脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理
脱硫浆液循环泵出现的故障情况进行的分析，发现影响脱硫浆液循环泵正常运行的原因较多，主要可以概括为管道及其滤网堵塞、冷却水变小、润滑油渗漏或变质、机械相关部件出现磨损等异常。通过对故障点进行分析，制定相对的处理措施，提高了脱硫系统的投运率，效果显著。
一、脱硫浆液循环泵的作用
脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用，将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。
二、循环泵故障的原因分析
(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
三、浆液循环泵故障的处理方法
由于脱硫浆液循环泵布局及结构已经不能更改，因此，应根据现有实际运行情况，从运行调节和维护等方面寻找切实可行的处理措施，保证脱硫系统安全和高效运行。
1、维护控制
(1)在机组停机检修期间，应对吸收塔排空，维修人员应清理干将里面的杂物杂质，选用质量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐时，要严谨施工，监督质量人员要监督到位。
(2)机械检修人员要熟练掌握机械安装和调整工艺，机封及其动静环要调整到位，对轴承和轴承箱安装和调整时间隙要配合，符合安装标准。
(3)由于吸收塔浆液腐蚀性较强，膨胀节、进出口大小头等易损坏的配件要准备好备品，发时老化，维修人员应在浆液循环泵退备用时及时更换。
2、运行控制
(1)吸收塔浆液PH值是湿法脱硫系统反应工艺的核心，浆液PH值提高加上浆液密度过大，及时调节脱硫运行参数，容易在管壁结垢或阻碍入口滤网。因此，要通过数据分析参数状况，保持在最佳状态。
(2)运行人员应提高操作技能和设备巡查质量。浆液循环泵在停止状态时，应加强管道冲洗防止管道残留浆液。设备巡查时，对油位、油质、冷却水回水流量、设备外观细心观察，使用测温仪和测振仪对设备测温测振，如发现设备存在异常，应果断采取措施，如对轴承箱补充润滑油、切换至备用泵运行。在停泵期间，维修人员应及时维修设备，仓管人员应做好设备备品工作，让设备及时得到更换，保证设备正常投入。
(3)工艺水系统是运行设备的重要保证。浆液循环泵机封需要冷却水来密封和冷却，减速机也需要冷却水降温，因此，需保证工艺水系统运行正常。工艺水泵的入口滤网能过滤杂质，管道才能畅通，机封动静环使用寿命也能延长。工艺水泵的出口维持正常压力，才有足够的水量对设备进行降温，机封里的密封水也能更好地封堵截浆液渗漏。
四、总结与展望
随着机组运行时间的增长，保证机组安全运行是一个重要因素。因此，针对脱硫浆液循环泵的原因和处理，保证整个脱硫系统安全运行是必不可少的。脱硫浆液循环泵保持良好的运行状态，可以保证脱硫系统运行稳定，提高脱硫效率，减少SO2排放。在21世纪书能减排的大背景下，减少污染排放是我们每一个人要不断努力的方向。在今后工作中，我们仍
需进一步强化自身技能，进一步调整运行参数，优化运行方式，为企业争取更大效益。
热水循环泵故障分析与解决方法 热水循环泵属于离心泵的一种，使用温度在120℃以内，可立式和卧式安装，热水循环泵主要有以下几种故障：不出水、流量不足、杂音振动、漏水。接下来小编为您详细介绍： 热水循环泵不出水原因与排除方法 1、热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞,liu产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。 2、进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 3、泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。 4、热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。 5、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。 6、管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。 热水循环泵流量不足原因于排除方法 1、热水循环泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，liu产叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。 2、管道、热水循环泵流道叶轮部分阻塞，水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物，重新调整阀门开度。 3、超过额定流量使用，调节流量关小出口阀门。 4、叶轮磨损，更换叶轮。 5、离心泵电压偏低，稳压。 6、泵轴承磨损，更换轴承。 7 、离心泵吸程过高，降低吸程。 热水循环泵杂音、振动原因与排除方法 1、液体混有气体，提高吸入压力排气。 2、产生汽蚀，降低真空度。 3、管路支撑不稳，稳固管路。 4、轴承损坏，更换轴承。
5、电机超载发热运行，调节流量关小出口阀门。 热水循环泵故障漏水原因与排除方法 1、泵体有砂孔或破裂，焊补或更换。 2、热水循环泵机械密封磨损，更换。 3、安装螺栓松懈，紧固。 4、密封面不平整，修整。 热水循环泵电机发热原因与排除方法 1、热水循环泵流量过大，超载运行，关小出口阀。 2、热水循环泵电机轴承损坏，更换轴承。 3、电压不足，稳压。 4、碰擦，检查排除。
水泵的维护保养 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
