轴振动和轴承振动测量的区别

轴承测试项目
轴承测试项目通常包括以下内容：
1. 外观检测：检查轴承外观是否有损伤或锈蚀，检查保持架及其它部件是否有缺损情况。

2. 游隙测量：游隙是轴承运转过程中的重要参数，直接影响轴承的旋转精度和使用寿命。

3. 振动与噪声测试：测试轴承在不同工作条件下的振动水平和噪声等级，评估轴承工作状态是否正常。

4. 润滑性能测试：检测轴承的润滑状况，包括润滑剂的泄漏情况和润滑剂的种类和黏度是否符合要求。

5. 温升测试：测试轴承在工作过程中表面温度是否符合规定，评估轴承的热负荷情况。

6. 转速测试：检测轴承在不同转速下的工作状态，评估轴承的旋转精度和稳定性。

7. 耐腐蚀测试：测试轴承在腐蚀性环境下的工作性能，评估轴承的耐腐蚀能力。

8. 抗冲击测试：检测轴承在受到冲击时的性能，评估轴承的抗冲击能力。

9. 可靠性测试：通过长时间连续运转测试轴承的可靠性和寿命。

这些测试项目旨在确保轴承的质量和性能符合要求，从而保证机械设备的高效稳定运行。

设备状态监测与故障诊断综述：摘要从设备管理的角度，介绍了典型的设备状态监测与故障诊断的诊断理论、技术手段和具体方法。

首先对设备状态监测与故障诊断的意义、开展，根底理论和现状进展了介绍，阐述了设备状态监测、故障诊断与设备管理的关系。

进而对振动监测、温度检测、无损检测等根本监测手段的原理及诊断方法。

关键字：状态监测；故障诊断；振动；设备1设备状态监测和故障诊断概述1.1设备状态监测和故障诊断的意义和开展历史1.1.1设备故障及故障诊断的意义随着现代化工业的开展，设备能否平安可靠地以最正确状态运行，对于确保产品质量、提高企业生产能力、保障平安生产都具有十分重要的意义。

