QC七大手法ppt课件

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QC七大手法优秀课件

3.由此线索出发，推论发生问题旳原因。 4.经由确认以发掘问题旳真因而采用恒久对策。
19
层别旳要素
1.4M 机械﹑材料﹑人员﹑措施
2.环境地域﹑天气﹑工作所处之情况
3.时间日﹑期﹑上班
20
３. 层别法
2. 层别法作法 1)层别旳目旳要明确 a.时间别:小时别、上下午别、日期别、周别、月别 b.作业员别:班别、组别、新旧人员别 c.设备别:机台别、机型别 d.原料别:供货商别、批别 e.生产线别:A、B、C线别 f.作业条件别:温度、湿度、压力、流量、速度 3.利用查检表搜集数据
措施
没有试样生产条件不好
没有生产计划配合
人订货情报掌握不确实
没有交货意识
人力不足
库存安全量低材料
存储位置不足
机器产能不足
机器
找原因
机器故障
为何交货延迟
28
４. 鱼骨图范例2
*讨论顾客近来经常抱怨混料
29
5.散布图
何谓散布图在分析独立数据时,用直方图、柏拉图就可找到改善着眼点,但如要解析两个变量X,Y之间旳有关性,就要使用散布图,将X与Y两组数据绘在方格纸上,可看出X,Y之间旳有关情形旳图
24
４. 鱼骨图
利用团队力量来共同探讨其成果与原因之间旳关系表达在一张图上,谓之鱼骨图(或叫特征要因图or石川图)
25
４. 鱼骨图
鱼骨图作法注意事项 1.使用脑力激荡法发掘问题 2.以事实为根据,依自由讲话方式把要因记上 3.搜集多数人旳意见，综合有关人员一起讨论 4.对所提要因,何者影响较大,由大家轮番讲话,经
40
6.直方图
3.5组距中心点＝（上组界+上组距）/ 2

【可编辑全文】QC七大手法培训教材(PPT-46页)

❖ 第三步，列出影响大骨的原因，作为中骨；用小骨列出影响中骨的原因。
❖ 第四步，标出对质量特性有显著影响的重要因素。
❖ 第五步，记录必要的有关信息。
3. 利用发散整理法绘制因果图的步骤第一步，选题，确定质量特性。第二步，尽可能找出所有可能会影响结果的因素。第三步，找出各原因之间的关系。第四步，将认为对结果有显著影响的重要因素标出来。第五步，标上必要的信息。
合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比，如下表。
❖ 第五步，按从大到小顺序，“其他”列在最后。
第六步，画两根纵轴和一根横轴。 ❖ ------横轴将项目按从大到小依次列出；
------左边纵轴，其高度必须与所列项目的量值和相等。 ❖ ------右连纵轴应与左边纵轴等高，并从0到100% 标定。
因素，也即主要因素；在80%~90%间的因素为B
类因素，也即次要因素；在90%~100%间的因素
为C类因素，也即一般因素。
❖
(3)如果“其他”项所占的百分比很大，则
分类是不够理想的，应考虑另外的方法。
❖
(4)如果数据可以用金额来表示，画排列图
时金额最好在纵轴上表示出来。
❖ 1.使用排列图的注意要点
3.按原料分层
可以按原料供应商、按原料批次进行分层。为弄清哪些产品与原料有关，必须对批号有明确的记录。
4.按时间分层
可以按上午或下午，日班或夜班进行分层。
5.按作业环境状况分层
可按操作条件、按白班夜班的温差、按不同气候湿度来分层。
❖ (四)分层法的应用步骤
❖
1.收集数据
❖ 2.根据不同目的，选择分层标志
❖ 五、分层法
❖ (一)分层法的概念

