橡胶助剂基本词汇

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

国外流行橡胶助剂简介FLEXSYS公司是一家由孟山都公司橡胶化学品部与橡胶测试仪器部和阿克苏诺贝尔橡胶化学品部合资而成的公司，该公司是一具有国际规模的跨国公司，开发和生产了橡胶行业用的各种促进剂、防老剂、抗臭氧防老剂，防焦剂，粘合剂和有关的橡胶助剂，在国际上具有一定的影响。

本文主要介绍一下该公司能代表当今国际上流行使用的各类橡胶助剂，大致的使用范围和英文缩写，便于对国外橡胶助剂有更好的了解。

(1)Duralink HTS名称是亚已基-l，6-双（硫化硫酸钠）二硫化剂，缩写为HTS。

本品如果单独使用可提高硫化胶的耐热、耐老化、耐硫磺化返原和耐疲劳性能，如果并用于NR硫磺＼促进剂硫化体系时，不仅可以改善各种耐疲劳性能，还可以提高轮胎帘线的粘合强度。

(2) Salfasan R DTDM硫化剂，缩写为DTDM。

本品化学名称：4，4-二硫化二吗啉硫化剂，具有优异的性能，其硫化胶的物性优异，耐热、耐老化性能好，在使用时应注意亚硝胺方面的问题。

（3） Vocol ZBPD化学名称：O,O-二丁氧基二硫代磷酸锌促进剂，缩写ZBTD，本品可用于替代促进剂TMTD，但是用量须为促进剂TMTD的3倍，该促进剂的锌盐或贫盐以前曾用作润滑油的稳定剂，因其污染方面的原因而有待重新评估，该促进剂作为噻唑类促进剂的第二促进剂使用时，可以提高耐硫化返原性和耐热老化性，并且无喷霜现象．与此相当的还有二丁基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZDBDTC，二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZMDC。

（4）Santoure CBS名称：N-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺促进剂、缩写是CBS，这是一种性能很好的促进剂，与此相当的还有：Santocure-DCBS，名称N，N一二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂，缩写是：DCBS,santocureDCBS，名称N，N-二异丙基苯并噻唑-2-次磺酰胺促进剂，缩写：DIBS。

（5) Santocurc TBBS。

N H NHN H SN S N H S N S S N S C C S S N H 9C 4H 9C 42Zn N S SN O N H S N H 橡胶常用配合剂硫化促进剂类促进剂D ；二苯胍 diphenylguanidine 主要用作橡胶硫化促进剂，也用于制染料。

纯品用作基准试剂。

促进剂DM ；二硫化二苯并噻唑(vulcanization) accelrator DM;2,2`-dibenzothiazole disulfide 可单独使用或与其他促进剂并用，适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。

硫化临界温度较促进剂M 高，操作也较安全。

促进剂CZ 、CM 、CBS ；环己基苯并噻唑次磺酰胺；N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(vulcanization) accelrator CZ;N-cyclohexyl-2-benzothiazole sulfenamide是一种优良的后效性促进剂。

适用于天然橡胶和合成橡胶，特别适用于含有炭黑和再生橡胶制品。

促进剂BZ ；二正丁基二硫代氨基甲酸锌 zinc dibutyl dithiocaarbamate 用作天然橡胶、丁苯胶、异戊胶及其胶乳化剂的硫化促进剂。

硫化促进效果与PZ 、EZ 相似，但焦烧性小。

对胶乳来说，比PZ/EZ 硫化促进作用强，室温能硫化。

在干胶和乳胶中的性能与促进剂ZDC 相似，但活性更大。

用于干胶时，一般作为助促进剂，是噻唑类的活性促进剂。

也用作胶粘剂及胶泥的非污染性稳定剂，在混炼胶中具有防老化的作用，能改善硫化胶的耐老化性能。

根据硫化胶定伸强度、透明度及其他性能要求，用量范围为0.5～2份。

促进剂TMTD ；硫化促进剂TT ；二硫化四甲基秋兰姆；福美双(vulcanization) accelrator TMTD;accelrator TT;tetramethylthiuram disulfide是天然橡胶的超速促进剂。

