烧结金属材料硬度规范

POSITEC烧结金属材料硬度规范由于烧结金属材料硬度的检测和其他金属件有所不同。

为了使图纸与工厂及生产厂商的实物检指能够保持一致，须统一标准与规范，经过统计多家供应商的烧结金属零件检指数据加以汇总分析，并参照一系列的国家标准，特编制烧结金属材料硬度的设计检测标准规范。

硬度硬度是烧结金属结构材料（零件）中最常使用的一个性能指标。

按烧结金属结构材料（零件）的材质不同，常用的硬度测试方法有布氏硬度HB；洛氏硬度HRA、HRB、HRC；维氏硬度HV及肖氏硬度HS。

它们的压头材料、压头大小、压头形状以及采用的压力各不相同。

根据试样上压头所留下的压痕尺寸大小，可算出其相应的硬度值。

烧结金属结构材料通常存在孔隙。

如果硬度计的压头正好压在它的孔隙处，就不能反映出其基体的真实硬度。

多孔性材料的硬度值的离散性比相应的锻轧材料大。

烧结金属零件的多孔性决定了其检测方法最好采用维氏硬度计，其值相对稳定而准确。

烧结金属件中，含油（滑动）轴承仍用布氏硬度来表示其表观硬度。

经分析生产厂商送检的各类烧结金属零件检指数据，并参照相关国家标准规定：GB/T9097.1-2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料GB/T4340.1-1999金属维氏硬度试验第1部分试验方法GB/T231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分试验方法对于烧结金属零件（含油轴承除外），在图纸上技术要求中硬度统一使用维氏硬度来标志，同样测试也使用维氏硬度标准。

具体的测试统一按GB/T4340.1-1999中3.3推荐的维氏硬度试验力表3-2，小负荷维氏硬度试验的HV0来标注和检测。

密度烧结金属材料制取零件时，材料具有孔隙，零件的密度是可变的。

其不仅影响零件的力学性能和精度,同时影响压坯的成品率和生产效率,所以压坯密度设计是烧结金属的零件设计和制造的主要依据之一。

在烧结金属零件生产中,一般说来,材料的密度愈高,材料的物理—力学性能愈高。

火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。

碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。

2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。

不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。

3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。

铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。

4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。

铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。

5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。

铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。

除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。

这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。

总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。

以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。

粉末冶金烧结后的硬度摘要：一、粉末冶金简介二、粉末冶金烧结后的硬度影响因素1.材料种类2.烧结过程3.冷却速率三、常见硬度测量方法1.洛氏硬度计2.维氏硬度计3.布氏硬度计四、提高粉末冶金硬度的方法1.选材优化2.调整烧结工艺3.控制冷却速率五、应用领域及前景正文：一、粉末冶金简介粉末冶金是一种先进的材料制备技术，通过将金属或金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结过程，制造出金属材料、复合材料以及各种类型制品。