QC七大手法和-新QC七大手法(简体)ppt课件

33
第四章系統圖
二、使用范围： v新产品研製过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划,对质量活动进行展开； v可与因果图结合使用； v目标、方针、实施事项的展开； v明确部门职能、管理职能； v对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。
34
第四章系統圖
三、系統图的特點
v狠容易地对事项进行展开； v易於统一成员的意见； v容易整理，手段又一目了然；
第一章品管七大手法簡介
v品管七大手法： v检查表——收集、整理资料； v排列图——确定主导因素； v散佈图——展示变数之间的线性关係； v因果图——寻找引发结果的原因； v分层法——从不同角度层面发现问题； v直方图——展示过程的分佈情况； v控制图——识别波动的来源；
1
第一章品管七大手法簡介
手段4 要因1
手段1
7
手段5
2
目的
手段6 手段2
手段7
3
4
手段8
8
手段3 手段9
5
手段10
6
9
A部门 B部门 C部门 D部门
工程1 活动要项1
2
工程2 3
4
工程3 5
6
7
工程4
8
9
26
第三章关联图
五、关联图做法：
v决定题目—以标记写出主题； v小组组成—集合有关部门人员组成小组； v资料收集—运用脑力激荡，寻找原因； v用简明通俗的语言作卡片； v连接因果关系制作关联图； v修正图形—讨论不足，修改箭头； v找出重要专案、原因并以标记区别； v 形成文章—整理成文章使别人易懂； v提出改善对策； v 提出改善對策；
3月 4月 5月 356 353 332 283 272 245 178 168 144 90 94 82 27 23 16 934 910 819

QC七大手法培训课件PPT课件

用于描述一个过程或系统的运作流程。
数据收集与整理
确保数据的准确性和完整性，避免遗漏和错误。
使用合适的方法和工具进行数据收集和整理，提高效率和质量。
对数据进行分类和整理，以便于分析和处理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具，深入分析问题的原因。
考虑各种可能的原因，不遗漏任何潜在的因素。
强调预防措施和持续改进，有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具，有助于快速识别问题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析，可能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业或企业规模，需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数据，以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要因素。
直方图
用于表示数据的分布情况，以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关系。
因果图
用于分析问题的原因，找出潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性，及时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图上，可以了解它们之间的相互影响。这种方法有助于团队成员更好地理解两个变量之间的关系，并找出它们之间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，以便了解数据的集中趋势和离散程度。
详细描述
通过将数据分成若干组，并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，可以绘制出箱线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。

QC7大手法PPT课件

QC7大手法PPT课件
目录
• QC7大手法概述 • 检查表法 • 层别法 • 柏拉图法 • 因果图法 • 散布图法 • 直方图法
01 QC7大手法概述
QC7大手法的定义
定义
QC7大手法是一套用于质量管理和改进的工具和方法，包括查检表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和管制图。
解释
这些工具和方法可以帮助企业识别、分析和解决质量问题，提高生产效率和产品质量。
QC7大手法的重要性
01
02
03
04
提高产品质量
通过识别和解决质量问题， QC7大手法可以帮助企业提高产品质量，满足客户需求。
提升生产效率
通过分析和改进生产过程， QC7大手法可以优化生产流
程，提高生产效率。
降低成本
通过减少浪费和改进工艺， QC7大手法可以降低生产成
本。
增强竞争力
实施有效的质量管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得
分析因果图
对因果图进行分析，找出问题的根本原因，确定主要因素和次要因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，并制定实施计划。
跟踪和评估
对改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保问题得到解决。
因果图法的应用案例
提高产品合格率
通过绘制因果图分析产品不合格的原因，针对主要原因制定改进措施，提高产品合格率。
05 因果图法
因果图的定义和作用
01
02
因果图定义：因果图是一种用于表示因果关系的图形工具，通过将问题拆分成各个因素，并分析它们之间的相互关系，帮助人们系统地思考问题产生的原因。
因果图的作用
03
04

QC7大手法教程优秀课件

不良率%
0.40
0.20
例1：某制程检验记录如下：
序日期检验数不良数不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围：一般用于:
数据整理; 调查工序能力。研究质量分布;
目的：显示数据的波动状态;
直观地传达有关过程情况的信息;
决定在何处集中力量进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1：某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。
●组原始数据后，在
坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.
目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。
适应范围：计量型数据分析。
方法/步骤：
目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况;
适应范围：日常管理工作；
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量计算以后控制用的 “三线”:

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过程能力分析
总结词
过程能力分析是一种评估过程性能的方法，它可以帮助企业了解其过程是否能够满足客户要求。
详细描述
通过过程能力分析，可以确定过程的稳定性和一致性，以及过程能力指数（如Cpk和Ppk）。这有助于企业识别过程的瓶颈和改进机会，从而提高产品质量和降低成本。
持续改进与优化实施是一种不断改进和优化产品、过程和组织的方法，以提高其性能和效率。
QC七大手法的定义
QC七大手法的重要性
QC七大手法是质量管理的重要工具，能够帮助企业识别和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。
通过运用QC七大手法，企业可以更好地理解和改进生产过程中的各个环节，减少浪费和损失，提高经济效益。
QC七大手法的应用场景
QC七大手法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗等。
详细描述
总结词
测量系统分析是一种质量控制方法，用于评估测量系统的稳定性和准确性。
详细描述
测量系统分析通过分析测量系统的变差来确定其准确性、稳定性和可靠性。它可以帮助组织了解测量系统的性能，并确定测量系统是否能够提供可靠、一致的测量结果。测量系统分析通常包括偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分析等步骤。
QC七大手法教程
目录
contents
定义与概述流程分析数据分析标准化检查与测量改进与优化总结与展望
01
定义与概述
QC七大手法是一套用于质量改进和问题解决的工具集合，主要包括：特性要因图法、柏拉图法、查检表法、层别法、散布图法、直方图法和管制图法。
这七种工具各有特点和适用范围，通过灵活运用，可以帮助企业更好地进行质量管理和改进。
02
流程分析
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的各个步骤和活动。

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提高员工对QC七大手法的理解和应用能力 01
促进企业产品质量提升，降低生产成本 02
适应市场竞争，提升企业核心竞争力 03
qc七大手法简介
01 检查表
通过表格形式进行数据收集和整理，便于分析和解决问题。
02 层别法
将数据按照不同层次进行分类，找出数据间的差异和规律。
03 柏拉图
根据数据大小排序，以直观的图形展示主要问题。
03
04
05
直观展示两组数据之间的相关关系；
可用于判断数据之间的相关程度；
为进一步的数据分析和问题解决提供线索。
散布图绘制步骤与技巧
步骤 1. 收集两组相关数据；
2. 选择合适的坐标轴比例；
散布图绘制步骤与技巧
01 3. 在坐标轴上标出数据点；
02 4. 观察点的分布情况和趋势。
散布图绘制步骤与技巧
练习
提供几个实际案例，让学员尝试使用因果图进行分析，并讨论分析结果和改进措施的有效性。通过练习加深学员对因果图原理和应用的理解。
06
qc七大手法之五：散布图
散布图原理及意义
01
02
原理：通过收集两组数意义据（自变量和因变量），在坐标轴上以点的形式表示出来，通过观察点的分布情况和趋势，分析两组数据之间的关系。
VS
直方图意义
能够清晰地展示数据的分布规律，帮助分析人员快速识别数据中的异常值、偏态分布等问题，为后续的数据分析和质量控制提供有力支持。
直方图绘制步骤与技巧
绘制步骤收集数据并进行整理；
确定数据分组数和数据组距；
直方图绘制步骤与技巧
计算每个数据组的频数和频率；绘制直方图，用矩形条的高度表示每个数据组的频率。

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它是一种简单、实用的品质管制手法，通过收集数据、记录事实、积累资料，为问题的分析和解决提供依据。
目的
记录事实
查检表法可以用来记录事实，收集数据，以便后续分析。
防止遗漏
通过列出需要检查的项目，可以确保每个项目都得到检查，防止遗漏。
提高工作效率
使用查检表法可以减少重复和不必要的步骤，提高工作效率。
使用步骤
1.
收集需要进行质量分析
收
的数据，确保数据的代
集
表性和准确性。
数
据
统计每个分组内的数据
2.
数量，可以使用计数器
数据
或电子表格等工具进行
分
统计。
组
分析直方图的形状、分
3.
布和异常值等情况，并
统计
根据分析结果进行质量
数
改进或控制。
据
将收集到的数据按照一定的区间进行分组，分组的数量和区间宽度可以根据
01
03
分析数据
观察散布图中数据的分布情况，分析两个变量之间的关系。
制定措施
根据分析结果，制定相应的措施来调整或优化相关变量之间的关系。
05
04
判断关系类型
根据散布图中数据的分布情况，判断两个变量之间是正相关、负相关、无关还是存在某种异常点。
06 控制图法
定义
控制图法是一种通过绘制控制图来监控和分析数据的方法，用于判断生产过程中的异常波动，以便及时采取措施调整生产过程，保证产品质量和生产稳定。
提高产品质量
通过控制图法，企业可以更好地控制产品质量，提高产品的一致性和可靠性。
使用步骤
数据收集
收集生产过程中的实时数据，包括产品尺寸、重量、性能等。