也可用作硫化剂（可不加硫黄进行硫化）。

常用橡胶促进剂简表橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。

除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。

目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。

浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。

常用橡胶促进剂简表赵老师（哲博检测暨杭州哲博化工科技有限公司分析检测中心，浙大国家大学科技园，杭州__，Email: ）促进剂M(MBT)化学名称：2-硫醇基苯并噻唑分子式：C7H5NS2结构式：分子量167.25 技术指标：项目外观熔点℃ ≥ 加热减量% ≤ 灰份%≤ 筛余物(150m) %≤173.0 0.30 0.30 0.0 优级品指标一级品淡黄色或白色粉末171.0 0.40 0.30 0.10170.0 0.50 0.30 0.10 二级品用途：通用型促进剂，广泛用于各种橡胶，对天然胶和一般硫黄硫化合成胶具有快速促进作用，硫化平坦性很宽。

在氯丁胶和无硫硫化体系中又可作硫化延缓剂和抗焦烧剂。

本品还用作天然胶的化学增塑剂。

在橡胶中易分散，不污染，一般用量1-2份。

本品精制级可用作头胞类药物及其他药物的中间体。

性状：比重1.42，有苦味。

易溶于醋酸乙酯、丙酮。

溶于二氯甲烷、乙醚、氯仿、乙醇等有机溶剂和碱性碳酸盐溶液中。

微溶于苯，不溶于水和汽油。

产品贮存稳定性两年以上。

橡胶促进剂即所谓的硫化促进剂,是指能够加速胶料的交联反应,或者能够明显缩短硫化时间,降低硫化温度,减少硫化剂用量的配合剂。

除此之外,促进剂的使用还可以改进硫化胶的部分性能,例如提高拉伸强度、定伸强度、耐磨耗性及其硬度等。

目前橡胶促进剂品种繁多,使用哪一种橡胶促进剂需要查找浩瀚的文献。

浙大国家大学科技园哲博检测中心赵老师在大量实践基础上总结了常用的橡胶促进剂。

主要用途
用作天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、丁基橡胶、二元和三元乙丙橡胶和聚异丁烯的增塑剂、增粘剂，可直接加入胶料，能稍迟延硫化。能使胶料增加自黏性和提高黏合保持性。广泛用于医用和工业用橡皮膏中。
用法
注意事项
毒理学资料
储存
注意事项
中文名称
苯乙烯化苯酚（防老剂SP）
熔点(℃)
理化特性
外观与性状
浅黄色至琥珀色黏稠液体。
不溶性硫：硫磺聚合物，不溶于二硫化碳和水。性质不稳定，易转化为可溶性硫磺。常用特殊橡胶制品作硫化剂。使用不溶性硫黄能避免胶料喷硫，也不易产生早起硫化，并使胶料保持较好的黏性。
主要用途
作为天然橡胶及合成橡胶最重要的硫化剂。产品分为普通硫磺和不溶性硫黄两类。它在橡胶中的溶解度为1%，普通硫磺在橡胶中的用量超过其溶解度部分在胶料冷却后会喷出表面，即喷霜。喷霜将影响半成品部件之间的黏性并对产品硫化均匀性带来不利影响，故在硫磺需用量较高时宜采用不溶性硫磺。不溶性硫黄时聚合态硫黄，它不溶于橡胶，只是均匀分散于混炼胶，胶料冷却贮存中亦不会喷出表面，它不但能保持半成品部件间的黏性，有利于成型操作，而且确保产品硫化均匀性，保证产品质量稳定，在橡胶工业中获得了广泛应用。
沸=1)
1.07~1.09
饱和蒸气压(kPa)
相对密度(空气=1)
引燃温度(℃)
爆炸下限%
爆炸上限%(V/V)
闪点(℃)
182
燃烧热(kJ/mol)
溶解性
溶于苯、乙醇、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。
有毒
制造方法
苯酚与苯乙烯在催化剂（硫酸）作用及140~150℃下，进行芳烷基化反应，经精制而得防老剂SP，若加入一定量的轻质碳酸钙，则为SP-C，加入一定量的白炭黑，则为SP-W。

