电容器生产与四大工艺参数共享

电容器生产工艺
电容器生产工艺是指将电容器的电介质材料和导电材料经过一系列的制造工艺步骤，组装成最终的产品的过程。

下面介绍电容器生产工艺的一般步骤。

首先，选择合适的电介质材料。

电介质材料是电容器的重要组成部分，其性能直接影响电容器的电容值和稳定性。

常见的电介质材料有陶瓷、塑料薄膜和铝电解等。

其次，制备导电材料。

导电材料是电容器的电极材料，用来连接电介质材料的两端。

常见的导电材料有铜箔和铝箔等。

制备导电材料的方法主要是通过机械切割或化学腐蚀的方式，将金属材料加工成薄片，并进行清洗和处理。

然后，将电介质材料和导电材料层层叠放，形成电容器的结构。

在这个步骤中，需要采取适当的工艺控制，确保电介质材料和导电材料的层间电阻低，并且层间能够均匀分布。

接下来，进行电容器的连接和封装。

常见的连接方式有焊接、压接和印刷等。

连接完成后，需要将电容器进行封装，以保护电介质和导电层不受损坏。

常见的封装方式有硅胶封装、塑料封装和金属封装等。

封装完成后，还需要进行严格的测试和筛选，以保证电容器的质量和性能。

最后，对电容器进行电性能测试和质量检验。

常见的电性能测试有测量电容值、介质损耗和绝缘电阻等。

质量检验主要包括外观检查、尺寸测量和性能检测等。

综上所述，电容器生产工艺是一个复杂的过程，需要通过多个步骤来制备和组装电容器的各个部分，并进行相应的测试和质量检验。

这一系列的工艺步骤旨在确保电容器具有稳定的性能、可靠的质量和良好的外观。

电容器生产工艺流程电容器是一种能够储存电能的设备，广泛应用于电子产品和电力系统中。

它由两个电极之间的电介质隔离层组成，其中电介质可以是陶瓷、塑料或液体。

电容器的生产工艺流程一般包括材料准备、电介质制备、电极制备、装配和测试等步骤。

首先是材料准备。

根据电容器的设计规格，准备所需的材料，包括电极材料、电介质材料以及其他辅助材料。

电极材料通常是金属片或导电聚合物，电介质材料可以是陶瓷粉末或聚合物薄膜。

接下来是电介质制备。

对于陶瓷电容器，制备陶瓷粉末的工艺包括粉末合成、干燥、粉碎和筛分等步骤。

而对于聚合物电容器，制备电介质薄膜的工艺包括溶液制备、涂布、成膜和干燥等步骤。

这些步骤都需要严格控制各种参数，以确保电介质的性能达到要求。

然后是电极制备。

对于金属电极，可以通过压制、切割和地线等步骤将导电材料加工成所需形状和尺寸的电极片。

对于导电聚合物电极，可以通过溶液制备、涂布和成膜等步骤将导电聚合物材料制备成电极片。

为了提高电极与电介质之间的界面质量，通常会在电极表面进行活化处理。

接着是装配。

将制备好的电介质层和电极层按照规定的顺序堆叠在一起，并通过加热、加压或其他方法使其牢固地粘合在一起。

此外，还要按照设计要求添加电极引线，并用导线将引线与外部连接器焊接在一起。

最后是测试。

对生产好的电容器进行各种电性能测试，包括容量、损耗因子、电压漏率和绝缘电阻等参数的测量。

测试结果要与设计要求进行比对，确保电容器的质量符合标准。

电容器生产工艺流程中的每个步骤都需要严格的控制和监督，以确保电容器的质量和性能。

同时，还需要根据市场需求和技术发展的趋势不断改进和优化生产工艺，提高生产效率和产品质量，适应电容器应用领域的不断变革和进步。

电容元件的制造工艺与质量控制电容元件是一种常见的电子元件，广泛应用于电子设备中。

它由两个导体之间的绝缘层组成，能够存储和释放电荷。

在制造过程中，采用适当的工艺和质量控制措施对电容元件进行制造，以确保其性能稳定可靠。

本文将介绍电容元件制造的关键工艺和质量控制措施。

一、选择合适的材料在制造电容元件之前，需要选择合适的材料，以确保电容元件的性能达到要求。

常见的电容元件材料包括金属箔、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等。

这些材料具有良好的导电性和绝缘性能，能够满足电容元件的工作要求。

二、电容元件的制造工艺1. 切割材料首先，将所选材料按照要求的尺寸进行切割。

这一步骤需要高精度的切割设备和技术，以确保电容元件的尺寸精度和一致性。

2. 清洗材料切割完成后，对材料进行清洗，去除表面的污垢和杂质。

清洗可以采用化学方法或机械方法，以确保材料的纯净度。

3. 涂布绝缘介质接下来，在两个导体之间涂布绝缘介质。

这一步骤需要控制涂布厚度和均匀性，以确保电容元件的绝缘效果良好。