QC七大手法培训课件(PPT 60页)

无意识作业基盘碰撞
伤痕不良
过度接触基盘
方法产品名：XXX 分管人：红魔

移动时插件互相碰撞
设备
产品生锈传送带间隔过大
题目：伤痕不良的原因分析制作人：XXX 制作时间：０８年７月27日
五、分层法
定义:
针对部门别,人别,工作方法别,设备,地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析方法.即为了区别各种不同的原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法.
柏拉图测试题
三、散步图
定义:为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如温度与湿度或
海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形,称之为“散布图”.
作用：用来发现、显示和确认两组相关数据之间的相关程度，并确定其
预期关系.
注意点：
§搜集足够的资料，至少30对； §横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变数（结果）； §正确判断变数之间的关系； §因果图的后续工作，提供直观的相关性验证；
4.5因果图作法：
1. 明确要解决的质量问题，画出主干线(背骨)和鱼头。
2. 明确影响质量的大原因，画出大原因的分枝线(大骨) 。
3. 分析、寻找影响质量的中原因、小原因... ... 画出分叉线。
4. 对于主要的、关键的要因，分别用显著符号标记出来，以示突出和重要。要
因，以3-5个为宜，用圆圈“○”或方框“□” 框起来，作为制订质量改进措施的重点考虑对象。
*收集数据的时间不宜太长，一般以1-3个月为好。 *视具体情况，首先解决紧迫问题， *在采取措施后，为验证其效果还要重新画出排列图，以进行比较。
(元)
支出金額

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详细描述
直方图的定义与制作步骤
总结词
直方图的应用范围非常广泛，可以用于表示各种类型的数据分布，如产品质量、生产过程、市场调查等。
详细描述
例如，在生产过程中，可以使用直方图表示某批次产品的尺寸分布情况，从而发现生产过程中的问题并进行改进。在市场调查中，可以使用直方图表示消费者对某产品的满意度分布情况，从而了解消费者的需求和期望。
应用实例
在质量管理中，查检表可以用于收集和分析各种数据，如生产过程中的不良品数据、客户投诉数据等。通过查检表的记录和分析，可以找出问题所在，制定相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。
分类
查检表的分类与应用实例
优点
标准化、系统化、简单易用、便于统计分析。
缺点
过于依赖查检表可能导致思维僵化、忽略异常情况。
直方图
起源于20世纪30年代，用于控制生产过程中的质量波动。
管制图
七大手法的发展历程
发现质量问题
通过各种手法分析和处理数据，发现质量问题及其产生的原因。
促进跨部门沟通
使用QC七大手法需要跨部门合作和交流，有助于加强团队之间的沟通与协作。
改进质量控制
使用管制图等手法对生产过程进行监控，及时发现异常并采取措施，提高产品质量和生产效率。
直方图的应用范围与实例
直方图的优点包括直观、易于理解和制作简单，能够清晰地表示数据的分布情况。缺点是对于异常值和离群点的敏感性较低，可能无法及时发现。
总结词
在使用直方图时，需要注意选择合适的分组数和数据范围，以使直方图更加准确和有意义。同时，也需要与其他统计方法结合使用，以更全面地了解数据分布和生产过程的情况。
总结词
详细描述
பைடு நூலகம்
柏拉图的定义与制作步骤