防老剂4020又称DMBPPO学名N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺。

灰黑色固体。

密度0.986-1.00。

熔点40-45℃。

温度超过35-40℃时会慢慢结块。

溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。

暴露于空气中颜色变深。

有毒。

天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。

用于轮胎、胶带及一般工业橡胶制品。

可由4-氨基二苯胺与1,3-二甲基丁酮在5-6兆帕压力下进行催化加氢而制得。

也可由N-（1,3-二甲基丁基）对氨基（苯）酚在铁粉和碘的催化下。

与苯胺反应而制得。

BLE-W丙酮与二苯胺高温缩合物，棕色粉末，是一种通用型橡胶防老剂。

对热氧、屈挠、疲劳老化有良好的防护效果，对臭氧老化及天候老化也有一定的防护作用。

易溶于丙酮、苯、氯仿、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。

适用于天然橡胶及丁苯、丁腈、氯丁、顺丁等合成橡胶及其胶乳。

广泛用于轮胎胎面、胎侧及内胎，也可用于胶带、胶管及其他一般工业橡胶制品。

MB（2-巯基苯并咪唑）物化性质纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味。

相对密度1.40~1.44，可溶于乙醇、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。

用途本品为非污染性防老剂重要品种，可用于天然橡胶和丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶及其胶乳。

对热氧老化，天候老化有较好的防护作用，能有效地抑制有害金属离子的加速老化作用，是中等防护强度广泛用于制造透明橡胶制品、浅色、艳色、泡沫胶乳制品的有效防老剂。

用法本品在橡胶中易分散，但溶解度不大，当用量超过2份时会产生喷霜现象，本品可单独使用，通常采用和防老剂并用方式以增强防护效果。

与防老剂DNP、防老剂AP及其他非污染性防老剂并用有明显的协同效应。

和防老剂丁、防老剂4010NA、防老剂RD及防老剂W A并用，具有优良的耐热氧老化性能。

和防老剂W A、防老剂264及防老剂MDP并用，耐疲劳性能也很好。

橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。

2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。

3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。

4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。

5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。

6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。

7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。

这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。

在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。

R 词汇
raw rubber 生橡胶 reclaimed rubber 再生橡胶 recovery 复原度 reinforcing rubber 补强剂 release agent 脱模剂 resin 树脂 roller 辊筒 room temperature 室温 rotorless curemeter 无转子硫化仪
S 词汇
sample 样品 scorch 焦烧 screw 螺杆 shelf aging 贮存老化 softener 软化剂 sponge rubber 海绵橡胶 stabilizer 稳定剂 stain 污染 standard compound 标准混炼胶 state of cure 硫化程度 storage life 贮存期限 stress 应力 swelling 溶胀
E 词汇
elasticity 弹性 elastomer 弹性体 elongation at break 拉断伸长率 environmental conditioning 环境调节 expanded rubber 发泡橡胶 extender 填充剂 extraction stain 萃取污染 extruder head 挤出机头 extrusion 挤出
N，O 词汇
natural aging 自然老化 necking 缩颈 nip 辊距 nylon fiber 尼龙纤维 oil bath 油浴 open cell 开孔 overcure 过硫 ozone cracking 臭氧龟裂
P 词汇
paraffinic oil 石蜡油 parts per hundred rubber，pphr，phr 配料份数 pellet 颗粒 pinhole 针眼 plasticity 塑性 plasticizer 增塑剂 polymer 聚合物 post cure 二次硫化 pour density 倾倒密度 primary accelerator 主促进剂 processing aid 加工助剂