粉末冶金技术在新材料研发中起着举足轻重的作用，其制品具有独特的化学组成和机械、物理性能，性能优异。

二、粉末冶金烧结后的硬度影响因素1.材料种类：不同材料的硬度差异较大，如钨的硬度仅次于钻石，可达8-9M。

此外，粉末冶金的硬度还与材料规格、用途有关。

2.烧结过程：烧结过程中的温度、保温时间等因素会影响材料的硬度。

适当提高烧结温度和延长保温时间，可提高材料的硬度。

3.冷却速率：冷却速率对粉末冶金烧结体的硬度也有重要影响。

快速冷却可以使材料产生较大的内应力，从而提高硬度。

三、常见硬度测量方法1.洛氏硬度计：广泛应用于金属材料的硬度检测，通过测量钢球或金刚石圆锥在材料表面留下的压痕大小，计算硬度值。

2.维氏硬度计：适用于微小、薄片等硬度检测，采用金刚石锥尖在材料表面划痕，根据划痕的宽度和深度计算硬度。

3.布氏硬度计：适用于较厚、较大的金属材料硬度检测，通过钢球或硬质合金球在材料表面留下的压痕计算硬度。

四、提高粉末冶金硬度的方法1.选材优化：选择硬度较高的材料，如钨、镍基合金等，以提高粉末冶金的硬度。

2.调整烧结工艺：适当提高烧结温度、延长保温时间，有利于提高粉末冶金烧结体的硬度。

3.控制冷却速率：采用快速冷却方法，使材料产生较大的内应力，从而提高硬度。

五、应用领域及前景粉末冶金技术在航空、航天、汽车、电子、新能源等领域具有重要应用价值。

随着新材料需求的不断增长，粉末冶金技术在我国得到了广泛关注和重视。

电厂常用金属材料硬度值电厂常用金属材料硬度值主要是指电厂中常用的金属材料的硬度参数。

硬度是指物质抵抗划痕或变形的能力，是材料的一项重要性能指标。

在电厂中，常用的金属材料包括钢铁、铝合金、铜合金等，在不同的工作环境中，对材料的硬度要求不同。

以下是一些常用金属材料的硬度值的介绍。

1.钢铁：钢铁是电厂中最常用的金属材料之一，常用于锅炉、汽轮机、发电机等设备的制造。

钢铁的硬度可以根据含碳量的不同而有所差异。

一般来说，碳含量低的低碳钢硬度较低，约为60-80HB；中碳钢的硬度约为100-200HB；高碳钢的硬度可以达到200-400HB。

2.铝合金：铝合金具有较低的密度和较好的导热性能，常用于电厂的传热设备、导电线材等。

铝合金的硬度一般通过硬度测试机进行测量，常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）等。

典型的硬度值如下：纯铝硬度约为20-30HB；常用的铝合金型号如2A12、7A04等硬度约为100-120HB。

3.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，常用于电厂的电线、电缆、散热器等。

铜合金的硬度与合金成分、热处理状态等因素有关。

常用的铜合金硬度值如下：无锡草帽硬度约为40-55HB；无锡硬度约为70-80HB；硬铜（TU1、TU2）硬度约为80-100HB。

4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，常用于电厂的管道、阀门等设备。

不锈钢的硬度与合金元素的种类和含量有关，一般可采用洛氏硬度（HRC）进行测试。

常用的不锈钢硬度值如下：304不锈钢硬度约为85-92HRC；316不锈钢硬度约为85-95HRC。

总之，不同的金属材料硬度值的差异导致了其在电厂中的不同应用场景。

在电厂的设计和制造过程中，需要根据具体的工作环境和工艺要求选择合适的金属材料，并进行相应的硬度测试和控制，以确保设备的安全性和可靠性。

烧结理论及工艺要求
一、烧结理论
烧结，它是一种特殊的金属加工方法，是将金属粉末或粒子因加热及
压实而聚结成固态或凝固态的工艺。

烧结过程一般分为三个阶段，疏松期、烧结期和结晶期。

烧结期包括加热期、热压期和持热期。

1、疏松期：粉末在温度小于熔点时，它的聚结能力较低，它的表面
比较滑，一般称为粉末状态，它既可以形成颗粒和宏观结构。

2、烧结期：当温度上升到金属熔点以上时，粉末微粒之间的聚结能
力增强，它的表面光滑，此时粉末形成了小的颗粒，并可以粘合在一起，
形成较大的烧结体。

3、结晶期：当温度上升到金属晶体化温度时，粉末发生晶体结构，
进一步烧结，形成金属晶体。

二、烧结工艺要求
1、烧结温度：烧结温度是控制烧结成果的重要参数，一般来说，烧
结温度应高于金属的熔点，低于其晶体化温度。

2、压力：压力也是影响烧结成果的重要参数。

如果压力太低，烧结
质量就会受到影响，这时就需要使用较高的压力，以保证烧结质量。

3、时间：在烧结过程中，烧结时间也是一个重要的参数，如果烧结
时间不足，就可能导致金属的结晶不匀，从而影响烧结的成果。

JIS烧结金属材料——规格JIS Z 2550：2000平成12年（2000）3月20日修正日本工业标准调查会审议（日本标准协会发行）Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。

根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。

JIS Z 2550附属书如下所示。

附属书（规定）机械构造部件用烧结材料主管大臣：通商产业大臣制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20公示：平成12（2000）.3.21拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会审议部会：日本工业标准调查会非铁金属部会（部会长神尾彰彦）如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。

日本工业标准烧结金属材料——规格Sintered metal materials—Specification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。

