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烧结滤芯规格烧结滤芯是一种常见的过滤器材料，其主要用于液体或气体的过滤和分离。
烧结滤芯具有多种规格，根据不同的应用场景和需求，可以选择不同规格的烧结滤芯来实现最佳的过滤效果。
烧结滤芯的规格通常由直径、长度、孔径等参数来描述。
直径是指烧结滤芯的外径，长度是指烧结滤芯的整体长度，孔径是指烧结滤芯内部的孔径大小。
这些规格参数的选择与具体的过滤要求密切相关。
直径是选择烧结滤芯时需要考虑的重要参数之一。
直径越大，烧结滤芯的过滤面积越大，相应地，其处理能力也更强。
因此，在处理大量液体或气体时，可以选择直径较大的烧结滤芯。
而在处理小流量液体或气体时，可以选择直径较小的烧结滤芯，以节省空间和成本。
长度也是选择烧结滤芯时需要考虑的因素之一。
长度越长，烧结滤芯的过滤面积越大，过滤效果也更好。
然而，过长的烧结滤芯可能会增加系统的压力损失，影响过滤效率。
因此，在选择烧结滤芯的长度时，需要根据具体的过滤要求和系统压力来进行合理的选择。
孔径是烧结滤芯的重要参数之一。
孔径的大小决定了烧结滤芯的过滤精度。
通常情况下，孔径越小，过滤精度越高。
因此，在需要高精度过滤的场景中，可以选择孔径较小的烧结滤芯。
然而，孔径过小可能会导致烧结滤芯容易堵塞，影响流量和使用寿命。
因此，在选择烧结滤芯的孔径时，需要综合考虑过滤精度和使用寿命的要求。
除了以上规格参数外，烧结滤芯的材质也是选择时需要考虑的因素之一。
常见的烧结滤芯材质包括不锈钢、钛合金、镍合金等。
不同的材质具有不同的化学性能和耐腐蚀性能，可以根据具体的过滤介质和工作环境来选择合适的材质。
总结起来，烧结滤芯的规格对于满足不同过滤要求至关重要。
通过选择合适的直径、长度、孔径和材质，可以实现最佳的过滤效果和使用寿命。
在选择烧结滤芯时，需要根据具体的应用场景和需求，进行全面的考虑和综合评估，以确保选择的烧结滤芯能够满足预期的过滤效果。
JIS烧结金属材料——规格JIS Z 2550：2000平成12年（2000）3月20日修正日本工业标准调查会审议（日本标准协会发行）Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。
根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。
JIS Z 2550附属书如下所示。
附属书（规定）机械构造部件用烧结材料主管大臣：通商产业大臣制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20公示：平成12（2000）.3.21拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会审议部会：日本工业标准调查会非铁金属部会（部会长神尾彰彦）如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。
日本工业标准烧结金属材料——规格Sintered metal materials—Specification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。
这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。
不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。
此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。
1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。
备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。
公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能<一>G B/T14667.1-9 3烧结铁和烧结碳钢的化学成分(%).材料牌号Fe CF-0000 97.7-100 0.0-0.3 F-0005 97.4-99.7 0.3-0.6 F-0008 97.1-99.4 0.6-0.9 注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量的最大值为2.0%。