水泵的维护保养.txt39人生旅程并不是一帆风顺的，逆境失意会经常伴随着我们，但人性的光辉往往在不如意中才显示出来，希望是激励我们前进的巨大的无形的动力。40奉献是爱心，勇于付出，你一定会收到意外之外的馈赠。水泵的维护保养 日期：[2009-11-17 15:10:22] 共阅[406]次 我公司是专业经营水泵的企业，具体介绍水泵的维护保养如下： 1．水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。 2．冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。 3．启动前检查项目应符合下列要求： 1)电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物； 2)管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水； 3)排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。 4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。 5．运转中发现下列情况，应立即停机检修； 1)漏水、漏气、填料部分发热； 2)底阀滤网堵塞，运转声音异常；
3)电动机温升过高，电流突然增大； 4)机械零件松动或其他故障。 6．升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。 7．运转时，严禁人员从机上跨越。 8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 11．启动前检查项目应符合下列要求： 1)水管结扎牢固； 2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 3)叶轮和进水节无杂物； 4)电缆绝缘良好。 12．接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过50min。 13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查
浅析600MW机组脱硫浆液循环泵的运行优化与改造 摘要：本文分析了XX电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统运行参数，判断出循环浆液量的大小，提出了合理的循环浆液量计算和循环浆液泵的运行优化方案；为了挖掘出更大节能潜力，本文还对循环浆液泵的优化改造方案进行分析，计算理论节能效果。对优化电厂烟气脱硫系统及改造具有一定的参考意义。 关键词：湿法烟气脱硫循环浆液量优化方案节能 1、通过运行参数分析循环浆液量 1.1 实际运行参数 XX电厂600 MW 机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫，进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过3个喷淋层除去所含的SO2气体，3个喷淋层依次对应l、2、3号循环浆液泵。文中取该系统的实际运行数据进行分析（见表1）。 1.2 吸收塔浆液PH值的分析 高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低PH 值则有助于Ca2+ 的析出，二者互相对立因此选择合适的PH 值对炯气脱硫反应至关重要。为使系统的钙硫比保持在设计值左右。循环浆液PH值一般应控制在5.0～5.3。由表1知，该电厂烟气脱硫系统浆液PH 值控制在4.5～4.8时，能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质其值小于5.0～5.3，原因分析为：烟气量在一定范围变化的条件下，由于循环浆液量偏大，原烟气中二氧化硫质量浓度偏小，从而液气比L/G较高，烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触，使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应，浆液中石灰石的利用率较高，因而浆液钙硫比Ca/S较小，使得浆液PH 值偏小。可见，造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大。 1.3 循环浆液密度值的控制 为了相对减小二级真空脱水的电耗，保证脱硫效率，应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。通过对该电厂运行数据的考察，发现实际运行中石膏浆液密度在1150 kg/m，左右。而理论上，合理的石膏浆液密度为1075～1085 kg/m ，运行值较最优值偏大原因分析为：石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O 的质量分数较高，CaCO3的相对质量分数较低。运行中由于原烟气中SO2质量浓度较低，反应时需要的CaCO3量就较少.而实际供给的循环浆液量又偏大，导致了浆液中CaCO3相对质量分数较低，CaSO4·2H2O 的相对质量分数较高，实际运行数据表现为浆液密度偏大如果石膏浆液密度值控制得较低，则浆液中CaCO3质量分数就会升高，CaSO4·2H2O 的质量分数减少，反应后剩余CaC03量较大，从而影响了石膏的品质，还浪费了石灰石原料。因此，石膏浆液密度偏大也是循环浆液量较大所致。
浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案 一、脱硫浆液循环泵全停原因： 6KV母线电气故障；吸收塔液位低；吸收塔液位计显示不准；DCS 故障或其它原因。 二、正常结果： 在脱硫装置投保护运行的正常情况下时，脱硫装置会自动执行以下保护程序，达到保护脱硫装置的目的。 1.烟气脱硫旁路挡板门快速开启（＜15秒）； 2.增压风机主电机停运； 3.原烟气挡板门关闭； 4.吸收塔顶部排空门开启； 5.净烟气挡板门关闭； 三、非正常情况： 脱硫装置其它设备均能在短时间内能够保持连续运行状态。故当由于以上原因造成浆液循环泵全停时，脱硫运行人员应重点查看上以设备的状态，确认是否按照主保护程序自动进行；否则应人员干预，将其按照主保护程序的步骤执行下去。 1.检查烟气脱硫旁路档板门是否自动快速开启，否则立即开启旁路 挡板门或按旁路档板门紧急开启按钮，将旁路挡板门开启； 2.检查增压风机是否自动停运。否则停运增压风机主电机； 3.检查原烟气档板门是否关闭。否则手动关闭脱硫原烟气挡板门 4.检查吸收塔顶部排空门是否开启。否则手动开启吸收塔顶部排空
