QC七大手法的应用教材课件分析(PPT45张)

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QC七大手法培训课件PPT课件

用于描述一个过程或系统的运作流程。
数据收集与整理
确保数据的准确性和完整性，避免遗漏和错误。
使用合适的方法和工具进行数据收集和整理，提高效率和质量。
对数据进行分类和整理，以便于分析和处理。
分析问题原因
利用因果图、流程图等工具，深入分析问题的原因。
考虑各种可能的原因，不遗漏任何潜在的因素。
强调预防措施和持续改进，有助于企业不断优化生产流程和管理体系。
QC七大手法的优点与局限性
• 提供了可视化的图表和统计分析工具，有助于快速识别问题和改进点。
QC七大手法的优点与局限性
01
局限性
02
03
04
过度依赖数据和统计分析，可能导致忽略实际经验和直觉判
断。
某些方法可能不适合特定行业或企业规模，需要灵活应用和
用于收集、整理和记录数据，以便于观察和统计。
排列图
用于找出影响质量的主要因素。
直方图
用于表示数据的分布情况，以便发现数据的异常值。
选择合适的手法
01
02
03
04
散布图
用于分析两个变量之间的关系。
因果图
用于分析问题的原因，找出潜在的影响因素。
控制图
用于监控过程的稳定性，及时发现异常。
流程图
详细描述
通过将两个变量之间的关系绘制在图上，可以了解它们之间的相互影响。这种方法有助于团队成员更好地理解两个变量之间的关系，并找出它们之间的规律和特点。
箱线图法
总结词
用于表示一组数据的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，以便了解数据的集中趋势和离散程度。
详细描述
通过将数据分成若干组，并计算每组的最大值、最小值、中位数和平均数等统计指标，可以绘制出箱线图。这种方法有助于团队成员更好地了解数据的分布情况和离散程度。

QC7大手法PPT课件

QC7大手法PPT课件
目录
• QC7大手法概述 • 检查表法 • 层别法 • 柏拉图法 • 因果图法 • 散布图法 • 直方图法
01 QC7大手法概述
QC7大手法的定义
定义
QC7大手法是一套用于质量管理和改进的工具和方法，包括查检表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和管制图。
解释
这些工具和方法可以帮助企业识别、分析和解决质量问题，提高生产效率和产品质量。
QC7大手法的重要性
01
02
03
04
提高产品质量
通过识别和解决质量问题， QC7大手法可以帮助企业提高产品质量，满足客户需求。
提升生产效率
通过分析和改进生产过程， QC7大手法可以优化生产流
程，提高生产效率。
降低成本
通过减少浪费和改进工艺， QC7大手法可以降低生产成
本。
增强竞争力
实施有效的质量管理可以帮助企业在激烈的市场竞争中获得
分析因果图
对因果图进行分析，找出问题的根本原因，确定主要因素和次要因素。
制定改进措施
根据分析结果，制定针对性的改进措施，并制定实施计划。
跟踪和评估
对改进措施的实施情况进行跟踪和评估，确保问题得到解决。
因果图法的应用案例
提高产品合格率
通过绘制因果图分析产品不合格的原因，针对主要原因制定改进措施，提高产品合格率。
05 因果图法
因果图的定义和作用
01
02
因果图定义：因果图是一种用于表示因果关系的图形工具，通过将问题拆分成各个因素，并分析它们之间的相互关系，帮助人们系统地思考问题产生的原因。
因果图的作用
03
04