QC基本手法ppt课件

一. 七大手法简介:
A.特性要因图:魚骨追原因. (寻找因果关系) B.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”) C.直方图:直方图分布. (了解数据分布) D.层別法:层別作解析. (按层分类,分別統計分析) E.查检表:查检集数据. (调查数据用以分析) F.散布图:散布看相关. (找出两者的关系) G.管制图:管制找异常. (了解制程变异)
数据与图表
数据一. 何谓数据: 数据就是根据测量所得到的数值和资料等事实。因此，形成数据据最重要的基本观念就是: • 数据 = 事实 • 解決问题的第一步，就是依据事实判断之后再采取行动. 二.运用数据应注意的重點: • 1.收集正确的数据. • 2.避免主观的判断. • 3.要把握事实真相.
作法:
机
人
特性
材料
方法
环境
1.4M1E法:(人、机、料、法、环境) 2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、 How) 3.创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法. 4.脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.
柏拉图
定义: 根据所搜集之数据, 按不良原因、不良狀況、不良发生
QC 手法
品管活动上，谋求发现问题、整理资料、构思、分析要因、对策、改善、维持管理所用手法。 QC手法的种类
QC七大手法：柏拉图、特性要因图、直方图、管制图、查检表、散布图、层別法。
二. 品管七大手法所体现的精神:
1.用事实与数据说话. 2.全面预防. 3.全因素、全过程的控制. 4.依据PDCA循环突破现状予以改善. 5.层层分解、重点管理.
柏拉图的用途
1.作为降低不良的依据. 2.決定改善的攻击目标. 3.确认改善效果. 4.用于发掘现场的重要问题点. 5.用于整理报告或记录. 6.可作不同条件的评价.

QC七大手法ppt幻灯片课件

g、连接累计的曲线。
3、柏拉图绘制注意事项：
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少，应放于最左侧。
量化值
百分比
ห้องสมุดไป่ตู้
70～80%
机人法料环其他
17
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
16
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他手法配合使用） c、画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴表示层别项目的数量，右纵轴
表示对应的百分比； d、决定收集数据期间，最好是一个固定期间； e、计算各项目的比率，并从大至小排列在横轴上； f、绘制柱状图；
19
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
二、QC七大手法
步骤2：计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分比以直线连接。以上即绘制成柏拉图。
柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则，即20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。

QC七大手法培训课件(PPT-49页)

18
分层的标志：
➢ 人员：可按年龄、工级和性别分层
➢ 机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线或工夹具类型等分层
➢ 材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层
➢ 方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层
➢ 测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、环境条件等分层
➢ 时间：可按不同班次、日期等分层
缺陷集中发生的部位
13
实例运用: 面电极磨损情况的跟踪:发现每叠产品的上层部分出现磨损的情况较多,后经查证由于两叠产品之间的泡沫隔片比产品矮，上面的产品在搬运过程中滑动磨面损电。极磨损位置调查表
14
（3）质量分布调查表：主要是对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
10
第一章 QC七大手法简介
调查表---收集、整理资料
作用：系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
不合格项目调查表
使用范围分类
缺陷位置调查表质量分布调查表矩阵调查表
11
（1）不合格项目调查表：主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。
单值—移动极差控制图
因各种原因（时间简便省事，并能及时判、费用等）每次只断工序是否处于稳定状能得到一个数据或态。缺点是不易发现工希望尽快发现并消序分布中心的变化。除异常因素 40
控制图种类及适用场合
31
第一章 QC七大手法简介
直方图---展示过程的分布情况；
定义:用一系列宽度相等、长度不等的长方形表示数据的图（长方形的宽度表示数据范围的

QC7大手法培训资料ppt课件

检查表统计完成可利用QC七大手法中的柏拉图加以整理，以便掌握问题的重心。
11
➢第二章：检查表
12
➢第二章：检查表
检查表简单地采取数据,反映不良状况：
13
➢第二章：检查表
14
➢第三章：特性要因图
一、特性要因图：一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图称为特性要因图.因形状似鱼的骨头,所以又叫鱼骨图. 原因与结果之关系,不良之形成原因绝非仅有一个。
34
➢第六章：管制图
三.计量管制与计数管制图之比较 1.优点: A.计量管制图用于制程之管制,甚灵敏,很容易调查事故发
生的原因,因此可以预测将发生之不良状况.能及时并正确地找出不良原因,可使品质稳定,为最优良之管制工具.
B.计数管制图只在生产完成后,才抽取样本,将区分为良品与不良品,所需数据能以简单方法获得之.对于工厂整个品质情况了解非常方便.
15
➢第三章：特性要因图
二.特性要因图的制作方法：
1 决定问题或品质的特性(特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题)。
2 决定大要因(可利用4M1E来分类,4M即Man-人员， Machine-机械，Material-材料， Method-方法， 1E即 Environment环境)。
3 决定中小要因。
QC7大手法培训资料
1
➢第一章：数据 ➢第二章：检查表
➢第三章：特性要因图 ➢第四章：柏拉图 ➢第五章：散布图 ➢第六章：管控图 ➢第七章：直方图 ➢第八章：层别法
2
➢第一章：数据
一、什么是数据：所谓数据，就是根据测量所得到的数值和资料等事实。因此，形成数据最重要的基本观念就是：