门 5.检查净烟气档板门是否关闭。否则手动关闭净烟气挡板门。 6.联系主机值长，报告由于浆液循环泵全停已经开启旁路烟气挡板 门、停止脱硫增压风机运行； 7.执行吸收塔除雾器自动冲洗程序，以达到降低吸收塔内烟气温度、 防止高温烟气损坏吸收塔除雾器和吸收塔内衬的目的 四、原因分析： 查找浆液循环泵全停原因，针对造成浆液循环泵全停的不同原因采取不同的处理措施。 1、由于6KV系统失电、DCS故障等在短时内不能恢复脱硫装置时， 应对浆液循环泵进行放浆和冲洗 2、浆液循环泵放浆和冲洗须逐台进行，并注意吸收塔集水坑液位； 3、浆液循环泵注水须逐台进行，不得同时对两台浆液循环泵注水， 以防造成工艺水系统压力偏停造成跳闸，在注水过程中应注意 工艺水泵压力，依情况启备用工艺水泵运行。 4、如吸收塔液位低，启动除雾气冲洗水泵补至正常液位。 五、脱硫系统的恢复： 5、确认脱硫装置具备恢复条件，可不对浆液循环泵放浆、冲洗和 注水（如不具备投运条件，则需对浆液循环泵放浆、冲洗和注 水。 6、如吸收塔内浆液密度高，确认石膏排出泵对外排浆，根据吸收 塔液位启动除雾器冲洗程序对浆液进行稀释。
#1D浆液循环泵故障原因分析 一、事故经过 1、第一次损坏 2014年8月8日上午09:39分04秒启动#1D浆液循环泵，启动同时运行人员听见异常声响，发现泵侧联轴器有火花出现，09:40分21秒，就地运行人员联系上位机停运#1D 浆液循环泵，期间共运行77秒。解体检查发现#1D浆液循环泵短节、膜片、销钉发生严重损坏。循环泵半轴节及中间短节均有部分断裂；泵侧与减速机之间的联轴器膜片扭曲变形、撕裂严重；联轴器连接螺栓四套断裂。#1D浆液循环泵损坏前最后一次停运时间是2014年8月8日02:02，通过对运行电流和底坑趋势的曲线分析，#1D浆液循环泵在上一次停运时无异常，停运后排空正常。 第一次膜片损坏情况第一次螺栓切断情况 2、第二次损坏 2015年4月3日12时45分，#1D浆液循环泵运行中电流突然从70A降至19.2A，12时54分，经点检确认后联系运行停运设备。经点检现场确认，短节泵侧8条连接螺栓全部切断，电机侧螺栓8条
连接螺栓4条切断，4条变形；两侧膜片均严重损坏，膜片钢片严重撕裂变形；短节法兰损坏变形。从现场痕迹分析，可确定泵侧8条螺栓首先全部切断，随之短节偏心，在电机的转动下产生离心力最终甩出，短节撞到#1C浆液循环泵风箱后弹到#1浆液循环泵房外。 第二次切断的螺栓第二次撕裂的膜片 二、事故分析 经对最近一次#1D浆液循环泵找正数据比对，并结合最近一次的测振数据及日常缺陷情况，确认#1D浆液循环泵非因振动产生破坏。通过找正数据可知，找正偏差全部在8丝内，满足标准要求的8丝要求。通过对测振数据分析，最大振动为3.3丝，完全满足使用要求。因此对事故的判断为，运行中螺栓突然切断。 图3 #1D浆液循环泵找正数据（2014年10月红鹏电力检修）
水泵房设备的保养与维护 水泵房设备简介：自动控制柜、三项异步电动机、水泵。 各设备维护与保养： 一、自动控制柜 1.0目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。 2.0适用范围：小区各类控制柜。 3.0职责： 3.1主管指导及监督检查工作。 3.2维修部运行技工负责实施维护。 4.0基本内容： 4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。 4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。 4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。 4.4每班检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。 4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。 4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。 4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱
落，有问题要及时修补。 4.8每季度对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清除灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。 4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。 4.10控制柜内应备有控制原理图。 4.11每年必须用５００ＶＭΩ表测试线路的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。 4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（Ｒ≤１０Ω）。 4.13保养周期： 时间 项目 每周 每月 每季 每年 1、紧固螺丝，接线－－※※ 2、清理灰尘－－※※ 3、电动机主线路，二次控制回路绝缘电阻－－－※ 4、接地装置检查－－－※
文件编号： XX工程 浆液循环泵技术规范书 发包方： 承包方： 2017年8月
通用部分 (11) 1范围 (11) 2 总则 (11) 3 技术要求 (22) 3.1性能要求 (22) 3.2设计要求 (22) 3.3电气要求 (44) 3.4仪表及控制要求 (88) 3.5标准 (88) 3.6质量文件 (99) 3.7技术资料与技术服务 (99) 4 设计与供货界限 (1212) 5 油漆、包装运输与储存 (1212) 6 培训 (1313) 专用部分 (1414) 1 工程概况 (1414) 2 浆液循环泵设计运行条件 (1515) 2.1循环浆液介质特性: (1515) 2.2基本要求 (1515) 2.4 性能保证值（以下空白处由投标方按每台泵的设计工况填写） (1919) 3原始设计参数表及设备设计数据表（以下空白处由投标方填写） (1919) 4供货范围及进度 (2727) 4.1供货范围 (2727) 4.2设备及零部件供货说明 (2727) 4.3 供货清单 (2828) 4.4进度 (2929) 5 技术服务和联络 (2929) 5.1投标方现场技术服务 (2929) 5.2售后服务 (3131) 6分包与外购 (3131) 7 大(部)件情况 (3131) 8交货 (3131) 9差异表 (3131)