设备的故障就是指设备在规定时间内、规定条件下丧失规定功能的状况，通常这种故障是从*一零部件的失效引起的。

设备的故障诊断则是发现并确定故障的部位和性质。

寻找故障的起因，预报故障的趋势并提出相应的对策。

1.1.2 设备故障诊断技术开展历史设备故障诊断技术的开展是与设备的维修方式严密相连的。

可以将故障诊断技术按测试手段分为六个阶段，即感官诊断、简易诊断、综合诊断、在线监测、精细诊断和远程监测。

从时间考察，故障诊断技术大致可以分为20世纪60年代以前、60年代到80年代和80年代以后几个阶段。

1.2现代设备故障诊断技术在故障诊断学建立之前，传统的故障诊断方法主要是依靠经历的积累。

将反映设备故障的特殊信号，从信息论角度出发对其进展分析，是现代设备故障诊断技术的特点。

可以分为统计诊断、逻辑诊断、模糊诊断。

其中有几种方法做简单的介绍。

贝叶斯法,此方法是基于概率统计的推理方法，以概率密度函数为根底，综合设备的故障信息来描述设备的运行状态，进展故障分析。

此外还有最大似然法、时间序列、法灰色系统法和故障树分析法。

故障树分析法模型是一个基于被诊断对象构造、功能特性的行为模型，是一种定性的因果模型。

1.3基于知识的故障诊断方法基于知识的故障诊断方法，不需要待测对象准确的数学模型，而且具有智能特性。

轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的重要零部件，用于支撑和定位旋转轴。

由于长期的工作和负载，轴承可能会浮现振动和温度异常，这可能会导致设备故障和损坏。

因此，进行轴承的振动检查和温度检查是保证设备正常运行和延长轴承寿命的重要措施。

二、轴承振动检查1. 检查设备的振动传感器在进行轴承振动检查之前，首先需要确保设备上安装了振动传感器。

振动传感器通常安装在轴承周围的固定部位，以便监测轴承的振动情况。

2. 进行振动测量使用振动测量仪器对轴承进行振动测量。

在测量过程中，应注意以下几点：- 确保设备处于正常工作状态，并保持稳定。

- 振动测量仪器应放置在合适的位置，以获取准确的振动数据。

- 测量时间应足够长，以获取全面的振动数据。

3. 分析振动数据根据振动测量仪器所得到的振动数据，进行数据分析。

常见的振动参数包括振动速度、振动加速度和振动位移等。

通过分析振动数据，可以判断轴承的运行状态，如是否存在异常振动、是否存在轴承松动或者损坏等。

4. 制定相应的措施根据振动数据分析的结果，制定相应的措施。

例如，如果发现轴承存在异常振动，可能需要进行轴承的调整或者更换。

如果发现轴承存在松动，可能需要进行紧固工作。

制定的措施应根据具体情况进行调整，并确保操作安全。

三、轴承温度检查1. 检查设备的温度传感器在进行轴承温度检查之前，首先需要确保设备上安装了温度传感器。

温度传感器通常安装在轴承周围的固定部位，以便监测轴承的温度情况。

2. 进行温度测量使用温度测量仪器对轴承进行温度测量。

在测量过程中，应注意以下几点：- 确保设备处于正常工作状态，并保持稳定。

- 温度测量仪器应放置在合适的位置，以获取准确的温度数据。

- 测量时间应足够长，以获取全面的温度数据。

3. 分析温度数据根据温度测量仪器所得到的温度数据，进行数据分析。

通过分析温度数据，可以判断轴承的运行状态，如是否存在过热、是否存在润滑不良等。

4. 制定相应的措施根据温度数据分析的结果，制定相应的措施。

轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的关键部件，其正常运行对于设备的可靠性和寿命有着重要影响。

轴承的振动和温度是判断轴承健康状况的重要指标。

本文将详细介绍轴承的振动检查和温度检查的标准格式和相关内容。

二、轴承振动检查轴承振动检查是通过测量轴承振动的幅值和频率来评估轴承的运行状态。

以下是轴承振动检查的标准格式和详细内容：1. 测量设备使用合适的振动测量仪器，如加速度计或振动传感器，确保测量的准确性和可靠性。

2. 测量位置选择合适的测量位置，通常在轴承的两端或中心位置进行测量。

确保测量点与轴承的接触良好，避免测量误差。

3. 测量参数测量振动的主要参数包括振动幅值、频率和相位。

振动幅值表示轴承振动的大小，频率表示振动的周期，相位表示振动的相对位置。

4. 测量方法将振动传感器安装在测量位置，并连接到振动测量仪器。

启动设备，记录振动信号的幅值、频率和相位。

根据测量结果判断轴承的运行状态。

5. 振动标准根据设备的类型和工作条件，制定相应的振动标准。

通常使用ISO 10816-3标准来评估轴承的振动水平，判断轴承是否正常运行。

6. 结果分析根据测量结果和振动标准，对轴承的振动水平进行评估和分析。

如果振动幅值超过标准范围，说明轴承可能存在故障或异常，需要进行进一步的检修或更换。

三、轴承温度检查轴承温度是轴承运行状态的重要指标，过高的温度可能导致轴承损坏和设备故障。

以下是轴承温度检查的标准格式和详细内容：1. 测量设备使用合适的温度测量仪器，如红外测温仪或接触式温度计，确保测量的准确性和可靠性。

2. 测量位置选择合适的测量位置，通常在轴承的外环或内环表面进行测量。

确保测量点与轴承的接触良好，避免测量误差。

3. 测量方法将温度测量仪器对准测量位置，进行温度测量。

确保测量时间足够长，以获取稳定的温度数值。

4. 温度标准根据设备的类型和工作条件，制定相应的温度标准。

通常轴承的运行温度应在其额定温度范围内，超过额定温度范围可能导致轴承损坏。

—71—《装备维修技术》2021年第5期引言为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，滚动轴承质量检测十分重要，它是保证成品轴承达到各种等级标准的手段。

减少由滚动轴承质量引起的设备故障产生的维修成本,从而需要轴承检测结果的准确性，因此滚动轴承检测方法的使用尤为重要。

目前国内出口欧洲的轴承、我国军方和航天工业均按照该方法进行轴承振动检测，为采购成品轴承的验收工作提供指导依据。

1.基本概念 1.1轴承振动：轴承内圈端面紧靠芯轴轴肩，并以某一恒定的转速旋转，外圈不转，承受一定的径向或轴向载荷时，其滚道中心的截面与外圈外圆柱面(最高点)相交处的轴承外圈的径向振动速度。

1.2轴承振动(速度)值：在一定转速和测试载荷下，选取轴承外圈外圆柱面圆周方向大致等距的三点进行测试，其低、中、高三个频带的振动速度的算术平均值即为该轴承在对应频带的振动(速度)值。