4. 电极制造电容元件的两个导体即为电极，接下来需要制造电极。

一般采用金属箔作为电极材料，通过加工和印刷技术将电极印刷在绝缘层上。

5. 叠层组装制造完电极后，将绝缘层和电极进行叠层组装。

叠层组装需要严格控制叠层的厚度和平整度，以确保电容元件的性能稳定。

6. 终端制作最后，对电容元件的两端进行终端制作。

终端制作一般包括连接电极的引线、焊接或压接终端等。

终端制作需要确保良好的连接性和可靠性，以便电容元件能够正常工作。

三、质量控制措施1. 材料质量控制在制造电容元件之前，需要对所选材料进行严格的质量控制。

包括对材料的纯度、尺寸、表面状态等进行检查和测试，以确保所选材料符合要求。

2. 工艺参数控制在制造过程中，需要严格控制各个工艺参数，以确保电容元件的一致性和稳定性。

包括涂布厚度、叠层厚度、印刷精度等工艺参数的控制。

3. 产品测试制造完成后，对电容元件进行严格的产品测试。

电容生产工艺流程电容是一种常见的电子元件，广泛应用于通信、计算机、电子设备等领域。

电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。

电容的生产需要准备所需的材料。

主要材料包括电极材料（如铝箔、铜箔）、电解液（如有机溶剂、电解质溶液）以及绝缘材料（如聚酰亚胺薄膜）。

这些材料需要经过质量检验和储存，确保其符合生产要求。

接下来是电极制备。

电容的电极通常采用金属箔制成，制备过程包括箔材切割、清洗、腐蚀处理、电极涂布等步骤。

首先，将电极材料切割成所需尺寸，并进行清洗去除表面杂质。

然后，对电极进行腐蚀处理，以增加其表面积和电容量。

最后，通过电极涂布将电解液均匀涂覆在电极上，形成电容的正负极。

电解液注入是电容生产中的重要环节。

注入电解液的目的是使电容具有电容效应。

电解液是一种具有良好导电性和化学稳定性的液体，其成分根据电容的使用场合和要求不同而有所差异。

注入电解液的过程需要严格控制温度、湿度和注入速度，以确保电容的性能和稳定性。

封装是电容生产流程中的关键步骤。

电容的封装包括外壳的制作和焊接引线等工艺。

外壳通常采用塑料或金属材料制成，以保护电容内部结构和电极。

焊接引线是将电容的电极与外部电路连接的重要环节，需要精确控制焊接温度和时间，以确保焊点牢固可靠。

最后是电容的测试。

电容在生产完成后需要经过严格的测试，以验证其性能是否符合要求。

常见的测试内容包括电容值测量、耐压测试、温度特性测试等。

通过这些测试，可以确保电容的质量和稳定性，以满足应用的需求。

电容的生产工艺流程包括材料准备、电极制备、电解液注入、封装和测试等步骤。

每个步骤都需要严格控制和操作，以确保电容的质量和性能。

电容作为一种重要的电子元件，在现代科技发展中起着不可替代的作用。

随着技术的不断进步，电容的生产工艺也在不断创新和改进，以满足不断变化的市场需求。

电力电容器生产工艺
电力电容器生产工艺是指将电力电容器的基本构件，即正负极板、电介质和外壳等部分进行加工、组装和测试的一系列工序。

首先，电力电容器的生产工艺包括钣金加工和制备电介质。

钣金加工主要是对正负极板和外壳进行切割、冲压、折弯和焊接等工艺，以制备出具有一定规格和形状的构件。

制备电介质则是将电介质片与气液介质进行组合，通过添加适当的添加剂和改变电介质的混合工艺，来提高电介质的性能。

其次，电力电容器的生产工艺还包括组装和封装。

组装包括将正负极板、电介质和外壳等构件进行合理组合安装，以便形成完整的电容器。

封装则是通过焊接、胶水封合或者其他封装工艺，将电容器的外壳进行封闭，以保护内部构件和电介质不受损坏。

再次，电力电容器的生产工艺还包括测试和调试。

测试是为了检验电容器的各项指标是否符合产品要求，包括电容量、耐压、绝缘电阻等方面的测试。

调试则是在测试完毕后，对不合格产品进行重新调整和修复，以达到产品质量要求。

最后，电力电容器的生产工艺还包括包装和质量控制。

包装是将已经测试和调试合格的电容器进行包装，以便储运和销售。

质量控制是在整个生产过程中对产品进行严格的质量管理，包括原材料的进货检验、中间工序的检查、工艺参数的控制等，以确保产品质量的稳定和可靠。

综上所述，电力电容器的生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要对材料和工艺有深入的理解和掌握，以保证产品质量和性能的稳定和可靠。