《新QC七大手法》课件

起源与发展
起源
新QC七大手法起源于日本，最初是为了解决生产过程中的品质问题而开发的。
发展
随着品质管理理念的不断发展和完善，新QC七大手法逐渐被广泛应用于各个领域，成为品质改善的重要工具之一。
应用范围与优势
应用范围
新QC七大手法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗保健等。
优势
这些方法能够帮助企业快速识别问题、分析问题并找到解决方案，提高工作效率和品质水平，降低成本和风险。同时，这些方法还能够促进团队协作和沟通，增强企业的整体竞争力。
《新qc七大手法》 ppt课件
目录
• 新qc七大手法概述 • 新qc七大手法详解
01
新qc七大手法概述
定义与特点
定义
新QC七大手法是一套针对品质改善的七种工具，包括关联图法、系统图法、矩阵图法、KJ法、 PDPC法、矢线图法和箭头图法。
特点
这些方法具有简单易学、可视化、系统化的特点，能够帮助企业快速识别问题、分析问题并找到解决方案。
Hale Waihona Puke 和图法总结词用于整理和归纳大量信息
详细描述
亲和图法是一种信息整理工具，用于将大量信息按照相似性或相关性进行分类和归纳。通过亲和图法，可以将杂乱无章的信息整理成有条理、有逻辑的结构，便于分析和解决问题。
矩阵图法
总结词
用于表示事物之间的二维关系
详细描述
矩阵图法是一种可视化工具，用于表示事物之间的二维关系。通过绘制矩阵图，可以清晰地展示不同因素或问题之间的关联和比较，有助于发现它们之间的潜在关系和规律。
02
新qc七大手法详解
关联图法
总结词
用于描述事物之间的相互关系

QC7大手法教程优秀课件

不良率%
0.40
0.20
例1：某制程检验记录如下：
序日期检验数不良数不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围：一般用于:
数据整理; 调查工序能力。研究质量分布;
目的：显示数据的波动状态;
直观地传达有关过程情况的信息;
决定在何处集中力量进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1：某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。
●组原始数据后，在
坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.
目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。
适应范围：计量型数据分析。
方法/步骤：
目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况;
适应范围：日常管理工作；
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量计算以后控制用的 “三线”:

QC七大手法详细讲解ppt课件

QC七大手法详细讲解
一、查检表二、层别法三、特性要因图四、柏拉图五、散布图六、直方图七、对称图八、能力分析--CPK 九、量具线性和偏移十、量具重复性和再现性十一、控制图
精品课件
1
查检表
定义 :
为了便于收集数据,使用简单记录表填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表.
精品课件
21
实例数据：
Байду номын сангаас
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
10.05 9.98 10.05
10 9.99
10 10.01 9.96 10.01 9.96
则可采用与此特性有关系存在的另一个或两个测试成本较低或测试容易之特性，以降低检验成本。 5、以利在以后的品质管制中，若同一制品之二特性间有密切关系时，则可舍去其中一个管制图，以降低预防成本。 6、两组数据间若呈直线变化，可依散布图求出直线方程式，以为订定标准之用。
精品课件
16
散布图的判读：
A NO.1
B NO.2
A NO.1
B NO.2
日期不良项目尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它尺寸外观材料其它
精品课件
3
2.点检用查检表:
主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生. 把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.

QC七大手法培训教材(PPT 46页)

况下，应考虑减少波动。
(2)当直方图不满足公差要求时：
(c)必须采取措施，使平均值接近规范的中间值一。
(d)要求采取措施，以减少变异(波动)。 (e)要同时采取(c)和(d)的措施，既要使平均值接
近规格的中间值，又要减少波动。
❖ 四、调查表
❖ 质量管理要用数据说话，因此，要收集数据。收集数据的根本点是数据要清楚地反映现状。实际收集数据时，方法要简单，数据处理要方便。通常，可用调查表来实现这一目的。
❖ 5.平顶型。当几种平均值不同的分布混在一起，或过程中某种要素缓慢劣化时，常出现这种形状。
❖ 6.双峰型。靠近直方图中间值的频数较少，两侧各有一个“峰”。当有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时，常出现这种形状。
❖ 7.孤岛型。在标准的直方图的一侧有一个“小岛”。出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据，比如工序异常、测量错误或混有另一分布的少量数据。
❖ (3).确定对数据进行分类，如：或按不合格类型分，或按不合格发生的位置分，或按工序分，或按机器设备分，或按操作者分，或按作业诉讼法分等等。
(4). 确定收集数据的方法。
第二步，设计数据记录表，下表是某铸造企业在调查铸件质量问题时的案例。
第三步，填表统计。第四步，制作排列图用数据表，表中列有各项不
(2)机器：机器、设备、工具、模具、仪器；
(3)原材料：制造商、工厂、批次、种类；
(4)作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。
❖ (四)排列图的注意事项
❖ 1.制作排列图的注意要点
❖
(1)分类方法不同得到的排列不同。
❖
(2)抓住“关键的少数”，在排列图上通常
把累计比率分为三类：在0%~80%间的因素为A类