如果轴承需要正反两面测试，则取各频带(三点平均值)较高值为轴承在该频带的振动(速度)值。

1.3物理量和单位：被测轴承的振动物理量为轴承外圈的径向振动速度，单位为μm/s 。

2.测量和评定方法 将被测轴承安装到心轴上，使其内圈端面紧靠轴肩，若是圆柱滚子轴承，则应使内、外圈的两端面保持在同一平面内。

深沟球轴承，应分别进行正反两面测试。

N 型和Nu 型圆柱滚子轴承，将基准面朝心轴轴肩方向安装测试，在测试过程中应保证套圈不产生轴向位移。

在轴承外圈上施加一定的轴向或径向载荷，其载荷大小按GB/T24610标准的规定。

轴承振动(速度)的评定方法：在50～10000Hz 频率范围内，轴承振动(速度)的三个测量频带详细规定见GB/T24610标准的其他部分。

时间平均方法：每一测点振动速度信号的测量时间应不少于0.5s ，待指针稳定后读数。

如果信号有波动，则取波动范围的中间值。

3.轴承质量等级的选用以检测轴承振动速度来划分轴承的质量等级。

从低到高分为V 、V1、V2、V3、V4五个质量等级;滚子轴承(圆柱、圆锥)质量等级从低到高为V 、V1、V2、V3四个质量等级。

瓦振与轴振的区别
目前，旋转机械在我们冶金，电力行业被广泛的应用，因此对于大型旋转设备的运行状态的监测以及故障的识别具有重要意义。

振动做为旋转机械运行状态的重要数据，现在有两种测量方式：瓦振和轴振，也许现在有些人对这两个概念还有些模糊，下面我就解释一下。

瓦振：即轴承座振动，简称轴承振动。

它是以支承转子的轴承座振动的峰峰值（双振幅）为评定尺度。

其评定标准以轴承座的垂直、水平、轴向三个方向的振动中最数值为评定依据。

轴振：转轴振动，转轴的径向振动。

轴振分为相对振动和绝对振动，这是两种测量方式，用接触式传感器（如速度传感器）测量转轴相对于地面的振动为绝对振动，接触式传感器（涡流探头）测量转轴相对于轴承座的振动为相对振动，或者用一个非接触式传感器和一个惯性式传感器组成的复合传感器测量转的绝对振动。

对于瓦振、轴振都可以带保护，这因各厂要求不同而不同，一般情况是同一个瓦的一个瓦振信号和两个轴振信号3取2保护。

现在，轴振多采用电涡流传感器测得转子相对振动值；用速度，加速度传感器测得的绝对值即瓦振来实现对旋转设备运行状态进行监测。

电机的振动等级通用振动标准-按轴承振幅的评定标准1969年国际电工委员会（IEC）推荐了汽轮发电机组的振动标准，如表1所示（峰一峰值，|im）。

原水电部规定的评定汽轮发电机组等级与IEC标准基本相符，如表2所示（峰一峰值）。

表1 IEC振动标准转速（r/min）在轴承上测量21126在轴上测量22512表2 振动标准转速（r/min）优良合格0按轴承振动烈度的评定标准国际标准化组织ISO曾颁布了一系列振动标准，作为机器质量评定的依据。

现将有关标准介绍如下：⑴ISO2372/1：该标准于1974年正式颁布，适用于工作转速为600〜12000r/min,在轴承盖上振动频率在10〜1000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。

它将机器分成四类：工类为固定的小机器或固定在整机上的小电机，功率小于15KW。

H类为没有专用基础的中型机器，功率为15〜75KW。

刚性安装在专用基础上功率小于300KW的机器。

m类为刚性或重型基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。

IV类为轻型结构基础上的大型旋转机械，如透平发电机组。

每类机器都有A, B, C, D四个品质级。

各类机器同样的品质级所对应的振动烈度范围是有些差别的，见表3。

四个品质段的含意如下：表3 ISO2372推荐的各类机器的振动评定标准振动烈度分级范围各类机器的级别振动烈度（mm/s）分贝（db）工类H类m类IV类0.18-0.2885-89AA0.28-0.4589-93AA0.45-0.7193-97AA0.711.1297-101B AAA1.121.8101-105B B AA1.8-2.8105-109C B B A2.8-4.5109-113C C BB4.5-7.1113-117D C C B7.1-11.2117-121D D CC11.2-18121-125D DDC18-28125-129DD28-45129-133D D D D45-71133-139D D D DA级：优良，振动在良好限值以下，认为振动状态良好。