1范围 本招标书适用XX 工程的浆液循环泵及其配套设备的招标，包括泵本体、支座、密封结构、轴承箱、传动结构、驱动电机及相关的仪控附件。 2 总则 2.1本招标书包括浆液循环泵的性能、设计、制造、控制、试验、验收、安装等方面的技术要求。 2.2本招标书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 2.3泵的设计、生产和安装应根据最新有效的规范、标准(ICE、ANSI、ASME、DIN、API、GB)和相关法律规定。设备的设计与制造应采用相关的工程设计和制造工艺的较高标准，按GB/T 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法(或ISO25481973CE离心泵、混流泵、轴流泵验收试验规范)进行试验及验收。 2.4投标方提出的产品应完全符合本招标书的要求。 2.5投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 2.6凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方应至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 2.7在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应接受这些要求。根据下述 2.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 2.8本招标书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本招标书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。 2.9本招标书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.10在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
水泵维护保养管理规定
水泵维护保养管理规定 1、范围 本方法规定了水泵维修技术要求、试验技术要求、试验方法、检测规则、标志。 本标准适用于给排水水泵的设备。 2、产品分类 潜水泵、污水泵、管道泵、多级泵、深井泵等。 2.1 产品系列 电泵产品中按结构特征、机座号形成一系列产品，水泵主要有：QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ、WQD、WQ等型号；深井泵主要有：JD、JC、RJC、S、SH等型号。 2.2 产品规格 同系列产品中，机座号相同，功率等级不同划分为不同的规格。 2.3 产品型号 由字母、符号和数字组成 250QJ50-82/5表示机座号为250，流量为50m3/h，扬程为82m的5
级井用潜水泵。 3、安装与维护 3.1 安装前检查检验合格证及产品合格证 3.2安装前检查各紧固情况及电机密封情况 3.3安装前检查润滑情况，盘车转动是否灵活 3.4安装前根据说明书检查注水排空情况及扬水管密封情况 3.5安装前检查电缆有无破损擦伤，检查电机外壳可靠接地及三相绝缘、导通情况 3.6吊装时注意保护电缆，严禁用电缆起吊 3.7安装前根据实际情况确定潜水泵距底部做小高度，并安装滤网，以免堵塞或被泥沙埋没 3.8正确配电，有漏电保护措施；若临时用电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，根据功率配备启动柜 3.9入水前检查电机旋转方向 3.10安装完毕后，待潜水泵完全潜入水中，在接入电源前，检查电机三相对地绝缘，最低不少于1兆欧 3.11每2-3年进行一次全面预防性维修，主要包括：运行时震动情况，电流电压有无异常，启动控制装置工作是否正常，电缆有无老化，轴承、叶轮、轴有无磨损、腐蚀，密封磨损情况，润滑情况，电机绝缘情况，三相绕组是否平衡，各紧固部分是否紧固。 3.12长时间停用的潜水泵应吊起清理积水、防腐置于干燥库房；若
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
水泵日常检查维护保养方法 一、目的 为规范水泵维护保养程序，确定水泵始终处于良好的运行或备用状态。 二、适用范围 适用于本公司地下室中央空调机房内水泵，包括补水泵、排水泵、喷淋泵及相关设施的维护保养。 三、岗位职责 1、技术开发部维修组负责水泵的维护保养； 2、维修组成员每天早上对水泵房设备运转情况进行巡查记录； 3、技术开发部负责制订，组织实施水泵及相关设备水泵及相关设施的维修保养计划并适时组织检查。 四、检查维护办法 1、中央空调机房内制订“设备运转情况检查登记表” 2、日常巡查。维修组人员每日上午或下午对水泵巡查一次，并在机房“设备运转 情况检查登记表”上予以记录并签名。 3、巡查内容及方法： （1）、检查补水箱内水位是否正常，检查污水池内有无循环废水，并及时排尽； （2）、检查各阀门的开关位置是否正常； （3）、检查各阀门管路有无漏水现象； （4）、检查水泵有无异常震动及异常声音。检查方法：观察、手摸有无强烈振动或强烈摩擦声； （5）、检查机械密封是否漏水，排除不正常的漏水现象。检查方法：轴封漏水不超过20滴/分，且不呈连线状滴落于地面； （6）、检查电器控制柜的工作情况。检查方法：观察指示灯、压力表与实际运行情况是否相符； （7）、根据中央空调系统实际水压及时进行补水操作； （8）、检查机房的清洁卫生情况，每周清扫机房一次。 五、水泵保养办法 1、检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵，试看污水泵是否灵活； 2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充；
