下载文档原格式
N B R橡胶的配方设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材半料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
N B R橡胶的配方设计Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998NBR密封件配方设计一、常用橡胶用途及性能：1051 丙烯晴含量 41% ML75 SG 稍污染型1052 丙烯晴含量 33% ML50 SG 非污染型1053 丙烯晴含量 29% ML60 SG 非污染型1052M30丙烯晴含量33% ML30 SG 非污染型DN223丙烯晴含量 33%ML 35 SG非污染型丙烯晴含量 50% ML75 SG 非污染型1965 丙烯晴含量 19% ML65 SG 非污染型DN401丙烯晴含量 18% ML78 SG 非污染型1043丙烯晴含量 29%ML 80 SG稍污染型N230SL丙烯晴含量 35% ML42 SG 非污染型N260S丙烯晴含量 15% ML62 SG 非污染型1052M40丙烯晴含量 33% ML40 SG 非污染型特性：1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材半料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
5、丙烯晴含量对NBR分类：ACN% 43%以上极高ACN%NBR36-42%以上高31-35% 中高25-30 中24%以下低总结：ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．项目ＡＣＮ含量特点密度低→→→高大加工性（流动性）低→→→高良好硫化速度低→→→高快定伸应力、拉伸强度低→→→高大硬度低→→→高大耐磨性低→→→高良好永久变形低→→→高大耐油性低→→→高良好耐化学药品性低→→→高良好耐热性低→→→高良好和极性聚合物的相容低→→→高大弹性低→→→高小耐寒性低→→→高差透气性低→→→高差和增塑剂操作油的相容低→→→高差三、硫化体系一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ ,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
丁腈橡胶配方设计丁腈橡胶是一种弹性好、耐磨、耐油、抗老化的合成橡胶，广泛应用于汽车、航空、航天、建筑、电子等工业领域。
在进行丁腈橡胶配方设计时，需要考虑橡胶的物理性能要求、使用条件、预期的加工工艺以及成本等因素。
以下是一种基础的丁腈橡胶配方设计：1.原料选择：丁腈橡胶：60份填充剂（炭黑）：50份防老剂（RD）：1.5份活性剂（ZnO）：4份加工助剂（硅石蜡）：2份防裂剂（硫）：0.8份软化剂（芳烃油）：10份促进剂（MBTS）：1.2份稳定剂（TMQ）：0.5份2.配方设计原理：填充剂：填充剂的添加可以提高橡胶的强度、硬度和耐磨性，炭黑是常用的填充剂，可以提高橡胶的机械性能。
防老剂：防老剂的添加可以提高橡胶的抗氧化性能，延长橡胶的使用寿命。
活性剂：活性剂的添加可以促进硫化反应的进行，提高橡胶硫化的速度和效果。
加工助剂：加工助剂的添加可以改善橡胶的加工性能，使得橡胶更易于加工成型。
防裂剂：防裂剂的添加可以提高橡胶的耐裂性能，延长橡胶的使用寿命。
软化剂：软化剂的添加可以增加橡胶的柔软性和弯曲性，改善橡胶的可塑性。
促进剂：促进剂的添加可以提高橡胶的硫化速度和效果，加快橡胶的硫化反应。
稳定剂：稳定剂的添加可以防止橡胶在长期暴露于高温、氧化等环境下发生劣化。
3.配方比例：根据上述原料选择和设计原理，将各个原料按照配方比例加入到橡胶中，进行混炼、硫化等工艺步骤，最后得到丁腈橡胶。
需要注意的是，丁腈橡胶的配方设计不仅仅包括上述的几种原料和比例，还需要根据具体的使用要求和加工工艺进行调整。
不同的应用领域和使用条件可能需要调整填充剂的种类和比例、添加其他功能性添加剂等。
因此，建议根据具体的使用要求和条件，进行实验研究和调整，以得到最优的丁腈橡胶配方设计。
丁腈橡胶配方技术（一）一．NBR 的基本性能丁腈橡胶(NBR )作为一种典型的耐油橡胶, 广泛用于制作耐油胶管、动、静态橡胶密封垫、“O”型圈、胶带、胶辊、橡胶隔膜等制品。