QC七大手法教程PPT课件

过程能力分析
总结词
过程能力分析是一种评估过程性能的方法，它可以帮助企业了解其过程是否能够满足客户要求。
详细描述
通过过程能力分析，可以确定过程的稳定性和一致性，以及过程能力指数（如Cpk和Ppk）。这有助于企业识别过程的瓶颈和改进机会，从而提高产品质量和降低成本。
持续改进与优化实施是一种不断改进和优化产品、过程和组织的方法，以提高其性能和效率。
QC七大手法的定义
QC七大手法的重要性
QC七大手法是质量管理的重要工具，能够帮助企业识别和解决质量问题，提高产品质量和生产效率。
通过运用QC七大手法，企业可以更好地理解和改进生产过程中的各个环节，减少浪费和损失，提高经济效益。
QC七大手法的应用场景
QC七大手法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、医疗等。
详细描述
总结词
测量系统分析是一种质量控制方法，用于评估测量系统的稳定性和准确性。
详细描述
测量系统分析通过分析测量系统的变差来确定其准确性、稳定性和可靠性。它可以帮助组织了解测量系统的性能，并确定测量系统是否能够提供可靠、一致的测量结果。测量系统分析通常包括偏倚分析、线性分析、重复性和再现性分析等步骤。
QC七大手法教程
目录
contents
定义与概述流程分析数据分析标准化检查与测量改进与优化总结与展望
01
定义与概述
QC七大手法是一套用于质量改进和问题解决的工具集合，主要包括：特性要因图法、柏拉图法、查检表法、层别法、散布图法、直方图法和管制图法。
这七种工具各有特点和适用范围，通过灵活运用，可以帮助企业更好地进行质量管理和改进。
02
流程分析
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的各个步骤和活动。

QC七大手法PPT课件

它是一种简单、实用的品质管制手法，通过收集数据、记录事实、积累资料，为问题的分析和解决提供依据。
目的
记录事实
查检表法可以用来记录事实，收集数据，以便后续分析。
防止遗漏
通过列出需要检查的项目，可以确保每个项目都得到检查，防止遗漏。
提高工作效率
使用查检表法可以减少重复和不必要的步骤，提高工作效率。
使用步骤
1.
收集需要进行质量分析
收
的数据，确保数据的代
集
表性和准确性。
数
据
统计每个分组内的数据
2.
数量，可以使用计数器
数据
或电子表格等工具进行
分
统计。
组
分析直方图的形状、分
3.
布和异常值等情况，并
统计
根据分析结果进行质量
数
改进或控制。
据
将收集到的数据按照一定的区间进行分组，分组的数量和区间宽度可以根据
01
03
分析数据
观察散布图中数据的分布情况，分析两个变量之间的关系。
制定措施
根据分析结果，制定相应的措施来调整或优化相关变量之间的关系。
05
04
判断关系类型
根据散布图中数据的分布情况，判断两个变量之间是正相关、负相关、无关还是存在某种异常点。
06 控制图法
定义
控制图法是一种通过绘制控制图来监控和分析数据的方法，用于判断生产过程中的异常波动，以便及时采取措施调整生产过程，保证产品质量和生产稳定。
提高产品质量
通过控制图法，企业可以更好地控制产品质量，提高产品的一致性和可靠性。
使用步骤
数据收集
收集生产过程中的实时数据，包括产品尺寸、重量、性能等。

