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660MW火电机组深度调峰运行分析摘要：随着我国社会的发展，国民经济逐渐步入到发展的新常态，加之电网结构的变化，电网的峰谷差越来越大，调峰压力与日俱增，火电机组的深度调峰任务也越来越重，甚至很多电厂需要频繁进行深度调峰，使火电机组能够到达最低安全稳定运行负荷以下。
本文就对660MW火电机组的深度调峰运行进行了分析，旨在共享运行操作的经验，规范调峰操作的要点，为相关电厂提高火电机组运行的安全性和可靠性提供参考。
关键词：660MW火电机组；深度调峰；安全稳定运行前言当前，随着我国社会经济的快速发展，工业化进程不断加速，对电能的需求越来越多，与此同时，我国的电网结构也发生了较大的转变，电网的峰谷差越来越大。
电网调度对于660MW火电机组的“深度调峰”能力的需求日益凸显。
在运用660MW火电机组进行深度调峰时，稍有不慎，就会造成机组出现非停的状况，因此，研究660MW火电机组深度调峰运行问题具有十分重要的意义。
一、火电机组深度调峰的必要性分析随着科学技术的发展，我国的新能源发电得到了迅猛的发展，同时，煤电产能逐渐出现过剩的现象，对火电机组进行灵活性改造就显得势在必行。
因为电能无法有效贮存，同时，在实际生活中，白天与晚上的用电量也各不相同，因此，为了更好地满足人们群众的生产和生活用电，相关电厂必须根据电网调度的命令，减少或增加发电机出力，以满足电网负荷变化的波动需求。
在电网运行中，一般的调峰调频任务均是由水电站承担的，作为我国重要发电组成的火电站则承担着基荷和腰荷的重任，这是因为火电站的气轮机从锅炉起炉一直到汽轮机并网发电，需要的时间相对较长，而且，并网后还需要较长的时间才会停机，运用火电调节电力峰荷，需要不停地开关机过改变出力，这样会影响到燃煤的利用效率。
但随着新能源电厂的建设，并在电网中占据越来越多的比例时，电网调度对于调峰电源的需求也逐渐升高。
与新能源电源相比较，火电机组具有良好的调峰性能。
而且，我国的煤炭储量相对较多，在面对电网峰谷差的逐年增加的情况时，提高火电机组的灵活性，依次进行深度调峰就成为最为现实的可行选择。
火力发电厂技术经济指标介绍关键信息项：1、发电煤耗名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________2、厂用电率名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________3、供电煤耗名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________ 4、机组热效率名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________ 5、设备可用率名称：＿___________________________定义：＿___________________________单位：＿___________________________计算公式：＿___________________________影响因素：＿___________________________ 11 发电煤耗发电煤耗是指火力发电厂每发一度电所消耗的标准煤量。
火力发电站设备运行数据分析报告一、引言本报告旨在对火力发电站设备的运行数据进行分析，旨在帮助了解设备运行情况，及时发现问题并采取相应的措施，以确保设备的高效运行和稳定性。
二、设备运行数据概述火力发电站设备运行数据包括发电机组功率输出、燃料消耗量、排烟温度、压力等参数。
通过对这些数据的分析，可以了解设备的运行情况、效率以及潜在故障等问题。
三、功率输出分析1. 平均功率输出通过对设备的功率输出数据进行统计，可以得出设备的平均功率输出情况。
根据数据分析结果，我们可以评估设备的运行效率，并对设备进行调整和优化。
2. 峰谷差异分析峰谷差异是指设备在不同时间段功率输出的差异。
通过对峰谷差异进行分析，可以判断设备的负荷情况，并进行相应的优化和调整，以实现能源利用的最大化。