橡胶助剂的知识橡胶助剂包括硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂、防老剂、补强剂、填充剂、增塑剂、着色剂、发泡剂和胶乳专用配合剂等。

橡胶辅料包括：硫黄、氧化锌、氧化镁、石蜡、浅色固马隆、深色固马隆、硬脂酸、硬脂酸锌、钛白粉、硫磺、轻钙、陶土、硫酸钡、硬脂酸、白油膏、立索尔宝红、抗氧剂2246、发泡剂H。

其中防老剂的性质为：橡胶防老剂Alba化学名：2,5-二特丁基对苯二酚;2,5-二叔丁基对苯二酚；2,5-二叔丁基氢醌；NS-7；英文简称：DTBHQ分子式：C14H22O2分子量：222.2性能：本品为白色或淡黄色结晶粉末，比重1.09，溶于乙醇、酮、乙酸乙酯和二硫化碳，微溶于苯、汽油，不溶于水。

使用范围：Alba广泛用于合成橡胶、塑料、树脂等工业。

适用于天然胶、合成胶和胶乳、聚烯烃和聚甲醛等塑料、树脂和工程塑料改性用的紫外线吸收剂等；各类橡胶、显影材料、树脂、塑料、油类和胶黏剂等。

它是一种无毒、无不良气味、无污染的塑料与树脂聚合抑制剂。

Alba作抑制剂，特别是在低气压的环境中作为抗氧剂，Alba使不饱和聚酯在生产和储藏过程中具有良好的稳定性。

用作天然橡胶、合成橡胶及胶乳的抗乳剂，能延缓硫化胶及未硫化胶的氧化及紫外光老化，是一种不污染橡胶制品、日光照射不变色、无着色性、非污染性的防老剂，耐氧化方面优于通常的防老剂，亦可提高橡胶制品耐热性和耐屈挠龟裂性。

有效加入量为0. 1--2%。

本品对胶黏剂的防老化效果亦好。

亦用于制造浅色橡胶制品、医疗用品、乳制品和胶黏带等。

亦可作为油类和合成树脂的抗氧化剂。

在塑料工业中可作为聚烯烃和聚甲醛的热、光稳定剂。

优点：能延缓硫化胶的氧化、老化及紫外光老化、不污染产品；可提高橡胶制品的耐热性，耐油性及抗龟裂性；容易分散，对硫化没有影响。

特别适用于制造浅色橡胶品、医疗用品、乳胶制品及胶黏带等，Alba是一种广泛应用的有效抑制剂；在聚酯溶剂中有足够的溶解性和化学稳定性；不影响树脂的物化性质；很少的用量就能达到很好的效果。

橡胶助剂分类表及作用
作用
助剂类别
含义
为弹性橡皮
硫磺粉，TMTD，DCP，氧化锌，氧化镁，
硫化促进剂
促进橡皮硫化，缩短硫化时间
MBT，DM，DPG，TMTD，NA-22
活化剂
增大硫化剂和促进剂的活性
氧化锌，氧化镁，硬脂酸，
防
护
体
系
防
老
剂
抗氧剂
防止和延迟橡皮氧化老化
D，RD，
抗臭氧剂
防止臭氧老化
有害金属抑制剂
防止橡皮老化
MB，DNP，
光吸收剂
防止和延迟橡皮光氧老化
其它防护剂
避鼠剂
防止鼠害
杀蚁剂
杀灭白蚁
防霉剂
防止霉菌繁殖
软化体系
软化剂
调节橡皮塑性和柔软性
石蜡，机油，硬脂酸，变压器油，M，DM
填充补强体系
补强剂
提高橡皮弹性、耐磨性、抗撕裂性、抗张强度、耐曲挠性
炭黑、陶土、白炭黑
填充剂
增加橡皮容积，降低成本
滑石粉、碳酸钙
特殊用途体系
着色剂
使橡皮具有所需颜色
炭黑
阻燃剂
使橡皮具有难燃性能
三氧化二锑、氯化石蜡
导电剂
石墨
其它
注：硫化剂TMTD：二硫化四甲基秋兰姆；硫化剂DCP： 过氧化二异丙苯；促进剂MBT或M：2-硫醇基苯并噻唑；促进剂DM：二硫化二苯并噻唑；促进剂DPG或D：二苯胍；促进剂NA-22：乙烯基硫脲；防老剂D：苯基-2-萘胺；防老剂MB：硫醇基苯胼咪唑。