丁腈橡胶(NBR )可采用与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶相同的方法加工成型, 并具有可用硫黄硫化的二烯类橡胶的通性。
此外, 丁腈橡胶(NBR )按其丙烯腈含量、门尼粘度不同又有许多品种, 可根据所要求的耐热性、耐寒性、耐油性、物理机械性能以及加工方法灵活选用。
图1 为NBR 配方设计程序图。
以下对有关NBR 配方设计方面的问题进行叙述。
图1NBR 配方设计程序1NBR 的基本性能1 . 1分类与性能NBR 是丁二烯与丙烯腈的共聚物, 采用乳液聚合法制造。
其种类很多, 基本按以下诸方面分类:(1) 丙烯腈含量市售NBR 的丙烯腈含量约在15%～50%的范围。
(2) 分子量与门尼粘度市售NBR 有分子量从3000 左右的液体品种到几十万的固体品种, 门尼粘度一般在20- 140 之间。
(3) 聚合温度根据NBR 的聚合温度不同分为热、冷聚合胶两种, 目前除了用于胶粘剂等的特殊品种外, 基本都是冷聚合胶种。
(4) 防老剂种类根据所添加的防老剂的污染性, 分为污染、微污染和无污染型胶种。
(5) 所用第三单体及其种类市售品有使用二乙烯基苯、甲基丙烯酸、丙烯酸作为第三单体的NBR 品种。
(6) 聚合物状态一般为块状(胶包) , 也有粒状和粉末状品种, 而低分子量的为液状。
(7) 并用聚合物有与氯乙烯并用称为聚合混合物的NBR 并用胶品种。
丙烯腈含量对NBR 性能的影响极大，因此通常按丙烯腈含量对NBR 进行分类(见表1)。
表2 为丙烯腈含量对NBR 诸性能的影响。
表3 为NBR 的热力学性能与电性能。
表1NBR 按丙烯腈含量分类表2丙烯腈含量对NBR 性能的影响丙烯腈含量低丙烯腈含量高密度大胶料硫动性好硫化速度快定伸应力大拉伸强度大硬度高耐磨耗性好永久变形大耐油性好耐热性好与极性聚合物的相溶性大大回弹性好耐寒性小透气性大与增塑剂操作油的相溶性。
丁晴橡胶配方技术研究丁睛橡胶是目前用量最大的一种特殊合成橡胶，是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得的高分子弹性体。
丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，分子链上带有极性腈基基团，赋予其耐油、耐热老化等优异性能，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。
标签：丁晴;橡胶;配方;技术丁晴橡胶是由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%-50%，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料泊之抵抗性愈好，但低温性能则交差，一般使用淑度范围为25-100℃。
丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。
目前，它已作为一种通用耐油性橡胶广泛用于机车车辆制动机用的隔膜、Y型圈、密封圈以及胶垫等制品。
一、丁晴橡胶配方成份分析（一）硫化剂。
丁腈橡胶主要采用硫磺和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。
由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用。
例如：TT/CZ 1.5/1.5PHR，这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
SUL/DM（CZ）拉伸强度好，用载硫剂可获得优良的压缩永久变形。
镉镁硫化耐热150℃，过氧化物也可耐150℃高温，且压缩永久变形最小。
（二）补强剂。
补强剂是橡胶轮胎等制品的新型填充补强剂，是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。
可广泛应用于深色橡胶或彩色橡胶制品中。
一般橡胶补强剂可有效提高橡胶、塑料制品的耐磨性，表面质量耐酸碱、绝缘性能好，具有较高的反紫外线能力。
橡胶补强填充体系可以提高胶料的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂强度和抗溶胀性等，还可以改善胶料加工工艺、降低生产成本，是橡胶制品生产中用量最大的配合体系。