四、燃料消耗量分析1. 燃料类型与消耗量关系通过对燃料消耗量数据的分析，可以了解不同燃料类型的消耗情况。
同时，还可以对比不同燃料类型的能源利用率，从而选择更加经济高效的燃料类型。
2. 燃料消耗趋势分析通过对燃料消耗量数据的趋势分析，可以预测未来的能源需求，并进行相应的调整和规划。
同时，还可以判断设备的燃烧效率，并采取相应的措施进行优化。
五、排烟温度和压力分析1. 排烟温度趋势分析排烟温度是衡量设备燃烧效率的重要指标之一。
通过对排烟温度的趋势分析，可以判断设备的燃烧情况，并及时发现异常情况，采取相应的措施进行调整和维护。
2. 压力变化分析设备的压力变化可以反映设备的运行情况和运行负荷。
通过对压力变化的分析，可以判断设备的负荷情况，并根据需要进行相应的调整，以保证设备的正常运行。
六、数据异常处理在数据分析过程中，可能会存在一些异常值或者数据缺失的情况。
针对这些异常情况，我们需要进行数据处理和修复，以确保数据的准确性和完整性。
七、结论通过对火力发电站设备运行数据的分析，可以了解设备的运行情况和效率，并及时发现潜在故障，采取相应的措施进行维护和优化。
机组运行经济性分析机组运行经济性分析是电力系统运行中的重要环节，通过对机组的运行参数、成本和效益进行评估，可以为电力系统的运行决策提供参考。
本文将从机组的技术经济性、能耗分析和环境经济性等方面进行分析，以期全面了解机组的运行经济性。
机组技术经济性分析是评估机组投资的基本环节，主要包括投资费用、折旧费用、运维费用和电量收益等指标。
投资费用包括机组采购费用、安装费用和附加设施费用等，折旧费用是指机组的经济寿命内分摊的投资费用，运维费用包括日常运行维护费用和定期检修维护费用。
机组的技术经济性分析需要综合考虑投资费用和运营费用与电量收益之间的关系。
通过对机组的均衡出力、负荷率、机组效率等参数进行分析，可以确定机组的最佳容量和运行方式，以最大化投资回报。
二、机组能耗分析机组的能耗分析是评估机组运行效率的重要手段，能耗分析主要包括燃料消耗和热耗指标的评估。
燃料消耗是指机组产出一定电量所需消耗的燃料量，热耗是指机组产生一定电量所需的热量。
能耗分析对机组的节能措施和技术改进具有指导作用。
通过提高机组的热利用率、燃烧效率和热耗比等指标，可以减少燃料消耗和排放量，降低机组的运行成本。
机组环境经济性分析主要关注机组对环境的影响程度及其经济代价。
环境经济性分析包括对机组的排放物消减成本、处理、排放物组成和影响程度等方面的评估。
机组环境经济性分析主要从降低机组的排放物、提高排放物处理效率和加强环境管理等方面入手。
通过采用高效过滤装置、燃烧控制技术和废气处理技术等手段，可以有效降低机组的排放量，同时降低环境治理成本。
此外，加强机组环境监测和管理，可以提高机组的可持续发展能力，降低环境风险。
四、机组运行经济性分析实例以火电厂一号机组为例，进行机组运行经济性分析。
首先进行机组技术经济性分析，根据机组的投资费用、折旧费用和运维费用等数据，计算机组每年的固定成本和可变成本。
然后根据机组的效率参数、出力和运行时间等数据，计算机组每年的发电量和收入。
关于发电厂机组低负荷经济运行分析摘要：电力企业是我国国民经济发展的重要支柱性企业，其对人们的日常生活息息相关。
现阶段，随着我国发电厂规模的不断扩大，其生产运营也受到了越来越广泛的关注，其中发电机组的低负荷经济运行问题是当前相关工作人员最为关心的内容之一。
文章主要对发电厂机组低负荷经济运行问题进行了分析，供相关工作人员参考。
关键词：发电厂；机组；低负荷；经济引言对于电力企业而言，其火电机组的安全运行问题是其中最为核心的问题之一，随着当前人们节能环保意识的不断提升，节能降耗也成为影响电力企业发展的关键问题。
尤其是是随着竞价上网政策的推行，各电厂都在努力提高运行水平，以降低全厂煤耗。
经济运行中的机组负荷优化问题，就是在满足系统负荷及备用要求和机组运行的技术条件约束的情况下，确定未来一定期间内各机组的开停机时间并在机组间分配负荷，使系统总的运行费用达到最小。
研究发电机组的低负荷经济运行问题具有非常重要的现实意义。
