下载文档原格式
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
国外流行橡胶助剂简介FLEXSYS公司是一家由孟山都公司橡胶化学品部与橡胶测试仪器部和阿克苏诺贝尔橡胶化学品部合资而成的公司，该公司是一具有国际规模的跨国公司，开发和生产了橡胶行业用的各种促进剂、防老剂、抗臭氧防老剂，防焦剂，粘合剂和有关的橡胶助剂，在国际上具有一定的影响。
本文主要介绍一下该公司能代表当今国际上流行使用的各类橡胶助剂，大致的使用范围和英文缩写，便于对国外橡胶助剂有更好的了解。
(1)Duralink HTS名称是亚已基-l，6-双（硫化硫酸钠）二硫化剂，缩写为HTS。
本品如果单独使用可提高硫化胶的耐热、耐老化、耐硫磺化返原和耐疲劳性能，如果并用于NR硫磺＼促进剂硫化体系时，不仅可以改善各种耐疲劳性能，还可以提高轮胎帘线的粘合强度。
(2) Salfasan R DTDM硫化剂，缩写为DTDM。
本品化学名称：4，4-二硫化二吗啉硫化剂，具有优异的性能，其硫化胶的物性优异，耐热、耐老化性能好，在使用时应注意亚硝胺方面的问题。
（3） Vocol ZBPD化学名称：O,O-二丁氧基二硫代磷酸锌促进剂，缩写ZBTD，本品可用于替代促进剂TMTD，但是用量须为促进剂TMTD的3倍，该促进剂的锌盐或贫盐以前曾用作润滑油的稳定剂，因其污染方面的原因而有待重新评估，该促进剂作为噻唑类促进剂的第二促进剂使用时，可以提高耐硫化返原性和耐热老化性，并且无喷霜现象．与此相当的还有二丁基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZDBDTC，二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂，缩写是：ZMDC。
（4）Santoure CBS名称：N-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺促进剂、缩写是CBS，这是一种性能很好的促进剂，与此相当的还有：Santocure-DCBS，名称N，N一二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺促进剂，缩写是：DCBS,santocureDCBS，名称N，N-二异丙基苯并噻唑-2-次磺酰胺促进剂，缩写：DIBS。
（5) Santocurc TBBS。
第一部分 国内主要橡胶助剂产品第一篇 橡胶硫化剂橡胶硫化剂DTDM化学名称：二硫代二吗啉英文名称：Morpholine disulfide；4，4′-dithiodimorpholine国内外同类产品名称：DTDM，Sulfasan R，Vulnoc RCAS注册号：[103-34-4]技术指标：Q/ZYCH17-2003项目指标外观白色或浅黄色粉末初熔点，℃≥118加热减量，%≤0．5灰分，%≤0．5总硫量，% 25-29基本性质：白色或浅黄色针状晶体，相对密度1.32-1.38。
溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
使用特征：本品相对密度1.32-1.38，溶于乙醇、丙酮、苯、二氯乙烷，不溶于水和脂肪烃。
用作天然橡胶及合成橡胶硫化剂。
由于在硫化温度下能释放出活性硫，属于硫黄给予体型硫化剂。
有效活性硫含量约27%。
操作安全，即使与碱性炉黑配合也无焦烧之虞。
单独配用硫化速度慢，与噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐并用能提高硫化速度。
与少量硫黄并用效果更好。
水杨酸类酸性物质也能促进本品分解，加快硫化速度，但却使物理性能下降。
本品不喷霜，不污染，不变色，易分散。
硫化胶耐热，耐老化，变形小。
亦可用作促进剂。
主要用于制造轮胎、丁基内胎，各种耐热橡胶制品，特大特厚制品和浅色橡胶制品。
产品优点：⑴DTDM能适应140℃-200℃硫化温度，焦烧安全性好，到达正硫化温度后硫化速度加快，具有理想的硫化特性。
⑵DTDM在胶料中不喷霜、不污染、易分散，具有良好的加工性能。
⑶DTDM以释放出的活性硫硫化橡胶，具有高效硫化性能，能显著提高硫化胶的抗还原性。
⑷DTDM在胶料中能分解出具有胺类防老剂的吗啉自由基、可使硫化胶具有优良的耐热抗氧老化性能。
⑸DTDM具有良好的热性能，用于动态耐热橡胶制品的制造，可降低生热性NR和SNR，是极为理想的橡胶硫化剂。
DTDM硫化体系最佳配合如下：一般用量，份DTDM 硫黄促进剂CZ 促进剂M 促进剂TMTD 促进剂D1-2 0.3-1.0 0.5 / / /天然橡胶0.7-2 0.5-1.5 / 0.4 / 0.31-1.5 0-0.3 / / / 0.7丁腈橡胶 1 1 / / / /丁基橡胶 1.5 1 / 0-1.5 1-2 /注意事项：本品燃烧温度140℃，燃烧浓度下限20.5g/m3。
&附表1各种橡胶的基础配方附表1-1 天然橡胶（NR）基础配方（一）
附表1-2 天然橡胶（NR）基础配方（二）
附表1-3 异戊橡胶（IR）基础配方
①N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
②phr指每百质量份橡胶的质量份数。
附表1-5 丁苯橡胶（SBR）基础配方（二）
①生产中可使用硬脂酸锌，因此纯胶中可不使用硬脂酸。
附表1-8 丁腈橡胶（NBR）基础配方
附表1-10 三元乙丙橡胶（EPDM）基础配方
注：硫化条件在第三单体为DCDP时为160℃×30min，40 min；第三单体为ENB时为160℃×10 min，20min。
附表1-11 氯磺化聚乙烯（CSM）基础配方
附表1-12 氯化丁塞橡胶（CIIR）基础配方
附表1-13 聚硫橡胶（PSR）基础配方
②该胶主要单体为二氯乙烷、二氯乙基缩甲醛，系美国固态聚硫橡胶牌号，必须通过添加促进剂，在混炼前用开炼机薄通，进行化学塑解剂而塑炼。
附表1-14 丙烯酸酯橡胶（ACM）基础配方
②促进剂DM与氧化锌的复合物。
表附表1-16 氯醇橡胶（CO）基础配方
附表1-17 氟橡胶（FKM）基础配方
②N,N’-二亚肉桂基-1,6-己二胺。
附表1-18 硅橡胶（Q）基础配方
附表1-19 乙烯-醋酸乙烯橡胶（EV A）基础配方。