能提高胶料的拉伸强度，定伸应力，增加制品的尺寸稳定性，赋予制品良好的加工性能和隐蔽性。
可以提高抗张强度，抗撕裂强度，提高硬度，不引起脆化。
NBR密封件配方设计
一、常用橡胶用途及性能：
1051 丙烯晴含量41% ML 75 SG 1.00 稍污染型
1052 丙烯晴含量33% ML 50 SG 0.98 非污染型
1053 丙烯晴含量29% ML 60 SG 0.97 非污染型
1052M30丙烯晴含量33% ML 30 SG 0.98非污染型
DN223丙烯晴含量33% ML 35 SG 0.98非污染型
50.75 丙烯晴含量50% ML 75 SG 0.99非污染型
1965 丙烯晴含量19% ML 65 SG 0.95非污染型
DN401丙烯晴含量18% ML 78 SG 0.99非污染型
1043丙烯晴含量29% ML 80 SG 0.97稍污染型
N230SL丙烯晴含量35% ML 42 SG 0.98非污染型
N260S丙烯晴含量15% ML 62 SG 0.93非污染型
1052M40丙烯晴含量33% ML 40 SG 0.98非污染型
特性：
1、ACN↑耐油性好，非极性或弱极性矿物油，植物油，液体燃料和有较高的稳定性。
2、耐热性优于NR SBR CR 可在120℃下长期使用。
3、属半导体材半料。
4、耐油与压缩永久变形平衡，耐油性与电性能平衡。
5、丙烯晴含量对NBR分类：
ACN% 43%以上极高ACN%NBR
36-42%以上高
31-35% 中高
25-30 中
24%以下低
总结：
ACN%越高，耐油性愈好耐热性改善，但TG差，ACN%越低，低温性好，但耐油偏差。
且ML会升高，压缩永久变形好。
一般ACN%在29%可过F17.过F19 须用1965或DN401生胶。
二、共聚物组成（ＡＣＮ含量）对ＮＢＲ的影响．
项目ＡＣＮ含量特点
密度低→→→高大
加工性（流动性）低→→→高良好
硫化速度低→→→高快
定伸应力、拉伸强度低→→→高大
硬度低→→→高大
耐磨性低→→→高良好
永久变形低→→→高大
耐油性低→→→高良好
耐化学药品性低→→→高良好
耐热性低→→→高良好
和极性聚合物的相容低→→→高大
弹性低→→→高小
耐寒性低→→→高差
透气性低→→→高差
和增塑剂操作油的相容低→→→高差
三、硫化体系
一般NBR配方采用半有效硫化体系，例如：TT/CZ 1.5/1.5PHR,这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。
SUL/DM（CZ）拉伸强度好，用载硫剂可获得优良的压缩永久变形，镉镁硫化耐热150℃，过氧化物也可耐150℃高温。
且压缩永久变形最小，但撕裂差，活性用
ZNO-A/ST-ACD5/1使用，耐水配方用Pb3O4,这时可不用ZNO-A,但焦烧时间短。
四、防护体系：
6C 耐屈挠龟裂。
OD 耐热性好，
RD 耐热性最优
MB/ZMTI 耐热性优
NBC 抗臭氧效果好
SUNGUARD 龟裂防护蜡，抗臭氧性佳。
AW 抗臭氧性很佳
总结：
污染性比非污染性防护效果强，耐油配方，可选用难抽出防老剂。
或适当提高用量
五、补强填充体系：
1、N550是快压出炉黑，一般2PHR提高一度，N774是半补强炉黑，一般3PHR 提高一度，N990是中粒子热裂法炭黑，一般是4PHR提高一度，压缩永久变形：N990>N550>N774
2、一般配方里：N774 40PHR /N990 30PHR 油30PHR 其硬度在50度左右。
N550 40PHR/N7440 40PHR 油为15PHR 其硬度在70度左右，
N550 80PHR/N990 40 PHR 油为10PHR 其硬度在80度左右。
其中：在配合剂中其余份量不变的情况下，其抗张是N550>N774>N990.
3、白色填料，白烟补强效果最好，另#321,CLAY, CACO3具有一定的补强效果：321#活性大，补强效果好，但白色填料会吸附促进剂而延迟硫化，必须加入三乙醇胺，一般PEG4000S 2PHR即可，白色填料白烟增加，胶料硬度变硬。
ML 升高，给加工带来困难。
六、加工助剂
一般用的酯类如：DOPDOS DOA,耐寒性好，其顺序如下，好
DOS>DOA>DOP差，要求非抽性，用高分子增塑剂：如
聚酯类和非干性醇酸树脂等。
