航云5S管理亮点成果汇报 - 副本

5s工作汇报第1篇：5S管理工作汇报采矿部5S工作总结汇报经过公司开展5S工作近10个月的时间以来，我部室积极响应公司5S推进小组的号召，对部室全体员工进行教育、培训，逐步提升员工自身素养，培养员工养成良好的作业习惯，增强员工的团队精神。

巴润矿业公司在2011年6月20日召开了5S管理推进工作启动大会。

在会上，公司领导多次强调5S推进工作是“一把手工程”要狠抓管理，推动全员行动。

提升全员素养，养成良好习惯；减少浪费；提高作业效率；提高公司形象。

公司在2011年6月27日召开公司第一次5S工作例会，开始对各个部室进行工作布置，并要求各部室根据自身的情况提出需要公司帮助解决的问题。

并且按照工作开展的进度第一步要求对“6源” 进行排查。

对于我部最大的困难源就是采场作业设备卫生清扫困难，并在日后申报了清扫困难源，解决办法只有要求举升车配合处理。

在7月至9月公司、部室召开了多次5S推进工作的学习，要求员工掌握最基本的推进办法。

并公司5S推进小组组织所有部室5S督导员及公司个别管理人员，对集团公司样板单位进行了参观学习。

接下来的工作中，我部室内部进行了推动小组的划分，电铲区域负责人由电铲组组长李冬青担任，负责电铲设备及办公区域的所有5S 工作。

钻机区域负责人由李学军担任；辅助工程车辆区域由时圣波负责，而技术爆破区域则由郭建新负责。

在工作区域的划分后，各个推进组进行了细致的安排，通过每天的交接班会、周一安全活动、部室每月安全生产例会进行多方面的宣传及要求。

虽然工作中遇到了很多的困难，但是在部室领导的协调下、公司各部室的协助下，得到了很好的解决。

在2011年11月24日这天公司迎来了集团公司的全3S工作验收，在检查过程中发现的主要问题是基础资料的欠缺，标识的使用不规范，部分区域存在卫生死角。

但在2012年3月22日这天公司又迎来了集团公司的全面5S工作的验收，之前出现的问题几乎在4个月的时间里通过公司部室所有员工的努力下全部解决完毕。

公司开展5s精益管理成果做法和建议下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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XX推行5S管理活动显成效为了进一步推动企业管理上新台阶，促进企业快速发展，从2010年11月份开始，我公司5S项目管理工作率先在汽车销售分公司售后服务部展开。

5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKE7SU)、素养(SHl7SUKE)五个项目，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。

有了标准化和人性化的5S管理模式后，员工处在良好的工作环境之下，不仅工作效率得到提高，还能更开心更投入地工作。

在具体的行动中，公司把推行5S管理作为提高企业整体工作质量的一项重要举措，列为重点工作之一。

制定了5S管理推进方案，对推行的目标、工作内容、责任体系等进行了明确；同时制定了5S 管理推进步骤，明确各阶段的工作时间及考核安排，井然有序的开展工作。

成立了5S管理活动推行小组，全面负责5S活动的组织、策划、检查和考核等工作，定时或不定时到现场检查，检查结束后对检查结果进行了通报，对检查出来的问题下发了整改通知。

分公司各单位也纷纷行动起来，积极响应公司要求，积极落实整改。

其内部举办了5S管理知识培训班，使员工全面了解5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的氛围，提升活动影响力。

对每次要求整改的地方都能按时按质地完成。

尤其是服务总监文启萍、外品牌小车修理服务部经理XX以及车间主任XX能主动带头开展工作，有力促进了5S管理活动的扎实推进。

两个多月以来，在各单位的共同努力和职工的积极参与下，售后服务部的工作现场环境显著改善，现场管理水平明显提升，职工意识逐渐转变。

如今，走进售后服务部的生产、办公区域，呈现在眼前的是清新、有序的工作环境和摆放整齐的工具推车、整洁干净的零件车，在生产现场，人、机、环境的自然和谐也在逐步形成，极大地促进了公司安全生产。