▲注: 用差减法求出的其它元素(包括为了特殊目的而添加的其它元素)总量烧结铁-铜合金和烧结铜钢的化学成分(%).材料牌号Fe Cu CFC-020083.8-98.51.5-3.90.0-0.3FC-020593.5-98.21.5-3.90.3-0.6FC-020893.2-97.91.5-3.90.6-0.9FC-050591.4-95.74.0-6.0.3-0.6FC-050891.1-95.44.0-6.0.6-0.9烧结铁-镍合金和烧结镍钢的化学成材料牌号Fe Ni CuFN-0200 92.2-99.0 1.0-3.0 0.0-2.5FN-0205 91.9-98.7 1.0-3.0 0.0-2.5FN-0208 91.6-98.4 1.0-3.0 0.0-2.5FN-0405 89.9-96.7 3.0-5.5 0.2-2.0FN-0408 89.6-96.4 3.0-5.5 0.0-2.0注: 用差减法求出的其它元素(包括殊目的而添加的其它元素)总量的最2.0%的最大值为2.0%。
FC-0808 88.1-92.47.0-9.0.6-0.9FC-10 00 87.2-90.59.5-10.50.0-0.3⊙ 铁-铜合金和铜钢粉末冶金材料性能(MPIF-35)材料编号最小强度(A)(E)拉伸性能横向断裂压缩屈服强度(0.1%)硬度密度屈服极限极限强度屈服强度(0.2%)伸长率(25.4mm)宏观(表现)微观(换算的) MPa MPa MPa % MPa MPa 络氏g/cm3FC-0200-15-18-21-24 100 170 140 1.0 310 12011HRBN/A6.0 120 190 160 1.5 350140 18 6.3 140 210 180 1.5 390 160 26 6.6 170 230 200 2.0 430 180 36 6.9FC-0205-30-35-40-45 210 240 240 < 1.0 410 34037HRBN/A6.0 240 280 280 < 1.0 520 370 48 6.3 280 340 310 < 1.0 660 390 60 6.7 310 410 340 < 1.0 790 410 727.1FC-0205-60HT-70HT-80HT-90HT 410 480 < 0.5 660 39019HRC58HRC 6.2 480 550< 0.5 760 490 25 58 6.5 550620 (D) < 0.5 830 590 31 58 6.8 620 690 < 0.5 930 660 36 58 7.0FC-0208-30-40-50-60 210 240 240 < 1.0 410 39050HRBN/A5.8 280 340 310 < 1.0 620 430 616.3 340 410 380 < 1.0 860 460 73 6.7 410 520 450< 1.0 1070 490 847.2FC-0208-50HT-65HT-80HT-95HT 340 450< 0.5 660 40020HRC60HRC 6.1 450520 < 0.5 760 500 27 60 6.4 550620 (D) < 0.5 900 630 35 60 6.8 660 660 720 < 0.5 1030 720 43 60 7.1FC-0505-30-40-50210 300 250< 0.5 530 34051HRBN/A5.8 280 400 320 < 0.5 700 370 626.3 340 490 390 < 1.0 850400 72 6.7⊙＜三＞"DIN V 30 910" 及"ISO5755" (成分与性能略)< 规格二- 不锈钢>TypeChemical Composition (%)Physical MechanicalPropertiesFeCrNiCuTin Si Mn Mo C S OtherDensity(g/cm3)UltimateTensileStrength(kg/mm2)Elong-ation(%)Hard-nessSUS303LSC bal18.212.52.1.0 0.8 0.13 –< 0.080.2< 1.0 > 6.320Min.Min.2.RB4SUS316LSC bal17.13.52.1.00.750.12 2.2 < 0.080.01< 1.0 > 6.325Min.Min.5.RB38SUS410L bal 12.7–––0.8 0.18 –< 0.080.01< 1.0 > 6.320Min.Min.2.RB8FTG60-25(50R) 材料的物理性能FTG60-25(50R) 材料的力学性能。
