挤出机机头加工工艺参数

40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种用于制造塑料制品的设备。

它具有以下技术参数：
1. 挤出能力：40塑料挤出机的挤出能力可根据不同的生产需求进行调整。

它可以连续挤出塑料材料，使其通过模具形成所需的形状和尺寸。

2. 加热方式：该挤出机采用电加热方式，通过加热器将塑料材料加热至适宜的温度。

这样可以提高塑料的流动性，使其更容易挤出并形成所需的制品。

3. 控制系统：40塑料挤出机配备了先进的控制系统，可以精确控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数。

这样可以确保产品的质量和生产效率。

4. 模具设计：挤出机的模具设计非常重要，它决定了最终产品的形状和尺寸。

40塑料挤出机可以根据不同的产品要求进行模具设计，并具备灵活的模具更换功能，以满足不同产品的生产需求。

5. 能耗控制：为了提高能源利用效率，40塑料挤出机配备了能耗控制系统。

它可以监测和控制设备的能耗，以减少能源浪费并降低生产成本。

40塑料挤出机是一种功能强大、技术先进的设备，适用于制造各种
塑料制品。

它的挤出能力、加热方式、控制系统、模具设计和能耗控制等技术参数都经过精心设计，以提高生产效率和产品质量。

通过使用这种挤出机，我们可以实现高效、高质量的塑料制品生产，满足市场需求。

编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。

二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h5、中心高 1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号 DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率 0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。

1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。

其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。

经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。

中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。

可对螺杆进行冷却。

2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。

3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。

四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。

挤出成型工艺参数包括挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料物料加热至熔融状态后在挤出机中进行挤压，从而获得所需的塑料制品。

在挤出成型过程中，各项工艺参数的设置直接影响着成型产品的质量和生产效率。

以下是挤出成型工艺参数的一般包括：1. 挤出温度：挤出温度是指塑料物料在挤出机内的加热温度，通常需要根据所用塑料的种类来确定合适的挤出温度。

过高或过低的挤出温度都会导致产品质量下降。

2. 挤出速度：挤出速度是指挤出机内挤出头的旋转速度或者挤出压力的大小，对于不同形状和尺寸的挤出制品，需要调整合适的挤出速度以保证产品的均匀性和一致性。

3. 挤出压力：挤出压力是指塑料物料在挤出机内受到的挤出压力，通常需要根据挤出产品的形状和尺寸来确定合适的挤出压力，以确保产品的外观和尺寸精准度。

4. 模头设计：模头是塑料挤出的重要组成部分，模头的设计直接影响到挤出产品的成型效果和质量。

合理的模头设计能够减少产品缺陷和材料浪费。

5. 冷却方式：挤出成型后的塑料制品需要进行冷却固化才能得到最终的形态和性能，冷却方式的选择对产品的性能和表面质量有重要影响，例如水冷却、风冷却等。

6. 拉伸速度：对于一些需要拉伸的塑料制品，拉伸速度是一个重要的挤出影响参数，适当的拉伸速度可以使产品达到理想的拉伸强度和尺寸稳定性。

7. 压力控制：在挤出成型过程中需要对挤出机的压力进行控制，确保产品形状和尺寸的一致性，同时减少挤出过程中的产生的缺陷。

挤出成型工艺参数的合理设置对于塑料制品的成型质量和生产效率至关重要，只有充分了解和掌握这些参数的特点和调整方法，才能更好地实现挤出成型过程的优化和产品质量的提升。