轴承振动标准1、附属机械轴承振动标准附属机械轴承振动标准2、机组轴振动标准国产200MW及以下机组，一般以测轴承为准，如测轴振动制造厂家无规定时，可参照下表执行。

大型汽轮发电机组轴振参考标准（双振幅，um）3、轴承振动标准轴承振动标准（双振幅，mm）4、ISO 3945振动标准ISO 3945振动标准振动烈度Vf （mm/s）与振动位移峰峰值Sp-p（mm）之间的换算关系Sp-p ＝2√2 Vf/ω其中角速度ω＝2лf，f为频率。

当f＝50Hz时，振动烈度与振动位移对应值见下表：振动烈度与振动位移对应值5、IEC振动标准（双振幅，um）IEC振动标准6、我国现行的汽轮机振动标准是如何规定的？1）汽轮机转速在1500r/min时，振动双振幅50um以下为良好，70um以下为合格；汽轮机转速在3000r/min时，振动双振幅25um以下为良好，50um以下为合格。

2）标准还规定新装机组的轴承振动不宜大于30um。

3）标准规定的数值，适用于额定转速和任何负荷稳定工况。

4）标准对轴承的垂直、水平、轴向三个方向的振动测量进行了规定。

在进行振动测量时，每次测量的位置都应保持一致，否则将会带来很大的测量误差。

5）在三个方向的任何一个方向的振动幅值超过了规定的数值，则认为该机组的振动状况是不合格的，应当采取措施来消除振动。

6）紧停措施还规定汽轮机运行中振动突然增加50um应立即打闸停机。

同时还规定临界转速的振动最大不超过100um。

瓦振：即轴承座振动，简称轴承振动。

它是以支承转子的轴承座振动的峰峰值（双振幅）为评定尺度。

其评定标准以轴承座的垂直、水平、轴向三个方向的振动中最大数值为评定依据。

轴振：转轴振动，转轴的径向振动。

轴振分为相对振动和绝对振动，这是两种测量方式，用接触式传感器（如速度传感器）测量转轴相对于地面的振动为绝对振动，非接触式传感器（涡流探头）测量转轴相对于轴承座的振动为相对振动，或者用一个非接触式传感器和一个惯性式传感器组成的复合传感器测量转轴的绝对振动。

滚动轴承振动及温度如何检查?机械设备的运转离不开轴承，而滚动轴承在使用中又占多数，滚动轴承在设备中的应用非常广泛，滚动轴承的状态好坏直接关系到旋转设备的运行状态。

因此，实际工作中做好滚动轴承状态监测与故障诊断是搞好设备维修与管理的重要环节。

1、轴承的振动轴承振动对轴承的损伤非常敏感，如剥落、压痕、腐蚀、裂纹、磨损等都会反映在轴承的振动测量中，因此，可以使用专用的轴承振动测量装置(频率分析仪等)对轴承振动进行测量，不能从分频中推断出异常情况。

测量值取决于轴承的工作条件或传感器的位置，因此有必要预先分析和比较每台机器的测量值并确定判断标准。

2、轴承的温度轴承温度，一般有轴承室外的温度可以推断，如果使用油孔可以直接测量轴承外圈的温度，则更为合适。

通常情况下，当轴承开始运行时，轴承的温度会缓慢上升，并在1-2小时后达到稳定状态。

轴承的正常温度取决于机器的热容量、散热、转速和负载。

如果润滑和安装部件合适，轴承温度将急剧上升，并出现异常高温。

此时必须停止作业，采取必要的预防措施。

利用热敏传感器可随时监测轴承的工作温度，当温度超过规定值时，可实现轴燃烧事故的自动报警或停机。

高温的使用往往表明轴承处于异常状态。

高温对轴承的润滑油也有害。

有时轴承过热可归因于轴承的润滑剂。

如果轴承超过125℃温度进行长期传递，将降低轴承寿命.轴承高温的原因包括：润滑不足或过度、润滑油过多。

它含有杂质、载荷过大、轴承损坏环、间隙不足、油封引起的高摩擦等。

因此，无论是测量轴承本身或其他重要部件，都必须对轴承温度进行持续监测。

如果工作条件不变，任何温度变化都可能表明发生了故障。

轴承温度的定期测量可以用温度计来完成，例如SKF型数字温度计，它可以精确地测量轴承温度并以℃或Fahrenheit为单位显示。

重要的轴承，这意味着，当损坏时，将导致设备停止，因此这类轴承应配备一个温度探测器。

一般情况下，轴承在刚润滑或重新润滑后会有一个自然的温升，并持续一到两天。

水轮发电机组振动标准的探讨一、概述水轮发电机组的振动由于其所具有机组在制造厂不能进行运行试验、各机组构造和支承条件各异的特点，设计单位和制造厂所编制的振动预测往往和机组的振动状态有着较大程度的差异。