这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。

不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。

此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。

1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。

备注1 选择粉末冶金材料时，材料的特性不单是化学成分及密度，还要考虑到制造方法。

金属材料硬度国家标准金属材料的硬度是指金属材料抵抗外力的能力，通常用来衡量金属材料的耐磨性和耐划伤性能。

金属材料硬度国家标准是对金属材料硬度进行评定和分类的依据，是保证金属材料质量和性能的重要指标。

本文将详细介绍金属材料硬度国家标准的相关内容，以便读者对金属材料硬度国家标准有一个清晰的认识。

金属材料硬度国家标准是由国家相关部门制定的，其主要目的是为了规范金属材料硬度测试方法和评定标准，保证金属材料的质量和性能符合国家标准要求。

金属材料硬度国家标准通常包括硬度测试方法、硬度等级和硬度标准等内容。

其中，硬度测试方法是评定金属材料硬度的关键步骤，常见的硬度测试方法包括洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。

这些硬度测试方法各有特点，适用于不同类型的金属材料，能够准确地反映金属材料的硬度。

在金属材料硬度国家标准中，硬度等级是对金属材料硬度进行分类的依据，通常分为软、半硬、硬等级。

不同等级的金属材料具有不同的硬度特点，能够满足不同工程和生产的需求。

硬度标准是对金属材料硬度进行评定的标准，通常包括硬度值和硬度误差范围。

硬度标准的制定能够保证金属材料硬度的准确性和可靠性，为金属材料的选用和应用提供了重要参考依据。

金属材料硬度国家标准的制定和实施，对于提高金属材料的质量和性能具有重要意义。

首先，金属材料硬度国家标准能够规范金属材料硬度测试方法，保证测试结果的准确性和可靠性。

其次，金属材料硬度国家标准能够对金属材料硬度进行科学分类，便于用户选择合适的金属材料。

最后，金属材料硬度国家标准能够提高金属材料的生产和加工水平，促进金属材料行业的健康发展。

总之，金属材料硬度国家标准是保证金属材料质量和性能的重要依据，对于金属材料行业具有重要意义。

希望本文对读者对金属材料硬度国家标准有所帮助，谢谢阅读！。

烧结态硬质合金的hip处理
烧结态硬质合金HIP处理是一种穿境质量改善的技术，此技术通过高温热处理来改善
金属材料的性能和耐磨性，使其更加耐用、耐久、经久耐用，可以有效降低磨损、延长金
属零部件的使用寿命，提高产品质量，更安全、可靠、经济对环境友好。

烧结态硬质合金 HIP 处理主要通过将金属材料进行热处理，即金属热渗蒸发和硬化
处理，将热渗蒸发的金属材料和金属材料粉末，在一定的温度和压力条件下，通过原子元
素热完全渗透，将材料渗透表面和金刚石粉之间形成全新的组合物。

之后拉快及压密，以
使之在热处理过程中形成结晶体，以增强金属材料的坯体强度和硬度。

HIP处理一般以碳含量9-14％的烧结态硬质合金为金属材料，并配以氮化或氰化合金，以达到大的塑性和强度，预设温度一般有1750-1800℃，压力亦有特殊要求。

HIP处理的
阶段主要有3步：坯体准备，冷却回火热处理及加速热处理及冷却。

（1）坯体准备。

即将材料去除表面油污和氧化皮及将材料研磨到精密度要求，然后
进行高温HIP处理准备，可以保证加工工艺和后续热处理效果。

（2）冷却回火热处理。

在热处理过程中，特殊的温度条件释放一定热量进行定型，
可以形成新的结晶体，进而改变原有的金属的组织，改变成块状的体结构，以增加其硬度
和硬性特殊材料的硬度和耐磨性。

（3）加速热处理及冷却。

根据材料的性能和使用环境的要求，选择合适的冷却速度
以增强其韧性和抗拉强度。

通过以上HIP处理，可以有效降低材料的成型应力、改善细观
组织，增强表面耐蚀和耐磨性，从而实现其强度和质量的改善。

金属硬度试验实施细则引言概述：金属硬度试验是评估金属材料硬度的一种常用方法，它对于材料的性能评估、质量控制以及工程设计等方面都具有重要意义。

本文将详细介绍金属硬度试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验方法的选择、试验操作的注意事项以及结果的分析与判定。

