烧结金属材料规格
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(一)普通薄钢板厚度(mm)宽度 (mm) 50060071075080085090095010001100125014001500理论重量 (kg/m) (比重7.85)0.20.7850.942 1.115 1.178 1.256 1.335 1.413 1.492 1.570 1.727 1.963 2.198 2.355 0.250.901 1.180 1.393 1.472 1.570 1.688 1.766 1.864 1.963 2.159 2.453 2.747 2.944 0.3 1.180 1.143 1.672 1.706 1.884 2.002 2.120 2.237 2.355 2.591 2.944 3.297 3.533 0.35 1.370 1.650 1.951 2.061 2.198 2.335 2.473 2.610 2.748 3.022 3.434 3.847 4.121 0.4 1.570 1.884 2.229 2.355 2.512 2.669 2.826 2.983 3.140 3.454 3.925 4.396 4.710 0.45 1.770 2.120 2.508 2.649 2.826 3.003 3.179 3.356 3.533 3.886 4.416 4.946 5.299 0.5 1.960 2.355 2.787 2.944 3.140 3.336 3.533 3.729 3.925 4.318 4.906 5.495 5.889 0.55 2.159 2.591 3.065 3.238 3.454 3.670 3.886 4.102 4.318 4.749 5.397 6.045 6.476 0.6 2.360 2.826 3.344 3.533 3.768 4.004 4.239 4.475 4.710 5.181 5.888 6.5047.065 0.7 2.750 3.297 3.901 4.121 4.396 4.671 4.946 5.220 5.495 6.045 6.8687.6938.243 0.75 2.944 3.533 4.180 4.416 4.71 5.004 5.260 5.593 5.888 6.4767.3598.2438.831 0.8 3.41 3.77 4.46 4.71 5.02 5.34 5.65 5.97 6.28 6.917.858.799.240.9 3.53 4.24 5.02 5.30 5.65 6.01 6.36 6.717.077.778.839.8910.001.0 3.93 4.71 5.57 5.89 6.28 6.677.677.467.858.649.8110.9911.78 1.1 4.32 5.18 6.13 6.48 6.917.347.778.208.649.5010.7912.1012.95 1.2 4.71 5.65 6.697.077.548.018.488.959.4210.3611.7813.1914.13 1.25 4.915.896.977.367.858.348.839.329.8110.7912.2713.7414.72 1.4 5.50 6.597.808.248.799.349.9010.4410.9912.0913.7415.3916.49 1.5 5.897.078.368.839.4210.0110.6011.1911.7812.9514.7216.4917.66 1.6 6.287.548.929.4210.0510.6811.3011.9312.5613.8215.7017.5818.841.87.078.4810.0310.6011.3012.0112.7213.4214.1315.5417.6619.7821.202.07.859.4211.1511.7812.5613.3514.1314.9215.7017.2719.6321.9823.55 2.28.6410.3612.2612.9513.8214.6815.5416.4117.2719.0021.5924.1825.91 2.59.8111.7813.9314.7215.7016.6817.6618.6419.6321.5924.5327.4829.442.810.9913.1915.6116.4917.5818.6819.7820.8821.9024.1827.4830.7732.973.011.7814.1316.7217.6618.8420.0221.2022.3723.5525.9129.4432.9735.33 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(比重7.85)40188.40204.10219.80222.94235.50251.20266.90282.60298.30314.00345.40376.80408.20439.60471.00502.40533.80565.20596.60628.00753.60942.00 