橡胶助剂实用手册橡胶助剂是在橡胶制品生产过程中起到促进橡胶硫化、改善加工性能和提高橡胶制品质量等作用的化学物质。

本手册将为您介绍橡胶助剂的种类、应用方法以及注意事项，帮助您更好地了解和使用橡胶助剂。

一、橡胶助剂的种类橡胶助剂主要包括硫化促进剂、硫化活性剂、抗老化剂、增塑剂等多种类型。

其中，硫化促进剂是最常见的橡胶助剂，常用的有硫代硬化二甲苯（TMTD）、硫化四甲基二硫化氨（TMTM）、硫化二乙基二硫化氨（DETU）等。

硫化活性剂则起到加快橡胶硫化反应速度的作用，常用的有硫代异硼酸（SIBX）、硫化锌（ZnO）等。

抗老化剂和增塑剂则可以提高橡胶制品的抗氧化性能和柔软性。

二、橡胶助剂的应用方法1. 选用合适的助剂种类：根据橡胶制品的具体要求，选择合适的橡胶助剂种类。

不同的橡胶助剂具有不同的功能，需根据不同的工艺和性能要求进行选择。

2. 控制橡胶助剂用量：合理控制橡胶助剂的使用量可以确保橡胶制品的性能和质量。

用量过低可能导致橡胶硫化不完全，用量过高可能对橡胶制品的物理性能产生负面影响。

3. 橡胶助剂的混炼顺序：一般情况下，硫化促进剂和硫化活性剂先于抗老化剂和增塑剂加入混炼体系中，以保证硫化反应的进行。

4. 橡胶助剂的加工温度：加工温度对橡胶助剂的活性影响较大，应按照规定的加工温度范围进行加工，避免过高或过低的温度对橡胶助剂的活性产生影响。

三、橡胶助剂的注意事项1. 存储注意：橡胶助剂在存储过程中应避免受潮和受热，防止助剂受到污染和失效。

2. 安全使用：使用橡胶助剂时，应戴好手套、口罩等个人防护用品，避免直接接触皮肤和吸入其蒸汽。

3. 增加硫化时间：有些橡胶助剂会增加硫化时间，因此在制品硫化过程中应适当延长硫化时间，确保橡胶硫化充分。

4. 配置混炼系统：橡胶助剂的混炼系统应根据橡胶制品类型和生产要求进行合理配置，以获得最佳的混炼效果。

总结：橡胶助剂在橡胶制品生产中起到至关重要的作用。

通过正确的选择和使用，可以提高橡胶制品的性能和质量，延长使用寿命。

活化剂
防老剂
塑解剂
软化剂
硫化促进剂的基本品种


硫化促进剂是主促进剂（占硫化促进剂总量的 70-75%），也称之为半超速促进剂 2-硫基苯并噻唑类促进剂：M、DM、MZ 次硫酰胺类促进剂：AZ、CZ、NS、NOBS、 DIBS、DZ、促808 硫化促进剂和防老剂的总量在橡胶配方当中约 占4% 具有代表性的助剂企业是：美国的孟山都和德 国的拜耳
硫磺=最主要的硫化剂
硫磺广泛用于高不饱和的二烯类橡胶硫 化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和 丁基橡胶 橡胶配方当中，橡胶质量分为100份，硫 化剂占用量的1-5份 硫化促进剂：能缩短硫化时间，降低硫 化温度，减少硫磺用量的物质
噻唑类促进剂主要品种