下一步，公司将继续按照推行计划，深化、巩固5S管理活动，逐步将5S管理推行到其他单位。

5s样板车间总结[样板车间名称]5S 总结在过去的[时间段]里，我们的 5S 样板车间取得了显著的进展。

通过实施 5S 原则，我们成功改善了工作环境、提高了生产效率，并培养了员工的良好工作习惯。

1. 整理（SEIRI）：我们对车间进行了全面的整理，去除了不必要的物品，只保留必要的工具和设备。

这不仅为车间腾出了空间，还减少了寻找物品的时间浪费。

2. 整顿（SEITON）：所有物品都被合理地安排和标识，使得每个人都能轻松找到所需的东西。

工具和设备的归位也得到了严格执行，提高了工作效率。

3. 清扫（SEISO）：定期的清扫工作确保了车间的清洁和整洁。

我们不仅清扫了地面，还对设备进行了维护和清洁，延长了设备的使用寿命。

4. 清洁（SEIKETSU）：我们建立了清洁的标准和程序，并确保每个人都遵守。

这有助于维持车间的整洁和卫生，提高了产品质量。

5. 素养（SHITSUKE）：员工们积极参与 5S 培训，培养了良好的工作习惯和自律性。

他们更加注重自身的工作环境和安全，形成了团队合作的精神。

通过 5S 样板车间的实施，我们取得了以下成果：- 提高了生产效率，减少了寻找物品和工具的时间。

- 改善了工作环境，提高了员工的工作满意度。

- 减少了事故和故障率，提高了产品质量。

- 增强了团队合作精神，促进了员工之间的沟通和协作。

我们将继续坚持 5S 原则，并将其推广到其他车间和部门。

通过持续改进，我们相信我们的工作环境和生产效率将进一步得到提升。

请注意，这只是一个示例，你可以根据实际情况进行修改和完善。

如果你能提供更多关于 5S 样板车间的具体信息，我将为你提供更详细和准确的总结。

篇一： 5S 管理工作总结5S管理工作总结5S管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S 管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。

同样把 5 S管理法运用到医疗机构的管理中，能为医疗机构强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。

根据市卫生局要求，今年 2 月份，我院全面推开 5 S管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进 5 S管理工作。

一、项目准备阶段1、做好宣传认识 5 S5 S通过“整理、整顿、清扫、清洁、素质” 5 个步骤来进行现场管理，看似简单的 5 个词，做起来却很费劲。

一开始接触 5S管理法时全院上下对这管理概念含糊，不知从何下手。

为此，我院通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出 5S专刊，自己上搜资料等等方法，让大家渐渐的对 5S管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。

2、成立机构制定方案为使 5S管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定分管院长为项目负责人，各科室主任为组员，负责 5S 现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。

并另设 5 S检查小组，负责对全院 5S 工作推进、情况汇总、检查评价、催促整改，巩固精细化管理成果。

制定具体的工作方案和计划，定期召开科室会议，方便工作顺利开展。

为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了 5S奖惩措施，把全院科室分为 5 个团队，并选取一位科主任为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