42197.82214.31230.79234.09247.28263.72280.25296.73313.22329.70362.67395.64428.61461.58494.55527.52560.49593.46626.43659.40791.28989.10 44207.24224.51241.78245.23259.05276.32293.59310.86328.13345.40379.94414.48449.02483.56518.10552.64587.18621.72656.26690.80828.961036.20 45211.95229.61247.28250.81264.94282.60300.26317.93335.59358.25388.58423.90459.23494.55529.88565.20600.53635.85671.18706.50847.801059.75 46216.66234.72252.77256.38270.82288.88306.94324.99343.05361.10377.21433.32469.43505.54541.65577.70613.87649.98686.09722.20866.641083.30 48226.08244.92263.76267.53282.60301.44320.28339.12357.96376.80414.48452.16489.84527.52565.20602.88640.56678.24715.92753.60940.321130.40 50235.50255.13274.75278.68294.38314.00383.63353.25372.88392.50431.75471.00510.25549.50588.75628.00667.25706.50745.75785.00942.001177.50 52244.92265.33286.74289.82306.15326.66346.97367.38387.76408.20449.02489.84530.66571.48612.30653.12693.94734.76775.58816.40979.681224.60 54254.34275.54296.73300.97317.93339.12360.32381.51402.71423.90466.20508.08551.07593.46635.85678.24720.63763.02805.41847.801017.361271.70 55259.05280.64302.23306.54328.81345.40366.99388.58410.16431.75474.93518.10561.28604.45647.63690.80733.98777.15820.33863.501036.201295.25 56263.76285.74307.72312.12330.70351.68373.66395.64417.62439.60483.56527.52571.48615.44659.40703.36747.32791.28835.24879.201055.041318.80 58273.18295.95318.71323.26341.48364.24287.01409.77432.54455.30500.83546.30591.89637.42682.95728.46774.01819.54865.07910.601092.721365.90 60282.60306.15329.70334.41358.25376.48400.35423.90447.45471.00518.10565.20612.30659.40706.50753.60800.70847.80894.90942.001130.401413.00(三)酸洗薄钢板和镀锌薄钢板(YB181(YB181--65)厚度(mm)宽度和长度 (mm)公称尺寸允许偏差400x800510x510510x710530x760710x710710x1420750x750750x1500750x1800800x800800x1200800x1600850x850850x1700900x900900x1800900x20001000x2000每张钢板的理论重量(kg)(比重7.85)0.25 0.270.30 0.40 0.45 0.50±0.050.630.510.710.790.99 1.98 1.10 2.21 2.65 1.26 1.88 2.51 1.42 2.84 1.59 3.18 3.53—0.68—0.770.85— 2.14 1.19 2.38 2.86 1.36 2.04 2.71— 3.06 1.72 3.44 3.81—0.750.610.850.95 1.19 2.37 1.32 2.65 3.18 1.51 2.26 3.01 1.70 3.40 1.91 3.82 4.24—0.880.710.99 1.11 1.38 2.77 1.54 3.09 3.71 1.76 2.64 3.52 1.99 3.97 2.22 4.45 4.94—1.100.82 1.14 1.27 1.58 3.16 1.77 3.53 4.242.013.014.02 2.27 4.54 2.545.09 5.65—1.130.92 1.28 1.42 1.78 3.56 1.99 3.97 4.772.263.394.52 