振动检测仪使用说明 无担保声明 振动检测仪若是在原始状态下就无法使用或是在正常使用下发生故障，在两年保质期内可以享有售后服务，但是要通过厂家的检查以确认非人为因素造成其损害。 振动检测仪在原始状态下就无法使用时，厂家应该偿还其预先交付的售后服务费用，厂家也有义务维修或更换无法使用的产品。 若是需要售后服务，可以通过传真、电子邮件或是信函进行沟通，在此之前，要是先检查是否属于自然因素引起的仪器无法正常使用。如空电池的安装、安装电线已受损害等等。 当产品返还厂家时，必须明确标明维修目的。尽可能地注明发货日期。
概括 振动检测仪是一种手持便携式测振仪，应用于旋转机器的预防与维修工作，一整套装备包括一个仪器与磁铁支持和扩展头组成的振动传感器。振动检测仪的有效振动频率的检测范围誓10~3200赫兹。这个频率范围涵括李大多数发生机器故障和缺陷的可能性。产生振动的具体例子是由于机器放置不平衡、轴或齿轮、汽蚀等流体产生的振动偏差。测量水平的判断很大程度上取决于振动标准。振动标准中各级之间的振动和磨损比较接近实际中正在运行的机器将迅速转化成标准指标以便参考。测量经验应该由用来优化的操作类型所需要更高的振动以此积累。振动判断的共同标准是ISO10816-3.这也适用于各国饿机器振动检测。ISO10816-3这标准是一个已经应用了九十年并且在国际受到好评且将持续被应用的旧标准的升级，同时它有太多的限制。所以判断一个宽松，良好的振动还应通过实际经验的依据。
功能
开始仪器操作 按下这个按钮，仪器开始测量，约2.5分钟后仪器将自动关闭。 电池检测 持续按压这个按钮，仪器会显示电池电压，当电压低于7伏特时，要换电池。 一个普通电池可以维持20小时的持续操作。 一个碱性电池可以维持40小时的持续操作。
轴承状态 持续按压这个按钮，仪器中测量范围的轴承瞬间处于3200~20000赫兹间 检测点 检测仪器必须尽可能地接近轴承，并保持水平，垂直或是轴方向检测。
轴水平
垂直垂直
轴水平
如何营造良好的测量 传感器的灵敏度方向应与变能器的中心轴方向保持一致，变能器的扩展头要接在测试点上。主要的目的是使变能器与测量点一致移动。尽可能地使变能器垂直，水平活呈轴方向。用另一只手握住仪器并读数。 读出一个稳定值与一个波动值。因为波动本身就是一个造成振动的有价值的原因。在平坦的测量表面上，变能器的频率范围是2000~3000赫兹，当扩展头被使用时，频率范围就会下降到800~1500赫兹。
注意 当用磁铁扩展头测量振动时，轴承状态值可以大大的改变。对于高振动频率的仪器，要使用变能器M6按钮。高频率振动有事可以引发测量问题。强制性的按压变能器并不能改变读出的测量值。测量时如有疑问，首先可以尝试调整接触点。其次如有必要，则按下M6按钮，一切机器的正常测量应遵循三个真正垂直的，水平的或呈轴方向的测量这一守则。原因是要保持主要的刚性方向的有效，以这个方法测量，效果会更加明显。 振动检测仪主要是根据预计的检测标准去评估轴承与游隙标准，还可以用它去检测其他部分，如管道，阀门等，变能器的繁多也会影响到测量读数。为了确保读数准确有效，应进行至少十次的振动检测。
如何解释振动测量 一个没有经验的使用者要根据ISO10816-3的标准去解释并分析测量结果。当机器磨损了，振动频率就会大幅度增加。在仪器测量频率范围内。总振动频率是由各种不同因素构成的，例如由于机器放置，不平衡造成的振动是4mm/s，由于工作不协调造成的振动是2mm/s。由于齿轮转动所造成的振动是5mm/s，那么总振动等于√4×4+2×2+5×5 =6.7mm/s。 如果2是分柔性与刚性安装的，那ISO标准的分类也是不同的。这反映了坚硬的体共振在有关基本运行机器的高速机上的位置。 例如，一个机器是通过橡胶或弹簧，它产生的共振运行的速度是很小的。机器启动时的振动也是非常低的，当机器长久运行时，振动速度就会增加。机器就会越灵活，当机器运行速度上升或下降时，共振效果就会更明显。现代机器即使没有橡胶或弹簧，而单靠轴承的转动支撑，也是非常灵活的。 使用振动检测仪最大的好处是可以推算将来的维修程度。检测时的数值可以大致推算出机器将要维修的程度。一般机器的振动幅度是由变能器所处的位置以及机器协调性决定的。根据变能器的显示值来算出振动额频率。以检查机器是否出现故障。
松弛 通过检测螺栓接触点，两侧的振动来检测是否存在连结松弛问题。螺栓连接点的两侧必须有相同振动频率，才说明机器子在正常运行。