QC七大手法研修教材PPT课件

详细描述
直方图的定义与制作步骤
总结词
直方图的应用范围非常广泛，可以用于表示各种类型的数据分布，如产品质量、生产过程、市场调查等。
详细描述
例如，在生产过程中，可以使用直方图表示某批次产品的尺寸分布情况，从而发现生产过程中的问题并进行改进。在市场调查中，可以使用直方图表示消费者对某产品的满意度分布情况，从而了解消费者的需求和期望。
应用实例
在质量管理中，查检表可以用于收集和分析各种数据，如生产过程中的不良品数据、客户投诉数据等。通过查检表的记录和分析，可以找出问题所在，制定相应的改进措施，提高产品质量和客户满意度。
分类
查检表的分类与应用实例
优点
标准化、系统化、简单易用、便于统计分析。
缺点
过于依赖查检表可能导致思维僵化、忽略异常情况。
直方图
起源于20世纪30年代，用于控制生产过程中的质量波动。
管制图
七大手法的发展历程
发现质量问题
通过各种手法分析和处理数据，发现质量问题及其产生的原因。
促进跨部门沟通
使用QC七大手法需要跨部门合作和交流，有助于加强团队之间的沟通与协作。
改进质量控制
使用管制图等手法对生产过程进行监控，及时发现异常并采取措施，提高产品质量和生产效率。
直方图的应用范围与实例
直方图的优点包括直观、易于理解和制作简单，能够清晰地表示数据的分布情况。缺点是对于异常值和离群点的敏感性较低，可能无法及时发现。
总结词
在使用直方图时，需要注意选择合适的分组数和数据范围，以使直方图更加准确和有意义。同时，也需要与其他统计方法结合使用，以更全面地了解数据分布和生产过程的情况。
总结词
详细描述
பைடு நூலகம்
柏拉图的定义与制作步骤

QC七大手法ppt幻灯片课件

g、连接累计的曲线。
3、柏拉图绘制注意事项：
1.左纵轴最好以数量表示。因为绘图的目的是为了找出影响关键最大项。 2.其他项无论数量多少，应放于最左侧。
量化值
百分比
ห้องสมุดไป่ตู้
70～80%
机人法料环其他
17
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
16
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
二、QC七大手法
b、收集数据并计算数据汇表；（可考虑与其他手法配合使用） c、画出坐标轴：横轴表示需层别的项目，左纵轴表示层别项目的数量，右纵轴
表示对应的百分比； d、决定收集数据期间，最好是一个固定期间； e、计算各项目的比率，并从大至小排列在横轴上； f、绘制柱状图；
19
为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益
二、QC七大手法
步骤2：计算累计不良数、百分比及累计百分比。
步骤3：建立坐标轴，以左纵轴表示不良数，右纵轴表示百分比，横坐标轴表示不良项目，根据累计不良数绘制成柱型图，将累计的不良数或百分比以直线连接。以上即绘制成柏拉图。
柏拉图是意大利经济学家柏拉图（Pareto）在统计国民收入时，对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分配”原则，即20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入判定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。