2.555.10 2.86 5.726.36—1.26— 1.42 1.58 1.98 3.962.21 4.42 5.30 2.513.77 5.02 2.84 5.67 3.18 6.367.067.850.55±0.06—— 1.56 1.74 2.18 4.35 2.43 4.86 5.83 2.76 4.14 5.52 3.12 6.24 3.50 6.997.778.640.60——— 1.90 2.37 4.75 2.65 5.30 6.36 3.01 4.52 6.02 3.40 6.80 3.817.037.489.42 0.65——— 2.06 2.57 5.14 2.87 5.74 6.89 3.27 4.90 6.53 3.697.37 4.138.279.1810.200.70±0.07——— 2.21 2.77 5.54 3.09 6.187.42 3.52 5.287.047.977.94 4.448.909.8910.990.75——— 2.37 2.97 5.94 3.31 6.627.95 3.77 5.657.54 4.258.51 4.779.5410.0011.780.80±0.08——— 2.53 3.17 6.33 3.537.708.48 4.02 6.038.04 4.549.07 5.0910.1711.3012.560.90——— 2.84 3.567.12 3.977.959.53 4.52 6.789.04 5.1010.21 5.7211.4412.7214.131.00±0.09—————7.91 4.428.8310.00 5.027.5410.04 5.6711.34 6.3612.7214.1315.701.10—————8.71 4.869.7111.66 5.538.2911.04 6.2412.47 6.9913.9915.5417.271.20±0.11————9.50 5.3010.6012.72 6.039.0412.04 6.8013.617.6315.2616.9618.841.30—————10.29 5.7411.4813.78 6.539.8013.067.3714.748.2716.5318.3720.411.40±0.12—————10.08 6.1812.3614.847.0310.5514.087.9415.888.9917.8019.7821.981.50—————11.87 6.6213.2515.907.5411.3015.808.5117.019.5419.0721.2023.551.60±0.14—————12.667.0614.1316.968.0412.0616.089.0718.1410.1720.3522.4125.121.80—————14.247.9515.9019.089.0413.5618.0810.2120.4111.4422.8925.6328.262.00±0.15—————15.838.8317.6621.2010.0515.0720.0811.3422.6812.7225.4328.2631.40注钢板的宽度和长度的允许偏差为:宽度≤800,+6mm;长度≤1500,+10mm;宽度>800,+10mm;长度>1500,+15mm。
金属纤维烧结毡材料特点及应用一、金属纤维烧结毡的生产工艺及特点金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后,同时拉伸至可用的纤维直径,然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝,切断,利用合适的方法制成蓬松毡,然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起,形成一定厚度的堆积纤维,使纤维之间相互交叉成空隙,之后烧结碾压成成品烧结毡。
金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构,以三维迷宫式铺紧压实,具有许多交叉点,有着很高的阻挡能力,这种材料最少有两层不同直径的纤维结构组成,因此可以获得两级以上的过滤能力。
金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度和直径,可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起,所以这种材料不存在介质转移,强度好,透气性好,流通阻力小。
金属纤维毡使用的是特殊金属纤维(不锈钢、铁铬铝等),因此在高温条件下也有着很高的机械强度和韧性。
金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都有着极好的过滤效果,在化工、化纤等领域有着广泛的应用。
金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比,在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物,原因是细金属丝有很多的接触点,从而有着很强的阻挡能力,这种滤材有着至少两层金属毡构成,可以形成立体梯度过滤,所以这种材料有着很高的纳污能力,它和金属编织网相比有着3~4倍的纳污量和2~3倍的透气度,透气度是粉末烧结滤芯的21~600倍,过滤效率则是金属编织网的3~15倍。