二、实施阶段1、整理整顿阶段根据计划我院于 4 月初进入整理阶段，通过专家对全院职工的培训，让大家对整理这个概念有了一定的了解。

每一个科室制定了“物品清单”，区分“要”与“不要”的物品，并把不要的物品统一交由后勤人员，让需要的科室认领，避免浪费。

5s管理工作总结→ 生产管理工作总结5S管理工作总结引言本报告旨在总结我在生产管理中实施5S管理工作的经验和成果。

5S管理是一种基于日本制造业理念的管理方法，旨在提高工作场所的整体效率和安全性。

通过实施整理、整顿、清扫、清洁和素养的五项基本原则，我努力改善了生产部门的工作环境和工作效率。

实施整理我首先与生产部门的员工合作，设立整理的目标和标准。

我们仔细检查了生产车间的工作区域，识别和处置了无用的物品和设备。

通过清理过时的文件、标记未使用的工具和设备，我们为仓库和生产车间腾出了更多的空间。

此外，我们还设立了标准的物品存放位置，并标记出位置和物品的名称，以便员工更容易找到所需的物品。

实施整顿我与生产部门的员工合作，建立了整顿的目标和标准。

我们重新组织了工作区域，以提高工作效率。

通过对工作流程进行评估和改进，我们缩短了生产周期，并优化了员工之间的沟通。

我还鼓励员工保持工作区域的整洁，使得工作环境更加清爽和舒适。

实施清扫清扫是保持工作环境整洁和安全的重要一步。

我与生产部门的员工共同制定了清扫的目标和标准。

我们制定了定期清理和维护设备的计划，并确保员工定期清理工作区域。

此外，我还组织了培训活动，提高员工的清洁意识和技能。

通过清扫工作的实施，我们降低了工作场所的事故风险，并为员工提供了更安全的工作环境。

实施清洁清洁是5S管理的核心原则之一，我与生产部门的员工共同落实了清洁的目标和标准。

我们制定了定期清洁工作区域的计划，并确保员工按照计划进行清洁工作。

通过保持工作区域的清洁，我们改善了工作环境，提高了员工的工作效率和生产质量。

运用素养素养是5S管理的最后一项原则，重点培养员工的自律和质量意识。

我与生产部门的员工一起建立了素养的目标和标准，并通过培训和激励措施，鼓励员工自发地遵守管理原则。

我们组织了定期的团队会议，讨论和分享素养方面的经验和问题，并制定改进计划。

结论通过实施5S管理，我成功改善了生产部门的工作环境和工作效率。

5S总结汇报材料【5S总结汇报材料】一、引言5S管理是一种可以提高工作效率、改善工作环境的管理方法，通过整理、排序、清洁、标准化和素养提升等五个步骤，达到持续改善的目标。

本次汇报将对我们团队在5S管理方面所取得的成绩和经验进行总结和分享。

二、整理和排序1.对工作区域进行整理和排序，清除了不必要的物品和杂物，为工作提供了更加清爽和整齐的环境。

2.通过整理和排序，我们清楚地发现了很多工作区域存在的问题，如工具摆放不当、物品过于拥挤等，有针对性地进行了改进。

三、清洁1.通过定期的清洁活动，我们团队形成了良好的清洁习惯，保持了工作区域的整洁和卫生，提高了工作的效率和舒适度。

2.清洁过程中，发现了一些潜在的安全隐患和环境问题，并及时采取了纠正措施，为工作人员提供了更加安全和健康的办公环境。

四、标准化1.制定了一系列的工作标准和操作流程，提高了工作的规范性和效率。

2.建立了一套完善的标准化管理系统，包括工作指导书、流程图等，方便了员工的培训和操作，减少了人为因素对工作质量的影响。

三、素养提升1.每周举行一次5S培训和素养提升活动，加强了员工的意识和知识水平，增强了对5S管理的认同和积极性。

2.通过素养提升，员工更加重视细节和精益求精，形成了良好的工作态度和价值观。

四、成果和收益1.通过5S管理，我们团队的工作效率得到了显著提升，产品质量得到了有效控制，产品交付周期和错误率均有所降低。

2.工作环境得到了极大改善，整洁有序的工作区域提升了员工的幸福感和工作积极性。

3.通过标准化和素养提升，员工的培训成本和时间成本得到了节省，工作质量和效率得到了提高，为团队的可持续发展提供了有力支撑。

五、经验和教训1.5S管理需要全员参与和共同推动，要形成一种长久的习惯和意识。

2.持续改进是5S管理的核心价值，我们要不断总结经验和教训，不断完善和优化管理方法。

3.加强沟通和协作，解决问题和难题时，要充分发挥团队的力量和智慧，共同找出最佳解决方案。

5s管理工作总结5S 管理工作总结本次工作主要负责公司部门的 5S 管理工作，通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的改善，取得了一定的成果。