烧结空心砖尺寸及规格一、引言烧结空心砖是一种常见的建筑材料，具有轻质、高强度、保温隔热等优点，广泛应用于各种建筑领域。
本文将介绍烧结空心砖的尺寸及规格。
二、尺寸1. 烧结空心砖的常见尺寸为240mm×115mm×90mm，也有其他规格，如190mm×190mm×190mm、200mm×100mm×60mm等。
2. 烧结空心砖的长度误差应小于±3mm，宽度误差应小于±2.5mm，厚度误差应小于±2.5mm。
3. 烧结空心砖的重量应符合国家标准GB/T 13415-2017《轻质隔墙用实心和空心砌块》中规定的要求。
三、规格1. 抗压强度：按国家标准GB/T 13415-2017进行测试，抗压强度不得低于3.5MPa。
2. 导热系数：按国家标准GB/T 10295-2008进行测试，导热系数不得大于0.45W/(m·K)。
3. 吸水率：按国家标准GB/T 13415-2017进行测试，吸水率不得大于20%。
4. 空鼓率：按国家标准GB/T 13415-2017进行测试，空鼓率不得大于25%。
5. 压缩强度：按国家标准GB/T 3810.2-2016进行测试，压缩强度不得低于15MPa。
6. 耐久性：经过长期使用后，烧结空心砖应保持其原有的性能和外观。
四、结论烧结空心砖是一种重要的建筑材料，其尺寸和规格对于建筑工程的质量和安全具有重要意义。
本文介绍了烧结空心砖的常见尺寸、重量误差以及规格要求，包括抗压强度、导热系数、吸水率、空鼓率、压缩强度和耐久性等方面。
在使用过程中应注意以上规格要求，以确保建筑工程的质量和安全。
日本工业标准JISZ2550－1983机械结构零件用烧结材料SintedMaterialsforStructuralParts1.适用标准本标准规定了机械结构零件用烧结金属材料。
但是，这种材料都是烧结态材料。
备考作为参考，在本标准中一并记入了国际单位制（SI）的单位与数值，它们都附加有｛｝。
2.种类与记号材料的种类与记号是根据材料的化学成分与机械性能来划分的，如表1所示。
3.质量材料的机械性能、密度及化学成分如表2所示。
表2备考：表2也适用于烧结后进行尺寸整形者。
参考：（1）关于SMF种材料的硬度与热处理，各种烧结材料的表面处理，含油处理后的各项性能，作为参考值，在解说中给出。
再者，关于含碳量与适用的热处理可参照解说。
（2）用高纯氢中烧结或真空烧结制造的不锈钢系的质量，例如解说中所示。
4.试验4.1机械性能试验4.1.1拉伸试验（1）试件试件是用下列方法制造的：（a）压制压坯用阴模内部的形状与尺寸（b）压坯压坯高度为4.00～5.00mm，压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。
（c）润滑方法用油布拭擦阴模内表面，或用将60g硬脂酸锌溶于1L四氯化碳中制成的溶液涂覆阴模内表面。
另外，将硬脂酸锌之类的润滑剂添加于使用的粉末中，充分进行混合也可以。
（d）成形成形压坯所需之粉末量依据测定质量，测定充填体积，或将粉末充满阴模后将上表面刮平来决定。
成形方面，有规定成形压力和规定压坯密度二种情况。
在规定压制压力的场合，一组压坯对于规定的压力变化不得大于±3%，质量方面，对于平均值的变化不得大于±2%。
在规定压坯密度的场合，一组压坯对于规定的高度变化不得大于±2%，和质量方面，对于规定的值变化不得大于±1%。
另外，关于压制速度，保压时间，脱模方法及一组压坯的数量，皆由当事者间协商决定。
（e）烧结烧结条件根据当事者间的协定进行。
但是，对于烧结温度范围，保温时间，加热—冷却条件及烧结气氛的各项条件都必须进行记录。
表7.2-4 烧结金属含油轴承材质规格（JIS B 1581）①SBF系的碳是化合碳，SBK系的碳是石墨。
注：化学成分与密度各生产厂略有不同。
表7.2-7 烧结金属含油轴承的各种特性注：1.*优秀（最适），○良好，·可，△不适；2.关于极限PV值，调整内径面得孔隙时，比表中的值小；3.（价格）+ +高价；±标准；=便宜表烧结金属含油轴承材质的特点与轴材质的适合性①轴表面粗糙度大于0.2µm，则属于低负荷条件。
注：*优秀（最适）；○良好；·可；△不适。
表7.2-10 烧结铜铅合金轴承材料化学成分（质量分数）/%表7.2-11 各种烧结金属-石墨材料的成分与应用范围表7.2-13 COB072型轴承材料物理力学性能表7.2-14 COB074型轴承材料物理力学性能表7.2-15 COB075型轴承材料物理力学性能表7.3-10 干式铜基粉末冶金摩擦材料物理-力学性能注：HRL的测定条件为，压头直径6.35mm钢球，基准荷重98.1N，试验荷重588N。