多年来国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）也曾组织制定过相关规程，有关国家先后提出过若干提案，但至今都未形成正式的国际标准。

1. 目前，在国内外广泛使用于水轮发电机组的振动判断标准如表1。

表1二、国际电工委员会（IEC）和国际标准化组织（ISO）汇集各国、各知名标准化协会提案提炼的相关标准铸就了水轮发电机组振动测量、评判标准系列的基石1.ISO 10816-5（2000）《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第 5部分：水力发电厂和泵站机组》是目前最具权威性的轴承座振动评定标准之一（目前，ISO 10816已替代了ISO 2372 和ISO 3945）。

GB/T 6075.5-2002《在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第 5部分：水力发电厂和泵站机组》实际上相当于ISO 10816-5（2000）的中译本，因此，完全可以GB/T 6075.5-2002替代国际标准化组织的相关标准ISO 10816-5（2000）。

相关的主要内容是：1）对轴承座绝对振动的测量，通常用惯性传感器测量振动速度V rms，单位为mm/s(对于300～1800r/min的中高速机组而言，低于300r/min机组建议测量振动位移S P-P，单位为μm)。

在支架振动响应可以忽略的情况下，也可将位移传感器固定在刚性支架上，直接测量振动位移S P-P。

2）上下导轴承座均支撑于基础上的立式机组，水轮机工况的推荐值参见表3、图1。

表3的推荐值参见表4、图2。

图1 上下导轴承座均支撑于基础上 图2上导轴承座支承于发电机定子上表3、4中表内区域划分应理解为：A 为优良，B 为合格，C 区为不宜持续运行而须采取补救措施，D 区则为振动严重足以损坏机组（参见附录2）。

轴承的振动检查和温度检查一、引言轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其正常运行对设备的稳定性和寿命有着重要影响。

轴承的振动和温度是评估轴承运行状态的重要指标，通过对轴承进行振动检查和温度检查，可以及时发现轴承故障，预防设备故障和停机事故的发生。

二、轴承的振动检查轴承的振动是指轴承在运行过程中产生的振动信号，通过对轴承振动进行监测和分析，可以判断轴承的运行状态和故障类型。

以下是轴承振动检查的步骤和标准：1. 准备工作在进行轴承振动检查之前，需要准备以下工具和设备：- 振动检测仪：用于测量轴承的振动信号。

- 加速度传感器：用于将轴承的振动信号转换为电信号。

- 数据采集器：用于采集和记录轴承的振动数据。

- 计算机或者挪移设备：用于分析和处理振动数据。

2. 安装传感器将加速度传感器安装在轴承的外环上，确保传感器与轴承表面密切接触，并固定好传感器的位置。

3. 进行振动测试启动设备，使轴承开始运转，使用振动检测仪进行振动测试。

测试时应注意以下事项：- 测量时间：持续监测轴承振动的时间应足够长，以获取稳定的振动数据。

- 测量位置：在不同位置测量轴承的振动，包括轴承的径向和轴向振动。

- 测量频率：根据设备的要求和轴承类型，选择适当的振动测量频率。

4. 数据分析与评估将采集到的振动数据导入计算机或者挪移设备中，使用相应的软件进行数据分析和评估。

常见的振动指标包括：- 振动速度：表示轴承振动的幅值。

- 加速度：表示轴承振动的变化速率。

- 位移：表示轴承振动的位移量。

根据振动指标的变化趋势和标准值，判断轴承的运行状态和故障类型，如轴承磨损、松动、偏心等。

5. 故障诊断与处理根据振动分析的结果，判断轴承是否存在故障，并采取相应的措施进行处理。

常见的处理方法包括：- 更换轴承：如果轴承严重磨损或者损坏，应及时更换新的轴承。

- 调整轴承间隙：如果轴承间隙过大或者过小，应进行相应的调整。

- 润滑轴承：如果轴承润滑不良，应添加适量的润滑剂。