金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点,其中折叠圆柱型过滤面积大,渗透力强,安装方便;细长管形清洗方便,流通阻力小,缺点是纳污量小,同心圆形可做成无骨架滤芯,节约成本,但是装卸和清洗不便。
二、金属纤维烧结毡的过滤过程金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段:第一阶段(即稳定阶段):金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的,其材料结构形状固定不变。
过滤的初始阶段,当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时,在各种过滤机理的共同作用下,夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散,填满过滤材料的各个通道,积储于其内孔表面或过滤材料表面。
JIS烧结金属材料——规格JIS Z 2550:2000平成12年(2000)3月20日修正日本工业标准调查会审议(日本标准协会发行)Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础,经过日本工业标准调查会审查,由通商产业大臣修改的日本工业标准。
根据本标准,对JIS Z 2550:1989(机械构造部件用烧结材料)修改置换。
JIS Z 2550附属书如下所示。
附属书(规定)机械构造部件用烧结材料主管大臣:通商产业大臣制订:昭和58(1983).11.1 修改:平成12(2000).3.20公示:平成12(2000).3.21拟订原案合作者:日本粉末冶金工业协会审议部会:日本工业标准调查会非铁金属部会(部会长神尾彰彦)如对此标准有意见或者疑问,请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室(100-8921东京都千代田区霞关1条3-1)并且,日本工业标准根据工业标准化法第15条规定,以5年为最大期限,必须在此期限内附日本工业标准调查会审议,并及时确认、修改或废止。
日本工业标准烧结金属材料——规格Sintered metal materials—Specification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755,Sintered metal materials—Specification为基础,制订的日本工业标准,但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样,不可能直接对比统一。
这次修改,在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定,使两者可以并用。
不过,因ISO开始了原国际标准的修改工作,需要注意ISO材料记号的使用。
此外,本标准中有侧线或者点线的部分,为附属书材料特性试验的相关部分,是国际标准中没有的事项。
1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。
备注1 选择粉末冶金材料时,材料的特性不单是化学成分及密度,还要考虑到制造方法。
烧结钕铁硼成型工艺烧结钕铁硼(sintered NdFeB)是一种常见的稀土磁体材料,具有极高的磁性能和优异的力学性能。
烧结钕铁硼的成型工艺是将粉末经过一系列加工步骤,通过高温烧结使粉末颗粒之间发生结合,形成致密的块体材料。
本文将从烧结钕铁硼的成型工艺流程、特点及应用等方面进行探讨。
一、成型工艺流程烧结钕铁硼的成型工艺主要包括粉末制备、成型、烧结和后处理等步骤。
1. 粉末制备:烧结钕铁硼的粉末是通过化学合成、溶液法、氧化还原法等方法制备而成。
其中,化学合成法是一种常用的制备方法,通过将稀土金属和铁、硼等原料在高温下反应生成相应的氧化物,再经过还原和研磨等工艺得到粉末。
2. 成型:粉末经过混合、压制和成型等步骤,形成具有一定形状和尺寸的绿体。
混合过程中通常需要添加一定比例的有机粘结剂和溶剂,以提高粉末的可塑性和成型性能。
3. 烧结:绿体经过烧结过程,即在高温下进行加热处理,使粉末颗粒之间发生结合,形成致密的块体材料。
烧结过程中,粉末颗粒之间发生扩散和晶粒长大,同时有机粘结剂和溶剂会被蒸发和燃烧掉。
4. 后处理:烧结后的钕铁硼磁体通常需要进行磨削、镀层和磁化等后处理工艺,以提高磁体的表面光洁度、耐腐蚀性和磁性能。
二、成型工艺特点烧结钕铁硼的成型工艺具有以下特点:1. 粉末冶金工艺:烧结钕铁硼是一种粉末冶金工艺,可以制备出复杂形状的磁体,满足不同工艺要求。
2. 高温烧结:烧结钕铁硼的烧结温度通常在1000℃以上,高温下粉末颗粒之间能够发生扩散和结合,形成致密的磁体材料。
3. 熔点低:钕铁硼的主要成分为稀土元素钕和铁、硼等金属,这些金属具有较低的熔点,便于烧结过程的实施。
4. 磁性能优异:烧结钕铁硼具有极高的磁性能,磁能积和剩磁等指标远高于其他磁体材料。
三、应用领域烧结钕铁硼广泛应用于电子、电机、汽车、航空航天等领域。