3、拧下污水泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）； 4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表； 5、点动电机，试看电机转向是否正确； 6、打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况； 7、尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证污水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果； 8、污水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃； 9、如发现污水泵有异常声音应立即停止检查原因； 10、污水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次； 11、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换； 12、污水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。 技术开发部维修组
目录 一、概述 (2) 二、功能、结构说明 (2) 三、装配与拆卸 (5) 四、运输 (7) 五、安装 (8) 六、泵的起动与停车 (9) 七、维护保养 (12) 八、故障原因及消除办法 (13) 九、运转管理 (13)
一、概述 TLR型脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。 型号意义：例如 600 X - TL R 材料代号 脱硫 托架型式代号 泵出口直径（mm） 二、结构、功能说明 TLR型脱硫泵为单级单吸卧式离心泵型式，结构见图1： 图1、泵结构
下面按泵头部分、轴封部分及托架部分分别阐述其结构特点： .1、泵头部分(见图1) 泵头部分主要由泵体(13)、泵盖(15)、后护板（6）、叶轮（12）、接合板（10）、前护套（8）、后护套（14）、吸入盖（9）及机械密封（11）等零部件组成。其中：泵体（13）、泵盖（15）和接合板（10）采用球墨铸铁材料；叶轮（12）、吸入盖（9）为A49双相不锈白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套（8）、后护套（14）、后护板（6）均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封（11）可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环（2）的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫（5、7、16、17）均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构(叶轮也可从前端拆下)，泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2托架部分 .型号意义，例如： SBB007-600 B 区分标记 止口尺寸 标准号 SBB007系列稀油润滑托架从结构形式上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。结构见图2：
大容量机组循环水泵常见故障及处理 大容量机组循环水泵常见故障及处理 摘要：循环水泵在运行过程中，常常由于各种原因引起振动、盘根漏水、负荷过大等缺陷，严重影响水泵的安全运转，甚至还会造成设备的损坏，特别是当前机组容量日趋大型化，水泵能否安全稳定运行显得尤为突出和重要。本文通过对邹县发电厂1000MW机组循环水泵典型故障产生的原因和处理措施提出一些建议和方法。 关键词：循环水泵；振动；同心度；冷却水 中图分类号：U464.138+.1文献标识码： A 文章编号： 1、循环水泵介绍 邹县发电厂1000MW机组每台机组配备三台循环水泵，水泵立式湿井式斜流泵，单基础。循环水泵叶轮、轴及导叶为可抽式、固定式叶片，水泵主轴由两段组成，采用套筒式联轴器连接，共有三只水润滑赛龙轴承，叶轮在主轴上的轴向定位采用叶轮哈夫锁环。电动机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置，从进口端看，泵顺时针方向旋转，泵轴的轴向推力由电机承受。 循环水泵采用立式、单基础层安装，吐出口在基础层之下，泵过流部件及壳体部分为铸件，其余为钢板焊接结构，转子提升高度由轴端调整螺母来调节。在水泵运转层上可调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。叶轮与叶轮室之间的间隙值可通过位于安装基础层上的联轴器处的调整螺母予以调节和补偿。 2、循环水泵常见故障及处理方法 2.1盘根漏水量超标原因及处理方法 邹县发电厂1000MW机组三台循环水泵属于盘根式水泵。在正常运行状态下，循环水泵盘根处是允许漏水的，合适的漏水量，可以有效的降低泵轴转动过程中与盘根摩擦产生的热量，从而延长盘根的使用寿命。而盘根漏水量过大，就会降低循环水泵的效率，进而影响循环水泵的出力。下面，我们就结合循环水泵谈一下盘根漏水量大的原因及其处理方法：
脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点 吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备，装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示， 图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点： 总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上， 无需拆卸电机。 轴承支架可调节提高耐磨性能 轴承采用浸油润滑 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理 光辉1黎伟1秀明2聂海涛1叔楠2 （1. 大唐环境产业集团股份项目部，，472100； 2.