2-硫基苯噻唑（促进剂M）：采用苯胺加压法和 邻硝基氯苯常压法两种工艺线路备制，是DM和 次硫酰胺类促进剂的基础原料 2,2′-二硫化苯并噻唑（促进剂DM） 二异丙胺（产物为促进剂DIBS） 吗啉（产物为促进剂NOBS) 叔丁胺(产物为促进剂NS) 噻唑类促进剂工艺特性：硫化起步慢，硫化速度 快。在常规轮胎配方中促进剂M和DM的用量占 到促进剂总用量的三分子二，橡胶配方中占1-2份； 在低硫磺高促进剂配方中，用量可达3-5份。
秋兰姆类促进剂

快速促进剂
主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂 秋兰姆类促进剂：TT、TMTD、TMTM、 TETD


二硫代氨基甲酸盐类促进剂

超速促进剂
适于常温快速硫化，也作辅助促进剂 二硫代氨基甲酸盐类促进剂：PZ、ZDC、 PX、COD

【收藏】橡胶常用助剂说明！【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。

硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。

随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。

某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。

为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。

硫黄的用量一般为2—2.5份。

使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。

2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。

3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。

用于天然、合成聚乙烯树脂。

不能硫化丁基橡胶。

用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。

过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。

二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。

A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。

一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。

C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。

橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。

E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。

缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。

促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。

橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。

最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。

DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。

其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。

DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。

无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。

优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。

优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。

极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。

低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。

应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。

特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。

201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。

