平面磨床的分类

平面磨床的介绍
平面磨床是一种常用的金属加工机械设备，它使用磨料和机械手臂来处理多种大小、形状和不同的材料。

与其他类型的磨床不同，平面磨床并非采用连续缓冲的方式，而是使用精密分散物体受力的方式来完成金属切削，从而使工件更加精确、完美。

平面磨床主要用于金属零件的分离处理，如型号、表面、形状、尺寸等，也用于表面粗糙处理，或进行型腔内部的加工。

平面磨床的结构有很多，主要有平行磨床、转轴磨床、平行-轴磨床、多轴磨床、连续磨床等。

每种结构都有其特定的用途，设计时需要根据工作条件和实际加工要求进行选择。

此外，还有多用途平面磨床、CNC平面磨床等型号，它们具有多用性、高精度和自动化程度较高等优点。

平面磨床的使用很广泛，主要用于机械技术、汽车制造、航空航天、家电制造等行业。

它能帮助生产企业解决一系列问题，提高工作效率，减少生产成本，从而提高企业的竞争力。

总之，平面磨床在金属加工领域有着重要的作用，它的出现极大地提高了加工精度，提供了一种比以往更加快速、高效的加工技术。

平面磨床M618结构图-什么是平面磨床的参数构成？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床M618结构图：什么是平面磨床的参数构成？的问题。