主要的应用包括:1. 电机和发电机:烧结钕铁硼可以制成各种形状和规格的磁体,用于电机和发电机中,提高电机的输出功率和效率。
烧结Nd-Fe-B永磁材料2009.3.21一. 磁性材料的分类1.金属磁性材料分为几大类,它们是如何划分的?金属磁性材料分为永磁材料、软磁材料二大类。
通常将内禀矫顽力大于0.8kA/m 的材料称为永磁材料,将内禀矫顽力小于0.8kA/m 的材料称为软磁材料。
二. 磁性材料的发展历程1. 1900年前后出现的淬火马氏体钢2. 1917年前后日本人发明了含有W、Cr、C的钴钢3. 1931年,日本人发明了铸造AlNiCo系永磁合金4. 1950年,磁铅石型钡铁氧体永磁材料BaM在荷兰Philips公司问世.5. 到1963年,又出现了锶铁氧体永磁SrM6. 1968年,荷兰Philips公司开发出了(BH)max高达144kJ/m3(18MGOe)的人们习惯上称之为第一代稀土(RE)永磁合金的SmCo5系永磁合金7.到1972年以后,(BH)max高达240kJ/m3(30MGOe)的第二代稀土永磁合金RE2Co17型化合物在日本问世.8.在1983年,第三代稀土永磁合金,号称磁王的NdFeB系永磁合金在前两代稀土永磁合金蓬勃发展的高潮中也在日本诞生.三.Nd-Fe-B烧结磁体的制作工艺在中国,通常的Nd-Fe-B烧结磁体制作工艺流程是:原材料检验----熔炼合金----制粉----取向压型-----烧结-----回火(时效)-----磁性能检测-----毛坯精磨-----掏内孔-----切割----半成品检验-----电镀-----成品检验-----包装入库(15~17天)四. 磁学基本术语1.永磁材料的磁性能包括哪些指标?永磁材料的主要磁性能指标是:剩磁( Jr, Br) 、矫顽力(bHc) 、内禀矫顽力(jHc) 、磁能积(BH)m。
我们通常所说的永磁材料的磁性能,指的就是这四项。
永磁材料的其它磁性能指标还有:居里温度( Tc) 、可工作温度( Tw) 、剩磁及内禀矫顽力的温度系数(α,β) 、回复导磁率(μrec) 、退磁曲线方形度(μrec, Hk/jHc) 、高温减磁性能以及磁性能的均一性等。
金属烧结毡技术参数金属烧结毡是一种常用于金属加工和过滤领域的技术。
它通过将金属纤维烧结在一起形成毡状结构,从而具有较高的强度和耐磨性能。
本文将介绍金属烧结毡的相关技术参数,包括毡的材料、孔径、厚度、密度和表面处理等。
一、毡的材料金属烧结毡的材料一般为不锈钢、铜、铝等金属纤维。
这些金属材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能,可满足各种特殊工况下的需求。
二、孔径毡的孔径是指毡中孔隙的大小。
金属烧结毡的孔径通常在10微米到1000微米之间,可以根据使用要求进行特殊定制。
较小的孔径可用于过滤细小颗粒,较大的孔径适用于气体分离和液体过滤等应用。
三、厚度金属烧结毡的厚度一般在0.5毫米到5毫米之间。
较薄的毡适用于需要较高通量和较低压降的应用,较厚的毡则可提供更高的强度和更好的过滤效果。
四、密度毡的密度是指单位体积内的金属纤维数量。
金属烧结毡的密度一般在0.2g/cm³到1.2g/cm³之间,可以根据需要进行调整。
较低的密度可提供较大的孔隙率和更好的过滤效果,较高的密度则可提供更高的强度和更好的耐磨性能。
五、表面处理金属烧结毡的表面可进行不同的处理,以满足不同应用的要求。
常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
这些处理可以提高毡的耐腐蚀性能、增加表面粗糙度,或使毡具有特殊的表面特性,如抗菌、防静电等。
金属烧结毡技术参数的选择与应用密切相关。
根据具体的使用环境和要求,可以选择不同材料、孔径、厚度、密度和表面处理方式的毡,以满足不同的过滤、分离和加工需求。
金属烧结毡技术参数的选择应综合考虑过滤效率、通量、强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。
通过合理的选择和定制,金属烧结毡可以在各种工业领域中发挥重要的作用,提高生产效率和产品质量。
金属粉末烧结多孔过滤材料介绍烧结金属微孔过滤元件是:本实用新型涉及一种用于过滤各种物料和分离微径颗粒的烧结金属微孔过滤元件,它是一个由烧结金属微孔过滤筒壁构成的,外形为圆锥台状的微孔圆筒。
本实用新型烧结金属微孔过滤元件,其外形为圆锥台状,内部中空,壁厚均匀,其一端封死,另一端开口,锥台形筒壁材质采用烧结金属微孔材料,通过此材质内部的毛细微孔将外部不圆筒内腔相连通,并实现过滤的功能;开口端将烧结金属微孔材料和密质接头直接烧结成型。
我公司(宝鸡市奥龙过滤器材有限公司)是一家与业生产金属粉末冶金烧结过滤材料的科技型企业。
我公司生产的微孔钛,微孔不锈钢过滤元件是由金属及合金粉末烧结制成的微孔金属材料,是具有良好的渗透性。
以其强度高,耐热性,耐腐蚀性好而广泛应用不在石化,化工,制药,饮料,纺织,冶金,煤炭,电子,车船、医疗器械、消毒,航空航天及原子能、新能源氢燃料电池氧流场,钛,、臭氧发生器,钛,。
人工体外心肺氧合器发泡板,钛,、环保等领域。
一:不锈钢粉末烧结滤芯简介:不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制,高温烧结,整体成型而成。