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» 依此类推. 精选版课件ppt
12
F.作次数分配表
最大值：48，最小值：1，极差=48-1=47
分组：10组
组距=47/10=4.7，精选取版课5件ppt
13
确定各组的界限：
第一组的下界=最小值-测量单位最小值/2 =1-1/2=0.5
第一组的上界=0.5+5=5.5=第二组的下界第二组的上界=第二组的下界+5 。。。。。。
施：（1）表扬丙，并帮助总结经验，以便推广，勉励他再接再厉，力争100%不跑位。（2）号召甲、乙向丙学习。（3）令甲暂停操作，认真检查原因，找出与丙的差距，采取有效措施。（4 ）对乙，让其找出与丙精选的版课差件距ppt，边生产边采取措施，有24 效地降低跑位率。
调查表调查表也叫检查表或核对表，它是一种为了便于搜集数据而使用简单记号并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而事先设计的一种表格或图表
分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动尽可能小、而层与层之间的差别尽可能大。
为了达到目的，通常按操作者、机器设备、材料、
工艺方法、测量手段、环境条件和时间等标志对数
据进行分层
精选版课件ppt
23
操作者甲乙丙
跑位 12 5 2
不跑位 100 80 100
跑位率 11% 6% 2%
从例中可以看出甲、乙、丙三个操作者都存在LD点焊跑位的情况，其中甲最为严重，跑位率为11％，丙最好，为2％。因此，就可以根据三位操作者不同质量情况，采取不同的措
全部
6月合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
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入住前数量状况
退房后数量状况
QC七大工具：查检表
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步骤3：确定检查方法，负责人员，检查时间…
房号：入住时间：退房时间：
客房物品查检表
检查人员：
序号
客房物品
入住前数量状况
退房后数量状况
1 电视机
2 遥控器
3床
4 床单
5 枕头
6 被子
7 毛毯
8 茶杯
9 毛巾
10 浴巾
品管七大手法的简介
举例2：A、B两个骰子哪个结果不寻常？
A骰子
5,5,1,6,3,2,4,5,6,3,5,2,2,1,6,5,4, 3,4,5,2,3,4,3,3,4,6,1,1,2,5,4,3,2, 4,5,6,1,3,4,2,2,1,1,6,6,5,4,6,1.
B骰子
2,3,2,6,5,6,1,4,5,6,6,2,2,3,1,5, 4,4,5,3,2,6,6,5,4,6,5,3,6,1,3,6, 4,5,3,6,1,2,6,4,2,6,4,4,2,3,5,1,
3,6.
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
1
2
3
4
5
6
B骰子的结果不寻常
品管七大手法的简介
品管七大手法之功用
通过简便直观的统计图形和表格方法，提供客观的判断，作为品质改善活动的依据。将原始数据资料转化为有用资讯的工具。提供系统化的分析方法。提供解决问题的能力。协助现场改善及决策制订。
标记号码：传动侧
下机时间：
定量（g/m2）
水份（%）