表7.3-11 湿式铜基粉末冶金摩擦材料的物理力学性能注：HR15Y测定条件为，压头直径12.7mm钢球或硬质合金球，基准荷重19.42N，试验荷中147.1N。
表7.5-1 常用电触头材料组成元素的基本性能数据①压-烧-复即压制-烧结-复压；压-烧-挤即压制-烧结-挤压。
②退火态。
③冷加工表7.5-4 银-氧化物电触头材料的牌号、组成及其性能结-挤压。
②均为退火态材料。
表7.5-5 不同方法制取的Ag-CdO材料的性能比较注：1.在大多数条件优选得出。
2.表明砸i大多数条件下比3优而不如1。
3．该材料可接受，但在典型操作条件下不如1和2。
表7.5-6 银-石墨电触头材料的牌号和性能②加工态。
表7.5-7 钨（钼）基电触头材料牌号成分及其主要性能表7.5-8 金属及复合材料的载流值表7.5-9 常用的真空电触头材料的牌号、组成及性能表7.5-10 超细混合粉直接烧结制成的真空用钨-铜材料的性能表7.5-14 常用金属-石墨电刷材料的牌号成分和性能表7.6-1。
烧结金属摩擦材料密度的测定1 范围本文件规定了烧结金属摩擦材料密度的测定方法。
本文件适用于不带芯板的烧结金属摩擦材料密度的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3141 工业液体润滑剂 ISO粘度分类GB/T 5163-2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可滲性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号和定义表1 符号和定义5 原理以阿基米德原理为基础，通过在空气中和已知密度的液体（蒸馏水）中称量材料试样的质量，得到材料所受的浮力，以计算该材料密度。
6 试剂和仪器6.1 分析天平具有足够的量程，称量精度达到试样质量的0.01%。
6.2 浸渍试剂浸渍试剂为油或石蜡。
浸渍用油为GB/T 3141规定的ISO粘度等级为15或32的机械油。
石蜡溶液选取溶于有机溶剂、质量分数为5%的石蜡溶液。
6.3 称重装置测定装置参照图1或图2。
6.4 容器要求应使用玻璃烧杯或其他适当的透明容器，容器的容积应足够大，能装下试样和称重装置（6.3）。
如果要获得最精确的密度测量，则当试样降入水中时，容器的大小应使水位上升不超过2.5 mm。
6.5 液体液体可采用蒸馏水或去离子水，建议采用脱气后的水。
为了除去附着在试样和称样装置上的气泡，可在水中加入几滴0.05%（体积分数）~0.10%（体积分数）的润湿剂（推荐采用六偏磷酸钠）。
6.6 温度计精度为±0.5℃。
6.7 吊丝应选用奥氏体不锈钢、铜或镍铬合金等耐腐蚀钢丝，对于用于各种质量范围的悬挂线的最大推荐直径见表2。
表2 吊丝的最大推荐直径7 试样7.1 对于不同摩擦层厚度的零件按下列方法取样：对于摩擦层厚度达到2mm以上的零件，可以直接从被测零件上割取试样；对于摩擦层厚度在2mm以下的零件，可按与产品相同工艺条件制备不带芯板的摩擦材料试样。
钛烧结多孔板粉末冶金多孔材料又称金属粉末烧结多孔、微孔过滤材料。
它是由球形、不规则状的金属或合金粉末采用粉末冶金的工艺经混合、压制、烧结等主要环节生产的新型深度分离、精细过滤元件。
产品特点：1、这种材料具有不同的孔径及过滤精度(0.2um—80um)，孔道纵横交错，过滤分离效率高。
2、耐高温、抗急冷急热。
适用于-200—1000℃的温度范围内使用.3、抗腐蚀.适用于多种酸、碱等腐蚀性介质的深度分离和精细过滤。
4、具有一定的金属或合金特性。
可吸收能量、消音、阻热、防震、缓冲、导热、导电、强度高、韧性好.适用于高压环境中.可焊接和进行简单的机械加工，便于装卸.5、孔形稳定、分布均匀，保证过滤性能稳定.再生性能好,再生后过滤性能恢复90%以上。
应用范围：石油、化工、冶金、航空、电子、电力、制药、环保、原子能、核工业、天然气、耐火材料、消防设备等领域的固液、气固、气液分离和净化。
如：海水淡化、污水处理及变压器油、润滑油、燃油等油类、有机溶液、无机溶液、液药、饮料等液体的粗滤和精滤；各种气体、蒸汽的除尘、除菌、除油雾；消音、阻焰、阻热、催化反应、催化剂过滤、气体缓冲、发汗和发散冷却及制造多孔电极、防冻装置等。
主导产品:1、金属粉末(不锈钢、钛、铜、铁、镍、蒙耐尔及高温合金等)烧结多孔、微孔过滤元件系列。
2、三层、五层、七层及多层金属丝网烧结过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结网板。