具有机械强度高,耐高温,耐腐蚀新能好,孔径分布均匀,透气性好,可清洗再生,可焊接机机械加工等优点。
通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件,从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。
由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤不分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾;消音,阻焰,气体缓冲等. 产品特性:1.形状稳定,抗冲击和交变负载能力优于其他金属虑过材料;2.透气性,分离效果稳定;3.接卸强度优异,适用于高温,高压和强腐蚀性的环境中使用;4.尤其适合于高温气体过滤;5.可按用户要求订做各种形状和精度的产品,也可通过焊接以用各种接口。
性能:耐酸、耐碱、耐高温、耐低温、防火、防静电工作环境:硝酸、硫酸、醋酸、草酸、磷酸、5,盐酸、熔融钠、液氢、液氮、硫化氢、乙炔、水蒸气、氢气、煤气、二氧化碳气体等环境中使用。
金属烧结温度一、什么是金属烧结温度二、金属烧结温度的影响因素 2.1 材料本身性质 2.2 烧结工艺参数 2.3 烧结环境条件 2.4 炉具设计和操作规范三、常见金属烧结温度范围 3.1 铁烧结温度 3.2 铝烧结温度 3.3 铜烧结温度 3.4 不锈钢烧结温度四、烧结温度对金属材料的影响 4.1 影响材料的化学成分 4.2 影响材料的结构和机械性能 4.3 影响材料的表面质量五、金属烧结温度的控制方法 5.1 工艺参数的调整 5.2 烧结环境的控制 5.3 炉具设计和操作规范的优化六、烧结温度对金属制品质量的影响 6.1 烧结温度过高的后果 6.2 烧结温度过低的后果 6.3 如何选择适当的烧结温度七、金属烧结温度的应用领域 7.1 金属粉末冶金工艺中的烧结 7.2 金属制品生产中的烧结 7.3 其他领域中的烧结应用八、总结一、什么是金属烧结温度金属烧结温度是指金属材料在烧结工艺中需要达到的温度。
烧结是指通过加热金属粉末,使其颗粒间相互扩散、形成固态结合的过程。
烧结温度是影响金属烧结工艺和成品质量的关键参数之一。
二、金属烧结温度的影响因素 2.1 材料本身性质不同金属材料具有不同的烧结温度范围。
烧结温度受材料的熔点、热膨胀系数、热导率等性质影响。
2.2 烧结工艺参数烧结过程中的加热速率、保温时间、降温速率等工艺参数都会对烧结温度产生影响。
不同工艺参数下,同一种金属材料的烧结温度也可能有所差异。
2.3 烧结环境条件烧结环境的气氛成分、气压等条件也会对烧结温度产生影响。
例如,在真空或者惰性气体环境下烧结的金属材料烧结温度通常较低。
2.4 炉具设计和操作规范炉具的设计和操作规范也会对烧结温度产生影响。
炉膛结构、加热元件的布局、加热方式等对温度分布产生影响,操作规范的执行也能够保证烧结温度的准确控制。
三、常见金属烧结温度范围 3.1 铁烧结温度铁烧结温度通常在1200℃至1400℃之间。
在这个温度范围内,铁粉末可以烧结成致密的铁制品。
烧结金属摩擦材料密度的测定1 范围本文件规定了烧结金属摩擦材料密度的测定方法。
本文件适用于不带芯板的烧结金属摩擦材料密度的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3141 工业液体润滑剂 ISO粘度分类GB/T 5163-2006 烧结金属材料(不包括硬质合金)可滲性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号和定义表1 符号和定义5 原理以阿基米德原理为基础,通过在空气中和已知密度的液体(蒸馏水)中称量材料试样的质量,得到材料所受的浮力,以计算该材料密度。
6 试剂和仪器6.1 分析天平具有足够的量程,称量精度达到试样质量的0.01%。
6.2 浸渍试剂浸渍试剂为油或石蜡。
浸渍用油为GB/T 3141规定的ISO粘度等级为15或32的机械油。
石蜡溶液选取溶于有机溶剂、质量分数为5%的石蜡溶液。
6.3 称重装置测定装置参照图1或图2。
6.4 容器要求应使用玻璃烧杯或其他适当的透明容器,容器的容积应足够大,能装下试样和称重装置(6.3)。
如果要获得最精确的密度测量,则当试样降入水中时,容器的大小应使水位上升不超过2.5 mm。
6.5 液体液体可采用蒸馏水或去离子水,建议采用脱气后的水。
为了除去附着在试样和称样装置上的气泡,可在水中加入几滴0.05%(体积分数)~0.10%(体积分数)的润湿剂(推荐采用六偏磷酸钠)。
6.6 温度计精度为±0.5℃。
6.7 吊丝应选用奥氏体不锈钢、铜或镍铬合金等耐腐蚀钢丝,对于用于各种质量范围的悬挂线的最大推荐直径见表2。
表2 吊丝的最大推荐直径7 试样7.1 对于不同摩擦层厚度的零件按下列方法取样:对于摩擦层厚度达到2mm以上的零件,可以直接从被测零件上割取试样;对于摩擦层厚度在2mm以下的零件,可按与产品相同工艺条件制备不带芯板的摩擦材料试样。
JIS烧结金属材料——规格JIS Z 2550:2000平成12年(2000)3月20日修正日本工业标准调查会审议(日本标准协会发行)Z 2550:2000前言本标准是以工业标准化法为基础,经过日本工业标准调查会审查,由通商产业大臣修改的日本工业标准。
