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M7120型平面磨床电路故障排除学习目标：1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路及检修步骤。
2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作原理。
3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、能根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，能排除电磁吸盘中出现的故障。
6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时： 20学时工作情景描述我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修、排除故障。
今天一早有一台型号为M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两个小时内修复。
工作流程与内容教学活动一：明确工作任务教学活动二：熟悉设备档案资料教学活动三：现场调研、制定维修方案教学活动四：现场维修教学活动五：通电试车、交付验收教学活动六：工作总结与评价学习活动一：明确工作任务学习目标阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。
进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。
学习地点教室学习课时2课时学习过程一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回答问题（填写工作页）。
设备维修任务单NO：编号：HDL/CX08/002用户资料栏用户单位校办工厂机加工车间联系人购买日期联系电话产品型号M7120平面磨床机身号报修日期故障原因维修要求维修资料栏维修内容故障现象维修情况元件更换情况元件编码元件名称单位数量金额备注维修结果执行部门：维修员：签收人：引导问题：1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：2、请你用文字简单描述常用的机床检修方法及仪表的使用技巧：3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧：二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。
设备检修指导手册M7120平面磨床电气系统故障检修学习指导徐州技师学院机电工程系2012年6月目录前言一、M7120平面磨床电气故障检修实训台的组成、原理和特点二、M7120平面磨床电气故障检修实训台的实训课程、课程项目、项目任务三、M7120平面磨床电气故障检修实训台实训项目教学指导项目一M7120平面磨床电气故障检修实训台的使用操作任务一M7120平面磨床的认识与基本操作任务二M7120平面磨床控制原理分析项目二M7120平面磨床电气故障检修实训台电气系统故障检修任务一M7120平面磨床电源线路、降压线路和照明线路的故障检修任务二M7120平面磨床实训台主电路、指示灯电路的故障检修任务三M7120平面磨床实训台的控制电路故障检修任务四M7120平面磨床实训台的电磁吸盘电路故障检修任务五M7120平面磨床实训台的综合训练故障检修四、M7120平面磨床电气故障检修实训台技术资料1、工作原理图2、电路安装图3、故障现象图4、故障现象分析表前言磨床是用砂轮机周边或端面进行加工的精密机床。
磨床的种类很多，根据其工作性质大致可分为平面磨床、内圆磨床、外圆磨床、工具磨床以及一些专用磨床。
其中平面磨床是用砂轮来磨削加工各种零件的平面的应用最普遍的一种机床。
本课题以M7120平面磨床为例分析其结构、组成、运动形式并设计组装了模拟M7120平面磨床的试验台。
使在校学生掌握该机床的操作使用方法和故障检修技能。
根据M7120平面磨床的电气控制复杂系数，定性为中级工训练课程。
一、M7120平面磨床实训台的组成、原理和特点1、组成：根据M7120平面磨床的结构和工作性质，实训台上具有M7120平面磨床的工作台、电磁吸盘、砂轮箱、冷却部分的主电路、控制电路、指示灯电路和照明电路。
2、原理：根据M7120平面磨床的实际操作顺序分为以下三个部分：（1）运动形式：工作台上装有电磁吸盘，用来吸持工件，工作台在床身的导轨上作往返运动，主轴可以在床身的横向导轨上作横向进给运动。
平面磨床操作维护规程一、设备概述1.1设备名称：平面磨床1.2设备型号：（填写具体型号）1.3设备用途：用于对工件表面进行高精度的磨削加工，可用于金属、非金属等材料的加工。
二、操作规范2.1操作人员应熟悉平面磨床的结构、工作原理、操作方法和安全要求，具备一定的操作经验，并经过相关岗位培训合格后方可操作设备。
