高涂层的耐热性、耐化学性和抗腐蚀性能，从而改善环境和提高生产效率。

总之，随着科学技术快速发展，橡胶产品加工技术的新发展离不开全社会的支持和参与。

橡胶关键技术研发和应用综述一、绪论橡胶是一种高分子材料，在现代工业中应用广泛，广泛应用于汽车制造、轮胎制造、建筑材料、医疗器械等领域。

但是随着社会经济发展和科技创新的推进，橡胶技术研发也面临着新的挑战。

本文将通过对橡胶技术在新材料制备、改性增强、加工工艺、质量控制等方面的研究进展和应用实践进行综述。

二、新材料制备技术在橡胶行业的发展过程中，新材料制备技术是一个至关重要的环节。

随着生态环境保护意识逐步增长，橡胶制品的可持续发展成为了产业发展的重要体现。

1、天然橡胶生产技术的研发天然橡胶是获得天然资源中的一种橡胶材料，具有独特的物理、化学和机械特性。

为了提高天然橡胶的质量和使用寿命，研发人员利用新材料制备技术，提高了天然橡胶的粘合性能和防水性能。

同时，采用分子筛和改性技术，提高了天然橡胶的耐热性和机械性能。

2、合成橡胶制备技术的研发合成橡胶是通过化学合成得到的一种橡胶材料，具有优异的机械强度、耐热性和化学性质。

随着科技的发展，合成橡胶的种类不断增加。

通过合理的药品配方和反应条件的优化，合成了耐油橡胶、高韧性橡胶、超高分子量橡胶等新品种。

同时，新型纳米复合材料应用于合成橡胶制备中，提高了橡胶的强度和耐磨性。

三、改性增强技术改性增强技术是指通过对橡胶材料的分子结构和物理性质进行调整和改变，从而达到增强橡胶的机械性能、耐磨性和耐老化性的目的，来提高橡胶制品的质量和使用寿命。

1、硅烷偶联剂技术硅烷偶联剂技术是目前应用比较广泛的橡胶改性技术。

硅烷偶联剂可在橡胶表面形成与填料相互作用的化学键合，从而增强橡胶和填料之间的结合力，提高橡胶的耐磨性和耐老化性。

同时，还可以降低橡胶的热分解温度，提高橡胶的质量。

2、插层增强技术插层增强技术是指将有机或无机填料插层于橡胶分子链之间，从而达到增强橡胶性能的目的。

该技术可以在一定程度上提高橡胶的机械强度、耐磨性和耐老化性。

同时，插层增强技术还可以有效地降低填料在橡胶中的聚集度，提高了橡胶的加工性能。

2023年橡胶加工行业市场环境分析橡胶加工行业是指以橡胶为原材料，通过机械加工、泡沫加工、化学加工等多种方法对橡胶进行加工，制成各种橡胶制品。

橡胶加工行业的市场环境受到多种因素的影响，下面从政策法规、市场需求、技术进步和竞争格局四个方面进行分析。

一、政策法规方面1.环保法规趋严随着环保意识的不断提升以及环保法规的日益严格，橡胶加工行业的排污问题愈发受到关注。

在环保压力之下，橡胶加工企业必须加强自身的环保措施，否则将遭受处罚。

2.贸易摩擦影响近年来，美国等国家对中国的输美橡胶制品加征关税，加剧了橡胶加工企业的出口压力。

政府也对出口进行调控，出口税收逐步提高，对出口企业带来了不小的冲击。

二、市场需求方面1.市场竞争加剧随着橡胶加工市场的不断扩大，市场竞争也日益激烈。

市场份额的争夺，价格的竞争，质量的保证等都是加工企业需要考虑的问题。

2.市场结构变化随着经济的发展，中国市场上橡胶制品的应用范围越来越广，市场结构也在发生改变。

橡胶密封条、橡胶管、橡胶塑料等新型材料的应用不断拓展，传统的橡胶鞋底、车胎等产品的市场竞争力也在不断提高。

三、技术进步方面1.自动化程度提高目前，橡胶加工行业的自动化程度已经达到了较高的水平，自动化设备的应用促进了加工效率的提高，减少了人工干预的错误和疲劳程度，提高了橡胶制品的质量和品质的稳定性。

2.新材料与新工艺的应用目前，橡胶加工行业面临着新材料和新工艺的不断涌现。

比如新型橡胶材料、新型增强材料和新型加工技术等，这些技术的引入不仅使橡胶制品的品质不断提高，而且使产品范围更加广泛，可以满足市场上不同领域的需求。

四、竞争格局方面1.行业整合加速随着市场的逐步规范化和整合力度的加大，大型橡胶制品生产商正通过兼并、收购、合作等方式进行行业整合。

行业整合促进了企业竞争优势的形成，最终将引导行业的发展方向。

2.外资参入加剧随着中国市场的发展，一些外资企业也开始涉足橡胶加工领域，并加大对市场的投入，使市场竞争进一步激化。