《QC新旧七大手法》课件

总结
提升质量和客户满意度
新旧七大手法帮助提高产品质量和满足客户需求，提升企业竞争力。
持续改进和有效管理
通过应用质量管理方法，可以实现持续改进和有效管理质量及流程。
精益生产和降低浪费
Lean生产方法减少浪费，提高效率，帮助企业降低成本和提升竞争力。
FMEA用于分析和预防产品及流程中的潜在失效模式和影响，提升产品可靠性和稳定性。
3
Hale Waihona Puke Six Sig m aSix Sigma是一种以数据为基础的质量管理方法，通过降低过程变异，实现质量的持续改进。
4
Lean 生产
Lean生产方法通过消除浪费，提高生产效率和质量，实现精益生产。
旧QC七大手法
Check Sheet
QC新旧七大手法 PPT课件
本PPT课件将介绍QC质量管理中的新旧七大手法，提供实用的知识和方法来改进和提升质量管理水平。
新QC七大手法
1
QFD (Quality Function D ep loym ent)
QFD用于将客户需求转化为实际的产品设计及相关流程，提高产品质量与满意度。
2
FM EA (Failure M ode and Effects Analysis)
Stratification
Check Sheet用于统计和记录数据，帮助分析问题和制定改进方案。
Stratification分析方法可帮助识别并分析数据中的不同变量之间的关系和差异。
Pareto Chart
Pareto Chart通过图表形式展示问题中的重要因素，帮助优先处理最主要的问题。

QC七大手法培训课件(PPT-49页)

18
分层的标志：
➢ 人员：可按年龄、工级和性别分层
➢ 机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线或工夹具类型等分层
➢ 材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分层
➢ 方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层
➢ 测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、环境条件等分层
➢ 时间：可按不同班次、日期等分层
缺陷集中发生的部位
13
实例运用: 面电极磨损情况的跟踪:发现每叠产品的上层部分出现磨损的情况较多,后经查证由于两叠产品之间的泡沫隔片比产品矮，上面的产品在搬运过程中滑动磨面损电。极磨损位置调查表
14
（3）质量分布调查表：主要是对计量数据进行现场调查的有效工具。它是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
10
第一章 QC七大手法简介
调查表---收集、整理资料
作用：系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据进行粗略的整理和简单分析的统计图表。
不合格项目调查表
使用范围分类
缺陷位置调查表质量分布调查表矩阵调查表
11
（1）不合格项目调查表：主要用来调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。
单值—移动极差控制图
因各种原因（时间简便省事，并能及时判、费用等）每次只断工序是否处于稳定状能得到一个数据或态。缺点是不易发现工希望尽快发现并消序分布中心的变化。除异常因素 40
控制图种类及适用场合
31
第一章 QC七大手法简介
直方图---展示过程的分布情况；
定义:用一系列宽度相等、长度不等的长方形表示数据的图（长方形的宽度表示数据范围的

QC7大手法ppt课件

» 依此类推. 精选版课件ppt
12
F.作次数分配表
最大值：48，最小值：1，极差=48-1=47
分组：10组
组距=47/10=4.7，精选取版课5件ppt
13
确定各组的界限：
第一组的下界=最小值-测量单位最小值/2 =1-1/2=0.5
第一组的上界=0.5+5=5.5=第二组的下界第二组的上界=第二组的下界+5 。。。。。。
施：（1）表扬丙，并帮助总结经验，以便推广，勉励他再接再厉，力争100%不跑位。（2）号召甲、乙向丙学习。（3）令甲暂停操作，认真检查原因，找出与丙的差距，采取有效措施。（4 ）对乙，让其找出与丙精选的版课差件距ppt，边生产边采取措施，有24 效地降低跑位率。
调查表调查表也叫检查表或核对表，它是一种为了便于搜集数据而使用简单记号并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而事先设计的一种表格或图表
分层的原则
分层的原则是使同一层内的数据波动尽可能小、而层与层之间的差别尽可能大。
为了达到目的，通常按操作者、机器设备、材料、
工艺方法、测量手段、环境条件和时间等标志对数
据进行分层
精选版课件ppt
23
操作者甲乙丙
跑位 12 5 2
不跑位 100 80 100
跑位率 11% 6% 2%
从例中可以看出甲、乙、丙三个操作者都存在LD点焊跑位的情况，其中甲最为严重，跑位率为11％，丙最好，为2％。因此，就可以根据三位操作者不同质量情况，采取不同的措
全部
6月合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
精选版课件ppt

QC七大手法概述及其作用PPT(54张)