生产电容器工作总结
电容器是一种用来储存电荷的设备，它在电子设备和电路中起着重要的作用。

在生产电容器的过程中，需要经历多个环节，包括材料采购、生产工艺、质量控制等。

以下是对生产电容器工作的总结：
首先，材料采购是生产电容器的第一步。

电容器的主要材料包括导体、绝缘体
和电介质。

在采购过程中，需要选择质量可靠的材料供应商，并对材料进行严格的检验，确保符合生产要求。

其次，生产工艺是生产电容器的关键环节。

生产工艺包括导体制备、绝缘体涂覆、电介质注入、封装等多个步骤。

在每个环节中，都需要严格控制生产参数，确保产品质量稳定可靠。

另外，质量控制是生产电容器的重要环节。

质量控制包括原材料检验、生产过
程监控、成品检测等多个环节。

通过严格的质量控制，可以确保生产出的电容器符合标准，并具有良好的性能和可靠性。

总的来说，生产电容器是一个复杂的工艺过程，需要经历多个环节的严格控制。

只有在材料采购、生产工艺和质量控制等方面做到位，才能生产出质量可靠的电容器产品，满足客户的需求。

希望通过不断的努力和改进，能够提高电容器的生产效率和质量水平，为电子设备和电路的发展提供更好的支持。

电容器生产与四大工艺参数共享电容器是一种储存电荷的设备，广泛应用于各个领域中，如电子产品、通信设备、电力系统等。

而电容器的生产过程中，四大工艺参数是非常重要的，它们包括单位面积电容量、介质损耗、绝缘电阻和温度特性。

下面将详细介绍电容器生产中的四大工艺参数。

单位面积电容量是电容器的一个重要参数，它表示单位面积上电容器可以储存的电荷量，通常以单位为uF/cm²或pF/cm²来表示。

单位面积电容量与电容介质的性能和工艺制备有关。

在电容器生产中，可以通过选择合适的介质材料、控制电极层厚度和制备工艺等方面来提高单位面积电容量。

介质损耗是电容器在工作过程中耗散能量的能力，也称为介质损耗角正切值。

介质损耗角正切值越小，说明电容器的能量存储效率越高。

而介质损耗主要与介质材料的性质和电容器的结构有关。

在电容器生产中，可以通过控制介质材料的杂质含量、控制介质厚度等方式来降低介质损耗。

绝缘电阻是衡量电容器绝缘性能的一个重要参数，它表示电容器在工作过程中绝缘介质对电荷的封闭性。

绝缘电阻越大，说明电容器的绝缘性能越好。

而绝缘电阻主要与绝缘介质的性质和电容器的结构有关。

在电容器生产中，可以通过选择合适的绝缘介质材料、控制绝缘层的厚度和制备工艺等方面来提高绝缘电阻。

温度特性是电容器在不同温度下工作性能的变化情况。

电容器的电容值、负载能力、绝缘性能等都会随着温度的变化而变化。

而温度特性主要与电容介质的性质和电容器的结构有关。

在电容器生产中，可以通过选择合适的介质材料、控制电极层厚度和制备工艺等方面来改善电容器的温度特性。

在电容器的生产中，四大工艺参数是相互关联且相互制约的。

修改其中一个参数可能会对其他参数产生影响。

因此，电容器的生产需要综合考虑各个参数，并在工艺过程中进行优化，以满足设定的要求。

总结起来，电容器生产中的四大工艺参数是电容器的重要性能指标，包括单位面积电容量、介质损耗、绝缘电阻和温度特性。

通过优化这些参数，可以提高电容器的性能，满足各种应用需求。

180419电容器工艺流程及控制要点一、电容器工艺流程电容器是一种能够存储和释放电能的设备，在电子产品中广泛应用。