希望以上内容能对您了解挤出成型工艺参数有所帮助。

1。

前言随着我国橡胶机械工业的快速发展，橡胶制品的应用范围也在不断扩大，因此对于挤出成型技术也有了更高的要求。

在挤出成型的一系列过程中，以温度的调节控制和熔融的物料进入挤出机机头以及橡胶在挤出机主机中塑化的过程最为重要。

螺杆作为橡胶挤出机主机的重要部件，它的设计加工已经很完善了。

随着各种各样的智能控制系统的发展，温度调节控制系统也取得了进展。

然而，挤出机机头的结构设计却仍然有很大的提升空间，并没有发展的很完善。

这是因为在挤出成型的整个过程中，会遇到各种复杂的情况。

而对于机头的设计，目前并没有适用于所有情况的理论公式，实际经验是挤出机机头的设计的主要依据。

机头设计后，通常用试模的方法来确定最后的形状。

这不但增加了设计人员的工作强度，也为整个的设计过程造成了诸多不便，同时也提高了成产成本。

挤出机作为橡胶工业的基本设备，在生产橡胶制品的过程中起着重要的作用，也是决定产品质量的重要设备之一。

国外橡胶挤出机经历了不同的发展阶段，从最初的柱塞式挤出机开始发展，其中经历了普通冷喂料型挤出机以及销钉冷喂料挤出机等阶段，再到现在的复合挤出机，其发展的日益完善，性能和生产能力也不断提高。

固特波公司是在挤出机的发展过程中，最先申请了用挤出机来进行胶电线生产的专利，并改进了该挤出机设备。

由此，挤出方法对于生产日益重要，而先前的手动式挤出机也渐渐地被电动操控挤出机所取代。

早期的电缆和电线源源不断地被柱塞式挤出机生产出来，电缆的生产用挤出法也由此而确定。

挤出机是挤出成型加工过程中的主要设备，除此以外，还有机头、牵引装置、冷却定型装置等附属设备。

橡胶在机筒内塑化熔融，通过机头制成所需要的形状，最后经过冷却定型后就可获得与机头截面形状相吻合的产品。

挤出成型法相比于其他类型的成形方法主要具有以下显着的优点：1、设备制造容易，成本较低，投产快，投资少。

2、产量高，效率快。

3、可以实现连续化生产。

制造较长的型材、管材等也比较容易。

而且产品均匀密实，质量高。

挤出成型工艺参数有哪些
挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过加热和压力使塑料颗粒在挤出机中经过螺杆挤出，最终成型为所需的产品。

在挤出成型过程中，需要根据不同的塑料材料和成型要求来调整一系列工艺参数，以确保最终产品的质量和性能。

首先，挤出成型工艺参数中最重要的是挤出温度。

挤出温度是指挤出机不同部位的温度设置，通常包括料筒温度、模头温度和模具温度。

不同类型的塑料材料需要在不同的温度下进行挤出，过高或过低的温度都会影响挤出成型的效果，甚至导致产品质量问题。

其次，挤出速度也是一个至关重要的参数。

挤出速度取决于螺杆的旋转速度以及料筒的进料速度，控制好挤出速度可以有效地控制产品的尺寸和表面光洁度。

过快的挤出速度可能导致产生内部应力过大，从而影响产品的外观和力学性能。

除了温度和速度外，压力也是挤出成型中不可忽视的参数之一。

合理的挤出压力可以保证塑料材料充分填充模腔，避免产生气泡和瑕疵，并且有利于产品的密实性和强度。

同时，压力的大小也要根据产品形状和尺寸的不同做出相应的调整，以求达到最佳的成型效果。

此外，挤出成型还需考虑挤出机的螺杆转速、冷却方式、模具结构等参数。

螺杆转速的选择直接影响塑料材料的挤出速度和均匀性，冷却方式则关系到产品的收缩率和外观质量，模具结构的设计要符合产品的形状和尺寸需求，以确保最终产品达到设计要求。

综上所述，挤出成型工艺参数多种多样，需要综合考虑材料特性、产品要求和设备性能等因素，通过合理的调整和控制来实现挤出成型过程中的稳定性和高效性，从而生产出优质的塑料制品。

1。

35挤出机参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述挤出机是一种广泛应用于塑料加工工业的关键设备，它通过将原料加热、挤压和挤出形成所需形状的塑料制品。

