浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案

脱硫环境事故应急处置预案一、发生火灾时的处理
二、工艺水中断的处理
三、吸收塔循环泵全停
四、380V电源中断
五、石膏排出泵故障
六、石膏旋流器故障
七、石灰浆液泵故障
八、地坑池及脱硫塔搅拌器故障
九、石灰浆液池搅拌器故障
十、螺旋给料机故障
1^一、工艺水泵故障
十三、除雾器故障
十四、烟气系统故障
十五、氧化空气
若两台氧化曝气机均无法运行，脱硫系统仍可运行约6小时。

此时吸收塔浆液的pH设定值需降至5.0,6小时后氧化风机若还不能运行，应汇报值班长停止运行脱硫。

若在氧化空气管道长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。

十六、电除尘器故障
脱硫系统在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，脱硫塔出口烟气含尘量大于150mg/Nm3寸，汇报值班长停止运行脱硫。

十七、烟道严重积灰
脱硫塔的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。

在脱硫系统和烧结机停运时，要检查并清理积灰。

十八、S02脱除效率低
十九、吸收塔浆液浓度高
二十、真空过滤机系统故障
1^一、吸收塔液位异常。

一、事故原因及现象1. 事故原因：（1）浆液循环泵本身故障，如叶轮损坏、轴断裂等；（2）电气故障，如电动机烧毁、电源线短路等；（3）控制系统故障，如程序错误、传感器损坏等；（4）操作不当，如误操作、设备维护不到位等。

2. 事故现象：（1）浆液循环泵停止运行；（2）浆液循环系统压力下降；（3）相关设备运行异常；（4）现场发生异常声响、振动等。

二、事故危害1. 事故对设备的影响：（1）影响脱硫、脱硝等环保设备的正常运行；（2）导致设备损坏，如浆液循环泵、管道、阀门等；（3）增加设备维修成本。

2. 事故对环境的影响：（1）可能导致污染物排放超标；（2）影响周边环境质量。

三、预防措施1. 加强设备维护保养，定期检查设备运行状态；2. 严格执行操作规程，加强员工培训，提高员工操作技能；3. 搭建完善的监控系统，实时监测设备运行数据；4. 加强设备备品备件管理，确保设备故障时能及时更换。

四、事故处理流程1. 立即启动应急预案，成立事故处理小组；2. 事故处理小组迅速赶到现场，了解事故情况；3. 判断事故原因，采取相应措施：（1）如为浆液循环泵本身故障，立即更换损坏部件；（2）如为电气故障，检查电源线路、电动机等设备，排除故障；（3）如为控制系统故障，检查控制系统程序、传感器等设备，修复故障；（4）如为操作不当，加强员工培训，提高操作水平。

4. 事故处理完成后，对设备进行检修，确保设备恢复正常运行；5. 汇报上级领导，总结事故原因，提出改进措施。

五、应急物资及设备1. 应急物资：备品备件、工具、检测设备等；2. 应急设备：备用浆液循环泵、发电机、空气压缩机等。

六、应急预案的培训和演练1. 定期组织员工进行应急预案培训，提高员工应对事故的能力；2. 定期开展应急预案演练，检验应急预案的可行性和有效性。

通过以上预案的实施，确保浆液循环泵跳停事故得到及时、有效的处理，最大限度地降低事故损失，保障企业安全生产。

一、预案编制目的为确保在脱硫设备停机过程中，能够迅速、有效地应对各类事故，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于公司脱硫设备停机过程中发生的各类事故，包括但不限于设备故障、人员伤害、环境污染等。

三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责组织、指挥、协调事故应急工作。

2. 应急救援小组由安全部门、设备部门、生产部门等相关部门人员组成，负责现场救援、事故调查、信息报告等工作。

3. 通讯联络组由行政部门负责，负责事故信息的收集、整理、报告和发布。

四、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向事故应急指挥部报告，报告内容包括事故地点、时间、原因、人员伤亡情况等。