橡胶常用词汇英文对照及助剂名称代号（收藏版）橡胶工艺学－Principles of Rubber Processing橡胶－Rubber聚合物－Polymer拉伸强度－T ensile strength定伸应力－Modulus撕裂强度－T ear Strength拉断伸长率－Elongation at break永久变形－Permanent Set回弹性－Resilience硬度－Hardness磨耗－Abrasion Resistance抗湿滑性－Wet Skid Resistance生热－Heat build-up门尼粘度－Mooney Viscosity生胶－Gum混炼胶－Compound硫化胶－Vulcanizate硫化体系－Curing System补强填充体系－Reinforcing agents and Filler防护体系－antiagent增塑体系－Plasticizer塑炼－Plasticate混炼－Mixing or compounding压延－Calendering压出－Extruding硫化－Curing or Crosslinking or Vulcanizing韩泰－Hancock固特异－Goodyear邓禄普－Dunlop生胶－Raw Rubber天然橡胶－NR丁苯橡胶－SBR顺丁橡胶－BR丁腈橡胶－NBR氯丁橡胶－CR乙丙橡胶－EPM,EPDM丁基橡胶－IIR异戊橡胶－IR氟橡胶－FPM硅橡胶－MVQ or Q聚氨酯橡胶－PU丙烯酸酯橡胶－ACM聚硫橡胶－T氯化聚乙烯－CPE氯磺化聚乙烯－CSM聚醚橡胶或氯醇橡胶－CO,ECO环氧化天然橡胶－ENR塑性保持率（抗氧指数）－PRI配合与加工－Compound and Processing 粉末橡胶－Powder Rubber胶粉－Crumb，ground rubber再生胶－Reclaimed rubber硫化体系－Curing System硫化仪－valcameter高铁－Gotech硫化曲线－Curing curve诱导期－Induction time焦烧时间－Scorch time焦烧－Scorch工艺正硫化时间（T90）－Optimum curing time理论正硫化时间－Theoretical curing time硫化返原－Curing reversion喷霜－Bloom促进剂－Accelerating agent or Accelerator活性剂－Activating agent or Activator噻唑类－Thiazoles次磺酰胺类－Sulfenamides秋兰姆类－Thiuramsulfides二硫代氨基甲酸盐类－Dithiocarbamates胍类－Guanidines硫脲类－Thioureas醛胺类－Aldehyde amines磺酸盐类－Xanthate普通硫磺硫化体系－Conventional Vulcanization CV 有效硫化体系－Effective Vulcanization EV半有效硫化体系－Semi Effective Vulcanization SEV 平衡硫化体系－Equilibrium cure EC过氧化物硫化体系－Peroxide curing systems金属氧化物硫化体系－Metallic oxides树脂硫化体系－Resin curing system补强与填充体系－Reinforcing and filling system补强－Reinforcing填充－Filling炭黑－Carbon Black炭黑粒径－Particle size of CB炭黑比表面积－Specific surface area of CB氮气吸附－Nitrogen absorption碘吸附－Iodine absorption结构－Structure微观结构－Microstructure炭黑粒子－Carbon Black Particle聚集体－Aggregate附聚体－Agglomerate颗粒－Pellet表面性质－surface activity凝胶－bonded rubber化学吸附－Chemical absorption物理吸附－Physical absorption包容胶－Occluded rubber应力软化效应－Stress softening effect气相法白炭黑－Cas phase silica沉淀法白炭黑－Precipitated silica有机补强剂－organic reinforcer偶联剂－Coupling agent表面活性剂－Surfactant老化－Aging防护－Stabilization塑炼－Mastication or Plastication开炼机－Open roll mill or Open mixer or Rolling mill 密炼机－Internal mixer混炼工艺－Compounding process压延工艺－Calendering process挤出工艺－Extrusion process常用橡胶及助剂名称代号橡胶类：NR：天然橡胶CSR：中国标准胶SMR：马来西亚标准胶SIR：印度尼西亚标准胶TTR：泰国标准胶ISNR：印度标准胶SSR：新加坡标准胶OENR：充油天然橡胶ENR-50：环氧化天然橡胶BR9000：一般顺丁橡胶BR9175：充油顺丁橡胶37.5% BR9075﹕充油顺丁橡胶NBR﹕丁腈橡胶XNBR﹕羧基丁腈橡胶HNBR﹕氢化丁腈橡胶PNBR﹕粉末丁腈橡胶EPDM﹕三元乙丙橡胶ACM﹕丙烯酸脂橡胶AEM﹕乙烯-丙烯酸橡胶CSM﹕氯磺化聚乙烯CPE﹕氯化聚乙烯CO﹕均聚氯醇橡胶ECO﹕共聚氯醇橡胶PUR（PU）﹕聚氨脂橡胶AU﹕聚脂型聚氨脂橡胶EU﹕聚迷型聚氨脂橡胶Q﹕硅橡胶MQ﹕二甲基硅橡胶MVQ﹕甲基乙烯基硅橡胶MPQ﹕甲基苯基硅橡胶MPVQ﹕甲基苯基乙烯基硅橡胶MFVQ﹕氟硅橡胶MNVQ﹕晴硅橡胶TPF﹕四丙氟橡胶PNF﹕氟化磷腈橡胶CNR﹕羧基亚硝基氟橡胶TPE﹕热塑型弹性体TPNR﹕热塑型天然橡胶SIS﹕热塑型苯乙烯－异戊二烯嵌段共聚物TPO﹕热塑型聚烯氰TPEE﹕热塑型聚脂弹性体LPB﹕液体聚丁二烯LCR﹕液体氯丁橡胶PNR﹕粉末降冰片烯橡胶EVA﹕乙烯乙酸乙烯脂SBS﹕热塑型苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物SEBS﹕苯乙烯－乙烯－丁烯－苯乙烯嵌段共聚物TPV﹕热塑型硫化胶EEA﹕热塑型乙烯－丙烯酸乙脂彈性體PVC－TPE﹕聚氯乙烯热塑型彈性體LNBR﹕液体丁晴橡胶PSR﹕液体聚硫橡胶PCR﹕粉末氯丁橡胶填充补强剂HDK N20白烟: 气相法超细微白烟100%.PH3.6-4.5;30-50PHR. Z-175白烟/VN-3白烟： (SiO2*XH2O):175M2/克N110(SAF): 耐磨碳黑。