建议共振的共同研究结果 ISO2372标准的第四组是用来检测大型机器的灵活性的。根据振动频率的范围分为四个层次。一般振动频率在第一，二阶段，属于正常。当超过第二阶段的上限时。应有工作人员在旁监管机器运行状况。 0~3mm/s 小振动，一般不存在或只是存在较小范围的轴承磨损，产生的噪声也是轻微的 3~7mm/s 这一阶段，就是要注意轴承磨损程度了，产生的噪音也会随之增大。在机器正常停止前。要保证有工作人员监管，并要经常与其他运行的机器进行振动对比。 7~18mm/s 大振动，轴承已经发热了，而且磨损严重，密封胶已块脱落。螺栓已收受损坏。高幅度的噪音增大，这时要尽快停止机器运行。 大于18mm/s 超振动，极高噪音产生，对机器的安全已构成威胁，要立即停止运作。没有任何机器能够承担这种损害。
共振 在机器工作时，你会发现在现代机器中，共振是很平常的，又是一个不得而知的问题。 你可以把共振比作吉他的弦。当弦一旦被触碰。就会发出声音。当然这个声音也受弦的韧性与数量的限制。机器也是一样，与刚性与部件数量有关，当共振频率与机器振动频率相符时，就会放大机器部件振动的声音，如果它们的频率不符，就会发出错杂的声音。 手持便携式了、宽测振仪不仅可以检测振动频率。还可以检测出仅有一个机器部件发生故障时所产生的高振动。 要检测共振，必须在三个垂直面检测振动幅度，如果你在一个监测点，检测出振动幅度高出其他位置的3倍，这可能就是共振了，共振会扩大机器内能。所以那个位置振动就大。 持续按压这个按钮，仪器会显示轴承条件状态。 振动频率范围是3200~20000赫兹。 更换无法使用正常使用
可承担使用
状态良好
该图解释了轴承条件状态，如果振动是由其他原因造成的，如液体流动，齿轮原因等。在3200~20000赫兹之间可以提高轴承条件使用的范围，而不会造成轴承的损坏。
注意 高的轴承条件状态要做频率分析，这已经作为一种要求被提出来。 当开始平衡测量法的步骤时，不要改变振动变能器的位置。用这种平衡法需要三次连续实验。然后改变旋转部分的平衡状态。 在测量平衡法时。第一步要找到增加振动的原因，如果平衡法不起作用。原因可能就是旋转部件的缺少造成的。 如果机器速度是多变的，在每一次的实验中要找到相同的速度，不要寻找造成最大振动的那个速度，那么速度大多情况下是由非齿轮影响造成的。 在垂直方向中，检测在此方向上振动不断增加的轴承面，选择一个平衡的连结点，给它一个重力，可以在测试重量与平衡重量用同一半径来表示。
两点平衡法 选择一个运动的速度个和一个测试点，测量并记下振动幅度，然后停止运行，记作这个振动为A。 把一个测试重量放在平衡位置。记下位置，并标明平衡重量的位置和大小。用它的重量，容量与长度作为测试重量的检测值 把这个测试重量叫做P。 测量并记录振动幅度并停止机器运行，把这个振动记作数值2. 把测量重量扭转180°使之在与先前位置对立的位置上。 测量并记录振动幅度并停止机器运行。 把这个振动记作数值3.
公式 现在我们有了机器信息数值，可以开始公式计算。 把数值2与数值3进行对比，较大的振动幅度叫做B，较小的振动幅度叫做C。 用长度测量法表示使之相对应的实际振动幅度，分别用A,B,C表示。要在其范围内尽可能大的用几何图形表示，精确度很大程度上取决于几何图形的大小。 第一步： 画一条水平线，标上刻度以便在实际纸张上取得良好效果。
第二步： 在A的左端点为中心，以线段B的一半为半径画弧，弧线的右半部与线段A相交。
第三步： 在A的右端点A中心，以线段C的一半为半径画弧，弧线的左半部与线段A相交，在两个弧的相交处标明记号，连结这个记号点与A的右端点，该线段长度与线段一致。
第四步： 连结线段A与C的顶点，这个三角形就完成了，把这条新连结的线段记作D。 这个平衡重量角的位置就是角α。
平衡重量的大小 平衡重量的大小与测试重量相接近，用线段A与D表示，就是： 平衡重量=测试重量×线段A的长度线段D的长度
可以在几何图形上检测A和D，很快就会发现当三角形为等边三角形时，结果是最好。
平衡重量的角位置 当测试重量在位置C时，得到的振动要比在位置B小时，当测试重量在位置C时，正好是在旋转部件一半时的位置。 平衡重量应该在与测试重量所在位置C所隔夹角α的位置上。 角α可以在机器运转时被检测出来，做出一个可靠的猜测。并找出另一个可替换的点，如果振动没有减弱的话，其他的位置可能会更好。 等高振动频率低于3mm/s时，该平衡就会被打破。
求平衡重量的另一个公式：BV=√2+A+P2√2+A√𝐵2+𝐶2−2𝐴2
求夹角α公式： COSα=B2−C22√2+A√𝐵2+𝐶2−2𝐴2