（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展救援工作。

2. 应急响应（1）通讯联络组负责通知相关部门和人员，确保应急响应迅速到位。

（2）应急救援小组根据事故情况，迅速开展现场救援工作，包括人员救治、设备抢修、环境监测等。

3. 事故处理（1）根据事故性质，采取相应的处理措施，如停机、隔离、修复等。

（2）对事故原因进行初步分析，查明事故原因，防止类似事故再次发生。

4. 应急结束（1）事故得到有效控制，现场恢复正常，经事故应急指挥部批准，宣布应急结束。

（2）事故应急指挥部对事故处理情况进行总结，提出改进措施。

五、应急保障措施1. 人员保障（1）加强应急队伍培训，提高应急处置能力。

（2）配备必要的应急救援装备和物资，确保应急响应需要。

2. 装备保障（1）定期检查、维护脱硫设备，确保设备运行安全。

（2）配备应急设备，如消防器材、医疗急救用品等。

3. 通讯保障（1）建立健全通讯网络，确保事故信息及时、准确传递。

（2）配备应急通讯设备，如卫星电话、无线电等。

六、预案培训与演练1. 定期开展预案培训，提高员工应急处置能力。

2. 组织应急演练，检验预案的有效性和可操作性。

一、目的为保障我公司脱硫解析系统在运行过程中，遇到突发停电、设备故障等紧急情况时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故影响，保障人员安全和设备设施完好，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司脱硫解析系统在运行过程中发生的紧急情况，包括但不限于：1. 突发停电；2. 设备故障；3. 系统异常；4. 其他可能造成系统运行中断的紧急情况。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部：负责应急工作的组织、指挥和协调。

2. 应急救援组：负责事故现场救援、人员疏散、设备抢修等工作。

3. 信息联络组：负责事故信息的收集、报告和发布。

4. 后勤保障组：负责应急物资、车辆、人员调配等工作。

四、应急处置程序1. 突发停电（1）值班人员发现脱硫解析系统停电，立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部启动应急预案，组织应急救援组进行现场救援。

（3）应急救援组迅速切断设备电源，确保人员安全。

（4）通知电工部门进行检查维修，尽快恢复供电。

2. 设备故障（1）值班人员发现设备故障，立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部启动应急预案，组织应急救援组进行现场救援。

（3）应急救援组对故障设备进行抢修，确保系统正常运行。

（4）对故障原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

3. 系统异常（1）值班人员发现系统异常，立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部启动应急预案，组织应急救援组进行现场救援。

（3）应急救援组对系统进行检查，找出异常原因，并进行处理。

（4）对异常原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

五、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍建设，提高应急处置能力。

2. 物资保障：储备应急物资，确保应急工作顺利进行。

3. 技术保障：加强设备维护保养，提高设备可靠性。

4. 车辆保障：配备应急车辆，确保应急物资运输。

六、预案修订与培训1. 本预案由应急指挥部负责修订，必要时可征求相关部门意见。

2. 公司定期对预案进行培训，提高员工应急处置能力。

一、总则为确保脱硫系统在运行过程中发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、事故预防1. 定期对脱硫系统进行检查、维护，确保设备运行正常。

2. 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

3. 完善应急预案，定期进行演练，提高应急响应能力。

三、事故分类1. 设备故障：脱硫塔、循环泵、风机等设备故障。

2. 化学事故：浆液泄漏、酸碱泄漏等。

3. 火灾事故：脱硫系统内发生火灾。

4. 其他事故：如停电、人员伤害等。

四、应急响应1. 事故报告（1）发现事故后，立即向当班班长报告。

（2）班长接到报告后，立即向车间主任报告。

（3）车间主任接到报告后，立即向公司应急指挥部报告。

2. 应急指挥部（1）应急指挥部由公司领导、相关部门负责人和专家组成。

（2）应急指挥部负责事故的应急处理和决策。

3. 应急措施（1）设备故障1）立即停止故障设备运行，切断电源。

2）检查故障原因，及时排除故障。

3）恢复正常运行。

（2）化学事故1）立即切断事故源，防止事故扩大。

2）对泄漏区域进行隔离，设置警示标志。

3）对受污染区域进行清理、消毒。

4）对受影响人员进行救治。

（3）火灾事故1）立即启动消防设施，进行灭火。

2）组织人员疏散，确保人员安全。

3）配合消防部门进行火灾扑救。

（4）其他事故1）立即启动应急预案，按照事故类型进行处置。

2）确保人员安全，减少事故损失。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急响应能力。

2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、事故处置等环节。

3. 演练结束后，对演练进行总结评估，改进应急预案。

六、预案修订1. 随着脱硫系统运行情况的变化，及时修订本预案。

2. 修订后的预案应经公司领导批准后实施。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案的解释权归公司应急指挥部所有。

通过本预案的实施，旨在确保脱硫系统在运行过程中发生事故时，能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好。

脱硫应急预案批准：审核：编写：二○一三年五月十六日脱硫应急预案一、通则1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。