1低负荷运行中存在的主要问题1.1燃烧稳定性差现阶段，发电厂的燃料成本普遍超过发电成本的70％，这种情况下使得企业的生产运营一直处于亏损的边缘，经营压力非常的大。
部分企业为了降低生产成本，往往会选择使用劣质的煤炭，这种煤炭的水分以及灰分的含量相对较高，可磨性差，燃烧稳定性随灰分、水分增加而变差，以及低负荷时锅炉水动力特性差，炉内空气动力场不均匀，且水冷壁前墙中部热负荷偏高，所以导致运行过程中水冷壁温度难以控制、燃烧稳定性差的问题表现得更加明显。
1.2易发生低温腐蚀在进行低负荷运行时，由于空预器出口的温度低于100℃，比烟气露点温度低，易发生低温腐蚀。
从整个锅炉烟气流程来讲，空气预热器烟气通道截面较小，阻力较大，极易产生堵灰、结渣。
腐蚀和堵灰往往从管子冷端逐渐向热端延伸，且多积聚在烟气流速较低的四周死角，当空预器积灰结渣又没有得到及时清除时，腐蚀和积灰的速度必然加快。
而一旦空预器受腐蚀泄漏后，便会发生漏风，漏风会进一步降低烟温，加大腐蚀和堵灰过程，进而形成恶性循环。
火电生产运营月度情况分析报告模版一、总体概述本月火电生产运营情况总体稳定。
总发电量为XXX兆瓦时，较上月下降X%；总供电量为XXX兆瓦时，较上月下降X%。
本月运行线损率为X%，较上月有所增加。
以下将对本月的生产运营情况进行详细分析和总结。
二、发电量分析本月火电机组发电量较上月有所下降。
主要原因有：1.运行天数减少：本月有X天非计划停机维护，导致发电天数减少，直接影响了发电量的提升。
2.载荷率下降：本月火电机组的平均负荷率为X%，较上月下降X%。
主要原因是该月供电负荷需求较低，导致火电机组运行时落后于其他新能源发电设备。
三、供电量分析本月供电量较上月有所下降。
主要原因有：1.停电时间增加：本月暴雨天气频繁，导致停电时间增加，影响了供电量的产出。
2.供电设备故障：本月供电设备出现X次故障，导致供电量的间断性下降。
3.用户用电需求下降：本月用户用电需求较低，导致供电量也相应下降。
四、运行线损率分析本月运行线损率较上月有所增加。
主要原因有：1.动力线路老化：部分动力线路老化严重，导致线损增加，运行效率下降。
2.原材料成本上升：本月燃料成本较上月上升，但售电价钱未能相应增加，直接导致线损率的上升。
3.设备故障频繁：供电设备问题频发，导致运行线损率持续上升。
需要加强对动力线路的维护和更新，降低原材料成本，并加强对供电设备的维护和管理，以降低线损率。
五、经济运行分析本月火电生产经济运行情况较为稳定。
总收入为XXX万元，较上月下降X%；总成本为XXX万元，较上月上升X%。
毛利润为XXX万元，较上月下降X%；毛利润率为X%，较上月下降X%。
主要原因是本月原材料成本上升较快，而售电价钱未能相应提高，导致毛利润率下降。
需要进一步优化成本和提高售电价钱，以提升经济运行效益。
六、安全生产分析本月安全生产情况良好。
未发生重大事故和人员伤亡事故，所有事故指标均达到或超过安全指标要求。
但仍需加强对设备的巡检和维护，确保安全生产的稳定运行。
在当前“厂网分家，竞价上网”的发电形势下，发电厂生产上要求就不仅仅是安全、稳定，更要突出的是“经济”。
提高了发电机组的经济性其意义是相当大的：煤耗降低，减少对环境的污染，发电成本的降低。
因此，本文就135MW火力发电机组运行方面的经济性提高进行探讨和分析。
第一，维持额定蒸汽初参数（压力为13.7MP，温度为535 C）。
因为机组设定的参数就是该机组运行效率最高的工况，所以我们要设法让机组的初参数与额定值相近。
从热力学角度来讲，如果压力不够，则蒸汽膨胀做功能力受到限制；如果蒸汽温度不够则蒸汽的过热度不够，到末几级叶片做功时，蒸汽湿度明显增加，则会对叶片产生水冲击的危害，经济性降低就更不言而喻了。
既然初参数那么重要，锅炉运行又怎么来保证呢？我认为司炉和司水密切联系做到：一是燃烧稳定。
二是减温水的控制得当。
根据我运行实习和仿真机操作的总结，我发现二者有其内在的联系。
那就是：温度的控制就是一个波浪形过程。
所以对应于一个工况，减温水的调节是有一个进程的。