挤出机参数是指在挤出过程中对原料、温度、压力等各种因素的设定值，对产品的质量、生产效率和成本等方面都有重要影响。

了解挤出机参数的作用和调整方法，将有助于提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。

本文将详细介绍挤出机参数的含义及其对产品影响，以及对各参数的调整方法进行探讨，旨在帮助读者更好地了解和应用挤出机技术。

1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇文章的整体架构和组织进行简要介绍。

文章结构的目的是为读者提供清晰的导航，让他们了解文章的组成部分和思路。

在这篇长文中，文章结构大致可以分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要是对挤出机参数这个主题进行概述和介绍，引发读者对该主题的兴趣，引出文章的重点和讨论。

文章的引言部分应该包括挤出机参数的重要性、应用领域和背景等内容。

正文部分是整篇文章的核心内容，主要围绕挤出机参数的说明、对产品影响以及参数调整方法展开详细的讨论和分析。

在这部分中，可以通过对不同参数的影响和调整方法的介绍，帮助读者更深入地了解挤出机参数的重要性和应用。

结论部分则是对整篇文章的总结和提出应用建议或展望。

在结论部分，应该对挤出机参数的重要性和影响进行概括性的总结，并提出未来发展的展望或对实际应用的建议。

通过这样清晰的文章结构，读者可以更容易地理解文章的内容和逻辑，从而更好地理解挤出机参数的相关知识。

1.3 目的：本文的主要目的在于探讨挤出机参数对生产过程和产品质量的影响，分析不同参数设置对挤出机性能和产品特性的关系，为生产过程中的参数调整提供参考依据。

同时，通过深入研究挤出机参数的影响机理，为生产厂家和操作人员提供合理的参数调整方法和技术建议，以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定可靠。

通过本文的研究，希望能够为挤出机操作和管理提供一定的理论依据，促进技术进步和产业发展。

挤出成型的工艺参数有哪些在塑料加工领域中，挤出成型是一种常见且广泛应用的加工工艺，通过挤出机将塑料熔体压制通过模具挤出成型，成为各种复杂形状的塑料制品。

而挤出成型的工艺参数对成型制品的质量和性能具有重要影响，以下是挤出成型的主要工艺参数：温度参数1.料筒温度：料筒温度是指挤出机内塑料熔体的温度，通常根据不同的塑料材料选择合适的料筒温度，过高或过低都会导致挤出成型过程中的问题。

2.模头温度：模头温度是指模头表面的温度，影响熔体挤出后的冷却固化速度和产品表面质量。

压力参数1.螺杆推进压力：控制螺杆对塑料的推进力大小，直接决定了塑料熔体的挤出速度和稳定性。

2.挤出头压力：挤出头压力影响产品挤出速度和外观质量，通常调节挤出头压力来控制产品外观问题。

速度参数1.螺杆转速：控制螺杆的转速可以调节熔体的压缩、混炼和输送速度，影响了挤出成型的效率和产品质量。

2.进料量：进料量是指单位时间内给挤出机加入的原料量，影响着熔体在料筒内的压力和熔体的均匀程度。

几何参数1.模头几何设计：模头的设计决定了最终产品的截面形状和尺寸，合理的模头设计能保证产品的外观质量。

2.挤出机螺杆数量和结构：挤出机的螺杆数量和结构对塑料熔体的挤出过程有重要影响，不同的挤出机螺杆结构适用于不同类型的塑料。

其他参数1.冷却参数：产品挤出后需要经过冷却固化阶段，控制冷却方式和速度对产品的成型完整性和尺寸稳定性具有重要作用。

2.模具温度：模具温度对产品的收缩率和表面质量有直接影响，适当调节模具温度能够改善产品的表面光滑度和尺寸精度。

以上便是挤出成型的主要工艺参数，通过对这些参数的合理控制和调节，可以提高挤出成型制品的质量稳定性和生产效率，从而满足不同行业对塑料制品的需求。

编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。

二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径150mm2、螺杆长径比25：13、螺杆转速10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压440V7、加热机筒：加热段数6段加热功率10KW/段机头架：加热功率4KW机头：加热功率4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。