3、金属纤维烧结多孔、微孔过滤元件系列.可提供1000×1200mm的烧结毡。
4、过滤器、压滤机、多滤设备及气液、气固、液固分离设备、布气系统的设计和制造。
我们的技术优势：低氢、低氧、超细金属粉末生产技术：公司通过设备和工艺改造使用钛制缸体替代老式钢缸体，采用新型真空氢化萃取、精微研磨生产工艺，解决了氢还原不完全、表层料氧化、粉末粒度不稳定等技术问题。
新型真空烧结技术：采用真空烧结成型技术，并精确控制温度和烧结时间曲线，辅以公司自行开发的粉末锻造技术，使得金属粉末冶金加工成型技术得以突破，使杂质含量小于0.002%,成品率达95%以上。
烧结金属材料硬度规范由于烧结金属材料硬度的检测和其他金属件有所不同。
为了使图纸与工厂及生产厂商的实物检指能够保持一致，须统一标准与规范，经过统计多家供应商的烧结金属零件检指数据加以汇总分析，并参照一系列的国家标准，特编制烧结金属材料硬度的设计检测标准规范。
硬度硬度是烧结金属结构材料（零件）中最常使用的一个性能指标。
按烧结金属结构材料（零件）的材质不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度HB；洛氏硬度HRA、HRB、HRC；维氏硬度HV及肖氏硬度HS。
它们的压头材料、压头大小、压头形状以及采用的压力各不相同。
根据试样上压头所留下的压痕尺寸大小，可算出其相应的硬度值。
烧结金属结构材料通常存在孔隙。
如果硬度计的压头正好压在它的孔隙处，就不能反映出其基体的真实硬度。
多孔性材料的硬度值的离散性比相应的锻轧材料大。
烧结金属零件的多孔性决定了其检测方法最好采用维氏硬度计，其值相对稳定而准确。
烧结金属件中，含油（滑动）轴承仍用布氏硬度来表示其表观硬度。
经分析生产厂商送检的各类烧结金属零件检指数据，并参照相关国家标准规定：GB/T 9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分试验方法对于烧结金属零件（含油轴承除外），在图纸上技术要求中硬度统一使用维氏硬度来标志，同样测试也使用维氏硬度标准。
具体的测试统一按GB/T 4340.1-1999中3.3推荐的维氏硬度试验力表3-2，小负荷维氏硬度试验的HV0.3来标注和检测。
密度烧结金属材料制取零件时，材料具有孔隙，零件的密度是可变的。
其不仅影响零件的力学性能和精度,同时影响压坯的成品率和生产效率,所以压坯密度设计是烧结金属的零件设计和制造的主要依据之一。
在烧结金属零件生产中,一般说来,材料的密度愈高 ,材料的物理—力学性能愈高。
JIS烧结金属材料——规格JIS Z 2550：2000平成12年（2000）3月20日修正日本工业标准调查会审议（日本标准协会发行）Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。
根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。
JIS Z 2550附属书如下所示。
附属书（规定）机械构造部件用烧结材料主管大臣：通商产业大臣制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20公示：平成12（2000）.3.21拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会审议部会：日本工业标准调查会非铁金属部会（部会长神尾彰彦）如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。
日本工业标准烧结金属材料——规格Sintered metal materials—Specification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。
这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。
不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。
此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。
1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。
备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。