根据本标准,对JIS Z 2550:1989(机械构造部件用烧结材料)修改置换。
JIS Z 2550附属书如下所示。
附属书(规定)机械构造部件用烧结材料主管大臣:通商产业大臣制订:昭和58(1983).11.1 修改:平成12(2000).3.20公示:平成12(2000).3.21拟订原案合作者:日本粉末冶金工业协会审议部会:日本工业标准调查会非铁金属部会(部会长神尾彰彦)如对此标准有意见或者疑问,请联系工业技术院标准部标准业务科产业基盘标准化推进室(100-8921东京都千代田区霞关1条3-1)并且,日本工业标准根据工业标准化法第15条规定,以5年为最大期限,必须在此期限内附日本工业标准调查会审议,并及时确认、修改或废止。
日本工业标准烧结金属材料——规格Sintered metal materials—Specification序本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755,Sintered metal materials—Specification为基础,制订的日本工业标准,但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样,不可能直接对比统一。
这次修改,在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定,使两者可以并用。
不过,因ISO开始了原国际标准的修改工作,需要注意ISO材料记号的使用。
此外,本标准中有侧线或者点线的部分,为附属书材料特性试验的相关部分,是国际标准中没有的事项。
1. 适用范围此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。
备注1 选择粉末冶金材料时,材料的特性不单是化学成分及密度,还要考虑到制造方法。
已经适用于制品、用途的材料特性,锻造品和铸造品或许不同。
因此,在确认特性时,最好与生产者联系。
2.此标准对应的国际标准如下所示ISO 5755,Sintered metal materials—Specification2. 引用标准以下的标准因被本标准引用,构成了本标准规定的一部分。
这些引用标准,适用其最新版本。
JIS Z 2202 金属材料冲击试验片JIS Z 2241 金属材料拉伸试验方法备注ISO 6892,Metallic materials—Tensile testing at ambient temperature与本标准同等。
JIS Z 2242 金属材料冲击试验方法JIS Z 2244 维氏硬度试验—试验方法JIS Z 2245 洛氏硬度试验—试验方法备注ISO-4498-1,Sintered metal materials(excluding hardmetal)—Determination of apparent hardness—Part1:虽然限定了烧结材料的规格,但试验方法同等。
JIS Z 2501 烧结金属材料密度、含油率及开放气孔率试验方法备注ISO 2738,Permeable sintered metal materials—Determination of density,oil content and open porosity与此标准一致。
JIS Z 2507 烧结轴承—径向压碎强度试验方法备注ISO 2739,Sintered metal bushes—Determination of radial crushing strength与此标准一致。
3. 选取样本选取样本遵循相关的日本工业标准。
4. 试验方法为了评价附表1到附表9及附属书的指示特性,适用以下的试验方法。
4.1 化学成分成分分析尽量按日本工业标准规定的方法进行。
没有合适的标准时,根据和受试者的协议进行试验。
4.2 开放气孔率开放气孔率遵从JIS Z 2501进行试验。
4.3 含油率含油率遵从JIS Z 2501进行试验。
4.4 拉伸强度拉伸强度使用附图1.所示试验片,遵从JIS Z 2241进行试验。
4.5 外观硬度外观硬度遵从JIS Z 2244或JIS Z 2202进行试验。
Z 2550:20004.6 冲击值冲击值使用附图2所示试验片,遵从JIS Z2202进行试验。
4.7 机械的特性4.7.1 一般事项附表1—附表9及附属书指示的特性值,用各自的化学成分粉末成形,由烧结试验片决定。
这些表面特征值是选择材料的指南。
这些特性值为由制品设计规定进行特殊试验的根据。
试验是为了证明表现特性值使用的手段,特性值从硬度值换算、还必须从制品切下的试验片进行拉伸试验。
如果必须进行制品试验时,或是在图纸上明确记录受试者与试验者间的协议,或是作为使用者的技术记录明确记录。
4.7.2 拉伸特性拉伸强度的基准值如4.4所示,使用成形、烧结的试验片进行试验。
在无热处理材料的情况下,使用机械加工试验片,遵循JIS Z 2241进行试验。
4.7.3 外观硬度外观硬度的规范值(维氏硬度及洛氏硬度)遵从JISZ 2244或JIS Z 2245进行试验。
如果硬度值作为制品试验,被指定为受试试验时,要求值和测量点一起记录在制品设计图上。
4.7.4 压碎强度压碎强度遵从JIS Z2507进行试验。