大唐发电有限责任公司，，472143） 摘要：浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统的核心设备之一，随着国家环保要求越来越严格，浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。文章针对电厂超低排放改造后，浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析，并提出了消除异常的对策和措施。 关键词：浆液循环泵电流滤网超低排放 1、引言 大唐发电二期2×630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫（FGD）技术。两台机组FGD分别于2016年9和11月通过168h试运行。2套FGD 按照单元制设置，分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵，命名为#3炉A/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵（以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C），各浆液循环泵的设计参数如表1。 随着国家环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵（以下简称为#3D/E、#4D/E），各浆液循环泵的设计参数如表2。 表2：新增浆液循环泵设计参数
#3E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 #4D浆液循环泵900 7500 30 113.5 #4E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴，并增加了一层托盘和一层均流器，除雾器改为屋脊式高效除雾器。 2、存在的问题 2.1 浆液循环泵电流波动严重 #3、#4机组脱硫系统自2016年投产后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现电流波动大的现象，如下图1。2014年9月，#3、4机组进行增容改造后，增加两台浆液循环泵，五台浆液循环泵开始出现电流波动现象，当一台浆液循环泵启动后，相邻浆液循环泵的电流下降，停运后对泵进行反冲洗后，电流恢复正常，但运行不到2个小时，又会出现电流下降的现象，其中#3机组电流波动明显大于#4机组，如下图2。2015年12月及2016年3月，分别对#4和#3机组进行了超低排放改造，对A/B/C三层浆液循环泵喷淋层进行了改造，改造后各浆液循环泵依然存在电流波动现象，如下图3。 图1 增容改造前浆液循环泵电流运行情况
潜水泵日常维护和保养 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
【学习讨论】潜水电泵的维护与检修 [日期：2009-03-26] 来源：作者：[字体： ] 一、潜水电泵的维护 1．电气方面 (1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。用电压表测量三相电压应基本一致，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本一致，且为~1倍的额定电流。 (2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。 (3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。 (4)检查电缆有无破损现象。对于油浸式潜水电泵，要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。 2．机械方面 (1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。如油孔中缺油或油质不好，应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或更换新油。 (2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量，<5ml说明密封正常，可继续使用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，继续使用50h后作第二次检查，如果仍然＞5m1，则说明密封
有问题。对于使用过的潜水电泵，每月要检查一次泄漏量，应＜25ml，放干后可继续使用。 (3)检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/m in、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13m m、0.16mm。 (4)定期检查潜水电泵的轴承情况。看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，轴承是否要更换（对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次）。 3．其他方面 (1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。 (2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。 (3)潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。若有污垢，可把电机浸入％的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高压自来水冲洗干净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。 二、潜水电泵的检修 1．潜水电泵的常见故障、原因分析与处理（表1） 表1 潜水电泵常见故障的分析处理