以下是我对本次工作的总结：首先，我们在整理方面取得了一定的成效。

通过对工作区域进行整理，清除了过多的杂物和无用的物品，使得工作区更加整洁有序。

在整理工作中，我们建立了一个标签系统，将工具设备等进行了分类标识，方便大家使用和管理。

此外，我们也对文件资料进行了整理，建立了一个归档系统，提高了工作效率。

其次，我们在整顿方面也取得了一些进展。

通过对不合理的工作流程和操作方式进行剔除和优化，改善了工作效率和质量。

我们对工作站进行了布局调整，使得工作人员之间的沟通和协作更加顺畅。

此外，我们还建立了一个规范化的工作流程，并进行了培训，提高了工作效果和一致性。

再次，清扫工作得到了有效进行。

我们制定了一个清扫计划，并对每个工作岗位进行了分工，确保了每个角落都得到了适当的清洁。

我们还使用了一些清洁工具和设备，提高了清洁效果和效率。

同时，我们鼓励员工保持清洁，加强了员工的责任心和积极性。

此外，我们也注重了对员工素养的培养。

我们组织了一些培训活动，提高了员工的工作技能和质量意识。

我们还定期进行了卫生常识和安全知识的宣传，增强了员工的个人卫生和安全意识。

通过这些措施，我们的员工整体素养得到了一定的提高。

总的来说，本次 5S 管理工作取得了一定的成果。

工作场所的整洁有序程度明显提高，工作效率也得到了提升。

同时，员工的工作素养和责任心也得到了增强。

然而，还存在一些问题和不足之处。

首先，一些员工对 5S 管理的意识还不够明确，需要加强宣传和培训。

其次，在清洁和整理工作中，我们的工具和设备还不够完善，需要进一步改进。

最后，我们还需要建立一个长期跟进和改进的机制，确保 5S 管理的持续有效。

在以后的工作中，我们会继续加强 5S 管理工作，使其成为我们工作的一种常态和习惯。

我们将继续完善工作场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养，努力提升工作效率和质量。

5s总结报告5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是一种用于提高工作场所效率的管理方法。

在过去的一段时间里，我们团队全面推行了5S管理，旨在优化工作环境，提高生产效率。

在本次总结报告中，我将对我们团队的5S实施情况进行总结与分析。

一、整理（Seiri）：我们首先进行了工作场所的整理，清理了墙面、地面、办公桌等各个工作区域。

通过对办公区域的整理，我们解决了许多工作效率低下的问题，比如文件堆积、物品摆放混乱等。

同时，我们也对不必要的文件和物品进行了处理，减少了无用资源的占用，提高了工作效率。

二、整顿（Seiton）：在整理的基础上，我们进行了工作区域的整顿。

通过合理、科学地安排工作场所，我们使得工作流程更加顺畅，减少了寻找物品的时间和精力。

我们也为每个人设置了专属的工作台，并标识了工具和材料的存放位置，方便大家按时取用，避免浪费时间与资源。

三、清扫（Seiso）：我们通过定期进行清洁，使工作环境保持干净整洁。

清扫不仅能够提高整体卫生水平，还能够减少污染和事故的发生。

我们组织了清洁队伍，每周一次对工作区域进行全面清洁，清理垃圾，擦拭设备，保持工作环境的整洁与美观。

四、清洁（Seiketsu）：我们注重培养每个人的个人卫生意识，养成良好的个人卫生习惯。

我们提倡每天清晨抽出一些时间对工作台进行清理，清理工作台上的杯子、文件等物品是养成良好习惯的一种实践。

此外，我们还鼓励每个人定期进行身体锻炼，以保持身体健康，并营造一个良好的工作氛围。

五、素养（Shitsuke）：最后，我们注重将5S管理融入日常工作中，养成良好的工作习惯。

我们组织了培训课程，向团队成员传授相关知识和技巧，并着重培养他们的责任感和团队意识。

在日常工作中，我们鼓励团队成员通过5S管理方法来解决问题，提高工作效率。

总结起来，通过5S管理的实施，我们团队取得了显著的成果。

整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤不仅使我们的工作环境更加整洁，也提高了团队成员的工作效率和生产质量。