加负荷时，减温水投量要适当增加，而且要看着升温趋势及时增投减温水量；减负荷时，要确保参数不变，则要适当降低减温水量直至全收减温水。
值得补充是，无论滑参数减负荷（或升负荷）时，都是让温度先降低（或升高），才让压力和负荷下降（升高）。
再有，当风量减少，如停制粉系统时减温水也要适当减少才能确保初参数稳定。
最后，事故状态下，调减温水还要及时采取措施防止超温和汽温直泄（跳水），这不仅是机组经济性需要更是确保机组的安全运行。
第二，是维持额定的再热参数。
从热力学角度来讲，再热将高压缸的排汽再一次加热便之达到535 C，令蒸汽在中低缸做功时的过热度得到了保证，不致于发生水冲击，减少湿汽损失。
运行调整原则是先用烟气档板调节，再用微量喷水调节，最后用事故喷水调节。
从实操来看，烟气挡板开了以后，一般都不会再调整。
因其影响到炉膛负压的，而且调节较缓慢。
事故喷水是事故用而且要慎用，所以正常时只用微量喷水调节。
技术创新27600MW机组热经济性能分析及优化◊国电荥阳煤电一体化有限公司康立强为了进一步降低火电厂的发电成本，对火电机组进行热 经济性能分析与系统优化是十分必要的。
本文从开口系能量 平衡出发与从汽轮机组功率平衡出发对比研究了在线计算汽 轮机组排汽焓的计算模型，其中从汽轮机功率平衡出发的在 线计算模型计算速度较快，精度较高。
同时，对机组通流部 分、加热器与凝汽器进行变工况分析，确定了机组在运行工 况下主要参数的目标值。
由于我国人均能源资源相对不足，而且燃煤机组发电童占 到总发电量的70%以上，发电耗煤占到全国耗煤约60%,所以我 国电力工业部门在电能生产、输送与使用中需要提高能源的利 用率。
因此，深入研究火电厂机组安全经济性，大力开展机组 节能降耗对我国国民经济的发展具有十分重要的意义。
随着电 力企业市场运行实行“厂网分开，竞价上网”以及煤炭等资源 价格的不断提高，发电企业将面临着更加激烈的市场竞争。
在 保证机组运行安全性与环保性的同时，火电厂的发电成本与管 理成本需要进一步降低，所以降低机组能耗与对系统优化管理 的需求也越来越突出。
但与国际先进水平相比，我国机组的运 行水平还有很大的差距。
据统计与国外同容量机组的运行情况 相比，我国亚临界机组的热效率低10%~ 18%，燃料量多耗25%~ 30%，污染物的总排放量多25%~ 30%,水量多耗6%~ 10%〇因此，对我国的火电机组进行热经济性能分析与系统优化 是十分必要的。
火电机组是高度非线性的连续生产系统，是典 型的能量转换系统。
所以提高机组的热经济性能是十分必要的，也是一项非常复杂的工作。
機运行优化是在机组性能监测的基础上提出来的，通过对机组热力系统不同工况下热经济 指标的计算分析，运行参数的耗差分析指导机组热力系统的优 化。
1机组热力系统经济性状态方程热力系统经济性状态方程是机组热力系统热经济性能分析 的基础，该方程的核心思想是将系统工程的观点引入到热经济 性能分析中，并结合矩阵理论，建立了热力系统状态方程，该 方程由系统热力学状态参数及系统拓扑结构确定。
火电机组经济运行分析
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赵来山，王永茂
（鹤壁同力发电有限责任公司，河南鹤壁458008）【摘要】经济运行分析，就是通过分析找到影响火电机组经济指标的各种因素，运行人员通过调整使机组效率得到提高，或通过设备治理可以得到改善，最终达到提高公司经济效益的目标。
文章主要对火电机组经济运行分析进行了阐述。
【关键词】机组；经济运行；锅炉效率；循环效率；标准煤耗
【中图分类号】TM731 【文献标识码】A 【文章编号】1008-1151(2006)07-0131-02
随着电力市场改革，各电厂进行了公司制度改革，这意味着各公司自负盈亏，必须依追求企业效益最大化为目标。
单元机组运行经济性，是企业效益的根本所在，因此企业要提高经济效益，应该从这一方面挖掘潜力。
发电厂运行经济性，一般是通过主要经济指标，发电标准煤耗和厂用电率来衡量的，这两个经济指标上去了，公司的效益就可以得到提高。
同时，找出影响经济指标因素着手去解决问题，就可以找出不足，进一步提高电厂的生产和管理水平。