2.2操作人员应佩戴个人防护设备，如工作帽、工作服、工作鞋等，并确保服装不松懈，以免发生危险。
2.3操作人员应检查设备运行状态是否正常，如设备传动系统是否灵活、设备是否存在异常声音等，如发现异常情况应及时报告维修人员。
2.4操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作，以免引发设备故障或事故。
2.5操作过程中，应注意加工质量，严禁随意更改加工参数，保证工件加工精度和表面质量。
2.6操作人员禁止戴手套、金属饰品等物品操作设备，以免危及安全。
2.7操作人员应注意设备工作环境的整洁，定期对设备进行清洁和保养，确保设备正常运行。
三、操作步骤3.1操作人员应先检查设备的电源、润滑油、冷却液等是否正常，如异常应及时处理。
3.2操作人员应将待加工工件放置在磁台上，确保工件固定牢固，避免工件脱离导轨或移动。
3.3操作人员应根据工件加工要求，调整磨轮位置和进给速度，保证加工质量。
3.4操作人员应按照磨削顺序进行操作，严禁逆向或乱序磨削。
3.5在加工过程中，操作人员应随时观察加工情况，如发现异常情况应及时停机检查。
3.6加工完成后，操作人员应关闭设备电源，清理加工区域，保持设备整洁。
四、维护保养4.1每日维护：定期清理设备外表面，检查设备零部件是否损坏或老化，确保设备正常运行。
4.2润滑油维护：每日检查设备润滑系统的油量和质量，如发现异常应添加或更换润滑油。
4.3定期保养：按照设备操作手册的要求进行定期保养与检修，如更换磨轮、清洁磨轮槽、校准设备等。
4.4设备存放：长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，对设备各个部位进行润滑，避免生锈和损坏。
《M7120 型平面磨床电气控制线路的检修》教案
能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。
能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。
（1）通过网络与书籍查找机床电路的初步检查的方法和步骤。
（2）通过网络与书籍查找分析故障原因，查找故障范围的方法。
（3）通过网络与书籍查找运用常用的故障排除方法排除故障。
2.各小组展示自己的资料查询结果。
二、制定工作计划
1.各小组制定M7120 型平面磨床电气控制线路的检修工作计划
2.各小组展示计划
三、学习使用电工常用仪表
2～3分
10 最小故障范围标出不准确每处
2～3分
10 方法不正确扣2～3分
10 仪表使用不正确扣2分
10 步骤不正确每处扣3～5分
5 扩大故障范围或产生新的故障每处扣2分
15
设备有故障正。
M7120平面磨床的故障排除与维修毕业设计(论文) 标题:M7120平面磨床的故障排除与维修学生姓名: 杨海涛系部:机电工程系专业:机电一体化班级: 三一班指导老师: 张文彬目录摘要.1M1720磨床简介21.1主要结构及运动特点21.2 M1720磨床电气控制电路分析..42、磨床电气故障的检修步骤和方法.7 2.1 检修步骤7 2.2 检查工具的使用及注意事项.82.3 维修方法..93、机械故障及排除方法113.1 垂直进给有爬行(落刀)113.2 磨头快速升降失灵113.3 漏油114、电气故障的检修与技巧.124.1故障现象1:砂轮电动机M1不能启动..124.2故障现象2:磨床指示灯不亮或某指示灯不亮.13总结.15参考文献..16致谢.17摘要一般来说,随着故障类型的不同,采取的故障诊断方法也就不同。
本文从M1720普通磨床电气故障诊断的内容、原则、方法等方面入手来简要叙述一下M1720磨床典型电气故障的诊断方法。
关键词: 普通磨床、电气控制、故障检测、维修M1720磨床是当前职业学校机械、机电专业应用较多的实习设备,也是工厂中应用十分广泛的机械加工设备,在运行中不可避免的产生各种故障,关键的问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率,也是为了学生今后自学和可持续发展打好一个坚实的基础。
1 M7120平面磨床简介1.1主要结构及运动特点M7120 平面磨床主要由床身、工作台、立柱、垂直进给手轮、位置形成挡块、横向进给手轮、砂轮修正器、拖板、磨头和驱动工作台手轮等部件组成。
下图是M7120平面磨床外观结构图 M7120型平面磨床共有四台电动机。
砂轮电动机直接带动砂轮旋转,对工件进行磨削加工是平面磨床的主运动。
砂轮升降电动机使拖板在立柱导轨上作垂直运动,要求能双向启动,液压泵电动机进行液压传动用来带动工作台和砂轮的往复运动,由于液压传动较平稳,换向时场性小、平稳、无振动、所以能实现无级平稳调速,从而保证加工精度,冷却泵电动机供给砂轮和工件加工时所需的冷却液,同时利用冷却液带走磨下的铁屑。