电容器的制造过程涉及多个环节，下面是一般的电容器制造工艺流程：1.母材准备：首先需要准备好所需的电容器母材，通常是金属箔和电解液。

金属箔是电容器的极板，可以选择不同种类的金属具体制作，如铝箔、钽箔等；电解液是电容器内部的介质，常用的有酸性电解液、有机溶液等。

2.金属箔处理：金属箔需要经过一系列的处理工艺，包括清洗、氧化、切割等。

清洗可以去除表面的污垢，氧化可以增加金属箔的表面积和抗腐蚀性，同时也有利于与电解液的反应。

3.组装：经过处理的金属箔需要层叠叠加，与介质一起组装成电容器的具体结构。

组装过程中要注意金属箔的对称性、间距的控制等，以确保电容器的性能。

4.包封：组装好的电容器需要进行包封处理，通常使用封装材料将电容器密封起来，以保护电容器内部的结构和介质。

5.激活：最后，制造好的电容器需要进行激活处理，即通过施加一定的电压或电流来激活电容器的性能。

以上是一般电容器的制造工艺流程，不同类型的电容器可能会有所不同。

下面是一些电容器制造过程中需要特别注意的控制要点。

二、电容器制造过程的控制要点1.材料选择：选择适合电容器制造的金属箔和电解液是非常重要的。

金属箔的选择要考虑其导电性、耐腐蚀性等因素；电解液的选择要考虑其介电常数、电导率、化学稳定性等因素。

2.工艺参数控制：在金属箔处理和组装过程中，需要控制一些关键的工艺参数。

比如，在金属箔氧化过程中，需要控制氧化温度、氧化时间等参数，以确保金属箔具有良好的氧化层；在组装过程中，需要控制金属箔的层叠方式、间距等参数，以确保电容器结构的合理性。

3.质量检测：电容器制造过程中需要进行多次的质量检测，包括金属箔的厚度检测、氧化层的质量检测、包封的质量检测等。

这些检测可以帮助发现潜在的问题，及时进行调整和修复。

4.工艺流程控制：电容器制造是一个复杂的工艺过程，需要合理控制每个环节的操作顺序和时间节点。

电化学电容器的制作工艺
电化学电容器的制作工艺包括以下几个主要步骤：
1. 选择合适的电极材料：电化学电容器的电极通常采用活性材料，如碳材料（如石墨）或金属材料（如铝或钽）。

根据电容器的具体用途和要求选择合适的电极材料。

2. 制备电解液：电解液是电容器的重要组成部分，用于提供离子导电作用。

根据电容器的应用要求选择合适的电解液，并按照特定的配方制备。

3. 制备电极片：使用选定的电极材料制备电极片。

这可以通过多种方法实现，如机械切割或激光切割。

4. 组装电容器：将电解液浸渍到电极片中，然后将电极片叠放在一起，形成电容器。

电极片之间可以使用隔离层（如纸、聚酰亚胺薄膜等）进行分隔，以防止短路。

5. 密封封装：将制备好的电容器进行密封封装，以防止电解液的挥发和外界杂质的进入。

这可以通过不同的封装方式实现，如金属壳体封装或塑料外壳封装。

6. 电容器测试：制备完成的电容器需要进行各项性能测试，例如电容量、工作电压、内电阻和寿命等方面的测试。

根据测试结果，对电容器进行筛选和分类。

需要注意的是，不同类型的电化学电容器有不同的制作工艺和工艺要求。

此外，电容器的制作过程中还需要遵循相关的安全操作规程，确保生产过程中的安全和质量。

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电子与通信技术：电子产品制造工艺试题1、单选（）又称为定型试验，其目的是为了鉴定生产厂是否有能力生产符合有关标准要求的产品。