发电标准煤耗是每发1KW.h的电所需要的标准煤，bb=0.123/ηbηpηtηriηmηg 其中ηb、ηp、ηt、ηri、ηm、ηg，分别代表锅炉效率、管道效率、循环效率、汽轮机相对内效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率。
厂用电率是机组每发1度电所消耗的厂用电量。
管道效率、汽轮机相对内效率、汽轮发电机机械效率、发电机效率，大小取决于设计、制造、安装，同时除汽轮机相对内效率偏低，约78%～90%左右，其他三个效率均在95%～99%左右，提高空间不大。
锅炉效率、循环效率、厂用电量与运行调整关
系密切，只要调整得当，仍有潜力可挖。
下面着重从这几点着手讨论：
一、锅炉效率
锅炉效率是表征锅炉运行经济行的主要指标，它的计算方法是通过反平衡方法计算出来的，其影响因素主要有：排烟损失、化学不完全燃烧损失、机械不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。
1.排烟损失在锅炉热损失中占最大的一项，排烟温度每增高10～20℃，可使排烟损失增加约1%。
减少排烟损失措施主要有保证锅炉各受热面清洁，即进行炉膛水冷壁、烟道、空预器受热面吹灰，炉膛及时打焦，减少其换热热阻；在保证主汽温度的前提下适当降低炉膛火焰中心高度；减少炉膛烟道漏风，减少空预器漏风系数。
2.机械不完全燃烧损失。
指的是部分固体碳粒在炉内未燃尽造成的热损失。
通过运行人员调整，合理选择送风量维持最佳过剩空气系数，特别是低负荷做好稳燃工作，高负荷防止炉膛结焦、变工况时及时调整风量、改变配风方式，增加燃料在炉内停留时间；合理选择煤粉细度，增加风、粉混合，使各项损失之和最小。
3.化学不完全燃烧损失。
指的是烟气中残留的可燃气体，控制主要通过调整燃烧，保证合理氧量，使燃料在炉内完全燃烧。
4.散热损失。
加强各受热面保温，减少散热损失。
5.灰渣物理热损失。
主要与煤中含灰量和灰渣温度有关。
二、循环效率
循环效率主要与主蒸汽参数、凝汽器真空、回热设备等因素有关。
首先，主汽压力是单元机组监视和调整的主要参数，主汽压力降低，蒸汽在汽轮机内作功焓降降低，使机组汽耗率增大；主汽压力太高，使锅炉、汽机承力部件应力增大，造成设备损坏，同时使汽轮机末级叶片湿度增大，叶片冲蚀，压力太高超过锅炉安全门动作值时，安全门动作，浪费工质。
因此额定负荷工况，要保证主汽压维持在额定值。
现在大机组也参与电网调峰，低负荷时一般采用滑压运行，应尽量保证调节汽门全开，
以减少节流损失。
其次，主汽温度波动对机组安全、经济运行有很大的影响，主汽温度提高，可提高机组经济性，但温度过高会使金属材料机械强度降低，金属材料蠕变速度增加，机组寿命缩短，超温严重时，可能引起过热器爆管；主汽温降低，焓降降低，汽轮机汽耗增加，经济性降低，使汽轮机末级叶片湿度增加，对叶片冲蚀作用加剧，主汽温度下降过多，往往是发生水冲击的先兆。
因此，机组运行中，要保证主汽温度在额定值。
主汽温度调整手段较多，应优先采用改变火焰中心、烟气挡板、烟气流量等烟气侧调整手段，用蒸汽侧减温配合调节，尽量减少换热中的不可逆损失。
再次，凝汽器真空：凝汽器真空度对机组煤耗影响较大，真空度每下降1%，煤耗约增加1%～1.5%，出力约降低1%。
真空降低太多，排汽缸温度升高，甚至造成轴瓦振动增大，威胁机组安全；还造成机组出力下降，若维持工况不变，势必增大进汽量，引起串轴增大。
维持好凝汽器真空，不管对机组安全性、经济性都有好处。
影响真空的因素主要有：循环水量、循环水温、凝汽器铜管清洁程度，机组负荷、真空系统严密性、真空泵效率、轴封压力等。
第一，循环水量大小主要受循环水泵启动台数、管道阻力、循环水前池水位影响。
应该计算一下多启一台循环水泵，提高凝汽器真空，对多发电量与循环水泵多耗电量进行经济技术比较，看哪个更有利。
管道阻力增大时应及时清理凝汽器冷却水滤网，清理凝汽器水侧杂物；前池水位降低时，应及时补水保证循环水正常出力。
第二，循环水温主要受季节影响较大，同时与凉水塔散热好坏也有关系，应检查凉水塔淋水喷嘴喷水是否均匀。