2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。

3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。

二、事故停机处理1.除供电故障外，辅助系统的故障，如压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。

辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。

大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。

2.在断电期间，管道和设备会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。

主抽风机后烟道挡板门（旁路烟道挡板门）靠现场手动机械力立即打开，脱硫装置进口挡板门（增压风机前）靠现场手动机械力立即关闭。

3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。

4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：a.启动工艺水泵；b.启动搅拌器；c.启动氧化风机；d.启动循环浆液泵。

5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）a.启动脱硫装置工艺水水泵；b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。

一、编制目的为提高我公司应对脱硫停机事故的能力，确保事故发生时能够迅速、有效地采取应急措施，最大限度地减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司脱硫设备在运行过程中发生的停机事故，包括但不限于以下原因：设备故障、电力故障、人为操作失误、自然灾害等。

三、应急预案组织机构及职责1. 应急领导小组负责组织、协调、指挥事故应急处理工作，下设应急指挥部、现场指挥部和各专业应急小组。

2. 应急指挥部负责全面领导、指挥事故应急处理工作，协调各部门、各小组的应急行动。

3. 现场指挥部负责现场应急处理工作的指挥、协调和监督，确保应急措施得到有效执行。

4. 各专业应急小组（1）安全保卫组：负责现场安全保卫、交通管制、人员疏散等工作。

（2）技术保障组：负责设备故障排查、修复、恢复生产等工作。

（3）医疗救护组：负责受伤人员的救治、救护等工作。

（4）后勤保障组：负责应急物资、设备、车辆等的调配、供应等工作。

（5）信息宣传组：负责事故信息收集、上报、发布等工作。

四、应急响应程序1. 事故报告（1）事故发生后，现场负责人应立即向应急指挥部报告事故情况，包括事故发生的时间、地点、原因、影响范围等。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各专业应急小组开展应急处理工作。

2. 事故现场处理（1）安全保卫组负责现场安全保卫、交通管制、人员疏散等工作，确保事故现场秩序稳定。

（2）技术保障组负责设备故障排查、修复、恢复生产等工作，尽快恢复正常生产。

（3）医疗救护组负责受伤人员的救治、救护等工作，确保受伤人员得到及时救治。

（4）后勤保障组负责应急物资、设备、车辆等的调配、供应等工作，确保应急处理工作顺利进行。

3. 事故信息发布（1）信息宣传组负责事故信息收集、上报、发布等工作，确保事故信息及时、准确、全面地传递给相关部门和人员。

（2）根据事故情况，适时向公众发布事故信息，避免造成恐慌。

一、总则为保障脱硫系统运行安全，提高应对突发事故的能力，最大限度地减少事故造成的损失，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于脱硫系统在运行过程中发生的各类事故，包括但不限于火灾、泄漏、停电、设备故障等。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：负责全面协调、指挥脱硫系统事故应急处理工作。

（2）副指挥长：协助指挥长工作，负责组织、协调相关部门和人员进行事故应急处理。

（3）成员：各部门负责人、专业人员及应急队伍负责人。

2. 应急小组（1）现场处置组：负责事故现场处置，包括隔离、警戒、人员疏散等。

（2）抢险救援组：负责事故现场救援，包括灭火、排险、搜救等。

（3）医疗救护组：负责伤员救治、卫生防疫等工作。

（4）后勤保障组：负责事故应急物资、设备保障及通讯联络等工作。

（5）信息宣传组：负责事故信息收集、发布及舆论引导工作。

四、事故应急响应程序1. 报警（1）发现脱硫系统事故时，现场人员应立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，并向相关领导和部门报告。

2. 应急响应（1）应急指挥部组织应急小组迅速赶赴现场，进行事故现场处置。

（2）现场处置组对事故现场进行警戒，隔离危险区域，确保人员安全。

（3）抢险救援组根据事故情况，采取相应措施进行救援。

（4）医疗救护组对伤员进行救治，并做好卫生防疫工作。

3. 事故处理（1）事故原因分析：应急指挥部组织专业人员对事故原因进行分析，制定整改措施。

（2）事故处理：根据事故原因，采取有效措施进行处理，防止事故扩大。

（3）事故恢复：恢复正常生产秩序，确保脱硫系统安全稳定运行。

五、事故应急保障1. 人员保障：确保应急队伍、专业人员及相关部门人员及时到位。

2. 物资保障：储备应急物资，确保事故应急处理需要。

3. 设备保障：确保事故应急处理设备完好，随时可用。

4. 通讯保障：确保事故应急处理过程中通讯畅通。

六、事故应急演练1. 定期组织事故应急演练，提高应急队伍、专业人员及相关部门人员的应急处置能力。

脱硫事故预想及处理步骤一，工艺水系统大量泄漏的处理？总的原则是防止主设备损坏，在处理过程中防止锅炉灭火。

特别是浆液循环泵的机封水压力约低于0.25Mpa,会漏浆而损坏浆液循环泵轴承，其减速箱的冷却水压力小回导致减速箱温度高，增压风机的电机和风机油站冷却水流量和压力降低会导致油温升高，进而导致轴承温度升高，损坏轴承。