5S成果报告5S管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。

强化基础管理，提升全员素质，这是5S管理的目标所在。

优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。

公司成立了5S推行委员会，拟定了推行的方针与目标，进行一系列的宣导、教育与实施，还加强力度进行了评比、查核与检讨，使之全体员工对5S有了进一步的了解，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养对全体员工进行大力的宣导，在全体员工的共同努力，厂容厂貌发生了可喜的变化，5S管理取得了重要的成果。

厂区的工作环境发生了改变，通道变得整齐干净，各区域都有了责任人，增加了标识、车间看板、现场整洁、布局合理、安全节约、管理有序。

主要针对以下几个方面进行了改善：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

5s管理情况汇报
5S管理情况汇报。

尊敬的领导：
我是某某公司的质量管理部门负责人，特向您汇报我公司最近的5S管理情况。

自从我们引入5S管理以来，公司的生产效率和员工工作环境得到了显著改善，现将具体情况汇报如下：
首先，我们在5S管理中注重了“整理”这一环节。

我们对生产车间进行了全面的清理，清除了过期材料和设备，清理了工作台面和生产线，使得整个车间焕然一新。

此举不仅提高了工作效率，也减少了工作中的安全隐患，使员工的工作状态更加舒适。

其次，我们在“整顿”方面也取得了显著成效。

我们对车间内的工具、设备进行了分类整理，制定了统一的放置位置和标识，使得员工能够更加方便地取用所需工具，减少了寻找时间，提高了工作效率。

再者，我们在“清扫”方面也进行了全面的改进。

我们制定了
清扫计划，对车间进行了定期的清扫和保洁，保持了生产环境的整洁和干净。

这不仅提高了生产效率，也降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命。

此外，在“标准化”方面，我们建立了一套完善的作业标准，明确了每个岗位的工作职责和标准操作流程，使得员工能够更加规范地进行工作，提高了产品质量和生产效率。

最后，在“素养”方面，我们加强了员工的培训和教育，提高了员工的职业素养和自我管理能力，使得员工更加自觉地遵守5S管理制度，形成了良好的企业文化和工作氛围。

总的来说，通过5S管理的全面推行，我们公司的生产环境得到了明显改善，员工的工作效率和质量意识也得到了提升，为公司的可持续发展打下了良好的基础。

我们将继续加强对5S管理的执行和监督，不断完善和改进管理制度，为公司的发展贡献力量。

谢谢领导的关注和支持！
质量管理部门谨上。

仓储月度工作总结5s
近一个月，我们仓储部门在全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩。

在这段时间里，我们始终秉承着“5s”管理理念，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，不断优化仓储管理，提高工作效率和质量。

下面就让我们来总结一下本月的工作成果。

首先是整理（Seiri）。

我们对仓库内的物品进行了分类整理，清除了一些过期或者损坏的物品，使得仓库内的物品更加清晰明了。

这不仅提高了仓库内部的整体美观度，也为日后的工作提供了更加清晰的视野。

其次是整顿（Seiton）。

我们对仓库内的物品进行了重新的布局和整顿，使得物品摆放更加合理，方便取放。

这不仅减少了员工寻找物品的时间，也提高了工作效率。

再次是清扫（Seiso）。

我们加强了对仓库的日常清洁工作，保持了仓库内部的整洁和卫生。

这不仅提高了员工的工作环境，也减少了物品的损坏和丢失。

接着是清洁（Seiketsu）。

我们不断加强对仓库管理的规范化，使得仓库内的工作流程更加清晰明了，员工的工作也更加规范化。

最后是素养（Shitsuke）。

我们通过持续的培训和教育，提高了员工的素养和职业素养，使得员工更加懂得如何去管理和维护好自己的工作环境。

总的来说，本月我们仓储部门在5s管理理念的指导下，取得了一定的成绩。

但是我们也清楚地意识到，这只是一个开始，我们仍需要不断地努力，不断地完善和提高我们的工作。

相信在全体员工的共同努力下，我们仓储管理工作一定会越来越好，为公司的发展贡献自己的一份力量。