夏季可适当补深井水来降低水温。
第三，凝汽器铜管清洁程度可以通过投运较球清洗系统保证，也可以在机组检修时进行凝汽器清理工作。
第四，真空系统严密性可以通过真空严密性试验判断，也可以通过增启备用真空泵，真空提高的程度来判断，若是真空系统不严，应进行查找、消除。
第五，真空泵效率除与泵本身特性有关外，还于真空泵工作水温有关，水温升高时应采取措施降低水温。
第六，真空还与凝汽器热负荷有关，其中包括低缸排汽，汽缸疏水，管道疏水、高加危急放水，低加至凝汽器疏水，小汽机排汽，凝汽器真空较低时，应采取措施减少凝汽器热负荷。
第七，回热系统：保证各高加、低加正常投入，高、低加出口温度应与机组负荷对应工况相符，给水温度每降低10℃，煤耗约增加0.5%，水温降低时应及时查清原因消除；加热器疏水水位调节投入自动，要防止水位高，影响换热；水位过高，疏水返入汽缸，造成水冲击。
同时要防止水位过低，排挤低一级抽汽。
作好加热器维护工作，保证较高的高加投入率。
三、轮机经济运行的有关因素
轮机经济运行与下列因素有关：合理分配负荷，尽量使汽轮机进汽调节阀处于全开位置，减少节流损失；尽量回收各项疏水，减少机组汽水损失，减少凝结水过冷度，减少凝汽器端差；保证轴封系统工作良好，避免轴封漏汽量增加。
四、降低厂用电率
辅机运行方式合理与否对机组的厂用电量、供电煤耗影响很大，各辅机启停，应根据机组工况变换进行合理经济调度。
对火电机组来说，给水泵、循环水泵，引、送风机、制粉系统所消耗的电量占厂用电的很大比例。
第一，给水泵是电厂内容量最大的辅机设备，节电潜力在于，机组启动过程中，及时切为汽泵运行；电泵运行中，给水流量达到循环关闭条件时，及时关闭，大部分电厂给水泵再循环门均存在漏流现象，浪费厂用电现象，应加强弥补这方面内漏缺陷。
第二，循环水泵节电，在于进行经济技术比较，在保证真空条件下，两台循泵运行时，及时停运一台。
第三，引、送风机节能：机组正常运行中或工况改变时，两台引、送风机均保持连
续运行，要保证引、送风机节能，应主要从设备治理，保证引、送风机在高效率下运行；消除炉膛、烟道，空预器漏风；加强燃烧调整，工况改变时合理配风；保证电除尘良好投入，避免烟气中灰粒对引风机叶片的磨损；加强制粉系统热风调整等，均可以保证引送风机节能。
第四，制粉系统在电厂中厂用电节能潜力较大，主要是制粉系统运行受到影响因素较多，如煤质变化、钢球装载量、煤粉细度、木屑分离器、小筛子、粗粉、细粉分离器、回粉管再循环开度等，运行人员要作好对制粉系统参数的监视调整，根据煤质变化及时改变送风量，保证磨煤机出口温度在允许范围；钢球装载量减少时及时加钢球，保证磨煤机经济出力；煤粉细度要保证经济细度；对木屑分离器、小筛子及时清理，保证通道畅通。
第五，机组启动时，在条件容许时，及时切换厂用电，即将启备变电源切为本机带，尽量少用外购高价电。
五、提高电厂自动装置的投入率
提高电厂自动装置的投入率减少运行人员操作，减轻劳动负担，同时自动装置调整较人员调节及时，调节动作较快，容易保证设备和运行参数在最佳值工作，还有助于降低厂用电量。
六、根据机组状况，合理改变运行方式，使机组或辅机在最合理的方式小运行
七、加强设备治理，消除设备故障，彻底根除七漏现象，减少电厂工质浪费和材料损耗
八、优化电厂内机组负荷分配
优化电厂内机组负荷分配不同类型的机组，具有不同的经济性；即使同一类型的机组，由于设计、安装维护等原因，具有不同的热力特性，机组煤耗也不同。
对机组本身而言，在不同工况其热效率也不同。
因此，当中调对电厂下达总负荷指令时，在电厂内部可以对不同机组进行负荷二次分配，分配原则一般根据机组的煤耗特性或等微增率分
配负荷，使全厂经济性最好。
九、优化机组启、停
当中调下达电厂停一台机组备用时，电厂在不考虑消缺因素时，要考虑让煤耗高的机组优先停运。
多台机组备用，机组要求启动时，优先考虑启动煤耗低的机组，这样可以降低全厂煤耗，提高经济性。
企业要生存，要发展，就要提高效益，效益从何而来？从机组提高经济性而来。
因此企业在保证安全的前提下，要尽可能提高经济性，提高自己在电力市场的竞争力。