M7120型平面磨床故障维修实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握M7120机床的操作以及检修方法。
要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。
一、工作原理首先把三个电机切换开关扳至“2”的位置：M7120型由两大部分组成，即主电路、控制电路。
控制电路又由电磁吸盘充磁、去磁电路，控制电路和信号灯等组成。
在主电路中共有四台电动机。
其中M1为液压泵电动机，用它实现工作台的往复运动；M2为砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件；M3为冷却泵电动机，供给加工过程中工件的冷却液；M4为砂轮升降电动机，带动砂轮上下移动，调整砂轮和工件之间的位置。
电路中QS1作为电源的总开关，熔断器FU1为电路的总短路保护。
接触器KM1控制液压泵电动机M1电源的通断，热继电器FR1为它的过载保护。
接触器KM2控制砂轮电动机M2、冷却泵电动机M3电源的通断；热继电器FR2、FR3分别为电动机M2、M3的过载保护。
冷却泵电动机M3只有在砂轮电动机M2启动后才能启动。
由于砂轮升降电动机M4的正、反转，以实现砂轮的升降。
由于电动机M4的工作是短期的，故没有过载保护。
1、电磁吸盘充磁退磁系统：合上电源总开关QS1，控制变压器TC得电，电源指示灯HL1亮，表示电源接通。
变压器副边36V 交流电压经整流器VC整流输出32V左右的直流电压通过一个电压继电器后供给电磁吸盘的充磁退磁电路；当整流器两端输出的电压正常时，电压继电器KV得电吸合，为控制电路的启动作好准备。
按下电磁吸盘启动按纽SB8，接触器KM5得电吸合并自锁，电磁吸盘工作指示灯HL5亮，电磁吸盘YH（用电源指示灯代替电磁吸盘）充磁，使工件牢牢被吸合。
工件加工完毕后，按下电磁吸盘充磁停止按纽SB9，接触器KM5失电，电磁充磁指示灯HL5灭，充磁停止。
但由于电磁吸盘YH的剩磁作用，工件仍不能取下，必须向电磁吸盘YH反向充磁以退掉剩磁工件才能取下。
按下退磁启动按纽SB10，接触器KM6得电吸合，电磁吸盘工作指示灯HL5亮，电磁吸盘反向充磁。
M7130主轴部件修理方法主轴由外锥内柱开槽式轴承和一对背对背装配的向心推力球轴承E36210或D36210支承。
一、主轴的修复：主轴轴颈的圆柱度0.003、径向跳动小于0.002；前后轴颈与前端锥体的同轴度要求0.005mm，轴肩的端面跳动小于0.005。
1.研磨修复，研套加W14～W7磨料作研磨剂，以20米/分的线速度研正主轴颈的圆度，然后用研魔平板研，最后抛光（煤油调氧化铬），光洁度达。
2.超精磨修复，研中心孔→精磨。
二、轴承的修复：1.前轴承座锥孔和后盖滚动轴承座孔间同轴度（刮研修复16点/25×25mm2，竖起来刮研）。
后盖滚动轴承座孔中压入一铜材工艺套（长度为座孔长度2倍约100，套孔与带锥专用芯棒后端轴颈的配合间隙为0.02～0.03）。
2.上述精度修复后，将前轴承装入座孔，并用一直径与主轴（修复后）轴颈尺寸相同的芯轴作研棒，研刮轴承内孔，显点（12～16点/25×25mm2）,然后以前轴承座锥孔为基准，配磨轴承外锥体，接触大于75%（大端硬）。
外磨时轴承套在外径等于修磨后的主轴直径的芯轴上，轴承内孔须调整至自由状态下与芯轴直径滑动配合（用钢丝收缩轴承）。
3.修复方牙（车床）达2级精度。
4.拆走芯轴，配刮两燕尾吊紧块，其斜面接触大于60%。
5.装好前轴承和带有工艺套的后盖轴承座后，用刮研芯轴（外圆尺寸为主轴轴颈尺寸±0.002）对前轴承孔进一步刮研，以消除其装配误差，要求圆度0.005、圆柱度0.01，显点数前端（靠砂轮端）长30mm处稍密些18～22点/25×25mm2，即轴承内孔向后端略有微小锥度，有利于润滑油的输入。
6.使轴承内孔尺寸调整至研磨棒稍紧的滑动配合，这时轴承不再拆下，直接在箱体内进行清洗，然后用氧化铬作研磨剂对轴承进行研磨，以消除刮削时刀痕毛刺，研磨时垂直安放为宜。
三、主轴部件的装配和调整：1.主轴与后盖的组装。
2.轴承间隙的调整：1）松开燕尾吊紧块，调节轴承间隙、调整螺母使主轴用手回转不动（此时轴承在自由状态下的间隙为0）。
M7120A型平面磨床“抱瓦”故障维修技术论谈1 原因分析1.1 主轴轴承工作原理M7120A型平面磨床采用的是扇形块可倾轴瓦轴承,全套轴承由三块扇形块组成(俗称“短三瓦”),扇形块以其背面的球窝支承在调整螺钉的尾端球面上。
球窝的中心不在扇形块中部,而是沿圆周偏向轴颈旋转方向的一边,由于扇形块是支承在球面上。
所以它的倾斜度可以随轴颈位置的不同而自动调整,以适应不同的载荷、转速和轴的弹性变形等具体情况保持主轴与轴瓦之间的适当间隙,因而能够建立起可靠的液体摩擦润滑油膜。
间隙的大小可用球端螺钉进行调整,其特点是:既是在空载运转中,轴与各个轴瓦也相对于某个偏心位置上,即形成几个承载能力的油楔,而这些油楔的支承反力有助于轴的稳定运转。