1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。

其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。

经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。

中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。

可对螺杆进行冷却。

2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。

3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。

四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。

原来橡胶挤出机的机构、原理、工艺是这样的？2018-06-15 08:00橡胶挤出机挤出机的规格用螺杆的外径表示，并在前面冠以“SJ”或“XJ”，S表示塑料；X表示橡胶；J表示挤出机。

如SJ-90表示螺杆外径为90mm的塑料挤出机；而XJ-200表示螺杆外径为200mm的橡胶挤出机。

一．挤出机结构挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。

挤出机的主要技术参数有：螺杆直径、长径比、压缩比、转速范围、螺杆结构、生产能力、功率等。

1．机筒机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用，以保证胶料在压力下移动和混合，通常它还起热交换的作用。

为了使胶料沿螺槽推进，必须使胶料与螺杆和胶料与机筒间的摩擦系数尽可能悬殊，机筒壁表面应尽可能粗糙，以增大摩擦力，而螺杆表面则力求光滑，以减小摩擦系数和摩擦力。

否则，胶料将紧包螺杆，而无法推向前进。

（1）机筒的结构形式按结构可分为整体式和组合式两种。

（2）喂料口与旁压辊喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，而喂料情况往往影响挤出产量。

在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。

2．螺杆螺杆是挤出机的主要工作部件。

它在工作中产生足够的压力使胶料克服流动阻力而被挤出，同时使胶料塑化、混合、压缩，从而获得致密均匀的半成品。

螺杆的分类：按螺纹头数分：单头、双头、三头和复合螺纹螺杆。

双头螺纹螺杆用于压型挤出；单头螺纹螺杆多用于滤胶；复合螺纹螺杆多用于塑炼等。

按螺纹方向分：有左旋和右旋两种，橡胶挤出机多用右旋螺纹螺杆。

按螺杆外型分：有圆柱形、圆锥形、圆柱圆锥复合形螺杆。

圆柱形螺杆多用于压型和滤胶；圆锥形螺杆多用于压片和造粒；复合形螺杆多用于塑炼。

按螺纹的结构形式分：普通型（如等深变距型或等距变深型），分流型（如销钉型），分离型（如副螺纹型）和复合型螺杆等。

挤出成型原理及工艺挤出成型是目前比较普遍的塑料成型方法之一，适用于所有的热塑性塑料及部分热固性塑料，可以成型各种塑料管材，棒材，板材、电线电缆及异形截面型材等，还可以用于塑料的着色、造料和共混等。

挤出型材的质量取决于挤出模具，挤出模具主要是由机头和定型装置两部分组成，其结构设计的合理性是保证塑件成型质量的决定性因素。

一挤出成型原理及特点1.挤出成型原理挤出成型主要用于成型热量性塑料，其成型原理如图2-4所示（以管材的挤出为例）。

首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在挤出机旋转螺杆的作用下，加热的塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送。

在此过程中，塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料与物料之间及物料与料筒之间的剪切磨擦热，逐渐熔融呈粘流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。

图2-4挤出成型原理1－挤出机料筒；2－机头；3－定径装置；4－冷却装置；5－牵引装置；6－塑料管；7－切割装置2.挤出成型特点挤出成型所用的设备为挤出机，结构比较简单，操作方便，应用非常广泛，所成型的塑件均为具有恒定截面形状的连续型材。

挤出成型的特点如下：1）生产过程连续，可以挤出任意长度的塑件，生产效率高。

2）模具结构也较简单，制造维修方便，投资少、收效快。

3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。

4）适应性强，除氟塑料外，所有的热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固性塑料也可采用挤出成型。

变更机头口模，产品的截面形状和尺寸可相应改变，这样就能生产出各种不同规格的塑件。

二挤出成型工艺热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。

第一阶段是塑料原料的塑化塑料原料在挤出机的机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，由粉准或粒状变成粘流态物质。

第二阶段是成型粘流态塑料熔体在挤出机螺杆螺旋力的推动作用下，通过具有一定形状的机头口模，得到截面与口模形状一致的连续型材。

第一章挤出吹塑薄膜成型工艺1、挤出成型工艺参数1）挤出机部位工艺参数挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。

a、料筒温度温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。

挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。

控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。

靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高；b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力；c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆；d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快；2）辅机工艺参数a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。