已经适用于制品、用途的材料特性，锻造品和铸造品或许不同。
因此，在确认特性时，最好与生产者联系。
2.此标准对应的国际标准如下所示ISO 5755，Sintered metal materials—Specification2. 引用标准以下的标准因被本标准引用，构成了本标准规定的一部分。
这些引用标准，适用其最新版本。
JIS Z 2202 金属材料冲击试验片JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法备注ISO 6892，Metallic materials—Tensile testing at ambient temperature与本标准同等。
JIS Z 2242 金属材料冲击试验方法JIS Z 2244 维氏硬度试验—试验方法JIS Z 2245 洛氏硬度试验—试验方法备注ISO-4498-1，Sintered metal materials(excluding hardmetal)—Determination of apparent hardness—Part1：虽然限定了烧结材料的规格，但试验方法同等。
JIS Z 2501 烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法备注ISO 2738，Permeable sintered metal materials—Determination of density,oil content and open porosity与此标准一致。
JIS Z 2507 烧结轴承—径向压碎强度试验方法备注ISO 2739，Sintered metal bushes—Determination of radial crushing strength与此标准一致。
3. 选取样本选取样本遵循相关的日本工业标准。
4. 试验方法为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性，适用以下的试验方法。
4.1 化学成分成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。
没有合适的标准时，根据和受试者的协议进行试验。
4.2 开放气孔率开放气孔率遵从JIS Z 2501进行试验。
4.3 含油率含油率遵从JIS Z 2501进行试验。
4.4 拉伸强度拉伸强度使用附图1.所示试验片，遵从JIS Z 2241进行试验。
4.5 外观硬度外观硬度遵从JIS Z 2244或JIS Z 2202进行试验。
Z 2550:20004.6 冲击值冲击值使用附图2所示试验片，遵从JIS Z2202进行试验。
4.7 机械的特性4.7.1 一般事项附表1—附表9及附属书指示的特性值，用各自的化学成分粉末成形，由烧结试验片决定。
这些表面特征值是选择材料的指南。
这些特性值为由制品设计规定进行特殊试验的根据。
试验是为了证明表现特性值使用的手段，特性值从硬度值换算、还必须从制品切下的试验片进行拉伸试验。
如果必须进行制品试验时，或是在图纸上明确记录受试者与试验者间的协议，或是作为使用者的技术记录明确记录。
4.7.2 拉伸特性拉伸强度的基准值如4.4所示，使用成形、烧结的试验片进行试验。
在无热处理材料的情况下，使用机械加工试验片，遵循JIS Z 2241进行试验。
4.7.3 外观硬度外观硬度的规范值（维氏硬度及洛氏硬度）遵从JISZ 2244或JIS Z 2245进行试验。
如果硬度值作为制品试验，被指定为受试试验时，要求值和测量点一起记录在制品设计图上。
4.7.4 压碎强度压碎强度遵从JIS Z2507进行试验。
试验片厚度必须在JIS Z 2507规定的范围内。
因为试验片厚度在规定范围外，压碎强度值与标准不同，所以在必要时，要根据受试当事人间的协议进行试验。
5 规格化学成分与机械特性在附表1-附表9及附属书中指示。
浸渗液体润滑剂的轴承材料的润滑剂含量，必须在开放气孔率的90%以上。
附表1—附表9的材料分类记号N在材料没有接受后处理时使用，材料经过热处理、磷酸盐处理、水蒸气处理等后处理时使用。
附图1.1 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）单位mm备注1.根据ISO/DIS 27403Z 2550:2000附图1.2 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸（成形、烧结的试验片用）单位mm备注1.1号为以往日本使用的规格。