1.2 故障产生的因素由于润滑油粘度的下降,使得轴承处于边界润滑状况,较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触,产生较为强烈的变形,接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合,随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下,其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上,即产生了粘着损坏。
2 采用定心工艺套修配主轴轴瓦2.1 主轴的修复已磨损的主轴采用镀铬层以恢复原尺寸,经精磨和抛光处理,保证表面粗糙度为0.4um。
轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。
在修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,,以达到均匀研磨中心孔的要求。
一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到的精度标准:主轴轴颈相对主轴轴线的径向跳动≤0.002mm,椭圆度为≤0.002mm,锥度在每100mm 长度上为≤0.003mm,粗糙度0.8um;锥面相对主轴的径向跳动≤0.005mm。
2.2 轴瓦的修配2.2.1 对球面支承螺钉与轴瓦球窝面的研磨由于轴瓦和其用于调整间隙的球面支承螺钉应是一组不可随意调换的偶件。
平面磨床的维修精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】1、M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点答：M7120A型卧轴矩台平面磨床由床身、工作台、立柱、滑板、磨头和垂直进给机构、工作台手摇进给机构、磨头手动横向进给机构及液压传动系统等部分组成，是一种典型的卧轴矩平面磨床。
M7120A平面磨床不同于立轴圆台普通平面磨床，其传动一般以液压传动为主，机械传动比较简单。
主要用来加工较大平面的工件，加工精度也较高。
2、M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点答：M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较，其最大特点是磨头切削力大，磨削效率较高。
此外，机床的液压系统比较简单，省去了工作台手摇机构，整机除磨头垂直进给需手动外，其它动作均由液压系统驱动。
在结构布局上与M7120基本一致，有别于M7120A的部件结构主要有：（1）磨头结构。
（2）垂直进给机构。
（3）工作台液压缸。
M7130平面磨床的工作台液压缸采用双进单出的结构，借助于液压油对活塞、活塞杆的推、拉作用，使工作台作往复移动。
液压缸工作时，进入左、右腔的液压油压力是不一样的，活塞杆受压、拉双重力的作用。
3、轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响答：考虑到实际加工中最普遍的情形，卧轴矩台平面磨床磨头主轴与工作台面的相对位置误差对工件的平行度精度影响最大；床身导轨的平行度误差，机床的安装水平误差对工件的平面度精度影响最大；磨头的主轴圆跳动误差对工件的表面粗糙度影响最大。
此外，机床的振动、环境温度等对加工工件精度都有较大的影响。
4、平面磨床修理前应做好哪些准备工作？其检查项目有哪些答：平面磨床修理前的准备工作主要包括对所修机床修前状态的调查，即对机床的精度状况、故障情况的调查和分析，然后编制技术准备书，制定基本修理方案，列出所要更换或修复零件的明细表。
准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修质量，应力求准确、全面、可行。
准备工作及其检查项目有如下几项：（1）检查磨头进给落刀情况，以确定是否更换丝杠副。
（2）调查机床使用中有没有“抱轴”现象，轴承的承载能力如何，并现场观察磨头主轴、轴瓦磨损情况，确定主轴轴瓦的修换。
（3）检查床身、立柱、滑板各处导轨有没有严重拉毛和磨损情况，确定修复方案。
（4）观察工作台速度均匀性，再检查液压缸磨损情况，确定液压缸修复方案。
（5）观察液压泵工作性能，初步了解操纵箱的性能。
听液压泵声音，测流量及压力参数，确定液压泵修换情况。
（6）检查磨头进给和爬行情况，确定磨头液压缸修复方案。
（7）对其它零部件磨损情况的调查、了解。
（8）了解用户对修理的要求。
完成以上工作后，即可着手编制技术准备书。
5、M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行答：M7120A平面磨床的拆卸一般可按如下顺序进行（1）切断电源，卸下各防护罩，拆去机床与油箱、冷却箱的连接管道及电气接线。
（2）卸下磨头体：只要拆下磨头体上的磨头液压缸活塞杆上的紧固螺母，即可沿燕尾导轨吊出磨头体，此时，应将磨头体降至立柱下部。