(二).柏拉图的作法
要作柏拉图分析之前,必先设计好查检表,并收集数据,今以某零件之不良为例加以说明;
三.柏拉图(Pareto)
某零件不良查检表
日期
不良项目
8/1
內孔粗糙
8
偏心
12
肉厚不均
2
毛边
15
其他
2
合计
39
检查数
307
不良率
13
履历:略
8/2
...
合计
7
...
29
11
...
43
2
...
7
13
100
100
50 50
0 0
B台 A台 B台
A台
3.用在柏拉图上:
A台不良率
B台不良率
4.用在直方图上
A台 B台
5.用在管制图上:
45 40 35 30
A 台 25 20 15 10 5 0
45 40 35 30
B 台 25 20 15 10 5 0
6.使用层別法应注意之事项:
1)凡收集数据时,必须详细记载履历,否则无法层別; 2)层別之方向角度很多,究竟如何层別,必须靠KKD (经验.感觉.胆识); 3)不同方向之层別不可混在同一张查检表上; 4)层別的方向不限定只一个,只要有怀疑之处,皆可透过层別加以探讨.
3.左边之纵轴必要的话,应以损失金额表示之;
4.如用于改善前后柏拉图比较时,不应上下排列,应左右排列以利比较,此时左右纵轴之刻度应一致
四.特性要因图(Cause And Effect Diagram)
(一).何谓特性要因图: 能将结果(特性)与原因(要因)之关系呈现一张图上,