2号为根据ISO/DIS 2740的。
2．通常压粉体高度为4.0—6.0mm即可。
支撑部如下图设置防滑时，试验片的厚度为5.0-6.5mm的高度。
附图1.3 拉伸试验片（使用机械加工的试验片）单位mm4Z 2550:2000备注ISO/DIS 2740单位mm附图2 制作冲击试验片模块内部的形状及尺寸备注压粉体高度为9.8—10.2mm。
5Z 2550:2000 附表1 渗浸液体润滑剂轴承用材料-纯铁系、铁-铜系、铁-青铜系、铁-碳-黑铅系、青铜系、黑铅系6Z 2550:2000附表2 构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系7Z 2550:2000 附表2 构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系（续）8Z 2550:2000附表3 构造部件用铁系材料铁-磷系9Z 2550:2000 附表4 构造部件用铁系材料-铁-镍系、铁-镍-铜系10Z 2550:2000附表5 构造部件用铁系材料-铁-镍-铜-钼系11Z 2550:2000 附表6 构造部件用铁系材料-合金铁-镍-钼-锰系-仅热处理材料（参照备注）。
特性从4.4所示机械加工后试验片得出。
12Z 2550:2000附表7 构造部件用铁系材料-铜或铜合金溶浸系-热处理材料的特性，从4.4所示机械加工后的试验片得出。
13Z 2550:2000 附表8 构造部件用非铁系材料-铜及铜系14Z 2550:2000附表9 构造部件用不锈钢系材料15Z 2550:2000附属书（规定）机械构造部件用烧结材料1.适用范围此附属书在标准5.1规定的烧结金属材料的规格中，规定了JIS Z 2550：1989规定的种类、记号、机械性质、密度及化学成分。
此附属书的规定为5年后修改（标准附表1—附表9与ISO的材料统一）前过渡期使用。
（1）1N/mm2=1MPa（2）化学成分中，SMS1种与SUS316及SUS304相当，SMS2种与SUS410相当。
（3）其他为磷、硫磺、锰、硅等。
16JIS Z 2550：2000烧结金属材料—规格说明本说明对标准及附属书中规定、记载的事项，以及相关事项进行说明，不是标准的一部分。
本说明由日本标准协会编辑发行。
对此标准有任何问题请联系日本标准协会。
1. 制订、修改的宗旨及过程1.1 制订的宗旨此标准规定了广范围在汽车、机械、电气机械、农业机械及精密机械的机械构造部件中使用的烧结金属材料的规格，JIS Z 2550于1983年制订。
1.2 上次修改的原委此标准1989年修改后，2000年进行了本次修改。
1989年的修改随着规定的特性值向SI单位过渡进行修改，没有修改技术方面的内容。
1.3 本次修改的宗旨上次修改后，1996年制订了ISO 5755（Sintered metalmaterials-Specification），统一了ISO长年未解决的材料标准化。
受此影响，日本标准调查会有必要对标准统一化进行研讨，作为日本工业标准与国际标准统一工作的一环，进行了这次与ISO统一的修改。
可是，因为包括材料记号在内的修改，有可能导致使用者在使用时出现混乱的情况，所以这次修改把旧标准的材料加在附属书中，规定为过渡措施可以并用。
本规格下次修改时，决定废止旧JIS规定材料及规定的特性值。
1.4 本次修改的原委1.4.1 修改的基本方针1997年，日本粉末冶金工业协会在机械部件技术委员会就烧结材料相关的JIS统一化方针进行了研讨，原则上，以翻译的国际标准为JIS的基本方针。
1.4.2 审议的经过基于以上方针，1998年3月，日本粉末冶金工业协会机械部件技术委员会以对应的国际标准ISO 5755（Sintered metal materials-Specification）为基础，确定了旧JIS的材料表为过渡措施，并记在JIS Z 2550（烧结金属材料—规格）的最终原案。
此最终原案，1999年8月，经过日本工业标准协会非金属部会的审议，于平成12年（2000年）3月20日由通商产业大臣批准修改。
1.4.3 主要修改点主要修改点如下所示。
a）标准样式与JIS Z 8301（标准书的样式）一致。
b）标准的规定项目、技术内容与国际标准一致。
主要修改点如说明表1所示。
17Z 2550:2000 说明2. 审议中成为问题的事项在统一化的研讨时，对ISO与同种旧JIS材料的化学成分及特性值进行对比，材料等级几乎同等，虽然试着进行了表面的统一，但是规定的特性项目的统一方法不同，得出了统一表示非常困难的结论。