常用橡胶促进剂简表
1.硫化促进剂：
-名称：硫化铵、硫化钠、硫化钾
-用途：用于橡胶的硫化反应，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：可以稳定橡胶的加工性能，提高橡胶的耐热性和耐老化性。

2.活化剂：
-名称：锌二乙二醇酸酯（ZBEC）、锌二乙二胺、锌黄等
-用途：用于橡胶的硫化反应，增强硫化系统的活性，提高硫化速度和硫化效果。

-特点：活化剂具有活性高、硫化速度快、硫化效果好的特点，能够在较低的硫化温度下实现快速硫化。

3.负荷助剂：
-名称：石墨、碳黑、活性填料等
-用途：提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，改善橡胶的物理特性。

-特点：负荷助剂可增加橡胶的骨架强度，强化橡胶的物理特性，提高橡胶制品的性能。

4.助焦剂：
-名称：活性氧化锌、氧化锌等
-用途：在硫化反应中起催化作用，促进硫化的进行。

-特点：助焦剂具有加速硫化反应、降低硫化温度、改善硫化效果的
特点，能够提高橡胶的硫化速度和硫化效率。

除了以上列举的常用橡胶促进剂，还有其他促进剂如抗氧剂、稳定剂、防霉剂等。

总的来说，常用橡胶促进剂能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，增
强橡胶的物理特性和耐热性，改善橡胶制品的性能。

这些促进剂在橡胶工
业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产和应用提供了技术支持。

（知识）橡胶配方中常用十类添加剂橡胶配方中常用十类添加剂橡胶配方技术乃是一种选择和运用材料之科学和艺术。

一般之橡胶配方目的有三：首先是使橡胶制品具有实用之物性；其次是能配合现有加工设备进行良好之加工作业；最后是以可能之最低成本之配料达到符合客户所要求之物性水平。

换言之，设计橡胶配方最需考虑之三要素为配料之物性者、加工性和成本，并使三者获得一个适当之平衡点，此即配方设计都最主要之工作。

配方中常用之添加剂可摘要分类成十个主要成份：橡胶生胶橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。

橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。

所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。

除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。

硫化剂添加硫化剂之目的是使配料产生化学反应而在橡胶分子之间产生架桥（ cross linking ）现象而改变橡胶之物性。

化学架桥作用使橡胶配料由柔软、带粘性之热可塑体变成强韧之热固物，此时受温度之影响较少。

到目前为止，硫磺仍是最广泛使用之加硫剂。

其它载硫剂（sulfur donor ）如二硫化秋兰姆类之 TMTD(TUEX)有时亦用作全部或局部取代元素硫磺于低硫或无硫加硫系统之配方，使制品得以改善其耐热性。

配方设计者其第二个最重要之工作为对于配料硫化系统，硫化剂和促进剂之选择。

促进剂促进剂可使配料硫化速率加快而缩短加硫时间。

活化剂（ Activators ）和迟延剂 (Retarders):活化剂是用来帮助促进剂增强其活性和效能，最常用之活化剂有锌氧粉、硬脂酸、氧化铅、氧化镁和胺类（ H ）。

防老剂（ Antidegradants ） :防老剂可延缓橡胶制品因受氧气、臭氧、热、金属催化作用和屈曲运动之影响而劣化。

因此添加防老剂于配料后可以增强制品之耐老化性并延长其使用寿命。

加工助剂（ Processing aids ）：加工助剂顾名思义即是帮助配料便于加工作业，如混炼压延、押出和成型等。