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二、柏拉图
意大利社会经济学家帕拉图在1887年在研究资本主义的意大利社会财富分布状况时，发现小数人占有着绝大多数的财富，而绝大数人却只占有少量财富处于贫困状态，从而得出“关键的少数和次要的多数”的资本主义社会财富不均匀分布规律。他还把这一规律用坐标图描绘出来，得到一条累计的百分比曲线，后人为纪念他，把这一条曲线称为帕拉图曲线，故排列图又称帕拉图。后来到了上世纪50年代，美国的质量管理专家朱兰，把帕拉图原理应用到质量管理活动中来，指出影响产品质量的诸多因素中，起主要作用的只是其中少数几项，从而使帕拉图法成为质量管理的常用手法之一。
80 15
95
30 25 20 15 10 5 0
9.78 9.83 9.88 9.93 9.98 10.03 10.08 10.13 10.18 10.23
追原因
看分布
做解析
管制图
散布图
133.0 132.0 131.0 130.0 129.0 128.0 127.0 126.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
排列图（柏拉图）
特性要因图（鱼骨图）
直方图
层别法
100 100
80 80
60
60
Байду номын сангаас40
40
20
20
0
0
配
誤
加
組
圧
購
そ
線
組
工
付
着
入
の
ミ
付
部
け
不
部
他
ス
け
品
破
良
品
不
損
不
良
良
抓重点
点检表
縫製
●：1号機 ▲：2号機 7月14日 7月15日 7月16日 7月17日 7月18日 7月19日 1号機 2号機
●▲●● ●●
●●
●●▲ ●●
●●●
14
2
合計 16
●●▲● ▲ 仕上がり
●●
●
●●
●●●
11
2
13
●●▲●●●●● ●●● ●▲● ●●●●●●●●●●
汚れ
25
2
27
●●
●
●●●▲●▲●● ●▲
●●
●●
●▲●●●
キズ
19
6
25
●▲●
●▲●
▲●● ●●
●●
▲●
●●
▲●●
その他
11
3
14
合計
26
11
11
11
13
23
柏拉图之作法
• 步骤1.从已收集数据的查检表决定分类的角度，如决定分类角度为不良项目。 • 步骤2.整理数据，作成如下的统计表
不良项目不良数
厚度不良
20
擦伤
13
长度不良
5
透光率不良
4
其他
5
合计
47
总检查数：500
不良率％
4 2.6
1 0.8
1 9.4
累积不良率％ 4 6.6 7.6 8.4 9.4
散布图
600
550
500
450
400
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
一、因果图
• 定义
当一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）影响时，将这些要因加以整理，成为有相互关系且有条理的图形，这个图形就称为因果图，又叫特性要因图。
因果图由于是由日本品质管理大师石川馨博士于1952年所发明，故又称为“石川图”。由于因果图其形状与鱼骨相似，故又常被称呼为“鱼骨图”。
ＱＣ七大手法的应用
主讲人：谭浩部门：产品开发部
什么是QC?
• QC=Quality Control • 是指控制制造或服务的品质，使产品或服务达到最优良的状态。
QC七大手法
• 一、因果图（Causes & Effects Chart） • 二、柏拉图（Pareto Diagram） • 三、查检表（Check List） • 四、层别法（Stratification） • 五、散布图（Scattered Diagram） • 六、直方图（Histogram） • 七、统计图（Statistical Chart）
何谓柏拉图
将某一期间所收集的数据，按某一角度作适当分类而依各类出现的大小顺序排列的图，是20-80 原则应用的图形
• 把握重要要因或问题重点的有效工具以收事半功倍效果。 • 了解各项目对问题的影响度占多少。 • 可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么，占大多数的项目又是什么。 • 订定改善目标的参考。 • 可发掘现场之重要问题点。
• 点检用查检表
例：
8/1
8/2
8/3
8/4
8/5
8/6
外徑不良
厚度不良正一正
正一正
正一正正
尺寸不良
擦
傷
┬
正一
正
正┬
撞
傷
其
他
合
計
20
19
15
26
21
26
檢查數不良率
合計 14 45 16 26 15 11 127
四、层别法（一）
• 定义 – 对观察到的现象或所收集到的数据，按照它们共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。 – 是容易观察，有效掌握事实的最有效、最简单的方法。
加工困难
题 2
马达座
4
3
不熟悉工作
导板加工取放困
图
寻找资料困
导板隔板模具搬运费
2
难
力
难 1
屑时料清理费
冲压
光足线不
外壳冲剪模 2 托料架不当4
1 导柱,顶柱阻 3 碍作业路线
马达座脱料困
隔板抽孔脱料困难
5 固难定梢设置不当
作业效率低
环境
设备不当
一、因果图
•
应注意事项
1.
脑力激荡。
四、层别法
• 层别的对象和项目
1.
有关人的层别。
2.
机械设备的层别。
3.
作业方法、条件的层别。
4.
时间的层别。
5. ......
6. ......
层别的应用实例
某生产PBCA组装公司从A、B两家PCB厂进料，根据IQC之进料检验记录可比较两家供应商品质状况。下表是5月21日至5月28日两家供应商进料检验记录
一、因果图
大要因
大要因
特性
中要因
小要因
大要因
大要因
一、因果图
• 制作步骤
1. 决定问题或品质的特性 – 特性的选择不能使用看起来很抽象或含混不清的主题。 2. 决定大要因 – 须是简单的完整句，且具有某些程度或是方向性。 3. 决定中小要因。 4. 决定影响问题点的主要原因。
因果图示例：
作业员问
2.
以事实为依据。
3.
无因果关系者，予以剔除，不予分类。
4.
多加利用过去收集的资料。
5.
重点放在解决问题上，并依结果提出对策，依5W1H原则执行。
二、柏拉图
• 定义又称重点管理图，根据所收集的数据，以不同区分标准加以整理、分类，计算出各分类項目所占的比例而按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
影响度％
42.6
累积影响度％
42.6
27.7
70.3
10.6
80.9
8.5
89.4
10.6
100.0
100.0
三、查检表
何谓查检表
• 为收集某期间的资料(数据或语言)而事先设计 • 能在同一张表上以简单的方式作连续记录 • 可以很容易地把握整体的状况
查检表的分类
• 记录查检表一般型-分类项目有原因别、设备别、不良项目别、人员别、缺点别．．．等。