氧化风机同样。

1．首先要对工艺水系统比较熟悉，知道工艺水有哪些用户，快速在DCS上和巡检就地巡查综合判断，找出泄露地点。

同时加强监视工艺水箱水位、出口压力，加大补水量。

2．找出泄露地点后可以隔离处理的就隔离。

1）不能隔离处理的就必须停运相应设备或者系统运行。

a)要根据泄漏地点，决定是否紧急停运脱硫系统运行。

并且汇报值长和专工。

b)如果影响到增压风机油站的冷却，根据油站油温上升情况，应紧急停运该脱硫系统。

如果影响到浆液循环泵机封水和减速箱冷却水，应紧急停运脱硫系统运行。

影响到氧化风机的冷却水应紧急停运脱硫系统运行。

c)其余则可以停运受影响的设备，申请停运脱硫系统运行。

d)紧急停运#1或者#2脱硫系统运行，首先必须开启#1或者#2旁路挡板门，就地派人确认是否开启，否则就地手动开启，紧急停运二台浆液循环泵运行，快速减小增压风机动叶至0，停运增压风机。

然后停运最后一台浆液循环泵。

然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。

2）申请停运脱硫系统则应该在容许的条件下，将吸收塔的浆液浓度降低到10%以下再停运脱硫系统。

并且应转移机组负荷。

然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。

二，工艺水泵跳闸后另一台备用泵不能联锁启动的处理。

答：1，首先查明原因，可能是工艺水箱液位低，或者备用泵自身故障造成，排出原因后立即启动备用泵。

2，若是控制原因造成的，要赶快就地手动启动备用泵。

3，如果是液位低于1.5m不能启动的，要赶快用工业水补水，但要注意不要与除灰的清水池补水冲突，同时也要注意除雾器冲洗水泵也可能跳泵了。

一、目的为保障浆液循环泵的安全稳定运行，降低事故发生概率，提高应对突发事故的能力，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于浆液循环泵在运行过程中发生的跳停事故。

三、事故原因分析1. 电源故障：如供电不稳定、线路故障等。

2. 设备故障：如电机损坏、轴承磨损、密封件老化等。

3. 控制系统故障：如传感器故障、控制器故障等。

4. 操作失误：如误操作、未按规定进行操作等。

5. 环境因素：如温度、湿度等。

四、事故危害1. 影响生产：浆液循环泵跳停可能导致生产线中断，造成经济损失。

2. 安全隐患：设备故障可能引发火灾、爆炸等安全事故。

3. 环境污染：浆液泄漏可能导致环境污染。

五、应急预案1. 事故报告（1）发现浆液循环泵跳停时，操作人员应立即停止操作，并向班长报告。

（2）班长接到报告后，应立即向生产调度、安全部门报告。

2. 事故处理（1）查明原因：根据事故现象，初步判断事故原因，并采取相应措施。

（2）排除故障：针对不同原因，采取以下措施：a. 电源故障：检查供电线路，修复故障，恢复供电。

b. 设备故障：检查设备，更换损坏部件，恢复设备正常运行。

c. 控制系统故障：检查控制系统，修复故障，恢复控制系统正常运行。

d. 操作失误：加强操作人员培训，提高操作技能，防止类似事故再次发生。

e. 环境因素：调整设备运行参数，适应环境变化。

（3）恢复正常生产：在排除故障、确保设备安全稳定运行后，恢复正常生产。

3. 事故总结（1）事故发生后，相关部门应组织人员进行事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

（2）将事故处理过程及原因分析形成报告，上报公司领导。

（3）对事故责任人进行责任追究，加强员工安全意识教育。

六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备安全稳定运行。

2. 定期检查供电线路，防止线路故障。

3. 加强控制系统检查，确保控制系统正常运行。

4. 加强操作人员培训，提高操作技能，防止操作失误。

5. 关注环境变化，及时调整设备运行参数。