600MW燃煤机组湿法脱硫浆液循环泵出力下降综合分析和 治理 摘要：文章介绍了国电民权公司一期2*600MW燃煤机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫（FGD）装置的关键设备――浆液循环泵出力逐渐下降的成因及影响因素。通过对这些成因及影响因素的分析，采取通流部件防磨、前滤网清堵等治理方法和措施，取得了一定的成效，可供相关技术人员参考。 关键词：600MW燃煤机组；湿法脱硫；浆液循环泵；出力下降；烟气脱硫装置文献标识码：A 中图分类号：TK284 文章编号：1009-2374（2016） 03-0027-02 DOI：10.13535/https://www.doczj.com/doc/7f15266546.html,ki.11-4406/n.2016.03.014 1 概述 国电民权公司2×600MW机组锅炉烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，每台炉单独配套安装1套SO2吸收系统及相应的烟气系统，每套SO2吸收系统包括1座吸收塔、6台侧进式搅拌器（上层和下层各3台）、3台浆液循环泵、2台氧化风机及相应的管道和阀门等。烟气中SO2的吸收过程在吸收塔内完成。石灰石浆液通过循环泵从吸收塔下部浆池送至吸收塔上部的喷淋系统，与烟气接触发生化
学反应吸收烟气中的SO2。喷淋系统设置3个喷淋层，采用3台江苏法尔机械制造有限公司制造的浆液循环泵与各自对应的喷淋层连接。 浆液循环泵型号为800J-TL-10500，主要由泵体、泵盖、叶轮、护板、吸入接口、耐磨环、机械密封、轴承体等部件组成，主要技术参数如表1： 脱硫系统自2008年投运，从2012年下半年开始，A、B、C浆液循环泵出口压力和电流逐渐偏低，导致机组的脱硫效率下降，尤其在机组高负荷或者燃烧高硫分煤种时，无法保证机组的脱硫效率。 2 浆液循环泵解体检查 对整个浆液循环系统进行解体检查，发现引起浆液循环泵出力下降的原因如下：将脱硫3台浆液循环泵解体检修后发现，整个泵体通流部分均有不同程度的磨损：经过叶轮进口边的叶片磨损较严重，叶片出口边表面有沟槽状磨损，有些地方已磨穿，沟槽方向与介质流动方向一致，如图1所示。泵前盖板和耐磨环靠近叶轮处都有成片状的尺寸较大的凹坑，使耐磨环内圆直径增大，如图2、图3所示。 3 原因分析 根据民权公司吸收塔浆液循环泵的通流部件损坏现象 分析，其损坏主要是由于泵运行中存在严重的气蚀、磨蚀、腐蚀现象共同造成的。
水泵常见故障分析及处理方法 不同类型的水泵，其故障的表现形式不一样，但概括起来，有以下5个共同特点。 （1）流量不足。 产生原因：影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足；水泵转速太低；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。 处理方法：检查吸水管与底阀，堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加大底阀入水深度；检查电源电压，提高水泵转速，更换密封环或叶轮；降低水泵的安装位置，或更换高扬程水泵。 （2）功率消耗过大。 产生原因：水泵转速太高；水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用水泵扬程不合适；水泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。 处理方法：检查电路电压，降低水泵转速；矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置；选用合适扬程的水泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。 （3）泵体剧烈振动或产生噪音。 产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。 处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。 （4）传动轴或电机轴承过热。 产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。 处理方法：加注润滑油或更换轴承。 （5）水泵不出水。 产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。 处理方法：排除底阀故障，灌满引水；降低水泵的安装位置，使滤水管在动水位之下，或等动水位升过滤水管再抽水；修补或更换吸水管。 污水泵使用的基本常识及叶轮分类介绍 污水泵属于无堵塞泵的一种，具有多种形式：如潜水式和干式二种，目前最常的潜水式为WQ型潜水污水泵，最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水，粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质，通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞，泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作，甚至烧毁电机，从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。 和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍： 1、叶轮结构型式：叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，
浆液循环泵 浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明 浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分 托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。 泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。
轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。 轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油