1、平面磨床的参数组成是什么？平面磨床是一种磨削工件平面或成形面的磨床。

主要类型有水平轴矩形工作台、水平轴圆工作台、垂直轴矩形工作台、垂直轴圆工作台和各种特殊平面磨床。

参数组成①水平轴矩形工作台平面磨床：工件被矩形电磁工作台吸住或夹在工作台上，做纵向往复运动。

砂轮架可沿滑座燕尾导轨（见机床导轨）做水平间歇进给运动（见机床导轨），滑座可沿立柱导轨做垂直间歇进给运动，工件可以用砂轮的周边进行磨削。

高的。

②立轴圆台平面磨床：垂直布置的砂轮主轴用砂轮端面磨削工件，砂轮架可沿立柱导轨作间歇垂直进给运动。

工件装在旋转圆台上进行连续磨削，生产效率高。

为了方便工件的装卸，圆工作台还可以沿床身导轨纵向移动。

③卧轴圆台平面磨床：适用于磨削薄薄的圆形工件，可使用可倾式工作台磨削不同厚度的环形工件。

④立轴矩形台面磨床：由于砂轮直径大于台面宽度，磨削面积大，适合高效磨削。

⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有水平轴和垂直轴两种。

工件由直线或旋转进给装置引导通过砂轮。

该磨床效率高，适用于轴承环、活塞环等零件的大批量生产。

此外，还有专用于磨削机床导轨表面的钢轨磨床，以及磨削涡轮叶片型材的专用磨床。

2、平面磨床详细参数数控双面磨床：,B该机床适用于磨削小型轴承内外圈的两个平行面，也可用于活塞环、阀座、阀板等圆形及异形工件的磨削。

机床结构为卧式布局，磨头前后导轨采用交叉滚子导轨，刚性好，精度高，使用寿命长，维修方便。

m618平面磨床结构图名称。

机床采用贯通式、带辊进给、连续磨削的工艺方法，可配备自动进给、升降机构。

M618手摇平面磨床结构。

数控双端面磨床：,B 机床加工精度：m618平面磨床基本结构。

平行度（工作直径）≤.-.-.平面磨床各个部位名称图解。

平面磨床的介绍
平面磨床是一种广泛用于机械加工行业的设备，主要用于在金属件表面处理表面平整性、精度和光洁度等要求，也可以处理工件的外形尺寸等。

平面磨床的结构有单轴回转类型、双轴或两轴可调式类型、立式类型、罗茨刃口磨床类型、多头磨床类型、多头自动磨床类型、立式自动磨床类型、数控多头磨床类型等。

平面磨床主要分为手动类型和自动类型，手动型平面磨床主要由磨床床身、床头、砂轮、转轴、床位及其他组成部件组成。

床位可以水平或垂直移动，调节工件和砂轮的距离，调节转轴方向，这种设备能够实现平面磨削并保留装配公差。

自动类型平面磨床主要由床位、砂轮和伺服机构等组成，其特点是具有精度高、输出功率高、自动化程度高的特点，比较适合于批量加工大型工件。

平面磨床在机械加工行业有着重要的作用，能够实现高精度、高效率的工件加工。

在工件加工的过程中，砂轮必须受到良好的保护，以避免受到滚动、撞击或磨损，否则，将影响工件表面的光洁度及精度。

在使用平面磨床时，为了获得较好的磨削效果，应该选择正确的磨削参数，如转速、行程、粗磨段数等。

同时，还要选择合适的磨具，以保证磨削的效果。

此外，平面磨床的安全操作也非常关键。

在磨床操作过程中，要注意调整合适的行程，保证机器开始和结束时不同时使用力；磨削过程中，要注意检查工件是否有变形，以免影响磨削精度；定期检查机器，以确保机器的性能；定期更换磨芯，确保机器运行安全。

综上所述，平面磨床是机械加工行业的重要设备，能够实现高精度、高效率的工件加工，有助于加工质量的提高。

但要实现这一目标，操作者需要选择合适的磨削参数和磨具，以及按照安全操作规定定期检查机器，以确保该设备的正常运行。

不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。

1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。

砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。

（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。

磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。

由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。

（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

这类磨床只能磨简单的平面零件。

由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。

（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。

（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。

2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。

①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。

卧轴的平面磨床属于这种形式。

②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。

立轴的平面磨床均属于这种形式。

③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。

磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

磨床的概念一、概述磨床是一种加工工具，是用于精加工各种金属、非金属和硬质合金的机床。

它主要是通过磨削来加工工件，能够将精度从毫米级提高到亚微米级。

除此之外，磨床还因为其高精度、高效率和高稳定性等特点广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业、模具制造等领域。

二、分类磨床可以根据其结构和加工方式的不同，分为多种不同类型，下面笔者将介绍几种常见的分类。

1 .平面磨床平面磨床是最常见的一种磨床，主要用于加工平面和棱角部件。

其原理是通过砂轮旋转和工件在水平方向上的移动来达到磨削目的。

平面磨床的特点是加工精度高、效率高、适用范围广。

2 .外圆磨床外圆磨床，顾名思义是用于加工外圆形的机床，主要是加工各种轴类零件的外表面和端面。

其原理是通过反复研磨来得到精度。

外圆磨床的特点是加工效率高、精度高、适用范围广。

3,内圆磨床内圆磨床是一种专门加工内圆形的机床，主要用于加工内圆表面和内孔。

其原理是通过旋转砂轮和内圆表面相接触以达到研磨效果。

由于其结构复杂，加工难度大，因此内圆磨床的使用范围较窄。

4 .中心磨床中心磨床是用来加工圆柱体和锥面的一种机床。

其原理是取工件的圆心与磨床的中心重合，以此作为加工的参考点，通过砂轮的旋转和工件的转动或前后移动来实现加工目标。

中心磨床的主要特点是精度高，适用于一些要求高精度、高耐磨的工件加工。

5 .齿轮磨床齿轮磨床是一种专门用来磨削齿轮及相应齿形的机床，主要用于高精度齿轮的制造。

齿轮磨床具有磨削效果好、完成度高、加工效率高等特点。

三、技术指标磨床的精度和稳定性是其最重要的两个技术指标。

其中，精度又主要包括加工精度、加工平面的平行度和垂直度、加工表面粗糙度以及精度稳定性等。

在使用磨床时，还需对其负载能力、磨削能力、磨轮直径、磨轮转速和工件旋转速度等技术指标进行了解。

四、总结磨床是一种高效、高精度、高稳定性的加工工具，可广泛应用于各个领域的制造业中。

本文主要介绍了磨床的概念、分类、特点及常见技术指标等内容，希望能对读者在了解和选择磨床时有所帮助。

平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。

）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

（3）立柱——支承滑座及砂轮架。

（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

（5）床身——支承工作台、安装其它部件。

（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。

液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。

平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。

（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。

图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。

磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。

常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。

氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。

碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

结合剂起粘结磨料的作用。

常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。

结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。

一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。

1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。

1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。

1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。

1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。

二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

砂轮主轴一般为水平布置。

2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。

2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。

三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。

主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。

四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。

4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。

4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。

五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。

5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。