定型试验的结果作为对产品生产厂进行认证的依据之一。

A.环境试验B.质量一致性检（江南博哥）验C.鉴定试验正确答案：C2、填空题与整机装配密切相关的是各项准备工序，即对整机所需的各种导线、（）、（）等进行预先加工处理的过程。

正确答案：元器件、零部件3、单选（）由纸盆、音圈、磁体等组成。

当音频电流通过线圈时，音圈产生随音频电流而变化的磁场，此交变磁场与固定磁场相互作用，导致音圈随电流变化而前后运动，并带动纸盆振动发出声音。

A.电动式扬声器；B.压电陶瓷扬声器；C.压电陶瓷蜂鸣器；D.舌簧式扬声器。

正确答案：A4、单选（）是近几年兴起的一种检测方法。

它是通过CCD照相的方式获得器件或PCB的图像，然后经过计算机的处理和分析比较来判断缺陷和故障。

A.飞针测试；B.ICT针床测试；C.自动光学检测设备。

D.AXI检测。

正确答案：C5、填空题磁性材料通常分为两大类：（）材料和（）材料。

正确答案：软磁、硬磁6、填空题调频与调幅收音电路区别在于前者以限幅器和（）代替了检波器。

正确答案：鉴频器7、填空题固态继电器（简称SSR）是一种由固态半导体器件组成的新型无触点的电子开关器件。

它的输入端仅要求（）的控制电流，驱动功率小，能用TTL、（）等集成电路直接驱动。

正确答案：很小；CMOS8、问答题电子产品的生产过程包括哪三个主要阶段？正确答案：生产过程包括设计、试制和批量生产等三个主要阶段。

9、填空题所谓印刷电路板是指在绝缘基板上，有选择地加工安装孔、（）和装配焊接元器件的焊盘，以实现元器件间（）的组装板。

也就是说印制板是由印制电路加基板构成的。

正确答案：连接导线；电气连接10、填空题处于线性工作状态下的实际集成运放，在实现信号运算时，二个输入端对地的直流电阻必须（），才能防止输入偏置电流带来运算误差。

电容器工作原理与参数详解电容器是一种电子元件，其主要工作原理是利用两个相对接近的导体板之间的电场来存储电能。

具体来说，当电容器两个导体板之间施加电压时，导体板上的电荷会在两个板之间累积，并形成一个电场。

这个电场会使得两个导体板上的电荷分离，一侧的导体板带正电荷，另一侧的导体板带负电荷。

电容器就是通过这种分离电荷的方式来存储电能。

电容器的存储电能能力由其参数决定，主要包括电容值、电压和介质。

以下将对这些参数进行详细解释。

1.电容值：电容值是指电容器能够存储的电能大小。

电容值的单位是法拉（F），常用的单位还有微法（μF）和皮法（pF）。

电容值越大，电容器存储电能的能力就越强。

2.电压：电容器能够承受的最大电压称为额定电压。

当电容器上施加的电压超过额定电压时，电容器可能会损坏。

因此，在选择电容器时，要根据所需的工作电压来选择合适的电容器。

3.介质：电容器的两个导体板之间需要有一层介质来隔离并存储电荷。

介质通常是一层绝缘材料，如空气、陶瓷、聚乙烯等。

介质的种类和性质会影响电容器的性能。

此外，还有一些与电容器相关的参数需要了解。

4.极性：电容器分为极性和非极性两种。

极性电容器具有正负极端，需要按照正确的极性连接，否则电容器可能会损坏。

非极性电容器没有正负极端，连接时不需要考虑极性。

5. ESR：ESR（Equivalent Series Resistance）是电容器等效串联电阻的缩写，也叫串联电阻。

ESR会导致电容器的损耗，影响其工作性能。

一般来说，ESR越小，电容器的工作效果越好。

6. Leakage Current：指的是电容器在正常工作时，由于介质的不完全绝缘，导致电荷泄漏的情况。

泄漏电流越小，电容器的性能越好。

7.温度系数：电容器的电容值随温度的变化会发生一定程度的变化，温度系数就是用来表示电容变化程度的参数。

一般来说，温度系数越小，电容器的性能越稳定。

以上是对电容器工作原理与参数的详解。

通过了解这些参数，可以选择和使用合适的电容器，以满足不同的电路需求。