通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定；b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。

牵引比通常控制在4－10；c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。

通常设定为0.8－1.2mm；关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比)在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整3）环境工艺参数挤出生产线的环境要求如下：a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃；b、空气相对湿度不大于85％；c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体；d、避免振动和颠簸；e、车间空气流通均匀；f、环境清洁，无虫蝇；第二章吹膜质量标准1、外观要求：塑化良好，无明显“水纹”和“云雾”；表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；不允许有严重的挂料线和丝纹存在；不允许出现表面划痕和污染；色母料分布均匀，遮光率好；鱼眼和僵块(个/㎡) ＞2mm(不允许) 0.6-2mm(≤15)分散度(个/10cm×10cm) ≤5；杂质(个/㎡) ＞0.6mm (不允许) 0.3-0.6mm (≤4)分散度(个/10cm×10cm) ≤2；2、规格尺寸要求：1）宽度偏差：极限偏差≤±5mm；2）厚度偏差：极限偏差%≤±8,平均偏差% ≤±6;3、电晕要求：复合面电晕处理值≥38达因，整卷一致、无缺失;4、标注要求：采用有色胶带，并在端面夹放明显标记，注明原因;5、标示要求：严格执行质量跟踪卡，如实记录生产班组、生产日期、米数、厚度、宽度、电晕处理面、重量、次品位置、次品长度与原因。

SJ120电缆挤塑生产线技术规范一、用途：该机组合用于将PVC、 PE、 SPVC、 XLPE原资料制品的加工，可完成导线线芯的挤包绝缘或护套层包覆（生产线方向：左手机）。

二、Ф120 挤出机技术参数螺杆形式BM 型螺杆直径Ф 120长径比26： 1主电机功率132kw （Z4 杭州新恒力直流电机）机筒加热功率、电压60kw,380V机筒加热区段 6 区机头法兰区段 3 区低烟无卤挤出转速为 25 rpm 。

25 rpm 。

挤出量600kg/h （PVC）、PE 400kg/h、低烟无卤料 300kg/h风机数目12 只设备中心高度1000mm主机方向左手机，（面对机头，右出线左收线）挤塑机合用于挤出资料为低烟无卤（阻燃）电缆料、PVC 电缆料和硅烷（架空）绝缘料。

设备主要由齿轮箱，螺杆机筒，加热和冷却系统，机架装置。

该挤出机主要由以下特色：1．减速箱齿轮采纳优良合金钢制造，磨齿办理，采纳斜齿轮，材质SCM4 经调质，齿面高频淬火，精加工研磨加工，齿轮硬度：HRC52。

高强度，低噪声。

齿轮箱采纳常州高能齿轮箱有限公司齿轮箱，齿轮箱体经退火办理后加工。

采纳循环油润滑齿轮轴承，附油泵、油循环压力表、流量阀及警报系统；2．PVC螺杆压缩比1：12，低烟无卤料螺杆压缩比为1:1.3-1.5 ，挤出质量大大优于其他形式螺杆，保证塑料的挤出均化和高速挤出。

螺杆与机筒材质为38CrMoALA（日本入口牌号SACM645），机筒硬度不小于900HV，螺杆硬度不小于840HV，表面渗氮办理，渗氮深度＞0.5mm ，耐腐耐磨，机筒与螺杆（PVC螺杆与低烟无卤双头螺纹螺杆）均为宁波天星精美机械有限公司制造，要求配低烟无卤螺杆和PVC螺杆各一条，螺杆内孔可通冷却水。

螺杆与齿轮箱采纳DIN5480 花键联接。

3：机筒最高加热温度为300℃，控温精度± 2℃ .机筒设计中采纳了内冷式水冷和高精度铜翅片风冷技术（加料段水冷），保证了优异的最正确加工工艺点上的热均衡，起到了精确控制机筒温度的作用；机身 6 段空冷，带12 台风机分别控制，其他部位自然空冷。