（3）卸下滑板：将滑板与滑板底之间联接螺钉拆去即可将滑板卸下。
（4）拆卸立柱及滑板底：将立柱联接螺钉松开，拔出定位销，将立柱吊下后再拆卸滑板底及升降丝杠副。
（5）卸下电磁吸盘台面及工作台，拆卸床身上的台面液压缸。
（6）卸下液压操纵箱及油路。
（7）拆下手摇机构。
拆卸时应注意，对主要零部件，如磨头主轴、台面液压缸、工作台等，应妥善放置，避免发生碰伤或放置不当使零部件发生变形等。
6、M7120A平面磨床修理常用的专用工具和测量器具有哪些答：M7120A平面磨床修理中常用的专用工具和测量器具一般按准备工作的情况配备，见下表。
M7120A平面磨床修理常用的专用工具及测量器具7、磨床主轴漏油的故障原因及排除方法有哪些答：磨床主轴漏油的故障原因及排除方法如下：（1）进入主轴轴承的油液过多。
应控制轴承的输入油量至适当值。
（2）水银开关的浮子动作不灵活，使回油受阻。
应提高浮子动作灵活性，使回油通道畅通。
（3）密封圈及法兰盖与主轴间隙太大。
应控制好前后法兰盖及密封圈与主轴之间的间隙为0.06~0.08mm，四周均匀。
8、磨床床身导轨通常采用哪些修复工艺答：有关床身导轨的修复工艺有导轨磨床磨削修复工艺及刮削修复工艺。
刮削修复工艺见下表。
导轨磨床磨削修复工艺说明如下：（1）按要求做好修磨前的准备工作。
（2）以后床身平面为基准，调整机床的安装水平，要求纵横向（1000∶0.02）mm。
（3）在导轨磨床上修磨床身导轨至精度要求，修磨量要尽量少，（4）检查床身导轨的各项精度。
床身导轨的修复工艺9、M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么顺序进行答：M7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行，也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。
（1）床身导轨、立柱导轨修复。
（2）工作台导轨修复。
（3）滑板底导轨修复。
（4）滑板燕尾导轨修复。
（5）磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。
（6）液压缸修复。
（7）操纵箱及油路、油箱修复。
（8）升降丝杠副修复。
（9）其它部件修复。
10、平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种答：平面磨床导轨修复视导轨磨损情况的不同，通常采用以下三种方法：（1）用导轨磨床直接修磨床身导轨，配磨工作台导轨。
这种方法不需再刮削、修复接触点，只需配磨工作台导轨后，修复其接触面积即可。
（2）用导轨磨床修磨床身导轨，再配刮工作台导轨，修复接触点。
（3）用全刮削方法修复床身、工作台导轨，修复工作量大。
当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时，应精刨导轨后再送导轨磨床修复。
或补焊导轨后送导轨磨床修复，以减少导轨磨床修复量，缩短修理周期。
11、M7120A平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作答：M7120A的床身导轨由平导轨和V形导轨组成。
后床身平面是立柱的支承面，它属于非磨损面，为了在修复中尽量减少工作量，以后床身平面作为修理基准较为合理。
床身导轨修复前应做好以下准备工作：（1）卸下前罩，松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉。
（2）松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉，保证上述螺钉松开24h以上，以消除导轨的应力变形。
（3）24h后再紧固全部松开的螺钉；装上操纵箱、前罩，并紧固，使床身导轨处于预载荷状态。
然后送磨床修复或进行刮削修复。
12、M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些答：磨头落刀即垂直进给时，进刀量时大时小，或突然落刀，造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下：（1）滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。
应拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好，丝杠润滑是否畅通。
落刀严重，应检查丝杠精度，按规定要求修复精度。
（2）滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。
应调整镶条、压板的间隙至合适值。
大修时，严格按照工艺修理和装配。