一、试验前的准备工作1.1 材料选择在进行金属硬度试验之前，首先需要选择要测试的金属材料。

根据试验目的和要求，选择与实际使用材料相似的样品进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。

1.2 样品制备样品制备是金属硬度试验的重要环节。

首先，根据试验要求，选择合适的样品尺寸和形状，确保试验结果具有代表性。

然后，对样品进行表面处理，如去除氧化层、清洁污垢等，以保证试验时的准确性和一致性。

1.3 试验设备校准在进行金属硬度试验之前，需要对试验设备进行校准。

校准过程包括校准硬度计的刻度和读数准确性，以及校准试验机的负荷和位移准确性。

只有确保试验设备的准确性，才能保证试验结果的可靠性和准确性。

二、试验方法的选择2.1 布氏硬度试验布氏硬度试验是金属硬度试验中最常用的方法之一。

它通过在试验样品表面施加一定负荷，然后测量印痕的直径或对角线长度，根据布氏硬度表确定硬度值。

该方法适用于各种金属材料，具有简单、快速、准确的特点。

2.2 洛氏硬度试验洛氏硬度试验是金属硬度试验中另一种常用方法。

它通过在试验样品表面施加一定负荷，然后测量印痕的深度，根据洛氏硬度表确定硬度值。

该方法适用于各种金属材料，尤其适用于较软的金属材料。

2.3 维氏硬度试验维氏硬度试验是金属硬度试验中常用的一种方法。

它通过在试验样品表面施加一定负荷，然后测量印痕的对角线长度，根据维氏硬度表确定硬度值。

该方法适用于各种金属材料，尤其适用于较硬的金属材料。

三、试验操作的注意事项3.1 试验环境金属硬度试验需要在恒定的环境条件下进行，以排除温度、湿度等因素对试验结果的影响。

试验室应保持适宜的温度和湿度，同时避免试验设备受到外界振动和干扰。

粉末冶金的烧结技术规程一、前言粉末冶金是一种现代工艺技术，其主要应用于各种含金属、非金属和合金的粉末烧结制备。

粉末冶金技术具有独特的优势，例如可以生产出细粒度、高密度、高强度、耐磨、耐腐蚀的零件等。

在本文中，将介绍粉末冶金的烧结技术规程。

二、烧结原理烧结是将粉末冶金材料在高温下加热压实，使其形成致密的固体块材料的过程。

烧结时，原粉末经过初步加工处理，如混合、压制等工艺。

而后再放入保护气氛的烧结炉中加热，使粉末颗粒在融合时形成块状材料。

烧结的原理是粉末团聚过程的加快，通过在高温下加压使粉末颗粒间形成连接，形成致密的物理结构，从而提高材料的密度和强度。

三、不同材料的烧结温度烧结温度取决于使用材料的种类、成分和形状。

以下列出一些典型的烧结温度范围：1. 硬质合金烧结烧结温度为1300-1520°C，可以使硬质合金材料的密度达到99%以上，从而提高硬度和耐磨性能。

2. 钨合金烧结烧结温度为1400-1600°C，可以使钨合金材料的密度达到90%以上，从而提高硬度和抗腐蚀性能。

3. 不锈钢烧结烧结温度为1250-1350°C，可以使不锈钢材料的密度达到95%以上，从而提高耐腐蚀性能。

4. 铜烧结烧结温度为700-900°C，可以使铜材料的密度达到90%以上，从而提高材料的导电性能和强度。

五、烧结工艺流程1. 原料制备粉末冶金材料的粉末需要在专业的设备中进行初步处理，如混合、筛分等，以满足烧结的要求。

2. 压制将初步处理过的粉末加入模具中，进行压制。

压缩时需要控制压实的压力和时间，以确保形成高密度的材料坯。

3. 烘干将压制后的材料坯进行烘干，以去除多余的水分和其他杂质。

4. 烧结将烘干的材料坯放入烧结炉中，在高温下进行保护气氛烧结。

烧结温度需要根据材料的种类、形状和成分来确定，以确保形成高密度、高强度的材料。

5. 冷却待烧结完成后，将材料坯从烧结炉取出放凉，并在不同温度下进行降温，以防止材料的变形或裂纹。