试验片厚度必须在JIS Z 2507规定的范围内。
因为试验片厚度在规定范围外,压碎强度值与标准不同,所以在必要时,要根据受试当事人间的协议进行试验。
5 规格化学成分与机械特性在附表1-附表9及附属书中指示。
浸渗液体润滑剂的轴承材料的润滑剂含量,必须在开放气孔率的90%以上。
附表1—附表9的材料分类记号N在材料没有接受后处理时使用,材料经过热处理、磷酸盐处理、水蒸气处理等后处理时使用。
附图1.1 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸(成形、烧结的试验片用)单位mm备注1.根据ISO/DIS 27403Z 2550:2000附图1.2 制作拉伸试验片用模块内部的形状及尺寸(成形、烧结的试验片用)单位mm备注1.1号为以往日本使用的规格。
2号为根据ISO/DIS 2740的。
2.通常压粉体高度为4.0—6.0mm即可。
支撑部如下图设置防滑时,试验片的厚度为5.0-6.5mm的高度。
附图1.3 拉伸试验片(使用机械加工的试验片)单位mm4Z 2550:2000备注ISO/DIS 2740单位mm附图2 制作冲击试验片模块内部的形状及尺寸备注压粉体高度为9.8—10.2mm。
5Z 2550:2000 附表1 渗浸液体润滑剂轴承用材料-纯铁系、铁-铜系、铁-青铜系、铁-碳-黑铅系、青铜系、黑铅系6Z 2550:2000附表2 构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系7Z 2550:2000 附表2 构造部件用铁系材料—纯铁系、铁-碳系、铁-铜系、铁-铜-碳系(续)8Z 2550:2000附表3 构造部件用铁系材料铁-磷系9Z 2550:2000 附表4 构造部件用铁系材料-铁-镍系、铁-镍-铜系10Z 2550:2000附表5 构造部件用铁系材料-铁-镍-铜-钼系11Z 2550:2000 附表6 构造部件用铁系材料-合金铁-镍-钼-锰系-仅热处理材料(参照备注)。
特性从4.4所示机械加工后试验片得出。
12Z 2550:2000附表7 构造部件用铁系材料-铜或铜合金溶浸系-热处理材料的特性,从4.4所示机械加工后的试验片得出。
13Z 2550:2000 附表8 构造部件用非铁系材料-铜及铜系14Z 2550:2000附表9 构造部件用不锈钢系材料15Z 2550:2000附属书(规定)机械构造部件用烧结材料1.适用范围此附属书在标准5.1规定的烧结金属材料的规格中,规定了JIS Z 2550:1989规定的种类、记号、机械性质、密度及化学成分。
此附属书的规定为5年后修改(标准附表1—附表9与ISO的材料统一)前过渡期使用。
(1)1N/mm2=1MPa(2)化学成分中,SMS1种与SUS316及SUS304相当,SMS2种与SUS410相当。
(3)其他为磷、硫磺、锰、硅等。
16JIS Z 2550:2000烧结金属材料—规格说明本说明对标准及附属书中规定、记载的事项,以及相关事项进行说明,不是标准的一部分。
本说明由日本标准协会编辑发行。
对此标准有任何问题请联系日本标准协会。
1. 制订、修改的宗旨及过程1.1 制订的宗旨此标准规定了广范围在汽车、机械、电气机械、农业机械及精密机械的机械构造部件中使用的烧结金属材料的规格,JIS Z 2550于1983年制订。
1.2 上次修改的原委此标准1989年修改后,2000年进行了本次修改。
1989年的修改随着规定的特性值向SI单位过渡进行修改,没有修改技术方面的内容。
1.3 本次修改的宗旨上次修改后,1996年制订了ISO 5755(Sintered metalmaterials-Specification),统一了ISO长年未解决的材料标准化。
受此影响,日本标准调查会有必要对标准统一化进行研讨,作为日本工业标准与国际标准统一工作的一环,进行了这次与ISO统一的修改。
可是,因为包括材料记号在内的修改,有可能导致使用者在使用时出现混乱的情况,所以这次修改把旧标准的材料加在附属书中,规定为过渡措施可以并用。
本规格下次修改时,决定废止旧JIS规定材料及规定的特性值。
1.4 本次修改的原委1.4.1 修改的基本方针1997年,日本粉末冶金工业协会在机械部件技术委员会就烧结材料相关的JIS统一化方针进行了研讨,原则上,以翻译的国际标准为JIS的基本方针。
1.4.2 审议的经过基于以上方针,1998年3月,日本粉末冶金工业协会机械部件技术委员会以对应的国际标准ISO 5755(Sintered metal materials-Specification)为基础,确定了旧JIS的材料表为过渡措施,并记在JIS Z 2550(烧结金属材料—规格)的最终原案。
此最终原案,1999年8月,经过日本工业标准协会非金属部会的审议,于平成12年(2000年)3月20日由通商产业大臣批准修改。
1.4.3 主要修改点主要修改点如下所示。
a)标准样式与JIS Z 8301(标准书的样式)一致。
b)标准的规定项目、技术内容与国际标准一致。
主要修改点如说明表1所示。
17Z 2550:2000 说明2. 审议中成为问题的事项在统一化的研讨时,对ISO与同种旧JIS材料的化学成分及特性值进行对比,材料等级几乎同等,虽然试着进行了表面的统一,但是规定的特性项目的统一方法不同,得出了统一表示非常困难的结论。