13、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些答：平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下：（1）主轴动平衡精度差，应重新调整，进行动平衡检测并修复。
（2）若确认主轴、轴承间隙过大，应重新调整，前轴承间隙为0.008mm，后轴承间隙为0.012mm。
（3）台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
（4）若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。
（5）砂轮修整粗细不一致，应重新修整砂轮，使砂轮粗、细适中。
（6）进给量最大不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。
（7）应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合间隙过小，机床附近有振源等。
14、磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些答：磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下：（1）主轴与轴承间隙过小。
应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
（2）主轴前后轴承不同轴。
装配时要借用定心套，保证前后轴承的同轴度。
（3）主轴润滑油过少。
应清洁润滑油及油箱，保证每6个月更换一次，保证轴承有合适的输入油量，避免脏物嵌入轴瓦。
（4）主轴装配不符合要求。
应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。
15、磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些答：磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下：（1）脏物进入导轨面。
应清洁润滑油，保持过滤器畅通。
（2）润滑油断绝。
供给新鲜润滑油，并保证润滑稳定器工作正常。
（3）导轨油槽太短或位置不当。
应开设合适的油槽，油孔基本上在磨头体相应位置，油槽不宜过短。
16、M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种答：磨头的修理是本机床修理的重点之一，而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。
主轴和轴瓦的修复，视主轴和轴瓦的磨损情况不同，一般可采用以下三种方案：（1）旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。
只要主轴无严重磨损、裂痕，弯曲、重度烧伤等现象，轴瓦无严重磨损、烧伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象，且有修刮余量情况下即可修复后再用。
（2）当主轴无严重磨损，而轴瓦已磨损失效的情况下，可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。
（3）当主轴和轴瓦因过度磨损（修磨量大于0.1mm）以致对其力学性能（如主轴刚度、硬度，油膜的承载能力等）有严重影响时，说明主轴和轴瓦已不能继续使用，此时应更换主轴和轴瓦。
17、M7120A平面磨床磨头的拆卸顺序是什么答：M7120A平面磨床磨头的拆卸可按以下次序进行：拆砂轮防护罩、砂轮及修整器→打开后盖，卸下风叶→拆卸电动机转子→拉出电动机定子→拆前后法兰盖→拆各轴瓦上的支承螺钉→卸前后六块轴瓦→拆前后密封圈定位螺钉→拆前后密封圈→松掉轴向定位→松开球面环与体壳定位之紧定螺钉→抽出主轴。
18、卧轴矩台平面磨床工件加工面平行度超差的原因及排除方法有哪些？答：误差产生的原因及排除方法如下：（1）自磨工作台面后，工作台精度超差，应重磨工作台面至精度要求。
（2）工作台纵向移动时倾斜度超差。
应调整台面润滑至适量，校正工作台纵向移动精度。
（3）磨头主轴中心线相对于工作台面横向移动时平行度超差。
应校正滑板水平燕尾导轨的直线度误差及相对工作面的平行度误差。
（4）床身导轨在水平面内直线度超差。
应调整机床的床身安装水平。
19、M7120A平面磨床主轴中心孔的研磨主要步骤有哪些？其包括的主要内容和测量方法有哪些答：修研主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序，主轴中心孔的研磨的主要步骤为：（1）制造橡胶砂棒顶尖，作为修研中心孔的工具。
车制橡胶砂棒顶尖，一般采用硬质合金车刀或金刚钻切削，车削速度在300r/min，将砂棒车成59.5°圆锥顶尖。
车削时金刚钻必须对准中心，以免把顶尖加工成双曲面，最后用三角油石修光。