电容器的制备工艺及其质量控制研究电容器是广泛应用于电子电路中的一种重要组件，其主要功能是在电路中储存电荷，提供电源的稳定性和滤波作用。

电容器技术在电子工业中的应用已经非常普遍，同时也成为了现代电子工业的基石之一。

由于不同的电容器制备工艺和质量控制方法存在巨大的差异，因此在实际应用中，如何有效地控制电容器的制备和质量已成为电子工业研究的重要课题之一。

本文将介绍电容器制备工艺及其质量控制的相关研究情况。

一、电容器的基本原理与分类1、电容器的基本原理电容器是一种能够储存电荷的元件，其主要原理是将两个导体隔开，使其形成一个电场。

当电荷在电场中来回移动时，电容器就能够储存电荷。

电容器的存储能力可由电容量来衡量。

电容量越大，则电荷储存能力也越强。

2、电容器的分类电容器按其结构和工作原理可分为以下几类：①电解电容器电解电容器是一种大电容量电容器，其基本结构是两个电极之间形成电解液。

电解电容器在电源滤波电路中的应用非常广泛，是一种非常重要的电子工业元件。

②陶瓷电容器陶瓷电容器是一种常用电容器，其基本结构是陶瓷介质中间夹有两个电极，具有稳定性和可靠性强的特点，广泛用于高频电路中。

③金属箔电容器金属箔电容器是一种具有高精度、高稳定性和一定尺寸的电容器，可以满足各种复杂电路的需求，在电子工业中应用非常广泛。

二、电容器的制备工艺控制电容器的制备工艺是影响电容器性能的关键因素之一。

电容器的制备过程一般由电极制备、介质制备和封装三部分组成。

其中电极制备和介质制备环节对于电容器的性能影响最大。

1、电极制备电极是电容器储存电荷的重要部分，通常采用导电性能和化学惰性都很好的金属材料制备，如铝、钽、钼等。

2、介质制备电容器介质的质量对电容器的性能有着非常重要的影响。

常见的电容器介质有陶瓷、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺和强化材料等。

不同的介质具有不同的特性，因此在制备电容器时，需要根据需要选择适当的介质。

3、封装电容器的封装一般采用塑料或金属壳体的形式。

《电子产品制造工艺》课程习题集一、单选题1.电阻元件的功率越大，则体积就（）。

A、越大B、越小C、无关D、关系不能确定2.设计一种空调控制器电路板，需要多个0.25W，误差±5%的电阻，应该选用以下的（）。

A、碳膜电阻B、金属氧化膜电阻C、金属膜电阻D、线绕电阻3.现需要一种能通过较大大流的电阻元件，应该选用以下的（）。

A、碳膜电阻B、金属氧化膜电阻C、金属膜电阻D、线绕电阻4.在高频电路中，一般不允许选用（）电阻A、碳膜电阻B、金属氧化膜电阻C、金属膜电阻D、线绕电阻5.某电阻的阻值是20欧姆，误差范围是±5%，使用四色环标识时应是（）。

A、红黑黑棕B、红黑黑金C、棕红黑金D、棕红红棕6.某电阻的阻值是3300欧姆，误差范围是±1%，使用五色环标识时应是（）。

A、橙黑黑黑棕B、橙橙黑黑棕C、红红黑黑金D、橙橙黑黑金7.某电阻的色环排列是“灰红黑红棕”，此电阻的实际阻值和误差是（）。

A、82KΩ±1%B、92KΩ±1%C、8.2KΩ±10%D、822KΩ±5%8.某电阻的色环排列是“绿蓝黑棕棕”，此电阻的实际阻值和误差是（）。

A、5600KΩ±5%B、5600KΩ±1%C、5.6KΩ±1%D、5.6KΩ±5%9.标识为203的贴片电阻，其阻值应该是( )。

A、200ΩB、2KΩC、20Ω D 、20KΩ10.标识为2k7的电阻器，其阻值应该是( )。

A、2.7ΩB、27ΩC、270Ω D 、2700Ω11.标识为3R3的电阻器，其阻值应该是( )。

A、3.3ΩB、33ΩC、330Ω D 、3300Ω12.电阻器在电路中用字母（）表示。

A、RB、CC、L D 、H13.现需要一种大容量且精度要求不高的电容器，应该选用以下的（）。

A、瓷介电容B、铝电解电容C、云母电容D、涤纶电容14.在使用电容器时，加在其两端的电压应满足（）额定电压。