厚度（um）
厚度差（%）
紧度（g/cm3）
粗糙度（um）
正面背面
正面平滑度（s）
背面
QC七大工具：查检表
NAPP降级统计表
日期：2006年 5 月 1 日
降级量降级原因
B级量(t)
匀度不合
418.5
压伤
61.8
条痕
165
高光泽
0
翘曲
97.6
品管七大手法的简介
品管七大手法，跟我们有关系吗？
你曾有过出门忘记东西的痛苦经验吗？(查检表) 你曾有过主管交待了任务却搞不清方向的迷惘吗？ (柏拉图) (特性要因图)
思考：我们工作中哪些方面可
以使用QC七大手法
QC七大工具：查检表
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1. 查检表
QC七大工具：查检表
1234567
定义：将要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期逐项检查，并将检查结果以简单的“数据”或“记号” 记录下来的方法。
3
确定检查人员、方法、时间
- 简单明确 - 易于执行
4
遵守执行，收集结果
- 分析数据 - 采取措施
QC七大工具：查检表
查检表实施案例
1234567
案例：某宾馆为了保证客房用品的完整率，决定实施客房物品检查制度，要求设计一个查检表
QC七大工具：查检表
步骤1：确定所要检查的内容或项目
1234567
表面垃圾
7.3
打折、折痕
38.9
起皱
15.8
涂料渣
破洞
1.8
E级量(t)
34.9 20.7 14.6 137.9 6.3 21.2 21.6
0 59.3 20.7
QC七大工具：查检表
查检表实施步骤
1234567
1
确定检查项目和内容
- 确定范围避免遗漏
- 明确定义认识一致
2
设计检查表
- 一目了然查核重点
年度客诉统计表
月份客户投诉问题
交货迟延
一二三四五六七八九十十十总
月月月月月
月月
月
月月一二月月
计
25
质量欠佳
44
规格错误
5
服务不佳
14
总计
3 2 2 3 9 9 6 4 9 19 13 9 88
QC七大工具：查检表
查检表的主要用途
1234567
日常管理：避免疏漏，遵守作业规则设备点检表、工作检查表、6s检查表、医生诊断表、各种调查表、统计报表、考核表等等。
检查项目
客房配备的物品:
电视机、遥控器、毛巾等共计 10项物品
检查内容
客人入住前和退房后各物品的数量和完整状况
“+”：数量和状况完好 “-”：数量不足或损坏
QC七大工具：查检表
1234567
步骤2：设计查检表的格式
客房物品查检表
序号客房物品
1 电视机 2 遥控器 3床 4 床单 5 枕头 6 被子 7 毛毯 8 茶杯 9 毛巾 10 浴巾
特別调查：针对专项问题进行调查事故调查表、专项问题分析调查表、各种问卷调查表等。
取得记录：收集记录需要的数据生产日报表、品质检验表、入库登记表、领料记录表等。
QC七大工具：查检表
1234567
宁波中华纸业有限公司二厂成品检验原始报告
机台：NPM2
车速：
品种规格：
g/m2
日期：年月日
类别
运转班次：操作侧
QC七大工具：查检表
1234567
步骤4：遵守执行，收集结果
客房物品查检表
房号：1203 入住时间：2006.10.2 退房时间：2006.10.6
检查人员：杨过
入住前
退房后
序号客房物品
数量状况数量状况
1 电视机
1
+
1
+
2 遥控器
1
+
1
+
3床
1
+
1
+
4 床单
1
+
1
+
5 枕头
2
+
2
+
6 被子
1
+
1
+
7 毛毯
1
+
1
+
8 茶杯
2
+
0
-
9 毛巾
2
+
1
-
10 浴巾
2
+
2
+
检查结果：
茶杯和毛巾有丢失，需要尽快补齐
QC七大工具：查检表
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练习题：设计查检表，并收集数据
案例
为分析PM5的断纸情况，设计一个查检表，从纸机《每日断纸记录表》收集断纸数据。
要求：1.按月收集 2.收集数据要分班组别和断纸项目
QC七大工具：层别法
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2. 层别法
QC七大工具：层别法
层别法的定义
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针对所要分析的目的，将所收集的数据依照不同分类方式加以统计汇总，从不同的层次和角度分析和对比数据，以发现存在问题的有效方法
QC七大手法介绍
学习QC七大手法的目的
加强全面品质管理的理念，推动持续改善
推广有效工具的使用，提高改善能力和效率
品管七大手法的简介
什么是品管七大手法
QC七大手法
品管七大手法是一些简易的图形方法，用来当作对数据、资料进行整理及显示的工具。
QC七大手法
查检表层別法柏拉图直方图特性要因图散布图管制图
品管七大手法的简介
使用图表之好处
举例1：利用直方图快速分析班级考试成绩分布
考试成绩表
6
215 243 261 245 266
5
4
238 211 233 253 267
3
245 265 219 224 229
2
1
250 213 252 231 238
0
成绩表分布图
270.5 258.5 246.5 234.5 222.5 210.5